活性染料染棉PPT
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第五章活性染料直接印花ppt课件
（三）氟氯嘧啶型活性染料
色泽鲜艳度好，水溶性好，可用温水化料 直接性低，浮色少，易洗涤 反应性高，固色率高，染料—纤维键的稳定性好
（四）双活性基的活性染料
异双活性基的活性染料（如M、BPS型）
含有双活性基团，固色时间短，固色率高 与纤维生成的共价键耐酸、耐碱稳定性好 印浓色时，浮色不易洗去，应加强后处理
色浆中主要用剂的作用
三氯醋酸钠： 缓冲剂，使pH在6左右，稳定色浆
– 温度达80℃以上时开始分解，并随温度的升高分解 加快，呈现出碱性，使染料与纤维素产生反应 – CCl3COONa＋H2O→NaHCO3＋CHCl3↑ – 2NaHCO3→Na2CO3＋H2O＋CO2↑ – 应在临用前加入固色盐FD，pH≈6，适于KN型，具 有腐蚀性
适用于反应性高的活性染料，特别是KN型
印花方法
印花工艺流程
常温汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗 一 相 法 常压高温汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗
焙烘法
印花→烘干→焙烘→平洗
轧碱短蒸法
二 相
轧碱法
法
轧碱冷堆法
印花→烘干→轧碱→短蒸→平洗 印花→烘干→轧碱→平洗 印花→烘干→轧碱→冷堆→平洗
固色条件
100~105℃ 2~10min
1000g
（一）黏胶纤维、富强纤维织物的直接印花
轧尿素-纯碱法 - 促使纤维在汽蒸过程中吸湿、膨化，使染料向纤维内部扩散，从 而提高给色量 - 可缩短蒸化时间，克服因蒸化时间长而产生的严重起皱现象 工艺流程： 浸轧尿素-烧碱液→烘干→印花→烘干→汽蒸(102~105℃， 7min)→水洗、皂洗→烘干
M型 x
50～150 5～10 15～40
— y
300～500
活性染料染棉PPT
（1） 工艺流程： 织物 → 上染→固色→后处理（水洗，皂
洗，水洗，烘干）
注：1．皂洗的目的是为了去除浮色染料，否 则牢度不佳。 2．固色一般用：纯碱。
（2）工艺配方：
（促染） （固色）
活性染料： x% 元明粉： 10-50g/L 纯碱： 5-25g/L
(3) 工艺条件 织物：2.00g , 浴比：1：40
２．余色原理
橙色与蓝色互为余色 绿色与红色互为余色 紫色与黄色互为余色
注：光线刚好相反。
3．用余色原理来调色
① 实验室操作，需要一块蓝紫色的棉织物颜色调 暗一点，需加入什么颜色？
加少量黄色染料。 ② 大生产中染缸里的织物颜色偏红，则如何调色？ 加少量的蓝色和黄色染料。
(“宁少勿多”原则，加1%起）
T上染=60 ℃ t =20-30min T固色=60 ℃ t =30-40min
二、工艺计算
1、染小样计算
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
例题：活性染料浸染棉织物配方如下：
活性红B-3BF
0.7%
活性兰 B-2GLN 0.8%
元明粉
20g/L 试计算配方中各组分的
纯碱
10g/L 实际用量（织物2.00g,
浴比1：40）
解：活性红B-3BF的用量为： 2×0.7%=0.014 g
谢谢光临
从以上两个方面分析：用小样配方来放大样需要进行 修改。
一般要乘以95%-98%
[难点分析]
1．三原色拼色情况 红色+ 蓝色 → 紫色 红色+ 黄色 → 橙色 蓝色+ 黄色 → 绿色 红色：黄色：蓝色= 1：1：1 → 灰色（或黑色） 红色：黄色：蓝色= 2：1：1 → 红灰（咖啡） 红色：黄色：蓝色= 1：2：1 → 黄灰（棕色） 红色：黄色：蓝色= 1：1：2 → 蓝灰（橄榄）
