钢结构焊接工艺及技术要求
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⑵腹板与顶底板的熔透角焊缝， 离开后合拢口 ３００ｍｍ范围内暂不焊接， 先焊接熔透角焊缝箱体内部的 角焊缝， 然后外侧清根。由于工作量较大， 为防止箱体产 生扭曲变形， 必须用角钢（ 主要是腹板上口之间） 作斜撑 临时加强。加强材间距不超过 ２０００ｍｍ。
⑶焊缝内部的缺陷， 根据 ＵＴ 对缺陷定位， 用碳创清 除。对裂纹、碳纹， 碳刨区域两端要向处延伸至 ５０ｍｍ的 焊缝金属。打磨到露出金属光泽才重新进行焊接。
４ 工艺技术要求
外力辅助， 如加压铁等。
６ 焊后检查
６．１ 外观检查
焊缝表面不得有裂纹， 焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝 不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。一 级 焊 缝 不 得 有 咬 边 、未 焊 透 、根 部 收 缩 等 缺 陷 。 具 体 见 ＧＢ５０２０５－ ２００１ 附录 Ａ。
再检查
２ 焊接前的准备及检查
⑴焊接区操作平台搭设良好， 平台高度及宽度应有 利于焊工正常操作且确保安全。（ 本工程只能先在施工 场外先加工再运到现场吊装焊接）
⑵对焊接区域清理， 清理范围如下：
３０
３０
３０ ３０
⑶检查拼装间隙尺寸、坡口角度和钝边的尺寸， 电 焊质量和牢固性， 预热范围和温度以及焊条的烘干情况 和记录。
１焊接施工流程
焊 接 安 全 设 施 的 准 备 、检 查
焊 接 设 备 、焊 接 材 料
安 装 引 弧 板 、引 出 板
坡口检查
修整
坡口检查记录
再检查
坡口表面清理 预热
预热温度记录
焊接 焊后处理
焊 接 电 流 调 整 、焊 道 清 理
焊接施工记录
自检
焊缝外观及 ＵＴ 检查 返修 焊接结束， 焊接场所清理
遵从对称原则。焊接点的设置要均匀分布， 不宜集中在 某一处。控制较长焊缝变形的同时， 应考虑到焊接应力 的控制。
焊条应在 ４ 小时内用完， 剩余的焊条须重新烘焙。严禁
⑶局部焊接变形可采用火焰矫正的方法， 禁止用水
将焊条骤冷骤热， 以防止焊条药皮脱落。
浇。火焰矫正温度控制在 ８００℃以下， 必要时采取一些
⑶ＣＯ２ 气体使用前经放水处理。 ⑷工艺技术： ①当风速大于 ２ｍ／ ｓ 时应采取措施防 风， 可用彩条布遮围， 否则应停止施焊， 不允许用风机直 接吹向 ＣＯ２ 焊的施焊区域； ②当 ＣＯ２ 焊出现密集气孔时， 应检查 ＣＯ２ 气压力， 当压力小于 １０ＭＰａ 时应更换气瓶； ③当空气湿度大于 ８０％或施焊区域湿润时必须采用氧 － 炔火焰加热去除工件水汽后再施焊。
广东建材 ２００６ 年第 ６ 期
施工技术
钢结构焊接工艺及技术要求
施建武 （ 广州建筑工程监理有限公司）
摘 要： 掌握钢结构焊接施工工艺， 确保钢结构的加工质量。 关键词： 焊接工艺流程； 技术及要求
在建筑施工过程中， 常用钢板（ 钢结构） 焊接工艺。 笔者于 ２００４ 年大金钟路转广园中路定向匝道工程（ 以 下简称本工程） 项目建设中， 高架桥为钢混凝土叠合梁 结构， 其中 Ｂ４～Ｂ７（ ２＋２５Ｍ） ＋３５Ｍ＋（ ２５＋２Ｍ） 为三跨一联连 续钢结构箱梁， 两个边墩为简支， 两个中墩与带钢套顶 混凝土柱固接， 主跨 Ｂ５～Ｂ６ 长 ３５Ｍ， 横跨广园路。双室 箱梁结构， 桥宽 ９． ５Ｍ， 梁高 １． １２Ｍ， 总重约 ３６０ 吨。在整 个钢箱梁的施工过程中， 焊接施工占重要位置。
