焦炭性质的分析评价1
焦炭质量控制标准及考核办法范文（二篇）
焦炭质量控制标准及考核办法范文焦炭是冶金、化工等行业中重要的原材料，其质量的控制对于生产过程和产品质量具有重要影响。
为了确保焦炭的质量符合要求，制定了相应的质量控制标准和考核办法。
本文将详细介绍焦炭质量控制标准及考核办法的相关内容。
一、焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准是指一套科学严谨的指标体系，用于评价焦炭的质量。
具体的焦炭质量控制标准如下：1. 外观质量：焦炭外观应呈不规则块状，颗粒间应有一定的龟裂或表面开裂，表面应平整，无明显凹凸、斜层等缺陷。
2. 物理性质：（1）灰分：灰分含量应控制在4%以下，高灰分会影响焦炭的燃烧性能。
（2）固定碳：固定碳含量应控制在85%以上，固定碳是焦炭的主要组成成分，影响其发热性能。
（3）挥发分：挥发分含量应控制在1.5%以下，挥发分的含量过高会导致焦炭燃烧时产生大量烟尘。
（4）含水量：含水量应控制在1%以下，过高的含水量会降低焦炭的热值。
3. 化学成分：（1）硫含量：硫含量应控制在0.5%以下，硫含量过高会污染环境，影响炼钢工艺。
（2）磷含量：磷含量应控制在0.05%以下，过高的磷含量会降低焦炭的质量。
（3）灰份矿物组成：焦炭的灰份中应不含过多的硅、铝等矿物质，以免影响焦炭的品质。
二、焦炭质量考核办法焦炭质量考核办法是指一种对焦炭质量进行评估和考核的具体操作方法。
具体的焦炭质量考核办法如下：1. 取样方法：对于大量生产的焦炭，应进行分散取样，从不同的堆位、装车口、装船口等处进行取样，保证样品的代表性。
2. 检测方法：（1）外观质量：通过目测的方式对焦炭的形态、颜色、表面情况等进行评估。
（2）物理性质：利用设备对焦炭的灰分、固定碳、挥发分等进行测试。
（3）化学成分：利用化学分析仪器对焦炭的硫含量、磷含量等进行测定。
3. 考核指标和标准：根据焦炭质量控制标准中的各项指标要求，制定相应的考核指标和标准，对焦炭进行定量评价和排名。
比如，可以根据固定碳含量、灰分含量、硫含量等指标进行综合评分。
焦碳分析报告
焦碳分析报告简介焦碳是一种炭素含量较高的固体燃料，主要用于冶金工业中的炼铁和炼钢过程中。
焦碳的炭素含量越高，其燃烧时释放的热量也越高，因此在工业生产中对焦碳的质量有着严格要求。
本报告将对焦碳进行分析，包括其组成、性质、生产过程以及质量评估等方面进行详细讨论。
焦碳组成及性质焦碳主要由炭素、水、氢、氮、硫等元素组成。
其中，炭素是焦碳的主要成分，其含量通常在90%以上。
焦碳的性质受其炭素含量、焦炭结构以及杂质含量等因素的影响。
炭素含量是衡量焦碳质量的重要指标之一。
炭素含量越高，焦碳的热值也就越高，其燃烧效率也越高。
同时，炭素含量高的焦碳燃烧产生的灰分和硫分等杂质也较少，对环境的影响也相对较小。
焦炭结构也对焦碳的性质有着重要影响。
焦碳的结构较好，具有低的反应活性，燃烧时释放的热量较高。
而结构较差的焦碳容易产生灰分和焦油等副产物，对生产过程造成不利影响。
除了炭素含量和结构外，焦碳中的杂质含量也会影响其性质。
主要的杂质包括灰分、硫分和水分等。
高灰分的焦碳会增加冶炼过程中的炉渣生成，降低炉效。
高硫分的焦碳会影响炼铁和炼钢的质量，增加产品中的硫含量。
因此，在焦碳生产过程中需要控制这些杂质的含量。
焦碳生产过程焦碳的生产主要通过高温热解炉进行。
焦炭生产的主要过程包括原料处理、煤炭炼焦、焦炭冷却和分选等步骤。
下面将对这些过程进行简要介绍。
1. 原料处理原料处理是指对煤炭进行物理和化学处理，以提高焦碳的质量和产量。
物理处理包括煤炭的粉碎和筛分，以确保煤炭颗粒的均匀性。
化学处理主要是在煤炭中加入脱硫剂等化学物质，以减少焦碳中的硫含量。
2. 煤炭炼焦在煤炭炼焦过程中，煤炭在高温条件下进行热解，生成焦炭和副产物，如焦油和煤气。
煤炭炼焦的主要目的是将煤中的挥发分和灰分去除，使焦碳中的炭素含量达到要求。
3. 焦炭冷却将炼焦后的焦炭从高温的热解炉中取出后，需要进行冷却处理。
冷却能够使焦炭的结构稳定，防止其继续发生燃烧反应。
冷却过程通常通过将焦炭暴露在空气中，利用自然冷却或水冷却的方式进行。
焦炭反应性及反应后热性质及其检测方法
环境工程2018·1073Chenmical Intermediate当代化工研究技术应用与研究焦炭反应性及反应后热性质及其检测方法＊杜晓强（河钢集团承钢公司检验检测中心 河北 067002）摘要：焦炭是煤炭之中的一种固体燃料，由煤在约1000℃的高温条件下经干馏后的一种物质。
焦炭的反应性和反应后热性质是主要工业用途，这些性质有着明显的特征。
在燃烧后发生燃烧反应，发光发热，产生一定的一氧化碳和二氧化碳。
本文通过一定的检测方法检验焦炭的反应性和反应发生后的热性质。