洗，水洗，烘干）
注：1．皂洗的目的是为了去除浮色染料，否 则牢度不佳。 2．固色一般用：纯碱。
（2）工艺配方：
（促染） （固色）
活性染料： x% 元明粉： 10-50g/L 纯碱： 5-25g/L
(3) 工艺条件 织物：2.00g , 浴比：1：40
２．余色原理
橙色与蓝色互为余色 绿色与红色互为余色 紫色与黄色互为余色
注：光线刚好相反。
3．用余色原理来调色
① 实验室操作，需要一块蓝紫色的棉织物颜色调 暗一点，需加入什么颜色？
加少量黄色染料。 ② 大生产中染缸里的织物颜色偏红，则如何调色？ 加少量的蓝色和黄色染料。
(“宁少勿多”原则，加1%起）
T上染=60 ℃ t =20-30min T固色=60 ℃ t =30-40min
二、工艺计算
1、染小样计算
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
例题：活性染料浸染棉织物配方如下：
活性红B-3BF
0.7%
活性兰 B-2GLN 0.8%
元明粉
20g/L 试计算配方中各组分的
纯碱
10g/L 实际用量（织物2.00g,
浴比1：40）
解：活性红B-3BF的用量为： 2×0.7%=0.014 g
谢谢光临
从以上两个方面分析：用小样配方来放大样需要进行 修改。
一般要乘以95%-98%
[难点分析]
1．三原色拼色情况 红色+ 蓝色 → 紫色 红色+ 黄色 → 橙色 蓝色+ 黄色 → 绿色 红色：黄色：蓝色= 1：1：1 → 灰色（或黑色） 红色：黄色：蓝色= 2：1：1 → 红灰（咖啡） 红色：黄色：蓝色= 1：2：1 → 黄灰（棕色） 红色：黄色：蓝色= 1：1：2 → 蓝灰（橄榄）
第五章活性染料课件.ppt
活性基团的分类
4.多活性基
即在一个染料大分子中含有两个相同的活性基团或两个不同的活性基团
双侧型
N
N
R
NH D NH
R
NN
NN
Cl
Cl
活性基团的分类
单侧型
N
D NH
Cl
NN
由于大多数呈非线状结构，染料分子 的共平面性较差，直接性低，主要适
N NH
R 用于印花，如Procion SP、国产的
N N KP型。这种染料固色率很高，水解染
第六章 活性染料
节 引言
早在一个多世纪之前，人们就希望制得能与纤维形成共价键结合的染料 活性染料自1956年问世以来，其发展一直处于领先地位。目前世界上
节 引言
活性染料之所以能迅速发展，是因为具有如下特点：
染料可与纤维反应以共价键结合，在一般条件下这种结合键不会离解， 具有优良的湿处理牢度和匀染性能，而且色泽鲜艳，光亮度好，使用方 国内已能大量生产，能充分满足印染行业的需要。
节 引言
纤维素用活性染料在使用中还存在着一些问题：
染色时为了得到高的染料吸尽率，需要耗用大量食盐或硫酸钠等电解质 活性染料耐氯漂和日晒牢度一般来说不及还原染料，蒽醌结构的蓝色品
性染料的发展
20年代开始，汽巴公司开始了有关三聚氯氰染料的研究，这种染料的
该染料具有一个未被取代的氯原子，在一定条件下， 能与纤维素反应形成共价结合，可是当时未被认识。
活性基团的分类
解决反应性和稳定性矛盾
举例1：
在二氯均三嗪中用一个甲氧基来取代氯原子，由于甲氧基
是供电子基，提高了核碳原子上的电子云，从而使其反应性有
所降低。如Cibacron Pront染料：
第十章活性染料ppt课件
活性染料之所以普及那么快，是因为该染料具有如下特点： ❖ 染料与尤其是湿牢度。此外，染料染着 于纤维后，不会像某些还原染料那样产生光脆损。 ❖ 色泽鲜艳度、光亮度特别好，有的可超过还原染料。 ❖ 生产成本较低，要比还原染料、溶靛素染料便宜得多。 ❖ 色谱很齐全，一般不要其它类染料配套应用。 ❖ 国内已能大量自制，可节约外汇支出.
