钢结构焊接工艺及技术要求
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⑵腹板与顶底板的熔透角焊缝, 离开后合拢口 300mm范围内暂不焊接, 先焊接熔透角焊缝箱体内部的 角焊缝, 然后外侧清根。由于工作量较大, 为防止箱体产 生扭曲变形, 必须用角钢( 主要是腹板上口之间) 作斜撑 临时加强。加强材间距不超过 2000mm。
⑶焊缝内部的缺陷, 根据 UT 对缺陷定位, 用碳创清 除。对裂纹、碳纹, 碳刨区域两端要向处延伸至 50mm的 焊缝金属。打磨到露出金属光泽才重新进行焊接。
4 工艺技术要求
外力辅助, 如加压铁等。
6 焊后检查
6.1 外观检查
焊缝表面不得有裂纹, 焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝 不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。一 级 焊 缝 不 得 有 咬 边 、未 焊 透 、根 部 收 缩 等 缺 陷 。 具 体 见 GB50205- 2001 附录 A。
再检查
2 焊接前的准备及检查
⑴焊接区操作平台搭设良好, 平台高度及宽度应有 利于焊工正常操作且确保安全。( 本工程只能先在施工 场外先加工再运到现场吊装焊接)
⑵对焊接区域清理, 清理范围如下:
30
30
30 30
⑶检查拼装间隙尺寸、坡口角度和钝边的尺寸, 电 焊质量和牢固性, 预热范围和温度以及焊条的烘干情况 和记录。
1焊接施工流程
焊 接 安 全 设 施 的 准 备 、检 查
焊 接 设 备 、焊 接 材 料
安 装 引 弧 板 、引 出 板
坡口检查
修整
坡口检查记录
再检查
坡口表面清理 预热
预热温度记录
焊接 焊后处理
焊 接 电 流 调 整 、焊 道 清 理
焊接施工记录
自检
焊缝外观及 UT 检查 返修 焊接结束, 焊接场所清理
遵从对称原则。焊接点的设置要均匀分布, 不宜集中在 某一处。控制较长焊缝变形的同时, 应考虑到焊接应力 的控制。
焊条应在 4 小时内用完, 剩余的焊条须重新烘焙。严禁
⑶局部焊接变形可采用火焰矫正的方法, 禁止用水
将焊条骤冷骤热, 以防止焊条药皮脱落。
浇。火焰矫正温度控制在 800℃以下, 必要时采取一些
⑶CO2 气体使用前经放水处理。 ⑷工艺技术: ①当风速大于 2m/ s 时应采取措施防 风, 可用彩条布遮围, 否则应停止施焊, 不允许用风机直 接吹向 CO2 焊的施焊区域; ②当 CO2 焊出现密集气孔时, 应检查 CO2 气压力, 当压力小于 10MPa 时应更换气瓶; ③当空气湿度大于 80%或施焊区域湿润时必须采用氧 - 炔火焰加热去除工件水汽后再施焊。
广东建材 2006 年第 6 期
施工技术
钢结构焊接工艺及技术要求
施建武 ( 广州建筑工程监理有限公司)
摘 要: 掌握钢结构焊接施工工艺, 确保钢结构的加工质量。 关键词: 焊接工艺流程; 技术及要求
在建筑施工过程中, 常用钢板( 钢结构) 焊接工艺。 笔者于 2004 年大金钟路转广园中路定向匝道工程( 以 下简称本工程) 项目建设中, 高架桥为钢混凝土叠合梁 结构, 其中 B4~B7( 2+25M) +35M+( 25+2M) 为三跨一联连 续钢结构箱梁, 两个边墩为简支, 两个中墩与带钢套顶 混凝土柱固接, 主跨 B5~B6 长 35M, 横跨广园路。双室 箱梁结构, 桥宽 9. 5M, 梁高 1. 12M, 总重约 360 吨。在整 个钢箱梁的施工过程中, 焊接施工占重要位置。