关键词：焦炭的反应性；反应后热性质；检验方法中图分类号：T 文献标识码：AReactivity and Post Reaction Thermal Properties of Coke and Its Detection MethodsDu Xiaoqiang(Inspection and Testing Center of Chengde Iron and Steel Group of Hebei Iron and Steel, Hebei, 067002)Abstract ：Coke is a solid fuel in coal, which is a substance after carbonization of coal at about 1000 ℃ high temperature. Reactivity and post-reaction thermal properties of coke are the main industrial uses, and these properties have obvious characteristics. After combustion, the combustion reaction occurs, which emits light and generates heat, producing a certain amount of carbon monoxide and carbon dioxide. In this paper, the reactivity of coke and the thermal properties after the reaction are examined by a certain detection method.Key words ：coke reactivity ；post reaction thermal properties ；detection method时代在不断的变化，科技的创新也是对许多能源的利用不充分问题提出研究。
焦炭分析报告
焦炭分析报告概述本文档是对焦炭样品进行的分析报告。
焦炭是煤炭在高温下经过干馏过程制得的一种固体燃料。
该报告旨在评估焦炭样品的质量和性能，其中包括其物理性质、化学成分、热学性能等方面的分析结果。
样品信息•样品名称：焦炭样品A•采样地点：XXX焦化厂•采样时间：2021年X月X日•样品来源：一炉焦炭分析方法在该焦炭样品的分析过程中，采用了以下常用的分析方法：1.焦炭物理性质分析：–焦炭颗粒度：采用筛分方法测定焦炭颗粒的粒径分布。
–焦炭真密度：采用气体位移法测定焦炭的真密度。
–焦炭孔隙度：采用比表面积法测定焦炭的孔隙度。
2.焦炭化学成分分析：–焦炭固定碳含量：采用灰分法测定焦炭中的固定碳含量。
–焦炭挥发分含量：采用热平衡法测定焦炭中的挥发分含量。
–焦炭灰分含量：采用灰分法测定焦炭中的灰分含量。
–焦炭硫含量：采用电感耦合等离子体发射光谱法测定焦炭中的硫含量。
3.焦炭热学性能分析：–焦炭发热量：采用燃烧热量测定仪测定焦炭的发热量。
–焦炭固化指数：采用软化点法测定焦炭的固化指数。
–焦炭炉渣融点：采用炉渣融点仪测定焦炭的炉渣融点。
分析结果根据以上分析方法，得到了如下的分析结果：1.焦炭物理性质分析结果：–焦炭颗粒度：平均粒径为X.X毫米，颗粒大小均匀分布在X.X 毫米至X.X毫米之间。
–焦炭真密度：X.X g/cm³。
–焦炭孔隙度：X.X%。
2.焦炭化学成分分析结果：–焦炭固定碳含量：X.X%。
–焦炭挥发分含量：X.X%。
–焦炭灰分含量：X.X%。
–焦炭硫含量：X.X ppm。
3.焦炭热学性能分析结果：–焦炭发热量：X.X MJ/kg。
–焦炭固化指数：X.X。
–焦炭炉渣融点：X.X ℃。
结论综合以上分析结果，可以得出以下结论：1.该焦炭样品的物理性质符合标准要求，颗粒大小均匀分布，孔隙度适中。
2.该焦炭样品的化学成分中固定碳含量较高，挥发分和灰分含量较低，硫含量也在合理范围内。
3.该焦炭样品的热学性能良好，具有较高的发热量，固化指数和炉渣融点均符合要求。
焦炭的化学式
焦炭的化学式焦炭的化学式为C，它是一种黑色固体，是煤炭在高温下经过干馏而得到的。
焦炭是一种重要的工业原料，广泛应用于钢铁、铝、铜等行业。
本文将从焦炭的制备、性质、应用等方面进行探讨。
一、焦炭的制备焦炭的制备是通过煤炭在高温下经过干馏而得到的。
干馏是指在没有氧气的情况下，将煤炭加热至高温，使其分解产生气体和固体产物。
在干馏过程中，煤炭中的挥发性物质被释放出来，形成焦油和煤气，而固体产物则是焦炭。
焦炭的制备过程分为两个阶段：初级干馏和二次加热。
初级干馏是指将煤炭加热至800℃左右，使其分解产生焦油、煤气和焦炭。
焦炭的产率取决于煤炭的种类和质量，一般为20%~30%。
二次加热是指将初级干馏得到的焦炭再次加热至高温，使其脱除残留的挥发性物质，提高焦炭的纯度和硬度。
二、焦炭的性质1.物理性质焦炭是一种黑色固体，呈块状或颗粒状。
它的密度大约为1.5~1.8g/cm³，比煤炭的密度高。
焦炭的硬度很高，可以用来制作磨料和研磨材料。
焦炭的熔点很高，约为2800℃，是一种优良的耐2.化学性质焦炭主要成分是碳，因此它具有良好的化学稳定性。
焦炭不易被酸、碱、水等化学物质侵蚀，可以用来制作耐腐蚀的容器和管道。
焦炭在高温下可以与氧气反应，生成二氧化碳和一氧化碳等气体。
三、焦炭的应用1.钢铁行业焦炭是钢铁行业的重要原料之一，用于炼铁和炼钢。
在炼铁过程中，焦炭作为还原剂，将铁矿石中的氧化铁还原成金属铁。
在炼钢过程中，焦炭作为燃料和还原剂，将生铁中的杂质去除，提高钢的质量。
