液化天然气储罐区设计
液化天然气储罐区的安全设计
实现远程控制和自动控制，确保在紧急情况下能够迅速响应。
安全联锁
通过安全联锁装置，确保在特定条件下自动切断气源。
紧急停车
在紧急情况下，能够迅速停车并关闭相关设备。
防雷与接地系统
防雷装置
设置避雷针、避雷带等防雷装置，防止雷电 对储罐和管道造成损坏。
防雷检测
定期进行防雷检测，确保防雷装置的有效性。
05
事故应急处理
应急预案的制定与实施
制定应急预案
根据液化天然气储罐区的特点和 可能发生的事故类型，制定相应 的应急预案，包括应急组织、救 援队伍、救援装备、救援路线等 方面的内容。
定期演练
对应急预案进行定期演练，以提 高应急响应速度和救援效果，确 保在事故发生时能够迅速、准确 地采取应对措施。
实施应急预案
液化天然气储罐区的安全设计
目录
• 液化天然气储罐区概述 • 安全设计原则 • 安全设施与装备 • 安全管理制度与措施 • 事故应急处理
01
液化天然气储罐区概述
液化天然气的特性
液化天然气（LNG）是一种清洁能源， 主要成分是甲烷，常温常压下为气态， 但在低温下被压缩成液态。
LNG具有易燃、易爆、易扩散的特性， 一旦泄漏可能引发火灾或爆炸。
03
安全设施与装备
消防设施与装备
01
消防水系统
设置消防水池、消防泵房和消防水 炮，用于扑灭火灾。
消防通道
设置消防通道，确保消防车顺利到 达火灾现场。
03
02
灭火器材
配备干粉灭火器、泡沫灭火器等， 用于不同类型火灾的扑救。
消防报警系统
安装火灾探测器和报警装置，及时 发现火情并报警。
04
LNG储罐基本设计参数
LNG储罐基本设计参数LNG（液化天然气）储罐是用于存储液化天然气的大型容器，它是气体工业中的重要设备之一、LNG储罐的基本设计参数包括容量、压力、温度、材质、结构等。
1.容量：LNG储罐的容量是根据需求来确定的，通常以千立方米（m³）或万立方米（10^4m³）为单位。
储罐的容量不仅受到项目规模、天然气需求量以及供应链的要求等因素的影响，还需要根据预计的维持时间来确定。
一般来说，大型LNG储罐的容量可以达到10万立方米以上。
2.压力：LNG储罐通常以低温低压状态下工作，压力一般在0.13至0.26兆帕（MPa）之间。
根据储罐内的LNG液面高度，可以通过气体体积的比例关系，推算出所需的工作压力。
储罐的压力必须在安全范围内，以保证系统的正常运行。
3.温度：由于LNG是通过降低温度至-160°C以下而液化的，因此LNG储罐必须能够保持低温环境。
储罐的设计必须考虑有效的绝热措施，以减少热量传递和热损失。
通常，储罐的外表面会有一层防护层，如聚氨酯泡沫或玻璃棉，来提供保温效果。
4.材质：由于LNG的低温特性，储罐的材质必须能够耐受极低温的环境。
常用的材质包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
碳钢通常用于内部容器，而不锈钢或铝合金多用于外部防护层。
此外，材质的选择还要根据设计寿命、可靠性和成本等因素进行考虑。
5.结构：LNG储罐的结构主要包括内罐和外罐。
内罐是LNG液体的主要容器，具有密封性能和耐低温特性，一般由钢制成。
外罐是用于保护内罐和提供绝热作用的层，通常由混凝土或钢结构建造。
储罐的结构设计必须具备足够的强度和稳定性，以抵抗外部压力和温度变化。
6.安全性：综上所述，LNG储罐的基本设计参数包括容量、压力、温度、材质、结构等。
这些参数的确定需要考虑到项目需求、安全性要求和环境要素等因素，以确保储罐的正常运行和可靠性。
液化天然气储罐区设计
液化天然气储罐区设计
首先，储罐大小和数量是储罐区设计的首要考虑因素。
液化天然气储罐的大小和数量要根据实际需求和预期储存量来确定。
通常来说，储罐的容量应该足够满足所需天然气的储存，同时要考虑到生产需求和储罐的维护周期，以便在必要时进行储罐的清洗、维修和更换。
储罐的数量也需要考虑到天然气的供应压力和储罐的使用寿命等因素。
其次，储罐区的排列和布局也是一个重要的设计考虑因素。
液化天然气储罐应该采用合适的排列方式，以便提供足够的安全间距和适当的操作空间。
储罐之间的间距应该满足法定要求，并考虑到紧急情况下的疏散和救援活动。
储罐区的布局应该便于日常操作和维护，并提供充足的通风和防火措施，以减少事故的发生和蔓延。
第三，安全防护措施是液化天然气储罐区设计中不可忽视的一部分。
储罐区应该配备适当的安全设备，如气体泄漏和火灾报警系统、灭火器、应急照明等。
此外，储罐区还应该有足够的消防水源，并设有消防车辆、灭火器和灭火剂等设备。
储罐区的工作人员应该接受足够的安全培训，并严格遵守相关操作规程和安全操作程序。
最后，液化天然气储罐区设计还应考虑到对环境的影响。
储罐区的选址应避免对周围环境和居民造成不利影响，如空气污染、噪音污染和地下水污染等。
