Q460C钢板生产工艺的比较
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2.1 铸坯成分和尺寸 汉冶特钢采用自产的连铸坯料，其化学成分如
表 4 所示。
其主要规格为 250mm×1580mm×L (L 表示铸 坯长度)。 2.2 轧机设备情况和生产工艺
汉冶特钢具备一条 3800mm 轧机生产线。此 3800mm 轧机的轧制压力最高可达 8000t；轧机后面 70m 处设有 ACC 快速冷却控制装置，此控冷装置设 计的最大冷速为 25℃/s（20mm 钢板）。
Q460C 中厚板主要用于矿用机械，例如煤矿液 压支架、刮板输送机的制造等。八钢中厚板于 2009 年 9 月开发生产了 Q460C 钢板，产品质量逐渐提 高；南阳汉冶特钢厂生产 Q460C 钢板的时间较早， 且工艺比较成熟。作者结合在两厂的工作经历，对两 厂生产工艺进行分析，并对八钢以后生产 Q460C 钢 板提出了改进意见和建议。
在汉冶钢厂实际的生产过程中，控制冷却对 Q460C 钢板的性能影响很大，主要表现为降低钢板
控制冷却过程中的终冷温度对钢板的强度影响很 大，这是因为降低终冷温度后，会降低奥氏体的分解 温度和增大相变过程中的过冷度。这两者都有助于 细化相变后的晶粒[2]。有关文献[3]显示，含 V 钢板的 碳氮粒子的析出形核驱动力是随着温度的降低而单 调增加的。降低终冷温度后，可以使得含 V 粒子析 出的尺寸会更加细小，数量更多，分布更弥散，沉淀 作用更明显；而且晶粒尺寸也会更加的细小，细晶强 化更明显。
自 2009 年 5 月，汉冶特钢 3800 生产线生产 Q460C 钢板的工艺逐渐成熟。
Q460C 钢板的生产工艺流程为：铸坯加热→除 鳞→控制轧制→控制冷却→矫直→钢板堆冷→钢板 拆垛→钢板检验→探伤→入库。
2009 年 5 月以后 Q460C 具体的 TMCP 生产工 艺如表 5 所示。
2.3 钢板的性能情况 2009 年下半年生产的 Q460C 钢板共 801 批，
（本刊摘编）
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9
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!" ·综合信息·
高附加值钢铁项目落户新疆霍城
新疆伊犁玉龙钢管有限公司 5 月 23 日在霍城县清水河镇举行开工仪式，也标志着江苏 企业实现产业逐步向中西部地区转移迈出了实质性的步伐。
伊犁玉龙钢管有限公司是由江苏玉龙钢管股份有限公司投资 6.46 亿元建设，项目达产后 将年产 25 万吨油、气等长距离输送用钢管。预计年销售收入 13 亿元。据悉，项目第一条生产 线将于今年 9 月份安装，预计 11 月正常生产。其产品具有高附加值、工艺装备先进、生产过程 中无三废排放的特点，具有较好的经济效益和社会效益。
由表 1 和表 4 可知，两厂 Q460C 钢板化学成分 的主要差别在于 C、Mn 的含量不一样。八钢轧制 Q460C 钢板的 C 含量在 0.16%～0.18%，比汉冶钢 厂的 0.10%～0.15%要高出至少 0.03%；其 Mn 含量 在 1.5%～1.6%，比汉冶钢厂的 1.4%～1.6%要高出 约 0.15%。
冷装置，只能以热轧状态交货。 1.3 工艺流程及参数控制
Q460C 钢板的工艺流程为：加热→除磷→控制轧 制→矫直→冷床冷却（缓冷）→精整→标识→入库。
主要轧制工艺参数控制见表 2。
联系人：杨雄，男，35 岁，硕士，工程师，乌鲁木齐（830022）新疆八一钢铁股份有限公司中厚板厂 E- ma il：yangx @bygt.com.cn
对于微合金 Nb、V、Ti 来讲，两厂的设计相差不 8
大，只是汉冶钢厂轧制 Q460C 钢板中 V 的含量比八 钢轧制 Q460C 钢板的要高出约 0.02%。