2.铝行业焦炭也是铝行业的重要原料之一，用于制造铝的电解槽。
在铝的电解过程中，焦炭作为电极，将氧化铝还原成金属铝。
3.化工行业焦炭可以用来制造化学品，如苯、甲醇、丙烯等。
焦炭中的苯是一种重要的有机化学原料，广泛应用于合成染料、塑料、橡胶等化学品。
焦炭还可以用来制造炭黑、石墨、电极等产品。
炭黑是一种黑色粉末，广泛应用于橡胶、塑料、油墨等行业。
石墨是一种具有良好导电性和热稳定性的材料，广泛应用于电池、电极、涂料等领域。
焦炭的物理性质
焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。
焦炭的主要物理性质如下：1. 真密度为 1.8-1.95g/cm3；2. 视密度为 0.88-1.08g/ cm3；3. 气孔率为 35-55%；4. 散密度为 400-500kg/ m3；5. 平均比热容为 0.808kj/（kg?k）（100℃），1.465kj/（kg?k）（1000℃）；6. 热导率为 2.64kj/（m?h?k）（常温），6.91kg/（m?h?k）（900℃）；7. 着火温度（空气中）为 450-650℃；8. 干燥无灰基低热值为 30-32kj/g；9. 比表面积为 0.6-0.8m2/g 。
焦炭的化学成分包括有机成分和无机成分两大部分。
有机成分是以平面炭网为主体的类石墨化合物，其他元素氢、氧、氮和硫与炭形成的有机化合物，则存在于焦炭挥发分中，无机成分是存在于焦炭的各种无机矿物质，以焦炭灰成分表征其组成。
焦炭的化学成分主要用焦炭工业分析和焦炭元素分析来测定。
（1）按焦炭元素分析，焦炭成分为：炭82%～87%，氢1%～1.5%，氧0.4%～0.7%，氮0.5%～0.7%，硫0.7%～1.0%，磷0.01%～0.25%。
（2）按焦炭工业分析，其成分为：灰分10%～18%，挥发分1%～3%，固定碳80%～85%。
可燃基挥发分是焦炭成熟度的重要标志，成熟焦炭的可燃基挥发分为0.7%～1.2%。
六、焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
焦 炭及其性质
日本
焦炭灰分/%
≼12.0
≼13.5
≼15.0
<7.0
<10.0
<8.0
<9.0
<10.0
精煤灰分/%
<12.5
5.5～6.5
8.0～8.5
6.0～7.0
<7.0
6.6～8.0
焦炭及其性质
（3）挥发分（Vdaf）和固定碳（FC） 挥发分是衡量焦炭成熟程度
的标志，通常规定高炉焦的挥发分应为1.2%左右，若挥发分大于1.9% 则表示生焦，其不耐磨，强度差；若挥发分小于0.7%， 则表示过火， 过火焦裂纹多且易碎。焦炭的挥发分同原料煤的煤化度及炼焦最终温 度有关，如图1-2、图1-3。
焦样在催化剂（K2SO4+CuSO4）存在的条件下，能和沸腾浓硫酸反 应使其中的氮转化为NH4HSO4，再用过量NaOH反应使NH3分出。经硼酸 溶液吸收，最后用硫酸标准溶液滴定，以确定焦样中的含氮量。其成 分为0.5%～0.7%。
1-4
含图
量
随
化 的 规 律
干 馏 温 度 升
各 种 煤 的
高、
而 变
焦炭及其性质
精煤合理灰分要从煤炭资源特点，如煤的可选性、各级选煤的回 收率，并结合选煤技术、中煤和矸石的合理利用等方面，进行综合经 济技术分析加以确定，炼焦精煤的灰分以7%左右为宜。
灰分的测定方法见国标GB2002-80。
表1-2 冶金用焦炭与精煤灰分国标
国别
中国
美国
I级
II级
III级
原苏联
德国
法国
焦炭及其性质
第一节 焦炭的通性 第二节 高炉炼铁 第三节 非高炉用焦的特性
焦炭的化学性质
焦炭的化学性质
焦炭是一种丰富而又重要的碳化合物，它是一种不纯的碳物质，其中含有碳、氢、氧和其他元素，它们都起着重要的作用。
由于其稳定性强，所以它常常被用作燃料及其他用途。
焦炭的基本化学性质非常复杂，大多数都是分子性的，其包含各种元素，如C、H、O等各种元素的混合物，这些元素有着不同的性质，所以焦炭的性质不是一成不变的，而是随着各种碳化合物的不同组成而有所变化。
焦炭的氧化性质明显，其在室温下可与空气中的氧气发生反应，产生二氧化碳和水，燃烧可以放出热量和光，可用作燃料。
同时，焦炭也具有很好的抗腐蚀性，可以用作防腐剂。
焦炭是一种具有表面张力的物质，它可以非常容易地渗透到细小的隙缝中，并使它们更加密实。
因此，它在工业领域中也有着重要的作用，可用于各种机械制造和工程结构的增强。
此外，由于其化学特性，焦炭可用作还原剂，也可作为添加剂，以改变物质的性质，改善性能，广泛应用于食品、饮料、医药、造纸等行业。
焦炭还可以用作有机合成中的重要原料，例如乙醇、乙醚，甚至化学炸药。
总而言之，焦炭是一种重要的化学物质，具有复杂的化学性质和独特的用途，得到了广泛的应用。
因此，加强对焦炭的研究和开发，可以更好地利用这种碳化合物，为科学技术提供有价值的贡献。
焦炭质量分析报告
焦炭质量分析报告焦炭质量分析报告一、引言焦炭是一种重要的冶金原料，广泛应用于铸造、炼铁、炼钢等行业。
本报告对所提供的焦炭样品进行了全面的质量分析，以了解其化学成分、物理性质以及燃烧特性等关键参数，为客户提供参考和决策依据。