1959年山德士公司和嘉基公司分别正式生产了另一种活性 基团的染料，即三氯嘧啶型，前者商品名为黛棉丽 （Drimarene），后者称丽阿通（Reacton）。1971年又在这 一基础上开发出性能更好的二氟一氯嘧啶型活性染料。
1966年，汽巴公司研制出一种以a－溴代丙烯酰胺的活性 染料，它在羊毛染色上具有较好的性能，这为以后在羊毛上采 用高牢度的染料奠定了基础。
乙烯砜基的反应活泼性介于二氯均三嗪和一氯均三嗪之间， 染色温度50～70℃。但乙烯砜基团的直接性很低，因此要使染 料很好地用于吸尽染色，只好从染料母体结构上去考虑。这种 类型的染料更适合用在冷轧堆法、连续染色法及印花工艺中。
(4）复合活性基 (多活性基)
复合活性基的活性染料，即在一个染料大分子中含有两个相同 的活性基团或两个不同的活性基团。这样不仅增加了染料与纤 维羟基反应的机会，可提高固色率至80％～90％的水平，而且 由于染料分子的增大，还提高对纤维的亲合力，在高温染色条 件下有利于染料的渗透与匀染。
1980年，日本住友公司在乙烯砜型Sumifix染料基础上又 开发出乙烯砜与一氯均三嗪双活性基团的染料，不仅固色率有 所提高，而且具有优异的坚牢度。
1984年日本化药公司又在化纤混纺染色方面取得进展，研 制出一种商品名为卡雅赛隆(Kayacelon)的活性染料，是在均 三嗪环的基础上加入菸酸取代基。它可以在高温和中性条件下 和纤维素纤维起共价键反应，因而特别适合用于分散/活性染 料高温高压一浴染色法的染涤/棉混纺织物。
活性染料PPT课件
SO 3N a
2. BR
O NH
S O 3N a
N
NH
Cl
N
N
Cl
O
NH2
SO 3N a
3. GR
N H 4O H
40～ 50℃ p H 5 ~ 5 .8
O NH
S O 3N a
N
NH
NH2
.
N
N
Cl
活性艳蓝X－ 活性艳蓝K－
38
2. 中间体先与活性基缩合，再合成染料
大多数偶氮类活性染料，特别是氨基萘酚磺酸为偶合组分的活 性染料，常采用这种方法。
• 适于涤/棉混纺织物一浴法染色。可与分散 染料拼混，用于T/C混纺织物的印花和染色。
.
15
2. β-羟乙基磺酰胺硫酸酯基活性基 结构通式：
O D S NH CH2
O
CH2
OSO3Na
特点：反应性比KN型低，稳定性提高。
.
16
3. N－羟甲基活性基 D－NHCH2OH
在酸性条件下与纤维素纤维的－OH反应。
• 兼有两种活性基的特性，如克服均三嗪型染 料的“染料－纤维”键耐酸性差的缺点，同 时克服乙烯砜型染料耐碱性差的缺点。“染 料－纤维”共价键的耐酸、耐碱稳定性较好。
.
26
（3）两个一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ均三嗪基
如汽巴公司：Cibacron LS型染料
N
N
D NH
NH B NH
D
NN
NN
F
F
.
27
（4）1个一氯均三嗪基＋ 2个乙烯砜基
• 染料母体大部分与酸性染料相似，少数与 酸性含媒染料相似。
• 染料母体结构包括偶氮类、蒽醌类、酞菁 类等。
纺织品染印原理活性染料染色PPT课件
第11页/共80页
活性染料
• 结构特点 • 按染料母体分 • 偶氮结构 • 蒽醌结构 • 金属络合结构 • 其它结构
第12页/共80页
活性染料
• 结构特点 • 按染料母体分 • 偶氮结构 • 约占50%，有单、双偶氮结构。如：活性红X-3B（C.I. Re. Red 2）。
第13页/共80页
活性染料
第五章 活性染料染色
染料性能 染色原理 染色方法
第1页/共80页
活性 • 染料性能 染料染色
• 染色原理 • 染色方法
第2页/共80页
活性染料
• 概念 • 结构特点 • 染色性能 • 应用特点
第3页/共80页
活性染料（Reactive dyes）
• 概念 • 染料分子上含活性基团，能在一定条件下与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上 的氨基反应生成共价键结合上染。
第31页/共80页
染色原理
• 活性染料的固色 • 活性染料的反应性 • 亲核取代反应——染料结构与反应性 • 杂环上取代基的影响 • 杂环中引入-F、-Cl、-CN、-SO2CH3等吸电子基时，将使得杂环 中碳原子电子云密度降低，活性基的反应性增强。 • 杂环中引入-NHAr、-NH2、-OCH3等供电子基时，将使得杂环中 碳原子电子云密度增加，活性基的反应性降低。