在储罐区建设和运营过程中，应采取合适的措施，以减少对土壤、水源和生态环境的不良影响。
如果必要，还应制定应急预案，以应对可能发生的环境事故。
综上所述，液化天然气储罐区设计需要综合考虑储罐大小和数量、储罐的排列和布局、安全防护措施以及环境影响等因素。
只有在全面考虑这些因素的基础上，才能设计出安全可靠、环保合规的液化天然气储罐区。
大型LNG储罐设计及建造技术
设计技术
1、罐体结构设计
大型LNG储罐通常采用多层壁结构，由内向外依次为耐腐蚀层、绝热层、抗拉 层和外防护层。其中，耐腐蚀层用于保护储罐内壁不受腐蚀，绝热层用于减少 LNG的蒸发损失，抗拉层用于增强储罐的抗拉伸性能，外防护层则用于防止外 界因素对储罐的影响。
2、强度设计
大型LNG储罐的强度设计是确保其安全性能的关键因素。在设计过程中，需对 储罐进行全面的应力分析，包括储罐在充装、排放、根部受力和热胀冷缩等情 况下的应力变化。根据分析结果，对储罐的结构进行优化，以使其在各种工况 下都能满足强度要求。
4、抗压性能强：能够承受储罐内的高压，保证储罐的稳定性。
5、使用寿命长：要求绝热材料具有较长的使用寿命，能够保证储罐的长期使 用。
二、大型LNG储罐绝热材料的应 用范围
大型LNG储罐绝热材料主要应用于以下场景：
1、城市燃气储备：城市燃气储备基地需要大量的LNG储罐来存储燃气，为了保 证燃气的恒温和安全存储，需要使用高性能的绝热材料。
建造技术
பைடு நூலகம்
1、施工组织
大型LNG储罐的建造过程需要严谨的施工组织。在施工前，应制定详细的施工 方案，明确各阶段的任务和目标，确保施工顺利进行。同时，建立完善的质量 管理体系，确保每个环节的质量都符合要求。
2、施工工艺
大型LNG储罐的建造涉及到多种工艺，包括钢板焊接、耐腐蚀涂料涂装、绝热 材料填充等。在施工过程中，要严格遵守工艺规程，确保每个环节的施工质量 都达到要求。
四、大型LNG储罐绝热材料的探 讨与建议
针对上述实际应用案例中出现的问题，提出以下几点建议：
1、加强技术研发：继续研究和开发新型的绝热材料，提高其保温性能、耐低 温性能和环保性能，降低生产成本，提高使用寿命。
万立方米LNG储罐设计
万立方米LNG储罐设计LNG（液化天然气）储罐是用于储存液化天然气的容器，其设计是基于液化天然气的物理特性和存储需求。
液化天然气是指将天然气冷却至约-162摄氏度使其气态变为液态，以方便储存和运输。
1.确定储罐容量：在设计LNG储罐之前，首先需要确定储存的LNG容量。
由于LNG的体积大约为气态天然气的1/600，因此1万立方米的LNG 储罐可以储存大约6000万立方米的天然气。
2.确定储罐的外形和结构：LNG储罐通常采用圆柱形或球形结构，以最大化储存容量。
储罐的材料通常采用高强度钢材，以保证其承受LNG的低温和高压。
3.保温设计：LNG储罐需要具备良好的保温性能以防止液化天然气过快的升温。
为此，储罐通常会在外部设置保温层，以限制热量的传递。
保温层可以采用聚苯乙烯（EPS）、玻璃纤维等材料制成。
4.安全性设计：LNG是易燃易爆的物质，其储存涉及到较高的安全风险。
因此，LNG储罐的设计需要考虑到多重安全措施，如防火措施、泄漏检测系统、紧急排气系统等。
5.排放和泄漏控制：LNG储罐需要合理设计排放和泄漏管道，以确保在操作过程中能够控制和处理任何可能的泄漏。
6.底部设计：LNG储罐的底部设计要求具备一定的结构强度，以承受储罐内部的液化天然气重量和压力。
通常，底部会设置一个集液室，用于收集并处理液相LNG。
7.对外界环境的适应能力：LNG储罐需要适应不同的气候条件和环境影响，以确保其安全运行。
这可能需要考虑到地震、风力、雪负荷等外界影响因素。
以上是万立方米LNG储罐设计的基本要点，每个设计工程可能会根据具体要求有所不同。
LNG储罐的设计不仅需要考虑到储存需求和功能要求，还需要充分满足安全性和环境要求，以确保设备的长期稳定运行。
20万立方米LNG储罐设计
20万立方米LNG储罐设计LNG（液化天然气）储罐是用于储存液态天然气的设施，通常是由钢制或混凝土制成。
它们被广泛应用于天然气供应链的各个环节，包括天然气开采、运输、储存和分销。
本篇文章将讨论一个20万立方米LNG储罐的设计。
首先，设计一个20万立方米LNG储罐需要考虑以下几个关键因素：1.储罐结构：LNG储罐可以采用钢制或混凝土结构。
钢制储罐通常采用钢板组成圆筒形储罐，具有较高的强度和耐腐蚀性。
混凝土储罐通常具有较低的成本和更长的使用寿命，但施工周期相对较长。
2.安全性：LNG是高压低温液体，需要采取多种措施来确保储罐的安全性。
例如，储罐应具有良好的绝热性能，以保持低温状态并减少液化气体的蒸发。
此外，储罐还应配备安全阀和泄漏探测系统，以应对潜在的危险情况。