焊接是使两个分离金属通过原子或分子间的相互 扩散与结合形成一个不可拆卸的整体。焊接的种类按焊 接过程的特点分为熔焊、压焊、钎焊等三大类。建筑行业 常用到的是熔焊。熔焊是利用局部加热将两焊件的结合 处加热到熔化状态, 形成共同熔池( 一般还加填金属) 凝固后就形成牢固的焊接接头。熔焊包括气焊、电弧焊、 电渣焊、等离子弧焊、气电焊及激光焊等。本工程用到埋 弧自动焊、手工电弧焊和 CO2 气体保护焊。下面结合工 程具体情况( 先在生产场分段制造、装焊、拼板, 接着分 段组装, 然后运到本工程现场拼装焊接) 介绍焊接施工 工艺及技术要求。
⑷工艺技术: ①埋弧自动焊两端加装与母材同质等 厚的 100×100mm引熄弧板; ②在离开母材约 80mm处 引、熄弧; 在焊接过程中如有断弧, 应将断弧处用碳刨刨 成 1: 5 的斜坡, 并搭接 50mm再引弧施焊, 焊后搭接处修 磨光顺; ③焊缝咬边超标或焊脚尺寸不足时, 可采用手 工补焊, 然后打磨光顺。不允许在补焊前直接打磨母材。
【 参考文献】 ⑴《 铁路钢桥桥制造规范》 ⑵《 钢结构工程施工质量验收规范》 ⑶《 桥梁焊接规范》
5 控制焊接变形的措施
⑴深化设计时, 现场安装焊缝的布置要尽量对称,
避免单侧密集。
⑵焊接施工时, 无论从整体结构还是单个构件都应
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3 焊接方法及焊接材料
3.1 埋弧自动焊
⑴使用范围: 用于生产场内顶, 底板拼板缝的焊接 以及施工现场合拢的顶板平直焊缝的对接。
⑵焊 接 材 料 : 埋 弧 焊 丝 : H10Mn2( Φ4. 0, Φ5. 0) , 焊 剂: SJ 101。
⑶焊剂在使用前须经 烘 焙 , 烘 焙 温 度 350℃, 然 后 保温 2 小时, 再缓冷到 100℃待用。从烘箱中取出的焊 剂应在 4 小时内用完, 未用完的焊剂须重新烘焙。
⑷返修焊接时, 对于厚板, 必须按原有工艺进行预 热处理, 预热温度在前面基础上提高 20℃。
⑸焊缝同一部位的返修不宜超过两次, 且再返修时 预热温度比原焊缝预热温度提高 50℃。若超过两次, 则 要制定专门的返修工艺。
⑶施工现场合拢缝焊接原则: 先焊接承受横向拉应 力的施工顶板( 或底板) 的对接合拢焊缝。如对支座附近 ( 主要是 1/ 4 跨度之间) 合拢焊接顺序: 先焊接顶板对接 缝, 再底板对接缝, 后腹板对接缝, 最后焊接腹板( 包括
3.2 手工电弧焊
⑴使用范围: 本工程中主要用于点焊处理。 ⑵ 焊 接 材 料 : 焊 条 : J 507( E5015) ( Φ3. 2, Φ4. 0, Φ5. 0)
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施工技术
广东建材 2006 年第 6 期
⑶焊条在使用前, 须放置于温度不高于 100℃的烘 箱中, 然后升温到 350℃, 保温 2 小时。断电后随炉冷却 到 100℃, 再转到恒温箱中, 随用随取。从烘箱中取出的
3.3CO2 气体保护焊
⑴使用范围: CO2 气体保护焊可用于所有部位的焊 接, 包括对接缝的陶瓷衬热单面焊双面成型的焊缝中, 但主结构的角焊缝( 如箱梁腹板与帽梁的角焊缝, 翼梁 腹板与箱体腹板的角焊缝等) 不允许采用下行焊。
⑵焊接材料: 三英( Φ1. 2, Φ1. 4) ; 纯度≥99. 5﹪; 陶瓷衬垫: TSHD- 1。
Байду номын сангаас
8 结束语
钢结构焊接的好坏决定本工程的质量, 工程技术负 责人应控制好焊接工艺技术, 确保施工质量。●
其他纵向加强结构) 与顶、底板的角焊缝。对于跨中段合 拢接头( 主要是 1/ 4 跨度之间) 先焊接底板对接缝, 再 顶板对接缝, 后腹板对接缝, 最后焊接腹板( 包括其他 纵向加强结构) 与顶、底板的角焊缝。
6.2UT( 超声检验)
UT 必须在外观检查合 格 及 焊 后 24h 后 才 能 进 行 , 按照 GB11345- 89 标准执行。
7 焊接缺陷返修
⑴焊缝表面的气孔, 夹渣用碳刨清除后重焊。 ⑵母材上若产生弧斑, 要用砂轮机打磨, 必要时进 行磁粉检查。