C、Mn 含量的增高导致轧制过程中变形抗力增 大，相同规格、相同变形量的情况下，八钢的轧制道 次要比汉冶钢厂多 1 至 2 个道次，相对增加了薄规 格轧制难度。
7
2010 年第 2 期
新疆钢铁
总 114 期
1.4 钢板的性能情况 2010 年 1 季度生产的 Q460C 钢板性能统计情
况如表 3 所示。
表 3 八钢 1 季度 Q460C 钢板的性能平均值
共统计 Q460C 钢板 743 批，合格 721 批，合格 率大约为 97%。
2 汉冶特钢 Q460C 的生产情况
1 八钢 Q460C 的生产情况
1.1 产品规格及化学成分 八钢中厚板采用八钢自产的铸坯生产 Q460C
钢板，其钢坯成分如表 1 所示。连铸坯的厚度尺寸为 220mm、250mm，成品厚度规格 12～30mm。
%
1.2 轧机设备情况 八钢中厚板生产线现有 2 座连续推钢式加热
炉，单座加热炉有效加热面积为 40×4.5（m2）；一架 3500mm 轧机，最大轧制力 6000t，轧制速度 0~6m/s； 一架 11 辊全液压可逆式热矫直机，因没有 ACC 快
新疆钢铁
总 114 期
计中降低了 C、Mn 的含量，从而降低了钢板的碳当 量。
钢板控制轧制过程中二阶段的变形温度在 800℃～900℃，变形率基本在 65%以上。这样的变 形过程在钢板内部会造成大量的组织缺陷（如位错、 孪晶等）。控制轧制完毕之后，这些组织缺陷的密度 会因发生回复而降低，从而减少相变时的形核点和 形核驱动力。钢板进入 ACC 控冷后，内部的组织缺 陷会被固定，且可降低奥氏体的分解温度，加大相变 过冷度[2]。这些都可以帮助细化晶粒，提高钢板的综 合性能。
参考文献
[1] 杨道和.液压支架 Q550D 低合金结构钢的焊接[J]，煤炭技术 2007.26(10):8～10. [2] 王Байду номын сангаас铭，李曼云，韦光.钢材的控制轧制和控制冷却[M].冶金工业出版社,1995. [3] 王莹，完卫国，吴结才.钒氮微合金化技术的应用[J].安徽冶金,2004,(4):23～26,47.
由表 2 和表 4 可以知道两厂 Q460C 轧制工艺 的差别主要在于轧制完毕后冷却过程的控制，在控 冷之前的控制轧制过程基本相同。
因八钢中厚板分厂尚无 ACC 控冷设备，为保证 钢板的强度，在成分设计中提高了 C、Mn 的含量。因 汉冶钢厂有 ACC 控冷装置，故在整个钢板的成分设
2010 年第 2 期
不合格 54 批，合格率大约为 94%。这些钢板的平均 性能值的统计情况如表 6 所示。
表 6 2009 年下半年汉冶 Q460C 钢板的性能平均值
3 分析讨论
由前述可知，两厂生产的 Q460C 的性能大致相 同，不同之处在于两厂的设备，其钢板的化学成分和 轧制工艺因此也不同。为此对成分和工艺分别进行 分析，探讨八钢生产 Q460C 钢板的改进之处。 3.1 化学成分的比较
汉冶钢厂 Q460C 的碳当量平均约 0.395%，而 八钢 Q460C 的碳当量平均约 0.435%。
碳当量的高低将直接影响钢板的焊接性能，而 在煤炭行业对液压支架原材料的要求越来越高。对 于低合金高强度钢，当母材碳当量≥0.35%时应考 虑预热措施，母材碳当量≥0.45%时应预热，减少裂 纹的产生[1]。出于煤炭行业对液压支架原料碳当量的 要求的考虑，降低钢板的碳当量可更加灵活地适应 市场的需求。 3.2 工艺的比较
2010 年第 2 期
新疆钢铁
总 114 期
Q 460C 钢板生产工艺的比较
杨雄 1 张松亭 2 刘奉家 1
（1.新疆八一钢铁股份有限公司；2.南阳汉冶特钢有限公司）
摘 要: 对八钢和南阳汉冶特钢中厚板生产线生产的 Q460C 钢板进行对比分析，对八钢 Q460C 钢板的生
产工艺改进提出了建议。
关键词: Q460C；TMCP；ACC 控冷
4 结束语