3.储罐容量：20万立方米的LNG储罐可以满足相对大规模的天然气需求。
储罐的容量应根据供需情况和储存周期进行评估，并确保足够的储存量供应天然气。
4.环境影响：LNG储罐的设计应考虑其对周围环境的潜在影响。
例如，储罐应位于安全距离内，以减少爆炸风险。
此外，储罐的绝热材料和排放控制系统应设计为减少温室气体和其他污染物的排放。
5.维护和运营：LNG储罐的设计应兼顾维护和运营的需求。
例如，储罐应具备易于检查和维修的结构，并配备必要的设备，如泵和阀门等。
针对以上要求，一个20万立方米的LNG储罐设计可以遵循以下步骤：2.安全性分析：进行安全性分析，评估潜在的风险和威胁，并设计相应的安全措施。
例如，采用多层绝热材料和防雷设备来降低储罐的温度和爆炸风险。
3.结构设计：选择合适的储罐结构，并进行结构设计。
对于钢制储罐，需要进行材料选择、焊接和腐蚀保护等方面的设计。
对于混凝土储罐，需要进行形状设计、混凝土配比和防渗处理等方面的设计。
4.绝热设计：设计合理的绝热系统，以保持LNG的低温状态。
这可以通过选择合适的绝热材料、设计合理的层次和厚度以及采用外保温措施等方式实现。
液化天然气储罐存储要求
液化天然气储罐存储要求液化天然气是一种在低温下液化的天然气形态，具有体积小、便于运输和储存等优点。
随着全球能源结构的转型和清洁能源的发展，液化天然气的需求量不断增加，在能源供应中扮演着越来越重要的角色。
液化天然气储罐是液化天然气产业链中的重要组成部分，其安全、高效的运营对于保障能源供应和社会稳定具有重要意义。
本报告将就液化天然气储罐的存储要求进行总结，以期为液化天然气储罐的设计、建造、试验、运营及安全管理提供参考。
一、储罐设计和建造1. 储罐应由经验丰富的专业团队设计，并应考虑液化天然气的特性，如高压力、低温等。
2. 储罐应按照相关法规和标准进行设计和建造，如国家压力容器相关规定等。
3. 储罐应具备足够的强度和稳定性，以承受液化天然气的重量和压力。
4. 储罐应配备相应的安全设施，如紧急排放口、防爆装置等。
二、储罐操作和维护1. 储罐操作应由专业人员执行，并应严格遵守操作规程。
2. 储罐应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
3. 储罐内部应保持清洁，避免杂质和腐蚀。
4. 储罐应定期进行压力和温度测试，以确保其符合相关标准。
三、储罐安全措施1. 储罐应配备相应的消防设施，如灭火器、消防水带等。
2. 储罐周围应设置安全警示标志和围栏，以避免意外发生。
3. 储罐应定期进行安全演练，以提高应急响应能力。
4. 储罐应配备相应的泄漏检测装置，以便及时发现和处理泄漏。
四、储罐环境影响1. 储罐应符合环保标准，如排放控制、噪声控制等。
2. 储罐应配备相应的环保设施，如废气处理装置、废水处理装置等。
3. 储罐应定期进行环境监测，以确保其符合环保标准。
4. 储罐应采取相应的措施以减少对周边环境的影响，如植树造林等。
五、法规和标准符合性1. 储罐的设计、建造、操作和维护应符合相关法规和标准的要求。
2. 相关人员应了解并遵守相关法规和标准，如《液化天然气安全管理规定》等。
3. 应定期对储罐进行检查，确保其符合相关法规和标准的要求。
3.建筑设计防火规范汇总表(可燃、助燃气体储罐(区)篇)
可燃、助燃气体储罐（区）篇要点：1甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区和可燃材料堆场等，应布置在城市（区域）的边缘或相对独立的安全地带，并宜布置在城市（区域）全年最小频率风向的上风侧（备注：有利于防止飞火殃及其他建筑物或可燃物堆垛等）。
液化石油气储罐（区）宜布置在地势平坦、开阔等不易积存液化石油气的地带。
液化石油气储罐组或储罐区的四周应设置高度不小于1.0m的不燃性实体防护墙。
储罐距防护墙的距离，卧式储罐按其长度的一半，球形储罐按其直径的一半考虑为宜。
储罐区和可燃材料堆场，应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。
要点：2表4.3.1 湿式（备注：低压气罐）可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场等防火间距（m）注：固定容积可燃气体储罐的总容积按储罐几何容积（m3）和设计储存压力（绝对压力，105Pa）的乘积计算。
2固定容积的可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距不应小于表4.3.1的规定；3干式可燃气体储罐与建筑物、、储罐、堆场等的防火间距：当可燃气体的密度比空气大时，应按表4.3.1的规定增加25%；当可燃气体的密度比空气小时，可按表4.3.1的规定确定；4湿式或干式可燃气体储罐的水封井、油泵房和电梯间等附属设施与该储罐的防火间距，可按工艺要求布置；5容积不大于20m3的可燃气体储罐与其使用厂房的防火间距不限。
