整经张力ppt
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整经工艺与质量控制培训(PPT 113页)
2020/1/16
烟台南山学院
一、整经张力
（四）空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 1.空气阻力: F= c×ρ ×v2×D×L C:空气阻力系数 ρ ：空气密度 D：纱线直径 v：纱线速度 推论：空气阻力所形成的张力增量
F∝L (纱线引出距离) F∝v2 (整经速度的平方)
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烟台南山学院
一、整经张力
纱线粗细与短片段张力不匀
整经速度与短片段张力不匀
2020/1/16
烟台南山学院
一、整经张力
3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。
退绕点位于筒子大端时，摩擦纱段长，张力大
退绕点位于筒子小端时，摩擦纱段短，张力小
大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所以波动大。 跳筒时，张力突增 ——连续整经的主要缺点。 4.纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
m1、m2……m8=602根， m9=606根
也可分加在两个经轴上， 最后，整经根数确 定为： m1m2……m7=602根， m8、m9=604根
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烟台南山学院
（二）色织物整经轴数和整经根数确定
1
经 色泽近似、不易区分
纱
的经纱，不应配置在 同一经轴上，必须分
分 色分轴整经，上浆并
(原因:L前< L后,附加阻力不同。纱路曲折程度不同，倍积阻力不同)
措施：采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力。
原则: 前排重于后排, 中间层重于上下层。前后分 2-3段,上下分3层，共6-9个区域,使张力趋于一致。
2020/1/16
烟台南山学院
例：1452型整经机弧形配置张力圈
2020/1/16
(一）整经对纱线张力的要求 1、片纱张力要求均匀； 不匀会在织造时产生“吊经”等疵点 2、单纱张力要适当 张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小： 卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效 率。 一般整经张力T＜纱线断裂强力的10-15%
整经工艺PPT课件
•适用品种：双色或多色阔条形（20毫米以上）排列 的色织物。
• 经纱按色纱条形要均匀分配到各经轴上，如果条形 内的经纱根数并不是经轴只数的整数倍，经纱根数 不均匀时，也要使一个完全循环花型内的经纱根数 或两个完全循环内的经纱根数均匀的分配到各经轴 上，各经轴的经纱根数应接近，以保证经轴并轴后， 纱 片 条 形 复 合 整 齐 。第20页/共38页
第28页/共38页
例：某织物经纱配色循环为每花100根，全幅
39个花，边纱56，总经根数3956，试确定整
经 解根：数选。用G121B型分条整经机，筒子架容量 480。
每条花数：按筒子架容量和经纱配色循环定为 4。
每条经纱根n 数 3：95m6 =564× 19.080=400
400
整经条数： 位取整）
第31页/共38页
四、条带宽度
• 条带宽度：定幅筘中所穿经纱的排列幅宽。
Bm b
M (1 q%)
式中：b——条带宽度（cm）； B——织轴幅宽（cm）； q%——条带扩散系数。
• 高密织物的条带扩散现象较严重。 • 减少条带扩散的措施：将定幅筘尽量靠近整
经滚筒表面。
第32页/共38页
五、定幅筘计算
第8页/共38页
第9页/共38页
（四）纱线合理穿入伸缩筘 • 纱线合理穿入伸缩筘既要考虑片纱张力均
匀，又要适当兼顾操作方便。 • 穿筘方法：分排穿筘法（又称花穿）和分
层穿筘法（又称顺穿），目前多用分排穿 筘法。 （五）加强生产管理，保持良好的机械状况 • 各轴辊安装平直、平行、水平，各机件的 安装调整符合要求。尽量减少关车次数， 筒子先到先用，张力装置应经常清洗，检 查，伸缩筘筘齿应排列均匀，伸缩筘齿间 排纱要匀，采用游动伸缩筘。尽可能多头 少轴。
• 经纱按色纱条形要均匀分配到各经轴上，如果条形 内的经纱根数并不是经轴只数的整数倍，经纱根数 不均匀时，也要使一个完全循环花型内的经纱根数 或两个完全循环内的经纱根数均匀的分配到各经轴 上，各经轴的经纱根数应接近，以保证经轴并轴后， 纱 片 条 形 复 合 整 齐 。第20页/共38页
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例：某织物经纱配色循环为每花100根，全幅
39个花，边纱56，总经根数3956，试确定整
经 解根：数选。用G121B型分条整经机，筒子架容量 480。
每条花数：按筒子架容量和经纱配色循环定为 4。
每条经纱根n 数 3：95m6 =564× 19.080=400
400
整经条数： 位取整）