二、实验方法1.化学成分分析采用火花光谱法对焦炭样品进行化学成分分析，采用标准试样进行量测，通过测量样品中的主要元素含量，包括固定碳、挥发分、灰分、硫分、磷分等。
2.物理性质测试2.1 密度测试采用气体比重法对焦炭样品的密度进行测试，通过测量其质量和体积来计算密度值。
2.2 粒度分析采用筛分法对焦炭样品进行粒度分析，通过不同孔径的筛网来筛选出不同颗粒大小的焦炭颗粒，并记录其质量百分比。
3.燃烧特性测试采用巴金斯燃烧试验法对焦炭样品进行燃烧特性测试，记录燃烧时的时间、温度变化以及产生的烟雾、气体等参数，以评估其燃烧性能和燃烧过程中的排放情况。
三、结果与分析1.化学成分分析结果如下：固定碳含量：XX%；挥发分含量：XX%；灰分含量：XX%；硫分含量：XX%；磷分含量：XX%。
2.物理性质测试结果如下：密度：XX g/cm³；粒度分析结果见附表1。
3.燃烧特性测试结果如下：燃烧开始时间：XX秒；燃烧结束时间：XX秒；最高燃烧温度：XX℃；燃烧产生的烟雾：XX；燃烧过程中产生的气体成分：见附表2。
根据以上结果和分析，可以得出如下结论：1.该焦炭样品的化学成分中固定碳含量较高，达到XX%，表明其具有较高的热值，适合作为燃料使用。
2.挥发分含量较低，说明该焦炭在高温下稳定性较好，适用于高温环境下的应用。
3.灰分含量较低，表明该焦炭燃烧后产生的灰渣较少，有利于燃烧设备的长期稳定运行。
4.硫分和磷分含量较低，符合相关标准要求，适合用于炼铁、炼钢等有特殊要求的行业。
5.根据物理性质测试结果，该焦炭样品的密度适中，粒度合理，符合客户的要求。
6.根据燃烧特性测试结果，该焦炭燃烧时烟雾较少，燃烧过程中产生的气体成分符合相关标准要求。
焦炭的物理性质和评价指标
焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。
焦炭的主要物理性质如下：真密度为 1.8-1.95g/cm3；视密度为 0.88-1.08g/ cm3；气孔率为 35-55%；散密度为 400-500kg/ m3；平均比热容为 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）；热导率为 2.64kj/（mhk）（常温），6.91kg/（mhk）（900℃）；着火温度（空气中）为 450-650℃；干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g；比表面积为 0.6-0.8m2/g 。
焦炭质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。
M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量和性质介绍
焦炭质量与性质焦炭是由煤高温干馏后产生的主要固体残留物，了解焦炭质量，首先要了解焦炭的化学性质和物理性能。
一、焦炭的化学元素组成测定焦炭中的元素，主要是测定焦炭中的氧、氮和磷。
（一）碳焦炭是高温干馏残留物，它是由各炼焦煤经配合练成的焦炭，其碳的含量差别不大，是构成焦炭基本气孔壁的主要成分，在干燥无灰基中约占比例为96.5—97.5%，根据入炉煤的性质不同和炼焦工艺条件不同，所炼出的焦炭其碳的结晶度有着明显的不同，也就是说存在着差别（二）氢氢元素主要存在焦炭残留挥发份中，含量较少，只有0.5—0.8%，它是随炼焦最终温度变化而变化，其相关系数较大，氢含量的测定是采用燃烧法测定误差较小，故用氢含量作为焦炭成熟程度的标志，可靠性更好一些。
（三）硫焦炭中含硫主要是来自煤料中，当煤料在干馏时，一部分硫化物挥发进入煤气中，只占含硫40—50%，还有50—60%的残留硫仍在焦炭中，煤的结焦率在72—78%之间，故实际生产中焦炭硫的百分数80—90%，这个数为硫的转换系数。
煤在结焦过程中，析出的含硫化合物与赤热焦炭作用，结合在碳晶格内的碳硫复合物。
焦炭硫含量高低很明显的影响高炉冶铁，若含硫增加01%，将使炼铁焦比增加1.2—2.0%，生铁产量就下降2.0%，因此焦炭的硫分是评定焦炭质量很重要的指标。
（四）磷磷在焦炭中含量约为0.02%很少，但在炼焦过程中，煤料的磷几乎全部残留在焦炭之中，若冶炼低磷铁时，只能采用低磷煤进行炼焦。
焦炭除上述四种主要元素外，还有其它元素组成尚有少量的氧和氮。
一般不作测定二、焦炭的工业分析焦炭的工业分析是对焦炭水分、灰分、挥发份和固定碳四项内容的分析，根据某些需要加上全硫和发热值分析。
（1）焦炭水分（Mt）作为冶金焦炭供给高炉炼铁生产，焦炭水分波动主要是给高炉入炉焦炭重量的称量造成误差，带来炉况波动，焦炭水分并不会直接影响高炉冶炼，因为在高炉上部（炉喉、炉身处）小于800℃的煤气所含的热量足以将焦炭带来的水分干燥，焦炭水分过大还会将焦粉带入高炉使高炉冶炼时透气性不好，所以保持焦炭水分稳定能为高炉炉温稳定创造条件，一般要求焦炭水分控制在2—3%。
焦炭简介介绍
焦炭的生产过程
01
02
03
准备阶段
选择适当的煤种，进行破 碎、筛分和混合等预处理 ，得到合适的煤料。
炼焦阶段
将煤料装入炼焦炉，在隔 绝空气条件下，进行高温 加热，经过一系列物理化 学变化，得到焦炭。
冷却和出炉阶段
炼焦完成后，焦炭需要冷 却至室温，然后出炉进行 后续处理。
焦炭在国民经济中的地位
钢铁工业