可燃气体储罐分低压和高压两种。
低压可燃气体储罐的几何容积是可变的，分湿式和干式两种。
湿式可燃气体储罐的设计压力通常小于4kPa，干式可燃气体储罐的设计压力通常小于8kPa。
高压可燃气体储罐的几何容积是固定的，外形有卧式圆筒形和球形两种。
卧式储气罐容积较小，通常不大于120m3。
球型储气罐罐容积较大，最大容积可达10000m3。
固定容积的可燃气体储罐设计压力较高，易漏气，火灾危险性较大，防火间距要先按其实际几何容积（m3）与设计压力（绝对压力，105Pa）乘积折算出总容积，再按表4.3.1的规定确定。
液化天然气储罐布置的设计要点
参数名称 内罐总容量 V （设计液位对应的容积） 内罐直径 Di 外罐直径 Do 基础直径 Dj 内罐设计液位 Hd 内罐最大工作压力 Pd LNG 密度 ρ（设计取值）
工作温度
设计温度
内罐工作介质
主要部件材质
筒体高度
日蒸发率
单位 m3 m m m m kPag kg/m3 ℃ ℃
m
数值
33252.35
1 概述
某调峰装置的设计规模为：液化处理能力为 100 万 Nm3/d， 气化处理能力为 200 万 Nm3/d，设置 1 台 30000 m3液化天然气储 罐，储罐型式为单容罐。双容罐和全容罐均由内罐（有些规范 中称为“主容器”）和外罐（有些规范中称为“次容器”）组成，其 内罐和外罐都能适应储存低温液体，在正常操作条件下内罐储 存低温液体，外罐能够储罐内罐泄漏出来的低温液体，双容罐 的外罐是敞口的，不能限制内罐泄漏的低温液体所产生的气体 排放，全容罐的外罐由钢或混凝土顶封盖，罐顶由外罐支撑，外 罐能限制内罐泄漏低温液体所产生的气体排放，过量气体从外 罐顶部安全阀排出。 根据规范，全冷冻式双容或全容罐罐组可 不设置围堰，设备布置相对简单。单容罐是带隔热层的单壁罐 或由内罐（有些规范中称为“主容器”）和外罐（有些规范中称为 “次容器”）组成的双壁罐，仅内罐能储存低温液体，外罐主要用 于支撑和保护隔热层，外罐不能储存内罐泄漏出的低温液体。 大型 LNG 储罐均为双壁罐，设计压力通常为 15-20kPg，因此本 文主要探讨液化天然气单容罐中的双壁罐布置的设计要点。
关键词：液化天然气储罐；布置；单容罐；全容罐；围堰；集 液池；热辐射；蒸气云扩散
随着我国能源结构的调整，能源清洁化进程进一步加快， 全国都在大力推行“煤改气”工程，天然气供不应求。因此在用 气低谷时将天然气液化后储存，用气高峰时气化返输用于调峰 是理想的技术方案。该技术的推广可以作为城市燃气的调峰 和应急供气设施。目前国内的液化工厂及调峰装置的液化天 然气大型储罐（5000m3 以上）大部分为全冷冻式储存，液化天然 气储罐的型式主要包括单容罐、双容罐和全容罐，双容罐在国 内没有应用实例。
天然气储气罐设计说明书
天然⽓储⽓罐设计说明书液化⽯油⽓储⽓罐的设计说明书姓名：任慧波班级：08材料学号：080803021111指导⽼师：魏雷⽬录绪论 (2)第⼀章设计参数的选择1.1 设计题⽬ (3)1.2 数据................................................................................................... .. (3)1.3 设计压⼒............................................................................................... . (3)1.4 设计温度............................................................................................... . (3)1.5 主要元件材料的选择.................................................................................................. .. (3)第⼆章容器的结构设计2.1 圆筒厚度的设计.................................................................................................. . (4)2.2 封头壁厚的设计................................................................................................. .. (4)2.3 