临建技术交底记录大全

工程名称临建工程交底日期

施工单位***分项工程名称临建工程

交底提要混凝土、钢筋及临建工程

交底内容：

一、钢筋工程

1.1施工准备

1.1.1技术准备

熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，组织工人学习直螺纹连接、搭接电弧焊连接、绑扎连接的工艺操作及钢筋加工、安装等施工工艺标准。

熟练掌握钢筋直螺纹连接、搭接焊连接、绑扎连接工艺规程及规范要求。

按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、尺寸、数量等，确保全部正确。

由钢筋工长编制一套钢筋加工下料表，由项目部工程管理部审核。钢筋下料表应据根供应钢筋和施工图设计钢筋的长度进行编制，尽量减少钢筋料头，合理搭配长短钢筋的使用，减少浪费。

1.1.2人员准备

表1施工人员配备

序号职责数量（人）备注

1 技术人员 4 指导施工

2 管理人员 2 全面现场管理

3 质检员 1 现场质量管理

4 施工人员50 现场施工

审核人交底人接受交底人

注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

工程名称临建工程交底日期

施工单位***分项工程名称临建工程

交底提要混凝土、钢筋及临建工程

交底内容：

1.1.3材料准备

（1）钢筋场地准备

钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地采取排水措施，确保排水通畅。原材堆放场地采用工字钢下垫，雨天采用防水布进行遮盖，避免雨水侵蚀生锈。加工好的半成品钢筋堆放在钢筋棚内。

进场安排：钢筋进入场地均放在指定位置。进场钢筋必须具有材质单、出厂合格证等相关质量证明文件。

1.2钢筋连接施工工艺及流程

1.2.1钢筋连接的基本要求

（1）钢筋连接接头选用原则：当钢筋直径d≤20时，宜采用绑扎搭接接头，当钢筋直径d≥22时采用搭接焊接接头，

（2）钢筋的接头应错开，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不大于50%。

a、采用绑扎搭接接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍钢筋绑扎搭接长度；

b、采用焊接接头时，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力连接钢筋的较小直径）且不小于500mm；

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注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

技术交底记录编号

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施工单位***分项工程名称临建工程

交底提要混凝土、钢筋及临建工程

交底内容：

c、钢筋搭接焊采用单面焊或双面焊，优先选择双面焊，单面焊的搭接长度为10d，双面焊的搭接长度为5d。

1.2.2钢筋绑扎搭接连接施工工艺

（1）当钢筋直径d≤20时，宜采用绑扎搭接接头。

（2）钢筋的接头应错开，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不大于50%。凡接头中心点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%，钢筋绑扎搭接长度为1.4LaE（LaE为受拉钢筋的锚固长度）；板、墙分布筋搭接长度为1.2LaE，接头的面积百分率不大于25%，且相邻钢筋错开不小于35d。

二、混凝土工程

2.1混凝土浇筑

基础一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，严格控制浇筑高度。

审核人交底人接受交底人

注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

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施工单位***分项工程名称临建工程

交底提要混凝土、钢筋及临建工程

交底内容：

2.2混凝土振捣

振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。

2.3混凝土收面及养护

混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。

2.4混凝土凿毛

凿毛是将已经完成的混凝土结构面凿出一条条凹横，作用是将俩个阶段的施工面粘结牢靠，在基础第一次浇筑完毕后进行凿毛再进行下一层基础混凝土浇筑，凿毛深度不小于10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右，凿毛率不小于90%。之后，清净浮灰，砂浆等。

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施工单位新***分项工程名称临建工程

交底提要混凝土、钢筋及临建工程

交底内容：

三、板房安装工程

3.1板房的构件要求

构件使用碳钢材料制作，应做防腐处理，防腐要求在涂饰前应进行除锈去污处理，涂层厚度应均匀一致，不得有明显的色差、无流挂、起皱、针孔、气泡、脱落、脏物粘附、漏涂等现象。构件尺寸偏差、孔径、孔距、各支承块尺寸、形位公差应符合图纸设计要求。孔边应平整、无毛剌、裂纹等缺陷。焊接必须牢固，焊缝平滑，不得有咬边、根部收缩、弧坑裂纹、表面夹渣、气孔、虚焊、漏焊等现象，焊接件不得错位。

3.2现场安装要求

1、首先测量各墙基局线尺寸是否符合图纸要求．并要求局线尺寸不应偏差±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±lOmm。

2、材料到场先卸货，把材料舍理地搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。

3、钢构件拼装，首先将方管柱与钢梁焊接，检查钢梁是否垂直，是否在同一平台。构件尺寸是否符合规定要求，直至全部满意为止。

4、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用方管柱将钢粱支撑牢固，并用铅锤线调整第一榀梁，使其与地面垂童．用钢卷尺量准尺寸，然后撑第二榀粱，审核人交底人接受交底人