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四、条带宽度
• 条带宽度：定幅筘中所穿经纱的排列幅宽。
Bm b
M (1 q%)
式中：b——条带宽度（cm）； B——织轴幅宽（cm）； q%——条带扩散系数。
• 高密织物的条带扩散现象较严重。 • 减少条带扩散的措施：将定幅筘尽量靠近整
经滚筒表面。
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五、定幅筘计算
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（四）纱线合理穿入伸缩筘 • 纱线合理穿入伸缩筘既要考虑片纱张力均
匀，又要适当兼顾操作方便。 • 穿筘方法：分排穿筘法（又称花穿）和分
层穿筘法（又称顺穿），目前多用分排穿 筘法。 （五）加强生产管理，保持良好的机械状况 • 各轴辊安装平直、平行、水平，各机件的 安装调整符合要求。尽量减少关车次数， 筒子先到先用，张力装置应经常清洗，检 查，伸缩筘筘齿应排列均匀，伸缩筘齿间 排纱要匀，采用游动伸缩筘。尽可能多头 少轴。
2第二章 整经
2013-8-19
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第五节 整经工艺设计（续）
由于滑移的存在，导致整经速度有一个极限值 所以
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第五节 整经工艺设计（续）
讨论：1、如果S、C一定的话， t0↑，V↓。
结论：必须提高整经机断头自停装置和制动装置的 灵敏度；
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第五节 整经工艺设计（续）
2、分条整经（带式整经） A、概念 将织物所需要的总经根数根据纱线配列循环和筒子架的容量 分成尽可能相等、纱线配置和排列相同的若干份条带,并按工艺 规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上,待所有 条带都卷绕到整经大滚筒上后,再将全部经纱条带由整经大滚筒 同时退绕到织轴上去。（先分条卷绕到整经大滚筒上，然后倒 轴到织轴上） 纱片宽度=经轴宽度/n，n为条带数； 每个条带纱线根数≤筒子架最大容量，且考虑色纱排列根数； 总经根数被分成n次逐层逐条卷绕，而且前条成为下一条带的支 撑，不能直接供织机使用，还需要经过倒轴，做成平行卷绕织 轴。
第二章 整经
第一节 绪论
一、整经的目的与要求 整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽， 以适宜的、均匀的张力平行地卷绕在经轴或者织轴上的工艺 过程。 1、目的 在于改变卷装形式（筒子纱→轴绕形式），按工艺要求 把筒子纱卷绕到经轴或织轴上。 轴的卷绕形式：经轴、织轴
2013-8-19
1
第一节 绪论（续）
2013-8-19 16
第三节 整经张力（续）
4、适当增加筒子架到整经机头之间的距离（2.5—4m） 上下、中间摩擦包围角差异减小 5、保持良好的机械状态和加强操作管理 均匀整经张力的措施很多，比如：对于单纱来说，导纱距 离尽可能短；采用间歇整经方式实行集体换筒等等。
《整经》教学课件
整经时氨纶丝全拉伸、预拉伸和初拉伸的关系 图如下：
整经速度一般在 300m/min以下，以保证 整经质量。
氨纶线密度 全牵伸比
40D
75%-100%
70D
100%-125%
210D
125%-175%
3. 纱线张力补偿装置： 对弹性纱伸长因纱筒直径减小而引起的差异
自动改变拉伸，进行张力补偿，使伸长差异减少 到最低。
将经编机一把梳栉所用的经纱，同时全部 卷绕在一个经轴上。适用于经纱总根数不多的 花色纱线的整经。
四、分段整经机的结构与工作原理
纱架1，集丝板2，分经筘3，张力罗拉4，静电消除器5，加油器6， 贮纱装置7，伸缩筘8，导纱罗拉9，盘头10，包毡压辊11
（一）张力装置 1. 圆盘式张力器： 安装在筒纱的前方
第七章 整 经
➢ 工艺流程
原料进厂→检验→整经(经轴) →针织(毛 坯布) →检验→染整(染色、水洗、定型、 印花等) →成品检验→裁剪或包装→入
库
一、整经目的
将筒子纱按照经编工艺所要求的根数和 长度，在一定的工艺条件下，平行地卷绕成 经轴，以供经编机使用。
二、对整经的要求
张力均匀一致、大小适中：纵横方向均要求 经轴成型良好，密度适当 ； 整经的根数和长度符合要求：同时了机，减
少浪费 ； 改善经纱编织性能：给油、上蜡、去毛丝、
结头等纱疵 ； 同一经轴要使用同批号纱线。
三、整经的方式
1. 分段整经 将经纱平行地分别卷绕在几个狭幅的分段经轴
上，然后再将这几个分段经轴并列地穿在芯轴上组 装成一个经轴。生产效率高，占地面积较小。目前 经编厂使用最广泛的一种整经方法。
2. 轴经整经
纱架
加热和牵伸纱线机构
(精品)机织学课件
第一章织造工艺流程第一节织物的形成一、织物的形成织物是由纱线或者纤维制成的产品，主要包括机织物、针织物和非织造布。
由两组相互垂直的纱（线）在织机上交织而成的织物称为机织物，简称织物。
沿织物长度方向排列的纱线称为经纱。
沿织物宽度方向排列的纱线称为纬纱。