• 活性基中的离去基的吸电子性越强，离去倾向越大，取代反应越快。
第32页/共80页
染色原理
• 活性染料的固色 • 活性染料的反应性 • 亲核取代反应——染料结构与反应性 • 连接基的影响 • 连接基-NH-，在一定的酸性条件下也可结合质子带正电荷，提高染料的反应性 • 在一定的碱性条件下，连接基-NH-则会失去质子带负电荷，使染料的反应性大为降低 (可降低几十倍之多)。
活性染料
• 结构特点 • 按染料母体分 • 偶氮结构 • 蒽醌结构 • 金属络合结构 • 其它结构
第12页/共80页
活性染料
• 结构特点 • 按染料母体分 • 偶氮结构 • 约占50%，有单、双偶氮结构。如：活性红X-3B（C.I. Re. Red 2）。
第13页/共80页
活性染料
第五章 活性染料染色
染料性能 染色原理 染色方法
第1页/共80页
活性 • 染料性能 染料染色
• 染色原理 • 染色方法
第2页/共80页
活性染料
• 概念 • 结构特点 • 染色性能 • 应用特点
第3页/共80页
活性染料（Reactive dyes）
• 概念 • 染料分子上含活性基团，能在一定条件下与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上 的氨基反应生成共价键结合上染。
第31页/共80页
染色原理
• 活性染料的固色 • 活性染料的反应性 • 亲核取代反应——染料结构与反应性 • 杂环上取代基的影响 • 杂环中引入-F、-Cl、-CN、-SO2CH3等吸电子基时，将使得杂环 中碳原子电子云密度降低，活性基的反应性增强。 • 杂环中引入-NHAr、-NH2、-OCH3等供电子基时，将使得杂环中 碳原子电子云密度增加，活性基的反应性降低。
• 活性基中的离去基的吸电子性越强，离去倾向越大，取代反应越快。
第32页/共80页
染色原理
• 活性染料的固色 • 活性染料的反应性 • 亲核取代反应——染料结构与反应性 • 连接基的影响 • 连接基-NH-，在一定的酸性条件下也可结合质子带正电荷，提高染料的反应性 • 在一定的碱性条件下，连接基-NH-则会失去质子带负电荷，使染料的反应性大为降低 (可降低几十倍之多)。
染整工艺原理第4章 活性染料染色ppt课件
活性染料染色
匹染－气流喷射染色机
Piece Dyeing - Pneumatic Jet Dyeing Machine
整理版课件
8
染整工艺与原理
活性染料染色
梭织匹染－缓流染色机 Woven Piece Dyeing - Softflow Dyeing Machine
整理版课件
9
染整工艺与原理
活性染料染色
活性染料染色
Alkali Controlled Processes 控碱工艺
Temperature
Controlled Processes 控
温工艺
Moving Goods 动 货 物 Stationary Fabric织物静止
Winch, Jet, Overflow Yarn, Hank, Beam
high 高
Levafix EN 丽华实 EN [一氟均三嗪基]
high 高
high 高 medium 中 medium 中 very low 很 低 medium 中
high 高
Remazol 雷马素(VS) [乙烯砜基]
low 低 medium 中 very low 很 very high 很
低
high 高
very low 很低 low 低
very low 很低
very high 很高
medium 中
medium 中
Sumifix Supra (MCT/VS) 均三嗪/乙烯砜基]
[一氯 medium 中 medium 中 high 高
low 低
medium
中
medium 中
medium 中
Procion HE 普 施 安 HE (2xMCT)
活性染料浸染棉织
五 工艺分析
• 1 工艺配方计算
• 例如： 活性染料： 0.5 % → 5ml
•
Na2SO4: 10 g/L → 1 g
•
Na2CO3: 5 g/L → 0.5g
•
水： →