（1）建议八钢中厚板生产线尽快上 ACC 控冷设 备，不仅可以实现节约合金，降低生产成本，还可以 改善钢板的力学性能。
（2）从目前八钢中厚板生产 Q460C 的情况看，应 尽量加大终轧阶段的变形量，进一步稳定钢板的冲 击性能。
（3）根据汉冶钢厂经验，八钢在目前基础上提高 终轧温度 15℃，可以降低薄规格钢板终轧阶段的轧 制力，有利于提高板形质量。
Abstract: The technics of Q460C plate in Xinjiang Bayi Iron and Steel Co.Ltd and Nanyang Hanye Special Steel Co.Ltd have been described and the differences between the two have been analyzed in this paper. The suggestion of the improvement of technic of Q460C in bayi plate mill has been put forward. Key words: Q460C；TMCP；ACC cooling control
中图分类号：TG335.5
文献标识码：A
文章编号：1672—4224（2010）02—0007—03
Comparison the Production Techniques of Q460C Plate
YANG Xiong1 ，ZHANG Song- ting2 ，LIU Feng- jia1
（ 1.Xinjiang Bayi Iron and Steel Co.Ltd；2.Nanyang Hanye Special Steel Co.Ltd.)
在没有 ACC 控冷的条件下，一般采用降低钢板 的终轧温度和提高钢板在未再结晶区变形量的办法 来提高钢板的综合性能。
钢板终轧温度越低，与钢板相变温度的相差越 小，则组织缺陷因为回复而消失的量也越小，也越有 利于细化晶粒，提高钢板的性能。
在终轧温度一定的条件下，可以提高钢板在未 再结晶区的形变量来提高钢板的综合性能。
表 4 所示。
其主要规格为 250mm×1580mm×L (L 表示铸 坯长度)。 2.2 轧机设备情况和生产工艺
汉冶特钢具备一条 3800mm 轧机生产线。此 3800mm 轧机的轧制压力最高可达 8000t；轧机后面 70m 处设有 ACC 快速冷却控制装置，此控冷装置设 计的最大冷速为 25℃/s（20mm 钢板）。
Q460C 中厚板主要用于矿用机械，例如煤矿液 压支架、刮板输送机的制造等。八钢中厚板于 2009 年 9 月开发生产了 Q460C 钢板，产品质量逐渐提 高；南阳汉冶特钢厂生产 Q460C 钢板的时间较早， 且工艺比较成熟。作者结合在两厂的工作经历，对两 厂生产工艺进行分析，并对八钢以后生产 Q460C 钢 板提出了改进意见和建议。
在汉冶钢厂实际的生产过程中，控制冷却对 Q460C 钢板的性能影响很大，主要表现为降低钢板
控制冷却过程中的终冷温度对钢板的强度影响很 大，这是因为降低终冷温度后，会降低奥氏体的分解 温度和增大相变过程中的过冷度。这两者都有助于 细化相变后的晶粒[2]。有关文献[3]显示，含 V 钢板的 碳氮粒子的析出形核驱动力是随着温度的降低而单 调增加的。降低终冷温度后，可以使得含 V 粒子析 出的尺寸会更加细小，数量更多，分布更弥散，沉淀 作用更明显；而且晶粒尺寸也会更加的细小，细晶强 化更明显。
自 2009 年 5 月，汉冶特钢 3800 生产线生产 Q460C 钢板的工艺逐渐成熟。
Q460C 钢板的生产工艺流程为：铸坯加热→除 鳞→控制轧制→控制冷却→矫直→钢板堆冷→钢板 拆垛→钢板检验→探伤→入库。
2009 年 5 月以后 Q460C 具体的 TMCP 生产工 艺如表 5 所示。
2.3 钢板的性能情况 2009 年下半年生产的 Q460C 钢板共 801 批，
（本刊摘编）