⑴分段焊接时, 应在分段四周及中间位置压铁, 焊 接应从中间向前后、左右展开, 对称施焊, 并注意先把所 有焊缝的打底焊道焊接后再进行中间焊道和盖面焊道。
⑶焊缝内部的缺陷, 根据 UT 对缺陷定位, 用碳创清 除。对裂纹、碳纹, 碳刨区域两端要向处延伸至 50mm的 焊缝金属。打磨到露出金属光泽才重新进行焊接。
4 工艺技术要求
外力辅助, 如加压铁等。
6 焊后检查
6.1 外观检查
焊缝表面不得有裂纹, 焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝 不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。一 级 焊 缝 不 得 有 咬 边 、未 焊 透 、根 部 收 缩 等 缺 陷 。 具 体 见 GB50205- 2001 附录 A。
再检查
2 焊接前的准备及检查
⑴焊接区操作平台搭设良好, 平台高度及宽度应有 利于焊工正常操作且确保安全。( 本工程只能先在施工 场外先加工再运到现场吊装焊接)
⑵对焊接区域清理, 清理范围如下:
30
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⑶检查拼装间隙尺寸、坡口角度和钝边的尺寸, 电 焊质量和牢固性, 预热范围和温度以及焊条的烘干情况 和记录。
1焊接施工流程
焊 接 安 全 设 施 的 准 备 、检 查
焊 接 设 备 、焊 接 材 料
安 装 引 弧 板 、引 出 板
坡口检查
修整
坡口检查记录
再检查
坡口表面清理 预热
预热温度记录
焊接 焊后处理
焊 接 电 流 调 整 、焊 道 清 理
焊接施工记录
自检
焊缝外观及 UT 检查 返修 焊接结束, 焊接场所清理
遵从对称原则。焊接点的设置要均匀分布, 不宜集中在 某一处。控制较长焊缝变形的同时, 应考虑到焊接应力 的控制。
焊条应在 4 小时内用完, 剩余的焊条须重新烘焙。严禁
⑶局部焊接变形可采用火焰矫正的方法, 禁止用水
将焊条骤冷骤热, 以防止焊条药皮脱落。
浇。火焰矫正温度控制在 800℃以下, 必要时采取一些
⑶CO2 气体使用前经放水处理。 ⑷工艺技术: ①当风速大于 2m/ s 时应采取措施防 风, 可用彩条布遮围, 否则应停止施焊, 不允许用风机直 接吹向 CO2 焊的施焊区域; ②当 CO2 焊出现密集气孔时, 应检查 CO2 气压力, 当压力小于 10MPa 时应更换气瓶; ③当空气湿度大于 80%或施焊区域湿润时必须采用氧 - 炔火焰加热去除工件水汽后再施焊。
广东建材 2006 年第 6 期
施工技术
钢结构焊接工艺及技术要求
施建武 ( 广州建筑工程监理有限公司)
摘 要: 掌握钢结构焊接施工工艺, 确保钢结构的加工质量。 关键词: 焊接工艺流程; 技术及要求
在建筑施工过程中, 常用钢板( 钢结构) 焊接工艺。 笔者于 2004 年大金钟路转广园中路定向匝道工程( 以 下简称本工程) 项目建设中, 高架桥为钢混凝土叠合梁 结构, 其中 B4~B7( 2+25M) +35M+( 25+2M) 为三跨一联连 续钢结构箱梁, 两个边墩为简支, 两个中墩与带钢套顶 混凝土柱固接, 主跨 B5~B6 长 35M, 横跨广园路。双室 箱梁结构, 桥宽 9. 5M, 梁高 1. 12M, 总重约 360 吨。在整 个钢箱梁的施工过程中, 焊接施工占重要位置。
焊接是使两个分离金属通过原子或分子间的相互 扩散与结合形成一个不可拆卸的整体。焊接的种类按焊 接过程的特点分为熔焊、压焊、钎焊等三大类。建筑行业 常用到的是熔焊。熔焊是利用局部加热将两焊件的结合 处加热到熔化状态, 形成共同熔池( 一般还加填金属) 凝固后就形成牢固的焊接接头。熔焊包括气焊、电弧焊、 电渣焊、等离子弧焊、气电焊及激光焊等。本工程用到埋 弧自动焊、手工电弧焊和 CO2 气体保护焊。下面结合工 程具体情况( 先在生产场分段制造、装焊、拼板, 接着分 段组装, 然后运到本工程现场拼装焊接) 介绍焊接施工 工艺及技术要求。