筒体和封头的结构设计................................................................................................. .. (5)2.4 ⼈孔的选择 (6)2.5 接管，法兰，垫⽚和螺栓（柱） (6)2.6 鞍座选型和结构设计................................................................................................ . (9)2.7 接管⼯艺的选择第三章开孔补强设计3.1 补强⽅法判别............................................................................................... . (11)3.2 有效补强范围 (11)3.3 有效补强⾯积 (12)3.4 补强⾯积............................................................................................... .. (12)第四章强度计算4.1 ⽔压试验校核 (13)第五章储⽓罐的⽣产⼯艺流程5.1 灌板的备料与⼯艺5.2 主要零部件的加⼯制造5.3 椭圆封头的制造5.4接管的制造5.5底座的制造第六章储⽓罐的组装⼯艺6.1 零部件的组装6.2 储⽓罐的焊接⼯艺：6.3焊接⼯艺6.4零部件的组焊6.5 整灌组装6.6 焊缝外观质量检测6.7 焊后修补参考⽂献.............................................................................. .. (22)结束语绪论液化⽯油⽓储罐是储存液化⽯油⽓的常⽤设备，由于该⽓体的特殊性（即易燃易爆的特性)，所以在设计时应特别注意与别的储藏罐罐的不同。
30M3液化石油气储罐设计
30M3液化石油气储罐设计
30M3液化石油气（LPG）储罐是一种用于存储液化石油气的设备，通
常用于加油站、工业用途或家庭使用。
设计一个符合安全标准和效率要求
的30M3液化石油气储罐是非常重要的。
本文将介绍30M3液化石油气储罐
的设计过程，并探讨一些关键设计考虑因素。
储罐的主要设计考虑因素包括结构强度、安全性、防腐性、密封性和
使用寿命。
在设计30M3液化石油气储罐时，首先需要确定所需的存储容
量和工作压力，以及罐体的材料和厚度。
通常，30M3液化石油气储罐会
采用碳钢或不锈钢材料，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
为了确保储罐的安全性，设计中必须考虑到气体的蒸汽和液体压力，
并且必须安装压力释放阀和监测系统。
同时，也需要考虑到储罐的地基和
支撑结构，以及其稳定性和抗风能力。
在防腐方面，30M3液化石油气储罐通常会进行防锈处理和外部涂层
保护，以延长使用寿命并降低维护成本。
此外，还需要确保储罐的密封性，以防止气体泄漏和安全事故。
在设计30M3液化石油气储罐时，还需要考虑到其操作和维护便利性。
可以考虑添加检修孔和检测设备，以便定期检查储罐的状态和性能。
同时，设计应考虑到储罐的负载和地势条件，以确保其稳定性和安全性。
总的来说，设计30M3液化石油气储罐是一个复杂的过程，需要综合
考虑多种因素。
只有在符合安全标准和效率要求的前提下，才能设计出一
种优质的30M3液化石油气储罐。
希望这篇文章可以帮助你更好地了解
30M3液化石油气储罐的设计原理和关键考虑因素。
0236-2010 液化石油气球形储罐及附属设施设计规定
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY TZ 0236—2010液化石油气球形储罐及附属设施设计规定Design Specification ofLiquefied Petroleum Gas Spherical Tanks and Auxiliary Facilities2010-07-01发布2010-08-01实施目次前言 (III)引言 (IV)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 球罐的设计 (2)4.1 基本规定 (2)4.2 球壳及其受压元件的材料 (2)4.3 球罐的结构 (2)4.4 球罐的开口 (3)4.5 球罐的制造与组焊 (3)5 安全附件 (4)5.1 总体要求 (4)5.2 安全阀 (4)5.3 