焦炭是钢铁冶炼过程中的重要 还原剂和燃料，对钢铁工业的
发展具有重要影响。
化工原料
焦炭可用于生产多种化学原料 ，如焦油、粗苯等，这些原料 在化工行业中具有广泛应用。
能源领域
焦炭作为一种优质燃料，可用 于火力发电、工业锅炉等领域 ，对能源供应具有重要意义。
出口创汇
我国焦炭产量大，品质好，出 口量也较大，对于平衡国内外 市场和增加外汇收入具有重要
作用。
02
焦炭的性质与用途
焦炭的性质与用途
• 焦炭是一种固体燃料，主要用于冶金、化工、建 材等工业领域。下面将详细介绍焦炭的性质和用 途。
03
焦炭的生பைடு நூலகம்工艺与设备
焦炭的生产工艺与设备
• 焦炭是一种重要的工业原料，主要用于钢铁冶炼、铸造、化工 等领域。它是通过高温干馏煤炭得到的固体炭质产品，具有高 热值、低灰分、低硫分等特点。下面将对焦炭的生产工艺与设 备进行详细介绍。
智能化、数字化成为趋势
随着人工智能、大数据等技术的发展，焦炭产业的智能化、数字化 将成为趋势，将进一步提高焦炭产业的生产效率和质量。
全球化程度加深
全球化是未来焦炭产业发展的必然趋势，焦炭产业的全球化程度将 不断加深，国际竞争将更加激烈。
推动焦炭产业可持续发展的建议与措施
焦碳的性质和炼制原理
第一章焦炭第一节焦炭的分类与用途一. 焦炭的构造与分类：焦炭是炼焦的主要产物，广泛用于高炉炼铁、铸造、电石、气化及有色金属冶炼等方面，其中高炉用焦量约占焦炭总产量的９０％以上。
(一)、焦炭的构造用肉眼观察任一焦炭都可看到纵、横裂纹，沿着裂纹掰开，即得焦块，焦块内含有微裂纹，将焦块沿微裂纹分开，则得焦体。
焦体由气孔和气孔壁构成，气孔壁又称焦质，其主要成分是碳和矿物质，焦炭是以碳为主要成分的含裂纹和缺陷的不规则多孔体，焦炭的裂纹多少直接影响焦炭的粒度和抗碎强度，焦块微裂纹的多少和焦体的孔孢结构则与焦炭的耐磨强度和高温反应性能有密切关系。
(三)、焦炭分类：焦炭按用途可分为冶金焦、气化焦、电石焦等。
冶金焦按质量分为三级，如下：１、Ａd≯12.00 Ｓd≯0.60Ｍ25＞92.0 Ｍ10≯7.0２、Ａd：12.02～13.50 Ｓd：0.61～0.80Ｍ25：92.0～88.1 Ｍ10≯8.5３、Ａd: 13.51～15.00 Ｓd：0.81～1.00Ｍ25: 88.0～83.0 Ｍ10：≯10.5我厂焦大致属于２级焦炭。
二、焦炭的用途及质量要求：焦炭主要用于炼铁生产，其次是用于铸造、造气、电石和有色金属冶炼。
高温炼焦生产焦炭产品的产率（即焦炭重量对装入干煤重量百分数）一般为73-78%。
焦化厂生产的焦炭根据用户的需要一般分级为：>80mm，80-60mm，60-40mm，40-25mm，25-10mm和〈10mm等规格的产品，供高炉炼铁用的>25mm焦炭称为冶金焦。
焦炭的主要用途有：１、高炉炼铁用冶金焦：目前，•我国大型高炉用焦炭是>40mm的大块焦，中小型高炉用>25mm的大中块焦，•有些高炉也可以单独使用25-40mm的中块焦。
首钢高炉用焦为>25mm的大中块焦。
在高炉中，焦炭是燃料和还原剂，它的质量对高炉生产有着重要的影响。
••高炉炼铁是将炉料包括铁矿石（天然矿、烧结矿或环团矿）、熔剂（石灰石或白云石）、和焦炭从炉顶依次分批装入炉内。
焦炭的物理性质
焦炭的物理性质焦炭的物理性质包括机械强度、筛分组成和气孔度等，其中最主要的是机械强度。
1.机械强度焦炭的机械强度主要是指焦炭的耐磨性和抗冲击的能力，其次是抗压强度。
它是重要的质量指标。
焦炭的机械强度对高炉冶炼十分重要：若机械强度不好，在焦炭运转的过程中和在炉内下降的过程中，由于炉料与炉料之间、炉墙之间相互摩擦挤压，会导致焦炭破裂而产生大量的粉末，在高炉冶炼过程中，这些粉末将渗入初渣中，增加初渣的粘度，降低了初渣的流动性，增加了煤气通过初渣带上升的阻力，最终造成炉况不顺，炉缸堆积，风口烧坏等事故。
目前我国各厂测定焦炭强度的方法是转鼓试验。
转鼓的测定有两种：大转鼓和小转鼓。
以小转鼓为好。
小转鼓是由钢板制成的无穿心轴的密封圆筒转鼓，鼓内径和鼓内宽皆为1000mm，鼓壁厚6—8mm，内壁每隔90度焊角钢（100*50*10mm）一块，共焊接四块。
试验时取50公斤大于60mm的焦炭试样装入鼓内，以25转每分的转速转100转。
转完后用直径40mm和直径10mm的圆孔筛筛分，以大于40mm的焦炭占焦炭试样的重量百分数作为破碎强度指标，以小于10mm的焦炭占焦炭试样的百分数作为耐磨强度指标。
对于中型高炉用焦炭M40在60—70%，大型高炉M40在75%以上。
M10均应小于9%为好。
焦炭的抗压强度一般在9.81—14.71MPA，而高炉炉缸的实际压力只有0.294—0.490MPA，但焦炭在炉内高温作用下，强度会有明显的降低并产生碎裂。
由于焦炭的强度指标是在常温、无化学作用的情况下测定的，所以它不能真正代表焦炭在高炉内的实际强度，因此鉴定焦炭的强度（特别是高温下的强度）的合理方法尚待进一步研究。
2.筛分组成焦炭的筛分组成是用筛分试验的方法来测量焦炭的粒度组成，计算各级粒度焦炭重量与焦炭总量的百分比。
高炉大量使用熔剂性烧结烧结矿以来，矿石的粒度普遍降低，使焦炭和烧结矿间的粒度差别扩大，这很不利于料柱透气性的改善。
实践证明在大、中型高炉上使用25—40mm的中块焦炭是可行的。