⑷工艺技术: ①埋弧自动焊两端加装与母材同质等 厚的 100×100mm引熄弧板; ②在离开母材约 80mm处 引、熄弧; 在焊接过程中如有断弧, 应将断弧处用碳刨刨 成 1: 5 的斜坡, 并搭接 50mm再引弧施焊, 焊后搭接处修 磨光顺; ③焊缝咬边超标或焊脚尺寸不足时, 可采用手 工补焊, 然后打磨光顺。不允许在补焊前直接打磨母材。
【 参考文献】 ⑴《 铁路钢桥桥制造规范》 ⑵《 钢结构工程施工质量验收规范》 ⑶《 桥梁焊接规范》
5 控制焊接变形的措施
⑴深化设计时, 现场安装焊缝的布置要尽量对称,
避免单侧密集。
⑵焊接施工时, 无论从整体结构还是单个构件都应
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3 焊接方法及焊接材料
3.1 埋弧自动焊
⑴使用范围: 用于生产场内顶, 底板拼板缝的焊接 以及施工现场合拢的顶板平直焊缝的对接。
⑵焊 接 材 料 : 埋 弧 焊 丝 : H10Mn2( Φ4. 0, Φ5. 0) , 焊 剂: SJ 101。
⑶焊剂在使用前须经 烘 焙 , 烘 焙 温 度 350℃, 然 后 保温 2 小时, 再缓冷到 100℃待用。从烘箱中取出的焊 剂应在 4 小时内用完, 未用完的焊剂须重新烘焙。
⑷返修焊接时, 对于厚板, 必须按原有工艺进行预 热处理, 预热温度在前面基础上提高 20℃。
⑸焊缝同一部位的返修不宜超过两次, 且再返修时 预热温度比原焊缝预热温度提高 50℃。若超过两次, 则 要制定专门的返修工艺。
⑶施工现场合拢缝焊接原则: 先焊接承受横向拉应 力的施工顶板( 或底板) 的对接合拢焊缝。如对支座附近 ( 主要是 1/ 4 跨度之间) 合拢焊接顺序: 先焊接顶板对接 缝, 再底板对接缝, 后腹板对接缝, 最后焊接腹板( 包括
3.2 手工电弧焊
⑴使用范围: 本工程中主要用于点焊处理。 ⑵ 焊 接 材 料 : 焊 条 : J 507( E5015) ( Φ3. 2, Φ4. 0, Φ5. 0)
- 63 -
施工技术
广东建材 2006 年第 6 期
⑶焊条在使用前, 须放置于温度不高于 100℃的烘 箱中, 然后升温到 350℃, 保温 2 小时。断电后随炉冷却 到 100℃, 再转到恒温箱中, 随用随取。从烘箱中取出的
3.3CO2 气体保护焊
⑴使用范围: CO2 气体保护焊可用于所有部位的焊 接, 包括对接缝的陶瓷衬热单面焊双面成型的焊缝中, 但主结构的角焊缝( 如箱梁腹板与帽梁的角焊缝, 翼梁 腹板与箱体腹板的角焊缝等) 不允许采用下行焊。
⑵焊接材料: 三英( Φ1. 2, Φ1. 4) ; 纯度≥99. 5﹪; 陶瓷衬垫: TSHD- 1。
Байду номын сангаас
8 结束语
钢结构焊接的好坏决定本工程的质量, 工程技术负 责人应控制好焊接工艺技术, 确保施工质量。●
其他纵向加强结构) 与顶、底板的角焊缝。对于跨中段合 拢接头( 主要是 1/ 4 跨度之间) 先焊接底板对接缝, 再 顶板对接缝, 后腹板对接缝, 最后焊接腹板( 包括其他 纵向加强结构) 与顶、底板的角焊缝。
6.2UT( 超声检验)
UT 必须在外观检查合 格 及 焊 后 24h 后 才 能 进 行 , 按照 GB11345- 89 标准执行。
7 焊接缺陷返修
⑴焊缝表面的气孔, 夹渣用碳刨清除后重焊。 ⑵母材上若产生弧斑, 要用砂轮机打磨, 必要时进 行磁粉检查。
⑴分段焊接时, 应在分段四周及中间位置压铁, 焊 接应从中间向前后、左右展开, 对称施焊, 并注意先把所 有焊缝的打底焊道焊接后再进行中间焊道和盖面焊道。