压力检测仪表 (4)5.4 液位检测仪表 (4)5.5 温度计 (4)5.6 梯子平台 (5)6 阀门及工艺管线 (5)6.1 设计原则 (5)6.2 进口工艺管线 (5)6.3 出口工艺管线 (5)6.4 切水工艺管线 (5)6.5 注水工艺管线 (5)6.6 气相平衡工艺管线 (5)6.7 放空工艺管线 (6)6.8 取样口 (6)6.9 其它 (6)7 控制系统 (6)8 厂区布置及消防系统 (6)8.1 设计依据 (6)8.2 厂区布置 (6)8.3 球罐区布置 (7)8.4 防护墙 (7)8.5 消防系统 (8)8.6 检测系统和静电释放 (8)9 装卸栈台的要求 (8)附录A（资料性附录）液化石油气球罐及附件流程图 (9)前言本标准依据GB/T 1.1-2009规定的起草规则编制。
本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。
本标准由质量安全环保处归口。
本标准起草单位：中国石油塔里木油田公司、兰州石油机械研究所。
本标准主要起草人：李循迹、陈东风、邹应勇、雷霆、任天树、寇国、宣培传、赵现如、刘福录、朱保国、王万磊。
引言为规范中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司液化石油气球罐及附属设施的设计，提高液化石油气球罐及附属设施的使用安全性，避免或减少事故的发生，特制定本标准。
万立方米LNG储罐设计
万立方米LNG储罐设计LNG(Liquefied Natural Gas)储罐是用于储存液化天然气的设备。
液化天然气是将天然气冷却至极低温(-163摄氏度)并加压而变为液态的形式，通过液化可以将天然气体积减小约600倍，便于储存和运输。
1.选址和基础设计：储罐的选址应远离居民区、交通要道等重要场所。
基础设计需要考虑地面承载力、抗震性能等因素。
储罐的基础结构可以采用混凝土或钢筋混凝土材料。
2.储罐结构设计：LNG储罐通常采用双壁结构，即内壁和外壁之间有一定的隔热层。
内壁通常由低温合金钢或不锈钢材料制成，可以承受低温环境和液化天然气的压力。
外壁通常由普通碳钢或钢筋混凝土材料制成，主要用于提供结构强度和抗震性。
3.保温材料：储罐的隔热层需要选择适当的保温材料，以减少热量传导和损失。
常用的保温材料包括硬质聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
保温材料的设计和铺装需要确保其与罐壁的紧密结合，以防止热量泄漏。
4.安全系统设计：LNG储罐的安全系统设计需要考虑防火、防爆、泄漏报警等方面。
储罐内部需要设置安全阀、液位测量仪、温度传感器等设备，以确保储罐内部压力、液位和温度的安全控制。
5.消防设施：LNG储罐的周围需要设置灭火器、喷淋系统等消防设施，以应对可能发生的火灾事故。
储罐的设计应考虑防火墙的设置，以最大程度地隔离可能的火源。
6.环境保护：LNG储罐的设计还需要考虑环境保护措施，以减少对周围环境的影响。
可以采用储罐蓄热设计、废气收集和处理系统等措施。
总结起来，万立方米LNG储罐的设计需要考虑选址和基础设计、储罐结构设计、保温材料、安全系统设计、消防设施、环境保护等方面。
合理的设计能够确保储罐的安全运行和环境保护，为液化天然气的储存和运输提供有效的保障。
液化天然气储罐夹层管路设计的结构要点
液化天然气储罐夹层管路设计的结构要点液化天然气储罐夹层管路设计1. 夹层管路的作用夹层管路是液化天然气储罐的关键部分之一，它在储罐内外形成一层屏障，起到隔热、保温、安全防护和泄漏控制的作用。
2. 夹层管路的结构要求2.1 夹层管路的材料选择夹层管路的材料选择应考虑以下因素： - 抗腐蚀性能：夹层管路与液化天然气直接接触，需要选择具有良好抗腐蚀性能的材料，如不锈钢、镍基合金等。
- 低温性能：液化天然气的温度极低，夹层管路应具备良好的低温性能，以确保不发生冷脆断裂。
- 密封性能：夹层管路需要有良好的密封性能，以防止泄漏。
2.2 夹层管路的布置方式夹层管路的布置方式应符合以下几点要求： 1. 夹层管路应位于液化天然气储罐内外之间，形成一道夹层区域。
夹层区域宽度应适当，能够满足隔热、保温的要求，但不能过宽，以免增加工程成本。
2. 夹层管路应沿着储罐的壁面布置，形成一个闭合的环形结构，以确保夹层管路的完整性和连续性。
3. 夹层管路的布置应尽量避免复杂的弯曲和连接，以减少泄漏和故障的风险。
2.3 夹层管路的绝热隔热设计夹层管路的绝热隔热设计应考虑以下几个方面： 1. 夹层管路的外壁应具备良好的绝热隔热性能，以避免热量传导和散失。
2. 夹层管路与储罐之间应设有隔热层，以减少热交换和温度损失。
3. 夹层区域应与外界环境隔离，防止外界热量进入夹层管路。
