汽提塔设计

汽提塔设计

一、操作条件

二、汽提塔设计计算

1、悬浮液加入量

悬浮液进料量： (12m3/hr) 悬浮液比重：m3

悬浮液固含量： 32% (我们的实际实际值是 %左右)则每小时进料悬浮液内PVC含量 12×32%=hr

2、水蒸气流通量

塔顶蒸汽通常以每小时悬浮液加料量3-5%来调节本设计采用4%来调节

P=, 水蒸气t=℃, 比容kg

则水蒸气通量

%=hr

3、水蒸气体积流量

=hr

4、气液量比

12==40

5、蒸汽消耗定额（以每T PVC计）

每小时PVC树脂量： hr (绝干物料量)

每小时蒸汽通量： hr

O(g)/T PVC（绝干）蒸汽消耗定额：= H

2

6、回收单体最大量

由物料衡算可知：回收VCM量： T PVC =hr

圆整到62kg/hr

塔顶压力：8104Pa，此时VC的分压

则 P

=2600Pa

VC

=80000-2600=×104Pa

此时水蒸气分压：P

H2O

PV=nRT

hr 塔顶62℃

7、塔顶蒸汽通量

每小时蒸汽通量： hr

塔顶水蒸气分压：×104Pa 蒸汽的比容：kg 假设此时蒸汽全部汽化随VC进入冷凝系统

蒸汽通量: ×=hr

8、塔顶混合蒸汽总量

+=hr

9、塔径、开孔率、孔径计算

（1）塔径计算，取空塔气速 s

(2) 塔高计算

取塔板40块，以保证分离效率，板间距取400mm

①塔顶空间

考虑到气提夹带PVC露状粒子，为了让其自由沉降下来，取塔顶空间，即

②塔底空间

塔底出料时，树脂停留时间不宜过长，本设计取停留时间为2分钟

V=12×2/60=

V= =

为便于控制液面波动，而应留有余量，本设计取塔底空间H=

③塔高计算

H=×40++=

(3) 开孔率、孔径的计算、孔间距

查《聚氯乙烯工艺学》取孔径16mm，开孔率取Φ=10%

每块板上的孔数 =×10%=563个

孔间距φ用10代，则t=

（4）塔主要参数

塔径（mm） 1200

塔高(mm) 17300

孔径（mm） 16

孔数 563

10、小孔气速

=s

三、汽提塔热量衡算

浆料中 G

H2O =h 水蒸汽 G

H2O（g）

=530kg/h

G

PVC

=h

塔底出料 G

PVC

=3813kg/h

G

H2O

=h

1、进入汽提塔的热量Q进

（1）浆料带入的热量Q1

t1=75℃ Cp(H2O)=kg.℃

Cpvc= kJ/kg.℃

解得： Q1= Cpvc. + Cp

H2O

.

=××75+××75

=×106kJ/h

(2) 蒸汽带入的热量Q2

蒸汽 t2=℃汽化潜热H=kg

Cp(H2O)=kg.℃ t3=102℃ Cp(H2O)=kg.℃

Q2= G

H2O（g）H+ G

H2O（g）

Cp

H2O

(t2-t3)

=530×+530×+/2×

=×106kJ/h

Q进=Q1+Q2=×106 kJ/h

2、汽提塔带走的热量Q出浆料带走的热量

t3=102℃ Cp(H2O)=kg.℃

Cpvc= kJ/kg.℃

Q3= Cpvc. + Cp

H2O

.

=×3813×102+××102=×106kJ/h

热损失，取热损失为进料量的1%

Q损=1%×（Q

1+Q

2

）=×104kJ/h

塔顶蒸汽带走热量Q4

Q1+Q2=Q3+Q4+Q损

Q4=×××104=×104kJ/h 塔顶冷凝管所需冷水量Q

Q传=Q4

T=35℃ Cp(H2O)=kg.℃

ρH

2

O=m3

冷却水 t进=30℃ t出=40℃W冷却水=Q4/CpΔt=