[织物欣赏]//1-1▲织物形成过程的五大运动（影片）⑴开口：按照经纬纱交织规律，把经纱分成上下两片，形成梭口的开口运动；⑵引纬：把纬纱引入梭口的引纬运动；⑶打纬：把引入梭口的纬纱推向织口的打纬运动；⑷卷取：把织物引离织物形成区的卷取运动；⑸送经：把经纱从织轴上放出输入工作区的送经运动。
织物形成示意图（如图1-1）（动画）//1-2二、织机工作圆图图1-2为织机各主要机构的运动，都是在主轴回转一周的时间里循序完成的，各运动之间应有严格的时间协调关系，必须合理配合，才能使织机正常运转。
由于织机各主要机构的运动都是主轴传动的。
因此，各机构的作用时间，常以主轴回转角度来表示，即形成织机的工作圆图，并以此来分析和调整织机各运动的相互关系，达到各机构协调运动的目的。
//1-3三、织机的生产效率织机生产率的高低，常用以下几个指标来衡量：⑴理论产量：P L=6N/P W m/台h⑵实际产量：P实=P理η m/台h⑶入纬率： L=N×B m/min//1-4第二节织造的工艺流程工艺流程简图//1-51、络筒：将容量小的管纱卷绕成密度适宜、成形良好的容量大得多的筒子纱，同时清除纱线上的疵点和杂质。
2、整经：根据工艺设计要求，把一定数量的筒子纱，按规定的长度、排列顺序、幅宽等均匀平行地卷绕在经轴或织轴上，供浆纱或穿经工序使用。
3、浆纱：浆纱工序的任务是在浆纱机上进行经纱上浆，并按整幅织物所需的总经纱根数，合并若干个经轴的经纱，把上浆后的经纱卷绕成织轴。
其目的是使纱线毛羽贴伏，提高纱线强力和耐磨性，尽量保持纱线的弹性伸长，改善经纱织造性能。
4、穿结经与纬纱准备：根据织物工艺设计的要求，把织轴上的全部经纱按一定的规律穿入停经片、综丝眼和筘齿，以便织造时形成梭口，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。
纺织工艺及设备课件3-整经
•
定幅筘的横移运动由导条机构完成。
•
滚筒一转，定幅筘的横移距离为：
•
h =b/tanα （b为每层纱的厚度）
2020/10/18
•3、倒轴（或再卷）--- 织轴横动 •4、分绞
目的：使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺 利进行。
由分绞筘完成, 其原理: 分绞筘的上下移动, 将奇 偶两组纱线分成上下两层, 在两层之间引入一根分绞 线, 则相邻经纱被分开, 次序固定。
• 如导纱距离, 筒子锭座的安装等。
2020/10/18
第三节 整经卷绕
•整经卷绕属平行卷绕, 要求整经张力, 卷绕密度均
匀, 适宜, 成形良好。
•一、分批整经的卷绕
为保持整经张力恒定不变，整经表面线速度必须恒定。 随着卷绕半径的增加，其回转角速度逐渐减小,整经卷绕 功率恒定不变。 卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率。
2020/10/18
•新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以便集中控制和 调节纱线张力。
2020/10/18
2020/10/18
张力装置张力圈弧形配置
导纱部件
2020/10/18
• 3、纱线合理穿入伸缩筘
1)分排法:
特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸缩筘 中部, 张力均匀。
2) 分层法:
•定义： 根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分 成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一 条平行卷绕到几个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒 卷到织轴上。(分条整经是将织物全部经纱根数分成若 干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上， 长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条…… 直到做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后，再 一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。)
第二节整经张力
第⼆节整经张⼒第⼆节整经张⼒整经筒⼦上的纱线⼀般为轴向退解，通过张⼒器、导纱部件、断纱⾃停装置直⾄卷绕到整经轴（或整经⼤滚筒）上，经受了由⽓圈运动、张⼒装置、导纱部件、空⽓阻⼒等产⽣的机械作⽤，使纱线张⼒逐步增加，达到⼯艺设计规定的整经张⼒数值。
整经张⼒涉及单根纱线的张⼒和整⽚经纱的张⼒。
单纱张⼒应当适度，张⼒过⼤，会引起经纱强⼒及弹性损失，后道⼯序中，特别是织机上经纱断头增加。
单纱张⼒过⼩，使整经轴卷绕密度降低，绕纱量少，且易造成经轴成形不良。
⽚纱张⼒应均匀，⽚纱张⼒不匀会影响浆纱⽣产和浆轴质量，并在织机上产⽣开⼝不清、“三跳”织疵等种种弊病。
因此，后续各道⼯序的⽣产效率、产品质量在很⼤程度上取决于纱线的整经张⼒状况。
下⾯对除张⼒装置外的⼏个影响整经张⼒的因素以及均匀⽚纱张⼒的措施进⾏分析。
⼀、筒⼦纱退绕张⼒纱线从固定的筒⼦上⾼速退绕时，在导纱孔和筒⼦上纱线分离点之间形成⽓圈。