焊接是使两个分离金属通过原子或分子间的相互 扩散与结合形成一个不可拆卸的整体。焊接的种类按焊 接过程的特点分为熔焊、压焊、钎焊等三大类。建筑行业 常用到的是熔焊。熔焊是利用局部加热将两焊件的结合 处加热到熔化状态， 形成共同熔池（ 一般还加填金属） 凝固后就形成牢固的焊接接头。熔焊包括气焊、电弧焊、 电渣焊、等离子弧焊、气电焊及激光焊等。本工程用到埋 弧自动焊、手工电弧焊和 ＣＯ２ 气体保护焊。下面结合工 程具体情况（ 先在生产场分段制造、装焊、拼板， 接着分 段组装， 然后运到本工程现场拼装焊接） 介绍焊接施工 工艺及技术要求。
⑷工艺技术： ①埋弧自动焊两端加装与母材同质等 厚的 １００×１００ｍｍ引熄弧板； ②在离开母材约 ８０ｍｍ处 引、熄弧； 在焊接过程中如有断弧， 应将断弧处用碳刨刨 成 １： ５ 的斜坡， 并搭接 ５０ｍｍ再引弧施焊， 焊后搭接处修 磨光顺； ③焊缝咬边超标或焊脚尺寸不足时， 可采用手 工补焊， 然后打磨光顺。不允许在补焊前直接打磨母材。
【 参考文献】 ⑴《 铁路钢桥桥制造规范》 ⑵《 钢结构工程施工质量验收规范》 ⑶《 桥梁焊接规范》
５ 控制焊接变形的措施
⑴深化设计时， 现场安装焊缝的布置要尽量对称，
避免单侧密集。
⑵焊接施工时， 无论从整体结构还是单个构件都应
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３ 焊接方法及焊接材料
３．１ 埋弧自动焊
⑴使用范围： 用于生产场内顶， 底板拼板缝的焊接 以及施工现场合拢的顶板平直焊缝的对接。
⑵焊 接 材 料 ： 埋 弧 焊 丝 ： Ｈ１０Ｍｎ２（ Φ４． ０， Φ５． ０） ， 焊 剂： ＳＪ １０１。
⑶焊剂在使用前须经 烘 焙 ， 烘 焙 温 度 ３５０℃， 然 后 保温 ２ 小时， 再缓冷到 １００℃待用。从烘箱中取出的焊 剂应在 ４ 小时内用完， 未用完的焊剂须重新烘焙。
⑷返修焊接时， 对于厚板， 必须按原有工艺进行预 热处理， 预热温度在前面基础上提高 ２０℃。
⑸焊缝同一部位的返修不宜超过两次， 且再返修时 预热温度比原焊缝预热温度提高 ５０℃。若超过两次， 则 要制定专门的返修工艺。
⑶施工现场合拢缝焊接原则： 先焊接承受横向拉应 力的施工顶板（ 或底板） 的对接合拢焊缝。如对支座附近 （ 主要是 １／ ４ 跨度之间） 合拢焊接顺序： 先焊接顶板对接 缝， 再底板对接缝， 后腹板对接缝， 最后焊接腹板（ 包括
３．２ 手工电弧焊
⑴使用范围： 本工程中主要用于点焊处理。 ⑵ 焊 接 材 料 ： 焊 条 ： Ｊ ５０７（ Ｅ５０１５） （ Φ３． ２， Φ４． ０， Φ５． ０）
－ ６３ －
施工技术
广东建材 ２００６ 年第 ６ 期
⑶焊条在使用前， 须放置于温度不高于 １００℃的烘 箱中， 然后升温到 ３５０℃， 保温 ２ 小时。断电后随炉冷却 到 １００℃， 再转到恒温箱中， 随用随取。从烘箱中取出的
３．３ＣＯ２ 气体保护焊
⑴使用范围： ＣＯ２ 气体保护焊可用于所有部位的焊 接， 包括对接缝的陶瓷衬热单面焊双面成型的焊缝中， 但主结构的角焊缝（ 如箱梁腹板与帽梁的角焊缝， 翼梁 腹板与箱体腹板的角焊缝等） 不允许采用下行焊。
⑵焊接材料： 三英（ Φ１． ２， Φ１． ４） ； 纯度≥９９． ５﹪； 陶瓷衬垫： ＴＳＨＤ－ １。
Байду номын сангаас
８ 结束语
钢结构焊接的好坏决定本工程的质量， 工程技术负 责人应控制好焊接工艺技术， 确保施工质量。●
其他纵向加强结构） 与顶、底板的角焊缝。对于跨中段合 拢接头（ 主要是 １／ ４ 跨度之间） 先焊接底板对接缝， 再 顶板对接缝， 后腹板对接缝， 最后焊接腹板（ 包括其他 纵向加强结构） 与顶、底板的角焊缝。
６．２ＵＴ（ 超声检验）
ＵＴ 必须在外观检查合 格 及 焊 后 ２４ｈ 后 才 能 进 行 ， 按照 ＧＢ１１３４５－ ８９ 标准执行。
７ 焊接缺陷返修
⑴焊缝表面的气孔， 夹渣用碳刨清除后重焊。 ⑵母材上若产生弧斑， 要用砂轮机打磨， 必要时进 行磁粉检查。