95ml
•
100ml
2 配方中各助剂的作用
• 元明粉的作用：促染 • 促染： 将染液中的染料加速上染到纤维上
去。
• 纯碱的作用：固色 • 固色：在碱性条件下，使活性基和羟基反
应形成共价键。
3 拼色分析
• 红色+ 蓝色 → 紫色 • 红色+ 黄色 → 橙色 • 蓝色+ 黄色 → 绿色 • 红色：黄色：蓝色= 1：1：1 → 灰色（黑色） • 红色：黄色：蓝色= 2：1：1 → 红灰（咖啡） • 红色：黄色：蓝色= 1：2：1 → 黄灰（棕色） • 红色：黄色：蓝色= 1：1：2 → 蓝灰（橄榄）
xx型活性染料型活性染料kk型活性染料适合印花型活性染料适合印花knkn型活性染料型活性染料mm型活性染料目前常用型活性染料目前常用二二棉织物的性能棉织物的性能分子结构中含有大量的羟基分子结构中含有大量的羟基ohoh因此吸湿性好有利于染液的吸收
活性染料浸染棉织物
主讲人：王国栋老师
一 活性染料
• 1 定义：
染，
• 必须加元明粉促染。 • 2 结合力 （染料与纤维之间） • 在碱性（加纯碱）条件下，活性基 和 羟
基（—OH）反应形成共价键（流程： • 织物 → 染色 → 后处理 • 2 工艺配方： • 活性染料： x% • Na2SO4: 10—50 g/L • Na2CO3: 5—25 g/L • 3 工艺条件： • 织物 2 g , 浴比： 1：50 • T 上染= 60℃， t上染= 20—30 min • T 固色= 60℃， t固色= 30—40 min
《活性染料染色原理》课件
详细描述
活性染料染色原理主要是活性染料与纤维发生化学反应，形成共价键结合，从 而实现染色。该化学反应可在酸性或碱性条件下进行，通常在碱性条件下进行 。
活性染料的应用领域
总结词：应用领域
详细描述：活性染料广泛应用于纺织、印染、造纸、涂料等领域，是工业生产和生活中不可或缺的重 要原料。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
活性染料的分类与性能
活性染料的分类
均三嗪型活性染料
具有较好的水溶性和优异的染色性能 ，主要用于棉、麻、粘胶等纤维的染 色。
卤代均三嗪型活性染料
具有较高的反应性和耐光牢度，适用 于棉、麻、粘胶等纤维的染色和印花 。
乙烯砜型活性染料
具有较好的耐碱性和耐氯性，适用于 棉、麻、粘胶等纤维的染色和印花。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
活性染料染色工艺流程
前处理工艺
去除杂质
通过洗涤、漂白等方法去除纤维表面的杂质，提高纤维的纯 净度。
调整酸碱度
根据染料和纤维的性质，调整染液的酸碱度，以利于染色反 应的进行。
染色工艺
01
02
03
染料溶解
将活性染料溶解在适当的 溶剂中，制备成染液。
嘧啶型活性染料
具有较高的反应性和优良的染色性能 ，适用于棉、麻、粘胶等纤维的染色 。
活性染料的性能指标
01
02
03
04
反应性
活性染料的反应性决定了其在 纤维上的固色率和染色牢度， 是评价其性能的重要指标。
溶解度
活性染料的溶解度决定了其在 染液中的稳定性，也是评价其
活性染料染色原理主要是活性染料与纤维发生化学反应，形成共价键结合，从 而实现染色。该化学反应可在酸性或碱性条件下进行，通常在碱性条件下进行 。
活性染料的应用领域
总结词：应用领域
详细描述：活性染料广泛应用于纺织、印染、造纸、涂料等领域，是工业生产和生活中不可或缺的重 要原料。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
活性染料的分类与性能
活性染料的分类
均三嗪型活性染料
具有较好的水溶性和优异的染色性能 ，主要用于棉、麻、粘胶等纤维的染 色。
卤代均三嗪型活性染料
具有较高的反应性和耐光牢度，适用 于棉、麻、粘胶等纤维的染色和印花 。
乙烯砜型活性染料
具有较好的耐碱性和耐氯性，适用于 棉、麻、粘胶等纤维的染色和印花。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
活性染料染色工艺流程
前处理工艺
去除杂质
通过洗涤、漂白等方法去除纤维表面的杂质，提高纤维的纯 净度。
调整酸碱度