在导纱孔处，这段纱线的张⼒取决于纱线对筒⼦表⾯粘附⼒、纱线在筒⼦表⾯摩擦滑移所产⽣的摩擦阻⼒、退绕纱圈的运动惯性⼒、空⽓阻⼒以及⽓圈引起的离⼼⼒等。
图2-13所⽰为导纱孔处纱线的张⼒变化曲线。
图2-13（a）组曲线反映了相同整经速度（a）（b）图2-13 导纱孔处纱线张⼒曲线条件下，不同纱线线密度对纱线张⼒的影响，线密度越⼤，纱线张⼒也就越⼤。
图2-13（b）组曲线反映了相同纱线线密度条件下，不同整经速度对纱线张⼒的影响，速度越⾼，纱线张⼒就越⼤。
两组曲线都表明了。
纱线张⼒作周期性的变化，变化周期对应于筒⼦上两层纱线的退绕；退绕点位于筒⼦底部（⼤端）时，由于纱线未能完全抛离筒⼦表⾯，致使摩擦纱段较长，增加了纱线分离点的张⼒，因此纱线退绕张⼒最⼤并对应于曲线的波峰；退绕点位于筒⼦顶部（⼩端）时，摩擦纱段很短，则对应于曲线的波⾕。
通常筒⼦处于平置的⼯作状态，当退绕点位于筒⼦圆锥表⾯下半部分时，由于纱线⾃重的作⽤纱线⽐较容易抛离筒⼦表⾯，从⽽摩擦纱段较短，纱线的退绕张⼒较⼩。
第2章 整经
空气阻力所形成的张力增量与纱线引出距离(即纱线长度L)及整经
速度的平方成正比。
摩擦阻力引起纱线张力增量
T =f·q·L
式中：f——纱线对导纱工作表面的摩擦系数； q——单位长度的纱线重量； L——纱线长度。
包围摩擦引起的纱线张力增量
△T=
由以上分析可知，纱线张力增量取决于纱线引出距离(纱线长 度)、纱路曲折程度（摩擦包围角)及整经速度等因素。
第二章 整 经
整经:纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工艺规定的长度 卷绕到整经轴或织轴上去。
整经要求： 全片经纱张力应均匀； 不损伤纱线的物理机械性能，尽量减少对纱身的摩擦损伤； 全片经纱排列均匀； 整经根数、整经长度、纱线配列应符合工艺设计规定； 接头质量应符合规定标准 。 在织造生产中，根据纱线的类型和所采用的生产工艺，整经 方式可分为分条整经、分批整经和分段整经。
2-5
2-6
图2—6表明，随整经速度提高，气圈顶点的导纱孔处纱线退 绕平均张力(筒子大小端处退绕张力的平均值)也不断增加。
整个筒子纱线退绕平均张力变化如图2—7所示。 卷装尺寸变化导纱孔处的纱线张力也发生变化，高速整经或粗特 纱加工时变化尤为明显。因此，筒子架上筒子退绕尺寸应保持—致。
系气
圈
与
线
速
滚筒式摩擦传动整经机有主要缺点：纱线磨损严重，经纱的 张力均匀程度和整经轴圆整程度不良，经纱断头刹车时，所需 刹车时间较长，断头找头困难，容易产生倒断头疵点。因此， 滚筒式摩擦传动整经机被逐步淘汰，在国外，整经轴直接传动 的整经机已广泛使用。
图2—1所示为新型分批整经 机
图2—2所示是分批整经机的工 艺流程图。
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离：一般选择140—250mm 导纱距离：棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm。
第二章 整 经
总经根数 筒子架容量
（一）分批整经的工艺设计原理
整经配轴
整经轴数=总经根数 筒子架容量=8508/672 =12.6 整经轴数 总经根数/筒子架容量 总经根数 筒子架容量 取13个轴 个轴 整经根数=总经根数 总经根数/整经轴数 整经根数 总经根数 整经轴数 =8508/13=654……6
故经轴数为： 故经轴数为： 654根/轴×10轴+656根/轴×3轴 根 轴 轴 根 轴 轴
性损失，断头增加；过小，卷绕密度降低，绕 性损失，断头增加；过小，卷绕密度降低， 纱量少，成形不良。 纱量少，成形不良。
2、片纱张力：要均匀。影响浆纱生产和浆轴 、片纱张力：要均匀。
质量，织机上产生开口不清、“三跳”织疵等 质量，织机上产生开口不清、 三跳”
一、整经退绕张力
1. 层级退绕的变化规律:
一、卷绕密度
2.影响卷绕密度的因素：
（1）经轴加压压力N：
在纱线材料等其他条件不变时，N决定经轴径向压缩 变形，从而影响整经卷绕密度。
(2)整经张力T：纱段转离加压点后的张力T’
被压缩的纱线存在张力T’，变形恢复量与T’有关。T 越大， 纱线T’亦大，变形恢复量小，卷绕密度大。
一、卷绕密度
随着整经轴卷绕直径的增加， 随着整经轴卷绕直径的增加，整经轴内层纱 线受外层纱线向心压力也不断增加， 线受外层纱线向心压力也不断增加，内层纱 线被逐渐压密，卷绕密度逐步增加。 线被逐渐压密，卷绕密度逐步增加。 假设不同卷绕半径处纱线张力均为T’，卷绕 假设不同卷绕半径处纱线张力均为 密度均为γ，则卷绕半径R1的内层纱线受外层 纱层的向心压力：
退绕张力的大小取决于纱线对筒子表面的粘附力、纱 线在筒子表面的摩擦阻力、空气阻力及气圈引起的离 心力等。 大端：纱线未完全抛离筒子表面，摩擦纱段长，张力 较大，波峰； 小端：摩擦纱段小，张力较小，波谷
整经培训用
整经分类：
常用整经纺纱有以下3种 √ 分批整经 √ 分条整经（又称带式整经） √ 分段整经
分批整经
分条整经
分段整经
1.分批整经： 定义：分批整经法是将全幅织物所需的总经根数分成若干批 （每批约400-600根），分别卷绕在几个经轴上，每一批纱片 的宽度都等于经轴的宽度，同时每个经轴上所卷绕的经纱根数 应尽可能相等。然后在后道工序中再把几个经轴的纱线在浆纱 机上进行浆纱或在并轴机上过水并合，并按规定长度卷绕在织 轴上。 特点： 整经速度快，生产效率高 经轴质量好，片纱张力较均匀 适宜于原色或单色织物的大批量生产