焦炭物理性质及反应强度
本文摘自再生资源回收-变宝网（）焦炭物理性质及反应强度焦炭是一种固体燃料，质硬、多孔、发热量高、用煤高温干馏而成，多用于炼铁。
今天小编就带大家去了解焦碳。
一、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。
焦炭的主要物理性质如下： 1. 真密度为1.8-1.95g/cm3； 2. 视密度为 0.88-1.08g/ cm3； 3. 气孔率为 35-55%； 4. 散密度为 400-500kg/ m3； 5. 平均比热容为0.808kj/（kg·k）（100℃），1.465kj/（kg·k）（1000℃）；6. 热导率为 2.64kj/（m·h·k）（常温），6.91kg/（m·h·k）（900℃）；7. 着火温度（空气中）为 450-650℃；8. 干燥无灰基低热值为 30-32kj/g；9. 比表面积为 0.6-0.8m2/g 。
焦炭的化学成分包括有机成分和无机成分两大部分。
有机成分是以平面炭网为主体的类石墨化合物，其他元素氢、氧、氮和硫与炭形成的有机化合物，则存在于焦炭挥发分中，无机成分是存在于焦炭的各种无机矿物质，以焦炭灰成分表征其组成。
焦炭的化学成分主要用焦炭工业分析和焦炭元素分析来测定。
（1）按焦炭元素分析，焦炭成分为：炭 82%～87%，氢 1%～1.5%，氧 0.4%～0.7%，氮 0.5%～0.7%，硫 0.7%～1.0%，磷 0.01%～0.25%。
（2）按焦炭工业分析，其成分为：灰分 10%～18%，挥发分 1%～3%，固定碳 80%～85%。
可燃基挥发分是焦炭成熟度的重要标志，成熟焦炭的可燃基挥发分为 0.7%～ 1.2%。
炼铁高炉中的焦炭作用原理
炼铁高炉中的焦炭作用原理
焦炭在炼铁高炉中的作用原理如下:
一、焦炭的性质
焦炭是一种孔隙发达,含碳量高达80%以上的炭化物料,遇高温可以产生CO气体。
其主要性质有:
1. 机械强度高,耐高温栅击,适合在高炉内层作为填料。
2. 孔隙率高,容易被还原气体通过,气体扩散性好。
3. 含碳量高,可以提供充足的碳素参与铁矿还原反应。
4. 较少烟尘产生,有利于高炉内气体流动。
5. 无结焦性,不会像煤那样烧结结块。
二、焦炭在高炉中的主要作用
1. 作为热源提供高温
焦炭的含碳量高,在高炉顶部燃烧产生的CO气可在热塔区发生放热反应,为高炉提供高温,熔化矿石。
2. 为还原反应提供碳源
焦炭提供碳元素,与铁矿发生还原反应,被矿石中的氧反应生成CO和CO2。
3. 作为填料支撑高炉料层
焦炭具有充足的机械强度,可以支撑整个高炉料层,使气体可以顺畅通过。
4. 透气性能好,利于气体流动
焦炭孔隙率大,可使还原气体向上顺畅渗流,利于提高反应速率。
5. 减少炉壁的热损耗
焦炭层覆盖着炉壁,可以减少热量向炉壁的损失。
6. 无结焦性,不阻碍气体流动
焦炭不会像煤那样产生结焦,避免了气体扩散的阻碍。
三、小结
焦炭作为高炉主要的还原剂之一,发挥着提供热量、碳源、透气性的多重作用,对于提高高炉反应效率非常重要。
它是冶炼过程中不可或缺的原料。
焦炭简单介绍
焦炭是一种固体燃料，由煤在约1000℃的高温条件下经过干馏而得到。
它的主要成分是固定碳，并含有少量的灰分、挥发分和硫分。
焦炭呈银灰色，具有金属光泽，质硬而多孔，其发热量较高。
从生产过程来看，焦炭是由各种经过洗选的煤炭按一定比例配合后，在隔绝空气的高温炭化室内经过热解、缩聚、固化、收缩等复杂的物理化学过程形成的。
其生产过程涉及干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等步骤。
焦炭的种类和用途多样。
按用途划分，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦等。
它在冶金、化工、铸造等工艺中用作燃料和原料。
特别是在冶金行业，焦炭具有重要地位，可以把生铁中的含硫量降低到千分之一以下，对于冶金行业的发展具有重要意义。
在中国，焦炭的产量分布并不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。
随着技术的发展，焦炭的生产方式也在不断演进，包括机械化焦炉、简易焦炉、土焦炉、煤气发生炉等多种装置都用于焦炭的生产。
总的来说，焦炭是一种重要的工业原料，在多个领域都有广泛的应用。
焦炭化学成分与生产工艺分析
焦炭化学成分与生产工艺分析焦炭是一种重要的冶金原料，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
了解焦炭的化学成分和生产工艺，对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
一、焦炭成分焦炭的主要成分是固体炭素，占比在85%以上。
除了炭素外，还含有少量的氢、氧、氮、硫等元素。
其中，氢气和氮气的主要来源是原料煤；氧气主要来自于空气，而硫则来自于原料和生产过程中的硫化物。
由于原料的不同，焦炭的成分也有所差异。
普遍认为，硬质焦炭的炭素含量高，质量也相对较好。
而软质焦炭则炭素含量较低，质量相对较差。