⑴分段焊接时， 应在分段四周及中间位置压铁， 焊 接应从中间向前后、左右展开， 对称施焊， 并注意先把所 有焊缝的打底焊道焊接后再进行中间焊道和盖面焊道。
⑶焊缝内部的缺陷， 根据 ＵＴ 对缺陷定位， 用碳创清 除。对裂纹、碳纹， 碳刨区域两端要向处延伸至 ５０ｍｍ的 焊缝金属。打磨到露出金属光泽才重新进行焊接。
４ 工艺技术要求
外力辅助， 如加压铁等。
６ 焊后检查
６．１ 外观检查
焊缝表面不得有裂纹， 焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝 不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。一 级 焊 缝 不 得 有 咬 边 、未 焊 透 、根 部 收 缩 等 缺 陷 。 具 体 见 ＧＢ５０２０５－ ２００１ 附录 Ａ。
再检查
２ 焊接前的准备及检查
⑴焊接区操作平台搭设良好， 平台高度及宽度应有 利于焊工正常操作且确保安全。（ 本工程只能先在施工 场外先加工再运到现场吊装焊接）
⑵对焊接区域清理， 清理范围如下：
３０
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３０ ３０
⑶检查拼装间隙尺寸、坡口角度和钝边的尺寸， 电 焊质量和牢固性， 预热范围和温度以及焊条的烘干情况 和记录。
１焊接施工流程
焊 接 安 全 设 施 的 准 备 、检 查
焊 接 设 备 、焊 接 材 料
安 装 引 弧 板 、引 出 板
坡口检查
修整
坡口检查记录
再检查
坡口表面清理 预热
预热温度记录
焊接 焊后处理
焊 接 电 流 调 整 、焊 道 清 理
焊接施工记录
自检
焊缝外观及 ＵＴ 检查 返修 焊接结束， 焊接场所清理
遵从对称原则。焊接点的设置要均匀分布， 不宜集中在 某一处。控制较长焊缝变形的同时， 应考虑到焊接应力 的控制。
焊条应在 ４ 小时内用完， 剩余的焊条须重新烘焙。严禁
⑶局部焊接变形可采用火焰矫正的方法， 禁止用水
将焊条骤冷骤热， 以防止焊条药皮脱落。
浇。火焰矫正温度控制在 ８００℃以下， 必要时采取一些
⑶ＣＯ２ 气体使用前经放水处理。 ⑷工艺技术： ①当风速大于 ２ｍ／ ｓ 时应采取措施防 风， 可用彩条布遮围， 否则应停止施焊， 不允许用风机直 接吹向 ＣＯ２ 焊的施焊区域； ②当 ＣＯ２ 焊出现密集气孔时， 应检查 ＣＯ２ 气压力， 当压力小于 １０ＭＰａ 时应更换气瓶； ③当空气湿度大于 ８０％或施焊区域湿润时必须采用氧 － 炔火焰加热去除工件水汽后再施焊。
广东建材 ２００６ 年第 ６ 期
施工技术
钢结构焊接工艺及技术要求
施建武 （ 广州建筑工程监理有限公司）
摘 要： 掌握钢结构焊接施工工艺， 确保钢结构的加工质量。 关键词： 焊接工艺流程； 技术及要求
在建筑施工过程中， 常用钢板（ 钢结构） 焊接工艺。 笔者于 ２００４ 年大金钟路转广园中路定向匝道工程（ 以 下简称本工程） 项目建设中， 高架桥为钢混凝土叠合梁 结构， 其中 Ｂ４～Ｂ７（ ２＋２５Ｍ） ＋３５Ｍ＋（ ２５＋２Ｍ） 为三跨一联连 续钢结构箱梁， 两个边墩为简支， 两个中墩与带钢套顶 混凝土柱固接， 主跨 Ｂ５～Ｂ６ 长 ３５Ｍ， 横跨广园路。双室 箱梁结构， 桥宽 ９． ５Ｍ， 梁高 １． １２Ｍ， 总重约 ３６０ 吨。在整 个钢箱梁的施工过程中， 焊接施工占重要位置。
焊接是使两个分离金属通过原子或分子间的相互 扩散与结合形成一个不可拆卸的整体。焊接的种类按焊 接过程的特点分为熔焊、压焊、钎焊等三大类。建筑行业 常用到的是熔焊。熔焊是利用局部加热将两焊件的结合 处加热到熔化状态， 形成共同熔池（ 一般还加填金属） 凝固后就形成牢固的焊接接头。熔焊包括气焊、电弧焊、 电渣焊、等离子弧焊、气电焊及激光焊等。本工程用到埋 弧自动焊、手工电弧焊和 ＣＯ２ 气体保护焊。下面结合工 程具体情况（ 先在生产场分段制造、装焊、拼板， 接着分 段组装， 然后运到本工程现场拼装焊接） 介绍焊接施工 工艺及技术要求。