工艺流程： 整经：筒子架—分绞筘(便于穿筘)—定幅筘—滚筒 倒轴：滚筒—织轴
筒子架 定幅筘
分绞筘
织轴
3.分段整经： 定义：先将经纱平行地分别卷绕在狭幅的小经轴上（即分成若 干段），然后再将若干只狭幅小经轴并列地穿在芯轴上组装成 织轴。其卷统密度与织轴相同，若干只狭幅经轴并合总幅度也 与织轴绕纱幅度相同。
特点： 适用于生产对称花型织物和经编等产品以及特阔幅产业用 机织物的生产。
第二节
整经对纱线张力的要求:
整经张力
单纱、片纱张力要求均匀； 片纱张力不匀——影响浆纱生产和织轴质量；织造 开口不清 张力要适当 张力过大：纱线强力及弹力受损失； 张力过小：经轴成形不良，卷装量小，影响后继工 序生产效率。 整经张力： 退绕张力+张力装臵引起的张力+机件摩擦张力+空气阻力
织前准备——整经
第一节 第二节 第三节
整经工序概述 整经张力 整经综合讨论
第一节
整经工序概述
一、整经工序的任务与要求 整经（warping）——织造准备的重要工序之一
整经的任务：将卷绕在筒子上的经纱，按工艺设计要求的长 度、根数、排列及幅宽等平行地卷绕在经轴或织轴上，以供 后道工序使用。
整经张力ppt
P56
经轴由空—满，采用恒线速，张力波动小。 6、 加强生产管理，保持良好机械状态。 对设备各部分要进行定期保养、维修和校正
另一目的就是调节片纱张力，即根据筒子在筒子架
上的不同位置，分别给以不同的附加张力，抵消因
导纱状态不同产生的张力差异，使全片经纱张力均
匀。
累加法、倍积法、间接法。
2．张力装置产生的张力
垫圈式张力装置
P50--51
累加法与倍积法的合成 双柱压力盘式张力装置 根据倍积法原理增大纱线张力 无柱双张力盘张力装置 单盘无柱式、压辊式、 双罗拉式（Hacoba）
第三节
整 经 张 力
二、均匀整经张力的措施
1、采用间歇整经方式及筒子定长：
P55
保证片纱张力均匀，筒子定长要求准确。 2、合理配置张力装置的工艺参数：
P56
分段分层合理配置张力垫圈装置: 前排重于后排 中层重于上下层
Hale Waihona Puke 第三节整 经 张 力
P56
二、均匀整经张力的措施
1452型弧形四分段的张力圈重量配置图
纱线线密度相同条件下，速度越高，纱线张力就越大
第三节
整 经 张 力
P54
整经速度的提高可提高设备 效率，但也会增加整经张力 及整经张力不匀，从而增加 整经断头，恶化整经质量，
一、影响整经张力的因素
1、筒子纱退绕张力
降低整经设备效率。
纱线退绕平均张力与整经速度的关系
第三节
整 经 张 力
P54
一、影响整经张力的因素
P53
张力装置引起的张力
导纱机件磨擦所引起的张力 空气阻力
第三节
整 经 张 力
P53
一、影响整经张力的因素
整经
三、整经技术发展趋势 1、 高速度，大卷装，自动化程度高； v=1100m/min，幅宽2.4m，经轴直径800 ~1000mm。 2、 采用直接传动经轴方式； 3、 采用高效制动方式； 4、 采用集体换筒的高性能单式筒子架； 5、 广泛使用新型张力装置和新型断头自停装置； 6、 普遍采用水平加压及后退装置； 7、 采用精密伸缩筘； 8、 采用上乳化液技术； 9、 良好的劳动保护。
1、滚筒摩擦传动的经轴卷绕 e.g. 1452型
– 传动系统简单，维修方便； – 纱线磨损严重， 高速时经轴会跳动， 刹车时间长，断头难找 逐渐被淘汰。
2、直接传动的经轴卷绕 e.g. GA121， Benninger ZC-L 通过控制线速恒定 来实现恒张力目的。 ⑴ 液压传动； ⑵ 直流电机传动经轴； ⑶ 交流变频电机传动经轴 特点：调速范围广， 控制灵敏。
二、整经张力的 构成因素:
1、纱线退绕张力
与络筒张力不同之处： ①络筒在垂直面；整 经在水平面
2、张力装置产生的张力
3、导纱部件引起的张力
②筒子退绕气圈高度 大致不变
③退绕平均角速度增 加，而络筒大致不变
4、空气阻力
三、纱线退绕张力:
1、构成因素
纱线对筒子表面的粘附力 筒子在纱线表面滑移产生的摩擦力 退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力 气圈引起的离心力
1构成因素纱线对筒子表面的粘附力筒子在纱线表面滑移产生的摩擦力退绕纱圈的运动惯性力空气阻力退绕纱圈的运动惯性力空气阻力气圈引起的离心力2单纱退绕张力的变化规律3退绕张力的影响因素?纱线线密度越大纱线退绕张力t越大?整经速度v越快纱线退绕张力t越大?筒子表面上部分的纱线退绕张力下部分的张力?纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关?存在最佳张力的导纱距离d
整经机的基本构造与工作原理34页PPT
一、分段整经机
必须随着盘头卷装直径的逐渐加大而逐渐降低直流电 动机的转速。这个调节过程是这样的，当盘头卷装直 径逐渐增大时，经纱线速度也相应增加，并带动导纱 罗拉转速加快。在此罗拉上的测速发电机的测速反馈 电压增大，当大于预定标准时，通过继电器，使伺服 电动机倒转电枢电压下降，迫使电动机减速，致使盘 头转速下降直到回复到预定的线速度。
结束
一、分段整经机
(一)张力装置 1.圆盘式张力器 圆盘式张力器安装在筒纱的前方。如图11-2所示，经纱 从筒子引出经档板1并自磁孔2穿入后，通过上张力盘3与下张 力盘4之间，绕一个立柱7或三个立柱5、6、7后引出。张力盘 的位置可在沟漕8滑移，以调节经纱包围角。