2.4 夹层管路的安全防护夹层管路的安全防护应包括以下几个方面： 1. 夹层管路应设有泄漏探测器和报警系统，及时监测和报警异常情况。
2. 夹层管路应有防火和防爆措施，以确保在意外情况下不会引发火灾和爆炸。
3. 夹层管路应有可靠的防腐蚀措施，以延长使用寿命。
3. 夹层管路设计的注意事项3.1 设计考虑液化天然气特性液化天然气的特性决定了夹层管路设计需要考虑低温、高压、易燃等因素，并采取相应的措施保障安全性。
3.2 考虑夹层管路与储罐之间的热交换夹层管路与储罐之间的热交换是设计中需要重点考虑的问题，需要通过隔热保温措施来减少热量交换和温度损失。
LNG低温储罐的设计及建造技术
LNG 低温储罐的设计及建造技术摘要：LNG是目前被广泛应用的一种清洁能源。
LNG低温储罐是液化天然气存储的主要方式，广泛应用于LNG接收（含码头卸船）、储存、汽化和外输等作业站场，用以保障人们生活与工作的基本需求。
本文主要对LNG低温储罐的设计和罐体建造进行全面分析，并且再技术应用方面进行了探讨。
关键词：LNG；低温储罐设计；罐体建造引言：液化天然气，即LNG，其主要由甲烷组成，可能含有少量的乙烷、丙烷、丁烷、氮或通常存在于天然气中的其他组分的一种在液态状况下的低温无色流体。
LNG低温储罐具有消耗空间小、安全性能优良的显著优势，并且为了更好地满足日益增长的存储要求，生产LNG低温储罐的企业也在不断对储罐进行技术与设备方面的优化。
因此，从LNG低温储罐的结构、设计、材料、抗震等方面入手，分析LNG低温储罐的优化设计及建造方案，是本文重点讨论的内容。
1.LNG低温储罐的结构特点LNG低温储罐一般采用地上式储罐，包含三种结构类型，分别为单容罐、双容罐、全容罐。
LNG低温储罐形式的区分主要依据这些储罐的外罐是否可以储存从内罐泄露出的液态天然气和气态天然气来区分的。
LNG低温储罐分为主容器（钢质）、穹顶空间、次容器（钢质或混凝土），且每个空间的空能都不一样，当然所能保障的储存物质的性能也有所不同。
一般情况下，LNG低温储罐具有优越的储存性能，但需要大量资金投入才能顺利制造生产。
因此，不断改进储罐结构，增大储罐的储存量，以达到提高安全性和降低成本的目的，这也是LNG低温储罐未来发展的方向。
2.LNG低温储罐的设计要求2.1储罐材料耐低温性LNG属于通过低温方式液化后的天然气，通常以液态形式存储于特殊容器中，再经过预处理后才能投入生产使用，所以一般在设置储罐温度时，需要达到适合存储的温度状态，一般选用的是常压储存，罐内温度位维持在-161℃，罐内外温差~200℃，内罐一般选用耐低温性能好的9%镍钢。
另外，为了确保天然气为常压液化形式存储，按照标准EN--14620，选取合适的罐壁厚，并对每层罐壁的厚度进行精确核算。
液化天然气储罐区设计
液化天然气储罐区设计设计原则：1.合理选址：LNG储罐区应远离居民区和重要建筑物，并具备便捷的道路、电力和通讯设施。
2.安全优先：在设计过程中，安全应是首要考虑因素，包括固有安全设计、防火、防爆和防灾等措施。
3.环保设计：考虑到LNG储罐区对环境的影响，应采取有效的环境保护措施和减少气体泄漏的措施。
布局方案：1.储罐布局：LNG储罐应按照一定的间距布置，以减少事故蔓延的可能性。
储罐之间应有足够的间隔，并采用隔热层进行保护。
2.道路布置：储罐区内的道路应宽敞平坦，以确保大型搬运设备的通行。
道路上应设有标志和导向标志，以提供安全导航。
3.配套设施：储罐区应提供必要的配套设施，包括消防站、排污处理设施、监控系统等，以应对突发事件和保护环境。
4.安全疏散通道：储罐区内应设置足够的安全疏散通道，以确保人员在紧急情况下的快速撤离。
安全措施：1.防火措施：LNG储罐应采用耐火材料进行包围，同时配备灭火系统和防火墙，以最大程度地减少火灾的发生和扩散。
2.防爆措施：储罐区内应设有防爆电气设备，并设置足够的静电接地装置。
同时，应设有可靠的气体泄漏检测和报警系统，及时发现和处理泄漏情况。
3.排放处理：针对LNG储罐可能产生的气体泄露，应设有排放处理设备，以减少对环境的影响。
4.安保措施：储罐区内应配备专业的安保人员，加强巡逻和监控，确保储罐区的安全。
总结：液化天然气储罐区的设计需要综合考虑安全、环保和效益等多个因素。
在整个设计过程中，应遵循安全优先原则，合理选址、合理布局，并采取必要的安全措施。
只有通过科学的设计和严格的操作，才能确保液化天然气储罐区的安全运营。
LNG储罐设计两套独立的压力、液位采样管路,是否强制？
安全技术1NG储罐设计两套独立的压力、液位采样管路，是否强制？1NG储罐设计两套独立的压力、液位采样管路设置要求，相关规范介绍如下：一、GB50028-2006《城镇燃气设计规范（2023年版）》9.4.141应设置两个液位计，并应设置液位上、下限报警和连锁装置。