根据染料和纤维的性质，调整染液的酸碱度，以利于染色反 应的进行。
染色工艺
01
02
03
染料溶解
将活性染料溶解在适当的 溶剂中，制备成染液。
嘧啶型活性染料
具有较高的反应性和优良的染色性能 ，适用于棉、麻、粘胶等纤维的染色 。
活性染料的性能指标
01
02
03
04
反应性
活性染料的反应性决定了其在 纤维上的固色率和染色牢度， 是评价其性能的重要指标。
溶解度
活性染料的溶解度决定了其在 染液中的稳定性，也是评价其
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从以上两个方面分析：用小样配方来放大样需要进行 修改。
一般要乘以95%-98%
[难点分析]
1．三原色拼色情况 红色+ 蓝色 → 紫色 红色+ 黄色 → 橙色 蓝色+ 黄色 → 绿色 红色：黄色：蓝色= 1：1：1 → 灰色（或黑色） 红色：黄色：蓝色= 2：1：1 → 红灰（咖啡） 红色：黄色：蓝色= 1：2：1 → 黄灰（棕色） 红色：黄色：蓝色= 1：1：2 → 蓝灰（橄榄）
２．余色原理
橙色与蓝色互为余色 绿色与红色互为余色 紫色与黄色互为余色
注：光线刚好相反。
3．用余色原理来调色
① 实验室操作，需要一块蓝紫色的棉织物颜色调 暗一点，需加入什么颜色？
加少量黄色染料。 ② 大生产中染缸里的织物颜色偏红，则如何调色？ 加少量的蓝色和黄色染料。
(“宁少勿多”原则，加1%起）
课题：活性染料染色
主讲人：王国栋老师
[复习回顾]
1. 除了活性染料之外，还有哪些染料可以 染棉织物？ 答: 直接染料、还原染料和硫化染料。
2. 在染色时，我们一般设定染色温度为多 少？ 答：一般设为60℃。
[新课导入]
这是什么机器？ 溢流染色机 或叫J型缸
[新课讲授]
1. 活性染料染色原理： （1）加入元明粉的作用： 促染：使染料分子加速从染液上染到织物 上。
（2）活性染料与棉纤维的作用力： 共价键 （牢度强）。
在碱性条件下，活性染料上的活性基与纤维 上的羟基（—OH）反应, 形成共价键。
2. 染棉工艺
（1） 工艺流程： 织物 → 上染→固色→后处理（水洗，皂
洗，水洗，烘干）
注：1．皂洗的目的是为了去除浮色染料，否 则牢度不佳。 2．固色一般用：纯碱。
（2）工艺配方：
（促染） （固色）
活性染料： x% 元明粉： 10-50g/L 纯碱： 5-25g/L
(3) 工艺条件 织物：2.00g , 浴比：1：40
T上染=60 ℃ t =20-30min T固色=60 ℃ t =30-40min
二、工艺计算
1、染小样计算
例题：活性染料浸染棉织物配方如下：
活性红B-3BF
0.7%
活性兰 B-2GLN 0.8%
元明粉
20g/L 试计算配方中各组分的
纯碱
10g/L 实际用量（织物2.00g,
浴比1：40）
解：活性红B-3BF的用量为： 2×0.7%=0.014 g
0.014g/2g/L=0.007L=7mL
所需活性兰 B-2GLN的用量为：2×0.8%=0.016 g
2、染小样与放大样的区别
1）染色所用的浴比不同：染小样1：40， 放大样一般 为1：10。浴比小，水少加了，则染料的浓度增大，则 上染率增加，织物颜色变浓。
2）染色前需要前处理，织物的重量已经不是300Kg。 经过退浆、精练和漂白后，织物重量下降。如染料的 重量还是以300kg来计算，则染料将多加，织物颜色变 浓。
[课堂小结]
1 . 活性染料要水解, 使染料利用率下降 . 2．活性染料染棉工艺
工艺流程，配方计算，染小样与放大样的一些区 别 3. 调色原理 会用余色原理进行简单的颜色调整。
[作业]
1．计算活性红浓度为0.7%时，织物重量为100kg， 需称取染料多少kg？
2．简述活性染料染棉工艺的工艺流程和配方。 3．简述利用余色原理来调色。
谢谢光临
纯碱
10g/L 实际用量（织物300Kg,
浴比1：20）
解：所需活性红B-3BF的用量为：300×0.7%=2.1 Kg
所需活性兰B-2GLN的用量为：300×0.8%=2.4 Kg
根据浴比，染液的体积为：300×20=6000 L
所需元明粉的用量为：6000×20=120000g=120 Kg
所需纯碱的用量为：6000×10=60000g=60 Kg
0.016g/2g/L=0.008L=8mL