一、分段整经机
经纱张力的大小取决于以下几个因素。 (1)经纱绕过张力盘的个数，绕过张力盘的个数 越多张力越大。 (2)经纱对张力盘立柱的绕线方式，经纱对立柱 的包围角越大张力也越大。 (3)上张力盘的重量，上张力盘的重量增别，一般的有1.5cN、2cN、3.2cN、5cN等。
一、分段整经机
2.液态阻尼式张力器 液态阻尼式张力器，又称KFD张力器，如图11-3所示。 图中经纱穿过气圈盘1绕过棒2时，只要转动气圈盘1则可改变 纱线与棒2的包围角，经纱的张力也随之改变，这样可以根据 工艺要求来调节单纱的预加张力。
一、分段整经机
另一方面，由拉簧控制的张力杆3位于可活动的 小平台上，经纱绕过张力杆3后获得张力的大小由拉 簧的拉力决定。拉簧的拉力则由纱架同一纵列的一根 集体调节轴5控制，通过改变拉簧的拉力，就可以调 节经纱的张力。
一、分段整经机
由于该张力装置能够有效的控制经纱的初张力， 液压阻尼机构又能吸收张力峰值减少张力波动，因而 能均衡一个筒子自身(从满管到空管)的张力差异，也 能均衡筒子之间的张力不匀。
整经
推论：筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置 会对纱线产生不同的纱线张力增量。
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整经
三、均匀片纱张力的措施
1、间歇整经，集体换筒
∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 ∴筒子定长,集体换筒。
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2、合理设置张力装置的工艺参数
因整经时, 片纱张力前排＜后排,中层＜上下层； 原则: 前排附加张力大于后排, 中间层大于上下层。 分段方式：前后分段、前后上下分段、弧形分段等
整经速度相同条件下 线密度越大，纱线张力也就越大
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纱线线密度相同条件下 速度越高，纱线张力就越大
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整经
4、整只筒子退绕时张力变化：
（1）筒子上表面退绕张力大于下表面 （摩擦纱段长） （2）随筒子直径减小，退绕张力先略有 减小，然后逐渐增大。
推论：筒子架的筒子直径不同时，退绕张力不同。
矩形筒子架：与上述相反。 矩—V形筒子架：介于以上二者之间。
V 形 筒 子 架
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整经
矩形筒子架
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整经
矩—V形筒子架
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整经
三、整经张力装置
1、垫圈式张力装置: 通过张力圈重量来调节纱线张力
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整经
2、双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱8 的位
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整经
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整经
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第一节
1、按筒子退绕方式分
整经筒子架
整经
一.二、筒子架分类及常用筒子架特点介绍：
整经张力
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
整经张力
整经时纱线的张力对织造工序和织物的质量有重要影响。
整经时要求单纱与片纱张力尽量均匀一致。
张力过大，纱线会过分伸长，强力与弹性会有损失；张力过小，会使经轴或织轴卷绕不平整。
张力不匀，会造成织造时开口不清，会影响织物的外观质量及布面平整度。
一、影响整经张力的因素：
整经张力由单纱退绕张力、张力装置引起的张力、导纱机件磨擦所引
起的张力。
1．单纱退绕绕力
筒子退绕时，纱线会形成气圈，气圈的回转速度与表面的磨擦状况，
会影响退绕张力的大小。
（1）筒子短片段退绕时张力的变化：
（2）整只筒子纱退绕时张力变化：
2．张力装置产生的张力：
一般情况退绕张力很小，不能满足经轴卷绕密度和良好成形要求，需
采用附加张力装置，使纱线具有必要张力。
筒子架上张力装置的作用原理分累加法和倍积法两大类。
（1）垫圈式张力装置：
（2）双柱压力盘式张力装置
（3）无柱双张力盘张力装置
（4）单盘无柱式、压辊式和双罗拉式（Hacoba）
3．导纱距离对退绕张力的影响：
整经时的导纱距离指筒管顶部在导纱瓷眼间距，当导纱距离不同，纱
专注下一代成长，为了孩子。
《织造原理》教学课件—03整经
▪ 整经张力的要求：
➢ 单纱张力要适当