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高附加值钢铁项目落户新疆霍城
新疆伊犁玉龙钢管有限公司 5 月 23 日在霍城县清水河镇举行开工仪式，也标志着江苏 企业实现产业逐步向中西部地区转移迈出了实质性的步伐。
伊犁玉龙钢管有限公司是由江苏玉龙钢管股份有限公司投资 6.46 亿元建设，项目达产后 将年产 25 万吨油、气等长距离输送用钢管。预计年销售收入 13 亿元。据悉，项目第一条生产 线将于今年 9 月份安装，预计 11 月正常生产。其产品具有高附加值、工艺装备先进、生产过程 中无三废排放的特点，具有较好的经济效益和社会效益。
由表 1 和表 4 可知，两厂 Q460C 钢板化学成分 的主要差别在于 C、Mn 的含量不一样。八钢轧制 Q460C 钢板的 C 含量在 0.16%～0.18%，比汉冶钢 厂的 0.10%～0.15%要高出至少 0.03%；其 Mn 含量 在 1.5%～1.6%，比汉冶钢厂的 1.4%～1.6%要高出 约 0.15%。
冷装置，只能以热轧状态交货。 1.3 工艺流程及参数控制
Q460C 钢板的工艺流程为：加热→除磷→控制轧 制→矫直→冷床冷却（缓冷）→精整→标识→入库。
主要轧制工艺参数控制见表 2。
联系人：杨雄，男，35 岁，硕士，工程师，乌鲁木齐（830022）新疆八一钢铁股份有限公司中厚板厂 E- ma il：yangx @bygt.com.cn
对于微合金 Nb、V、Ti 来讲，两厂的设计相差不 8
大，只是汉冶钢厂轧制 Q460C 钢板中 V 的含量比八 钢轧制 Q460C 钢板的要高出约 0.02%。
C、Mn 含量的增高导致轧制过程中变形抗力增 大，相同规格、相同变形量的情况下，八钢的轧制道 次要比汉冶钢厂多 1 至 2 个道次，相对增加了薄规 格轧制难度。
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2010 年第 2 期
新疆钢铁
总 114 期
1.4 钢板的性能情况 2010 年 1 季度生产的 Q460C 钢板性能统计情
况如表 3 所示。
表 3 八钢 1 季度 Q460C 钢板的性能平均值
共统计 Q460C 钢板 743 批，合格 721 批，合格 率大约为 97%。
2 汉冶特钢 Q460C 的生产情况
1 八钢 Q460C 的生产情况
1.1 产品规格及化学成分 八钢中厚板采用八钢自产的铸坯生产 Q460C
钢板，其钢坯成分如表 1 所示。连铸坯的厚度尺寸为 220mm、250mm，成品厚度规格 12～30mm。
%
1.2 轧机设备情况 八钢中厚板生产线现有 2 座连续推钢式加热
炉，单座加热炉有效加热面积为 40×4.5（m2）；一架 3500mm 轧机，最大轧制力 6000t，轧制速度 0~6m/s； 一架 11 辊全液压可逆式热矫直机，因没有 ACC 快
新疆钢铁
总 114 期
计中降低了 C、Mn 的含量，从而降低了钢板的碳当 量。
钢板控制轧制过程中二阶段的变形温度在 800℃～900℃，变形率基本在 65%以上。这样的变 形过程在钢板内部会造成大量的组织缺陷（如位错、 孪晶等）。控制轧制完毕之后，这些组织缺陷的密度 会因发生回复而降低，从而减少相变时的形核点和 形核驱动力。钢板进入 ACC 控冷后，内部的组织缺 陷会被固定，且可降低奥氏体的分解温度，加大相变 过冷度[2]。这些都可以帮助细化晶粒，提高钢板的综 合性能。
参考文献
[1] 杨道和.液压支架 Q550D 低合金结构钢的焊接[J]，煤炭技术 2007.26(10):8～10. [2] 王Байду номын сангаас铭，李曼云，韦光.钢材的控制轧制和控制冷却[M].冶金工业出版社,1995. [3] 王莹，完卫国，吴结才.钒氮微合金化技术的应用[J].安徽冶金,2004,(4):23～26,47.