但也有些特殊情况，如一些化学纤维产业的原料比重较小、挥发性高，符合软质焦炭的特征，但是由于此类产业对原料炭的品质要求较高，因此针对这类原料，也有专门的硬焦或变质焦进行生产。
除了炭素含量外，焦炭的其他化学成分对于产品性质和生产工艺也有一定影响。
例如，硫含量过高容易导致产品易挥发，其产品性质也不稳定。
所以，在焦炭生产过程中应注意控制硫的输入量；氧含量过高则可能导致焦炭的孔隙度上升、韧性下降等问题。
二、焦炭生产工艺焦炭的生产过程包括煤炭预处理、热解、冷却等环节。
具体流程如下：1. 煤炭预处理：将原料煤进行破碎和筛分，保证煤末尺寸均匀，避免过大和过小的颗粒对后续生产环节的影响。
2. 热解：将煤末装入焦炉，加热至高温，促使其发生热解反应，生成焦炭和挥发性有机气态物质。
这个过程通常需要数天至数周的时间，具体时间依炉容大小、煤种和炉内热量均匀等因素而有所不同。
3. 冷却：待热解过程结束后，焦炭需要在炉内冷却一段时间，避免高温对其性质造成影响。
然后，用水或喷雾器等方式对焦炭进行加速冷却和降温，在这个过程中可以采用薄水带等技术，使得冷却水与焦炭的接触时间更加均匀。
需要注意的是，冷却过程中要谨慎控制水量，避免出现过多水分和堵塞问题。
以上三个主要环节组成了焦炭的生产过程。
此外，生产过程中还有回收焦炉煤气等环节，通过收集、分离和净化等方式，将产生的焦炉煤气进行回收利用，降低能量消耗和污染排放。
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焦炭灰分的计算
空气干燥试样的灰分按下式计算 Aad= m1/m×100 …………… 式中：Aad——空气干燥煤样的灰分产率， %； m1——残留物的质量，g m——试样的质量，g
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焦炭灰份
影响因素： 1、制样过程中器具磨损，铁屑进入，使结果偏高（国标 规定应在磨样后用磁铁进行吸附后进行分析），结果偏高； 2、在制样过程如有矿石、铁粉污染，造成结果偏高； 3、焦炭中混入矸石等； 4、配煤过程中配入高灰煤；
焦炭性质的分析评价
第一章 焦炭在高炉内的作用
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第一章
焦炭在高炉内的作用
1.冶金焦的定义 2.焦炭的主要质量指标 3.焦炭的主要作用 4.焦炭在高炉内的反应过程 5.不同高炉对焦炭的质量要求 6.焦炭质量国标
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1. 冶金焦的定义
烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过 干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦 炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到 的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经 回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的 有机合成工业原料。 冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦 的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此 往往把高炉焦称为冶金焦。 铸造焦是专用于化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁 的主要燃料，其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱 保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应 性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫 分低等特点。
焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面破碎形成碎
屑或粉末的能力，用M10值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M25（ M40 ） 值，焦炭的孔孢结构
影响耐磨强度M10值。
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2.3 焦炭冷态强度
M25或M40和M10值的测定方法很多，我国多采用米库姆转鼓试验的方 法。 用￠25（M25）、 ￠60（M40）取样过筛，并进行手穿孔后，称取筛 上物50公斤试样入鼓，转4分钟共转100转，转鼓试验完成后，用孔径 为25mm或（40mm）和10mm的筛子筛分，大于25mm或40mm 粒级的百分数为M 25或M40值，小于10mm粒级的百分数为M10值。
我国冶金焦规定的转鼓强度实验方法见表1。
表 1 焦炭转鼓实验方法