根据浴比，染液的体积为：2×40=80mL
所需元明粉的用量为：0.08×20=1.6g
所需纯碱的用量为：0.08×10=0.8g
2、放大样计算
例题：活性染料浸染棉织物配方如下：
活性红B-3BF
0.7%
活性兰B-2GLN
0.8%
元明粉
20g/L 试计算配方中各组分的
一般要乘以95%-98%
[难点分析]
1．三原色拼色情况 红色+ 蓝色 → 紫色 红色+ 黄色 → 橙色 蓝色+ 黄色 → 绿色 红色：黄色：蓝色= 1：1：1 → 灰色（或黑色） 红色：黄色：蓝色= 2：1：1 → 红灰（咖啡） 红色：黄色：蓝色= 1：2：1 → 黄灰（棕色） 红色：黄色：蓝色= 1：1：2 → 蓝灰（橄榄）
２．余色原理
橙色与蓝色互为余色 绿色与红色互为余色 紫色与黄色互为余色
注：光线刚好相反。
3．用余色原理来调色
① 实验室操作，需要一块蓝紫色的棉织物颜色调 暗一点，需加入什么颜色？
加少量黄色染料。 ② 大生产中染缸里的织物颜色偏红，则如何调色？ 加少量的蓝色和黄色染料。
(“宁少勿多”原则，加1%起）
课题：活性染料染色
主讲人：王国栋老师
[复习回顾]
1. 除了活性染料之外，还有哪些染料可以 染棉织物？ 答: 直接染料、还原染料和硫化染料。
2. 在染色时，我们一般设定染色温度为多 少？ 答：一般设为60℃。
[新课导入]
这是什么机器？ 溢流染色机 或叫J型缸
[新课讲授]
1. 活性染料染色原理： （1）加入元明粉的作用： 促染：使染料分子加速从染液上染到织物 上。
（2）活性染料与棉纤维的作用力： 共价键 （牢度强）。
在碱性条件下，活性染料上的活性基与纤维 上的羟基（—OH）反应, 形成共价键。
2. 染棉工艺
（1） 工艺流程： 织物 → 上染→固色→后处理（水洗，皂
洗，水洗，烘干）
注：1．皂洗的目的是为了去除浮色染料，否 则牢度不佳。 2．固色一般用：纯碱。
（2）工艺配方：
（促染） （固色）
活性染料： x% 元明粉： 10-50g/L 纯碱： 5-25g/L
(3) 工艺条件 织物：2.00g , 浴比：1：40
T上染=60 ℃ t =20-30min T固色=60 ℃ t =30-40min
二、工艺计算
1、染小样计算
例题：活性染料浸染棉织物配方如下：
活性红B-3BF
0.7%
活性兰 B-2GLN 0.8%
元明粉
20g/L 试计算配方中各组分的
纯碱
10g/L 实际用量（织物2.00g,
浴比1：40）
解：活性红B-3BF的用量为： 2×0.7%=0.014 g
0.014g/2g/L=0.007L=7mL
所需活性兰 B-2GLN的用量为：2×0.8%=0.016 g
2、染小样与放大样的区别
1）染色所用的浴比不同：染小样1：40， 放大样一般 为1：10。浴比小，水少加了，则染料的浓度增大，则 上染率增加，织物颜色变浓。
2）染色前需要前处理，织物的重量已经不是300Kg。 经过退浆、精练和漂白后，织物重量下降。如染料的 重量还是以300kg来计算，则染料将多加，织物颜色变 浓。
[课堂小结]
1 . 活性染料要水解, 使染料利用率下降 . 2．活性染料染棉工艺
工艺流程，配方计算，染小样与放大样的一些区 别 3. 调色原理 会用余色原理进行简单的颜色调整。
[作业]
1．计算活性红浓度为0.7%时，织物重量为100kg， 需称取染料多少kg？
2．简述活性染料染棉工艺的工艺流程和配方。 3．简述利用余色原理来调色。
谢谢光临
纯碱
10g/L 实际用量（织物300Kg,
浴比1：20）
解：所需活性红B-3BF的用量为：300×0.7%=2.1 Kg
所需活性兰B-2GLN的用量为：300×0.8%=2.4 Kg
根据浴比，染液的体积为：300×20=6000 L
所需元明粉的用量为：6000×20=120000g=120 Kg
所需纯碱的用量为：6000×10=60000g=60 Kg
0.016g/2g/L=0.008L=8mL
根据浴比，染液的体积为：2×40=80mL
所需元明粉的用量为：0.08×20=1.6g
所需纯碱的用量为：0.08×10=0.8g
2、放大样计算
例题：活性染料浸染棉织物配方如下：
活性红B-3BF
0.7%
活性兰B-2GLN
0.8%
元明粉
20g/L 试计算配方中各组分的