由表 2 和表 4 可以知道两厂 Q460C 轧制工艺 的差别主要在于轧制完毕后冷却过程的控制，在控 冷之前的控制轧制过程基本相同。
因八钢中厚板分厂尚无 ACC 控冷设备，为保证 钢板的强度，在成分设计中提高了 C、Mn 的含量。因 汉冶钢厂有 ACC 控冷装置，故在整个钢板的成分设
2010 年第 2 期
不合格 54 批，合格率大约为 94%。这些钢板的平均 性能值的统计情况如表 6 所示。
表 6 2009 年下半年汉冶 Q460C 钢板的性能平均值
3 分析讨论
由前述可知，两厂生产的 Q460C 的性能大致相 同，不同之处在于两厂的设备，其钢板的化学成分和 轧制工艺因此也不同。为此对成分和工艺分别进行 分析，探讨八钢生产 Q460C 钢板的改进之处。 3.1 化学成分的比较
汉冶钢厂 Q460C 的碳当量平均约 0.395%，而 八钢 Q460C 的碳当量平均约 0.435%。
碳当量的高低将直接影响钢板的焊接性能，而 在煤炭行业对液压支架原材料的要求越来越高。对 于低合金高强度钢，当母材碳当量≥0.35%时应考 虑预热措施，母材碳当量≥0.45%时应预热，减少裂 纹的产生[1]。出于煤炭行业对液压支架原料碳当量的 要求的考虑，降低钢板的碳当量可更加灵活地适应 市场的需求。 3.2 工艺的比较
2010 年第 2 期
新疆钢铁
总 114 期
Q 460C 钢板生产工艺的比较
杨雄 1 张松亭 2 刘奉家 1
（1.新疆八一钢铁股份有限公司；2.南阳汉冶特钢有限公司）
摘 要: 对八钢和南阳汉冶特钢中厚板生产线生产的 Q460C 钢板进行对比分析，对八钢 Q460C 钢板的生
产工艺改进提出了建议。
关键词: Q460C；TMCP；ACC 控冷
4 结束语
（1）建议八钢中厚板生产线尽快上 ACC 控冷设 备，不仅可以实现节约合金，降低生产成本，还可以 改善钢板的力学性能。
（2）从目前八钢中厚板生产 Q460C 的情况看，应 尽量加大终轧阶段的变形量，进一步稳定钢板的冲 击性能。
（3）根据汉冶钢厂经验，八钢在目前基础上提高 终轧温度 15℃，可以降低薄规格钢板终轧阶段的轧 制力，有利于提高板形质量。
Abstract: The technics of Q460C plate in Xinjiang Bayi Iron and Steel Co.Ltd and Nanyang Hanye Special Steel Co.Ltd have been described and the differences between the two have been analyzed in this paper. The suggestion of the improvement of technic of Q460C in bayi plate mill has been put forward. Key words: Q460C；TMCP；ACC cooling control
中图分类号：TG335.5
文献标识码：A
文章编号：1672—4224（2010）02—0007—03
Comparison the Production Techniques of Q460C Plate
YANG Xiong1 ，ZHANG Song- ting2 ，LIU Feng- jia1
（ 1.Xinjiang Bayi Iron and Steel Co.Ltd；2.Nanyang Hanye Special Steel Co.Ltd.)
在没有 ACC 控冷的条件下，一般采用降低钢板 的终轧温度和提高钢板在未再结晶区变形量的办法 来提高钢板的综合性能。
钢板终轧温度越低，与钢板相变温度的相差越 小，则组织缺陷因为回复而消失的量也越小，也越有 利于细化晶粒，提高钢板的性能。
在终轧温度一定的条件下，可以提高钢板在未 再结晶区的形变量来提高钢板的综合性能。