⑷工艺技术： ①埋弧自动焊两端加装与母材同质等 厚的 １００×１００ｍｍ引熄弧板； ②在离开母材约 ８０ｍｍ处 引、熄弧； 在焊接过程中如有断弧， 应将断弧处用碳刨刨 成 １： ５ 的斜坡， 并搭接 ５０ｍｍ再引弧施焊， 焊后搭接处修 磨光顺； ③焊缝咬边超标或焊脚尺寸不足时， 可采用手 工补焊， 然后打磨光顺。不允许在补焊前直接打磨母材。
【 参考文献】 ⑴《 铁路钢桥桥制造规范》 ⑵《 钢结构工程施工质量验收规范》 ⑶《 桥梁焊接规范》
５ 控制焊接变形的措施
⑴深化设计时， 现场安装焊缝的布置要尽量对称，
避免单侧密集。
⑵焊接施工时， 无论从整体结构还是单个构件都应
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３ 焊接方法及焊接材料
３．１ 埋弧自动焊
⑴使用范围： 用于生产场内顶， 底板拼板缝的焊接 以及施工现场合拢的顶板平直焊缝的对接。
⑵焊 接 材 料 ： 埋 弧 焊 丝 ： Ｈ１０Ｍｎ２（ Φ４． ０， Φ５． ０） ， 焊 剂： ＳＪ １０１。
⑶焊剂在使用前须经 烘 焙 ， 烘 焙 温 度 ３５０℃， 然 后 保温 ２ 小时， 再缓冷到 １００℃待用。从烘箱中取出的焊 剂应在 ４ 小时内用完， 未用完的焊剂须重新烘焙。
⑷返修焊接时， 对于厚板， 必须按原有工艺进行预 热处理， 预热温度在前面基础上提高 ２０℃。
⑸焊缝同一部位的返修不宜超过两次， 且再返修时 预热温度比原焊缝预热温度提高 ５０℃。若超过两次， 则 要制定专门的返修工艺。
⑶施工现场合拢缝焊接原则： 先焊接承受横向拉应 力的施工顶板（ 或底板） 的对接合拢焊缝。如对支座附近 （ 主要是 １／ ４ 跨度之间） 合拢焊接顺序： 先焊接顶板对接 缝， 再底板对接缝， 后腹板对接缝， 最后焊接腹板（ 包括
３．２ 手工电弧焊
⑴使用范围： 本工程中主要用于点焊处理。 ⑵ 焊 接 材 料 ： 焊 条 ： Ｊ ５０７（ Ｅ５０１５） （ Φ３． ２， Φ４． ０， Φ５． ０）
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施工技术
广东建材 ２００６ 年第 ６ 期
⑶焊条在使用前， 须放置于温度不高于 １００℃的烘 箱中， 然后升温到 ３５０℃， 保温 ２ 小时。断电后随炉冷却 到 １００℃， 再转到恒温箱中， 随用随取。从烘箱中取出的
３．３ＣＯ２ 气体保护焊
⑴使用范围： ＣＯ２ 气体保护焊可用于所有部位的焊 接， 包括对接缝的陶瓷衬热单面焊双面成型的焊缝中， 但主结构的角焊缝（ 如箱梁腹板与帽梁的角焊缝， 翼梁 腹板与箱体腹板的角焊缝等） 不允许采用下行焊。
⑵焊接材料： 三英（ Φ１． ２， Φ１． ４） ； 纯度≥９９． ５﹪； 陶瓷衬垫： ＴＳＨＤ－ １。
Байду номын сангаас
８ 结束语
钢结构焊接的好坏决定本工程的质量， 工程技术负 责人应控制好焊接工艺技术， 确保施工质量。●
其他纵向加强结构） 与顶、底板的角焊缝。对于跨中段合 拢接头（ 主要是 １／ ４ 跨度之间） 先焊接底板对接缝， 再 顶板对接缝， 后腹板对接缝， 最后焊接腹板（ 包括其他 纵向加强结构） 与顶、底板的角焊缝。
６．２ＵＴ（ 超声检验）
ＵＴ 必须在外观检查合 格 及 焊 后 ２４ｈ 后 才 能 进 行 ， 按照 ＧＢ１１３４５－ ８９ 标准执行。
７ 焊接缺陷返修
⑴焊缝表面的气孔， 夹渣用碳刨清除后重焊。 ⑵母材上若产生弧斑， 要用砂轮机打磨， 必要时进 行磁粉检查。
⑴分段焊接时， 应在分段四周及中间位置压铁， 焊 接应从中间向前后、左右展开， 对称施焊， 并注意先把所 有焊缝的打底焊道焊接后再进行中间焊道和盖面焊道。