过大经纱强力及弹性受损失 过小造成经轴成形不良
➢ 片纱张力要均匀
不匀织造时会产生“吊经”、“条影”等疵点
(一) 影响整经张力的因素
1. 筒子纱的退绕张力
(1) 短片段退绕张力ຫໍສະໝຸດ 化规律退绕张力=摩擦纱段摩擦阻力+气圈离心力+空气阻力
纱线粗细与短片段张力不匀
将织造所需经纱分成若干条分别卷绕在小织轴上， 织造时，将m个小织轴其串连在一起使用。
滚筒 织轴
条带 条带
1
2
分批整经机
分条整经机
分段整经机
球经整经机
分批整经工艺流程
导纱瓷板
筒子 断头检测装置
张力装置
加压辊 变频调速电机
伸缩筘 导纱辊 经轴
筒子架
整经机车头
➢ 筒子架最大容量约为500~700个
开关车张力控制器
(三) 整经断头自停装置
▪ 触点式：结构简单、可靠性差
低通滤波器
A
B
C
施密特触发器
A B C
▪ 电子式：
➢ 光电式
光源
纱线 经停片
光电管
➢ 电容式
- + -- + -
+ -+ + + -
➢ 压电式
++ ++
-- --
F
-- --
++ ++
F
二、整经张力
▪ 整经张力的构成：
➢ 纱线从筒子上的退绕张力 ➢ 张力器、导纱部件产生的附加张力 ➢ 空气阻力
▪ 按引纱方式及筒子架的外形：
矩形筒子架、 V形筒子架、矩+V形筒子架
➢ 单纱张力要适当
过大经纱强力及弹性受损失 过小造成经轴成形不良
➢ 片纱张力要均匀
不匀织造时会产生“吊经”、“条影”等疵点
(一) 影响整经张力的因素
1. 筒子纱的退绕张力
(1) 短片段退绕张力ຫໍສະໝຸດ 化规律退绕张力=摩擦纱段摩擦阻力+气圈离心力+空气阻力
纱线粗细与短片段张力不匀
将织造所需经纱分成若干条分别卷绕在小织轴上， 织造时，将m个小织轴其串连在一起使用。
滚筒 织轴
条带 条带
1
2
分批整经机
分条整经机
分段整经机
球经整经机
分批整经工艺流程
导纱瓷板
筒子 断头检测装置
张力装置
加压辊 变频调速电机
伸缩筘 导纱辊 经轴
筒子架
整经机车头
➢ 筒子架最大容量约为500~700个
开关车张力控制器
(三) 整经断头自停装置
▪ 触点式：结构简单、可靠性差
低通滤波器
A
B
C
施密特触发器
A B C
▪ 电子式：
➢ 光电式
光源
纱线 经停片
光电管
➢ 电容式
- + -- + -
+ -+ + + -
➢ 压电式
++ ++
-- --
F
-- --
++ ++
F
二、整经张力
▪ 整经张力的构成：
➢ 纱线从筒子上的退绕张力 ➢ 张力器、导纱部件产生的附加张力 ➢ 空气阻力
▪ 按引纱方式及筒子架的外形：
矩形筒子架、 V形筒子架、矩+V形筒子架
第三章 整经工艺与质量控制
整经，必须分轴整经，便于分轴调节经纱张力。上浆并轴后， 应穿区分绞线以便于穿综。
2、整经排花工艺 （1）分色（或分特数）分层法：将经纱区分色泽或 特数分轴整经，不需要排花型。经纱经上浆分绞后， 纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。
适用于：双色细条形间隔排列、多色细条均匀间隔 排列、同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相间排列 等色织物。 并轴时，应将纱线根数少的经轴放在上层，纱线根 数多的经轴放在下层。在整经根数相近时，应将深 色经轴放在上层，浅色经轴放在下层。
（2）分条分层法（成型法）：分条时将经纱按色纱 条形均匀分配到各经轴上，分轴整经。经轴经上浆 分绞后，呈现分条形分层的状态。浆纱需按色纱排 列条形，分层分头均匀排花型。 色纱排列适用于：双色或多色阔条形（20mm以上） 排列的色织物。
各经轴的经纱根数应接近，以保证经轴并轴后，纱 片条形复合整齐。
（3）分区分层法（分色分条结合法）：将若干个相邻的 经轴分成一组，作为一个区，然后将条形中的经纱，根 据颜色的不同分别均匀分配到不同组的经轴上。经轴上 浆分绞后，虽然分区分层部分的纱片呈分色分层状态， 但对于整个花型中的经纱，浆纱时还需按色纱排列条形、 分头排花型。 用于条形较宽或某一色泽经纱根数少而地经根数又很多 的品种。 对根数很多的地经采用分色分层法，而对根数较少的花 经可与部分地经合并采用分条分层法。
第三节 分条整经工艺
一、整经张力 滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法可参照分批整经。 二、整经速度 由于分条整经机的换条、分绞、倒轴、经机采用大滚筒不动，条带和织轴横动。整经速 度仅为87～250m/min。卷绕速度为20～110 m/min。 新型分条整经机采用的是大滚筒横动，条带不动，即倒轴装置 和筒子架均固定不动。整经速度大幅提高，最高可达800 m/min。
2、整经排花工艺 （1）分色（或分特数）分层法：将经纱区分色泽或 特数分轴整经，不需要排花型。经纱经上浆分绞后， 纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。
适用于：双色细条形间隔排列、多色细条均匀间隔 排列、同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相间排列 等色织物。 并轴时，应将纱线根数少的经轴放在上层，纱线根 数多的经轴放在下层。在整经根数相近时，应将深 色经轴放在上层，浅色经轴放在下层。