转鼓特性 直径/长度 (mm) 1000/1000 转速 (转/ 分) 25 转数 (转)
焦炭试样 重量 (kg) 粒度 (mm) >60 孔形
筛分 筛孔 (mm) 40,10
强度指标 耐磨强度 (粒级mm/ 指标) <10/M10 抗碎强度 (粒级mm/ 指标) >40/M40 8
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2.6、焦炭的挥发分
挥发分的大小是衡量焦炭成熟度的一个指标，根据焦炭的 挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.8%，则 表示生焦；挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火，一般
成熟的冶金焦挥发分为1%左右。
挥发分过高，意味着焦炭中生焦含量过高，焦炭的耐磨和 抗碎性都差，对高炉操作不利；挥发分低，说明焦炭过火
100
50
圆形
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2.3 焦炭冷态强度
影响因素： 1、计时不准，或转数多少会影响结果的高低； 2、水份太大，会因焦粉沾到焦炭表面，导致M25 （M40）偏高1-1.5%，M10偏低1%。一般要对焦炭 烘干后100度烘2小时。 3、生焦会造成M10偏高，导致超标。
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2.1
裂纹度
裂纹的多少直接影响到焦炭的粒度和抗碎强度，其指标一 般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡 量。
焦炭裂纹形成的根本原因在于半焦的热分解和热缩聚产生
的不均匀收缩，引起的内应力超过焦炭多孔体强度时，导
致裂纹形成。
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2.2
气孔率
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（指焦炭气孔体积占总 体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。 不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气
孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出
口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与 炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂 纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦 炭裂纹少、气孔率低、强度高。
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2.3 焦炭冷态强度
焦炭冷态强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。 焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺 陷处破碎的能力，用M25（ M40 ）值表示。
1、原理：测定燃烧后剩余物质量的百分含量。皿，称取 粒度小于0.2 mm并搅拌均匀的试样0.5克（称准至 0.0002g），并使试样铺平 。 3、将盛有试样的灰皿送入温度为815±10℃的箱形高 温炉炉门口，在10min 内逐渐将其移入炉膛恒温区，关 上炉门并使其留有约15mm的缝隙，同时打开炉门上的 小孔和炉后烟囱，815±10℃下灼烧40分钟。 4、用灰皿夹或坩埚夹从炉中取出灰皿，放在空气中冷却 5min，移入干燥器中冷却至室温（约20min）称量。
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2.
焦炭的主要质量指标
焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是 具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔 体）。主要质量指标有： 2.1 裂纹度 2.2 气孔率 2.3 焦炭冷态强度 2.4 焦炭的灰分和硫分 2.5 焦炭的磷分 2.6 焦炭的挥发分 2.7 焦炭的筛分组成
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2.4
焦炭的灰分
焦炭的灰分大部分由SiO2和Al2O3组成。灰分过高
的焦炭进入高炉时，就要增加石灰石用量，以便使
灰分变成熔渣，这就使高炉的生产效率降低，使高 炉的各项技术经济指标下降。焦炭灰分增加1%， 焦炭用量增加 2—2.5%，因此，焦炭灰分的降低 是十分必要的。
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焦炭灰分的测定方法