（2）分条分层法（成型法）：分条时将经纱按色纱 条形均匀分配到各经轴上，分轴整经。经轴经上浆 分绞后，呈现分条形分层的状态。浆纱需按色纱排 列条形，分层分头均匀排花型。 色纱排列适用于：双色或多色阔条形（20mm以上） 排列的色织物。
各经轴的经纱根数应接近，以保证经轴并轴后，纱 片条形复合整齐。
（3）分区分层法（分色分条结合法）：将若干个相邻的 经轴分成一组，作为一个区，然后将条形中的经纱，根 据颜色的不同分别均匀分配到不同组的经轴上。经轴上 浆分绞后，虽然分区分层部分的纱片呈分色分层状态， 但对于整个花型中的经纱，浆纱时还需按色纱排列条形、 分头排花型。 用于条形较宽或某一色泽经纱根数少而地经根数又很多 的品种。 对根数很多的地经采用分色分层法，而对根数较少的花 经可与部分地经合并采用分条分层法。
第三节 分条整经工艺
一、整经张力 滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法可参照分批整经。 二、整经速度 由于分条整经机的换条、分绞、倒轴、经机采用大滚筒不动，条带和织轴横动。整经速 度仅为87～250m/min。卷绕速度为20～110 m/min。 新型分条整经机采用的是大滚筒横动，条带不动，即倒轴装置 和筒子架均固定不动。整经速度大幅提高，最高可达800 m/min。
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第三节 整 经 张 力
二、均匀整经张力的措施 1、采用间歇整经方式及筒子定长： P55
保证片纱张力均匀，筒子定长要求准确。
2、合理配置张力装置的工艺参数： P56
分段分层合理配置张力垫圈装置: 前排重于后排 中层重于上下层
第三节 整 经 张 力
二、均匀整经张力的措施 1452型弧形四分段的张力圈重量配置图 P56
5、采用恒线速整经：
P56
经轴由空—满，采用恒线速，张力波动小。
6、 加强生产管理，保持良好机械状态。
对设备各部分要进行定期保养、维修和校正
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
第三节 整 经 张 力
一、影响整经张力的因素
1、筒子纱退绕张力
P54
导纱距离对退绕张力的影响：
导纱距离---筒管顶部到导纱瓷眼的间距.
当导纱距离不同，纱线的平均张力发生变化。
实践表明，存在着最小张力的导纱距离。
通常导纱距离范围是140--250mm
第三节 整 经 张 力
一、影响整经张力的因素
2．张力装置产生的张力 P50
第二章 整 经
第三节 整 经 张 力 P53
整经筒子上的纱线一般为轴向退解。纱线从退绕 到卷绕在经轴上，经受了由气圈运动、张力装置、导 纱部件、空气阻力等产生的机械作用，使纱线张力逐 步增加，达到工艺设计规定的整经张力数值。
要求单纱与片纱张力尽量均匀一致。
第三节 整 经 张 力
一、影响整经张力的因素
第三节 整 经 张 力
二、均匀整经张力的措施 3、采用合理的穿纱方法：分排穿法，分层穿法。 P56
筘中 分排穿法
分层穿法
第三节 整 经 张 力
二、均匀整经张力的措施
分 排 穿 法
第三节 整 经 张 力
二、均匀整经张力的措施4源自适当增加筒子架到车头之距：一般筒子架到车头之距为3500-5000mm。
附加张力装置一方面可使纱线具有必要的张力， 另一目的就是调节片纱张力，即根据筒子在筒子架 上的不同位置，分别给以不同的附加张力，抵消因 导纱状态不同产生的张力差异，使全片经纱张力均 匀。 累加法、倍积法、间接法。
2．张力装置产生的张力
垫圈式张力装置 P50--51
累加法与倍积法的合成 双柱压力盘式张力装置
根据倍积法原理增大纱线张力
无柱双张力盘张力装置 P51
单盘无柱式、压辊式、 双罗拉式（Hacoba）
减震环
第三节 整 经 张 力
一、影响整经张力的因素
3．筒子分布的位置对张力的影响 筒子在筒子架上的分布上有上、中、下和
前、中、后等不同位置，不同的位置纱线所经 过的路径不同，绕过各导纱机件（导纱瓷眼、 导纱辊）时包围角不同，造成纱线片纱张力不 匀，不同位置处纱线张力有差异。
分批整经机整经张力的组成： P53
单纱退绕张力 张力装置引起的张力 导纱机件磨擦所引起的张力 空气阻力
第三节 整 经 张 力
一、影响整经张力的因素
1、筒子纱退绕张力
P53
大端(底)
小端（顶）
导纱孔处张力变化曲线
整经速度相同条件下，线密度越大，纱线张力也就越大
第三节 整 经 张 力
一、影响整经张力的因素
1、筒子纱退绕张力
P53
导纱孔处张力变化曲线
纱线线密度相同条件下，速度越高，纱线张力就越大
第三节 整 经 张 力
一、影响整经张力的因素
1、筒子纱退绕张力
P54
整经速度的提高可提高设备
效率，但也会增加整经张力
及整经张力不匀，从而增加
整经断头，恶化整经质量，
降低整经设备效率。
纱线退绕平均张力与整经速度的关系
一、影响整经张力的因素
3．筒子分布的位置对张力的影响
第三节 整 经 张 力
一、影响整经张力的因素 4. 空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 P55
F Cv 2 DL = 空气阻力（即张力增量）
张力增量F与纱线引出距离L及整经速度V2成正比。
摩擦阻力引起纱线张力增量取决于纱线引出
距离（纱线长度）、纱路曲折程度（摩擦包围角） 及整经速度等因素。