注：容积小于3.8m3的储罐和容器，可设置一个液位计（或固定长度液位管）。
2应设置压力表，并应在有值班人员的场所设置高压报警显示器，取压点应位于储罐最高液位以上。
3采用真空绝热的储罐，真空层应设置真空表接口。
二、GB/T20368-2023《液化天然气（1NG）生产、储存和装运》11.1.2液位仪表11.1.2.11NG容器液位仪表的设置应符合下列规定：a）容积小于4π?的容器应设置1套固定长度汲取管式或其他测量原理的液位仪表；b）容积为4-114m3的容器应设置1套能从满罐到空罐连续检测的液位仪表；C）容积大于114m3的容器应设置2套独立的液位仪表，液位仪表应能适应液体密度的变化：d）容积大于或等于4/的容器设置的液位仪表应报警和联锁；e）容积大于114π?的容器宜设置1套独立的、用于高液位检测的液位仪表，达到高高液位时应报警和联锁。
液位高高报警点的设置应使操作人员有足够的时间来停止进液，避免液位超出最大允许充装高度；f）容器应设置独立的高液位进料切断装置；g）液位仪表的设计和安装应使其更换不影响设备操作。
U.1.3.11NG容器应至少设置2套独立的压力仪表用于连续检测、高低压报警和联锁，取压点应位于容器顶部最高允许液位以上的气相空间。
三、GB/T38350-2023《城镇液化天然气（1NG）气化供气装置》5.5.18压力表压力表应符合下列要求：a）1NG储罐应设置满足正常操作、高压、低压检测的压力表。
高压、低压及仪表应具有报警和联锁功能。
d）压力表应设在便于观察的位置，且应避免受到振动、冻结等不利因素影响。
5. 5.20液位计液位计应符合下列要求：a）储罐应配置就地和远传的液位计，并应设置高、低液位报警装置，达到警戒液位时应报警和联锁；四、GB17681-1999《易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求》5.4对于有压储罐，应设置压力检测仪表。
0236-2010 液化石油气球形储罐及附属设施设计规定
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY TZ 0236—2010液化石油气球形储罐及附属设施设计规定Design Specification ofLiquefied Petroleum Gas Spherical Tanks and Auxiliary Facilities2010-07-01发布2010-08-01实施目次前言 (III)引言 (IV)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 球罐的设计 (2)4.1 基本规定 (2)4.2 球壳及其受压元件的材料 (2)4.3 球罐的结构 (2)4.4 球罐的开口 (3)4.5 球罐的制造与组焊 (3)5 安全附件 (4)5.1 总体要求 (4)5.2 安全阀 (4)5.3 压力检测仪表 (4)5.4 液位检测仪表 (4)5.5 温度计 (4)5.6 梯子平台 (5)6 阀门及工艺管线 (5)6.1 设计原则 (5)6.2 进口工艺管线 (5)6.3 出口工艺管线 (5)6.4 切水工艺管线 (5)6.5 注水工艺管线 (5)6.6 气相平衡工艺管线 (5)6.7 放空工艺管线 (6)6.8 取样口 (6)6.9 其它 (6)7 控制系统 (6)8 厂区布置及消防系统 (6)8.1 设计依据 (6)8.2 厂区布置 (6)8.3 球罐区布置 (7)8.4 防护墙 (7)8.5 消防系统 (8)8.6 检测系统和静电释放 (8)9 装卸栈台的要求 (8)附录A（资料性附录）液化石油气球罐及附件流程图 (9)前言本标准依据GB/T 1.1-2009规定的起草规则编制。
本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。
本标准由质量安全环保处归口。
本标准起草单位：中国石油塔里木油田公司、兰州石油机械研究所。
本标准主要起草人：李循迹、陈东风、邹应勇、雷霆、任天树、寇国、宣培传、赵现如、刘福录、朱保国、王万磊。
引言为规范中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司液化石油气球罐及附属设施的设计，提高液化石油气球罐及附属设施的使用安全性，避免或减少事故的发生，特制定本标准。
液化天然气LNG储运设备的设计方案
液化天然气LNG储运设备的设计方案液化天然气（LNG）作为清洁能源的重要组成部分，其储运设备的设计十分关键。
以下是针对LNG储运设备的设计方案：1. 储罐设计：LNG储罐一般采用双壁结构，内部由碳钢或镍铝合金构成，外部则有一层保护壁或绝热材料。
这样可以保证LNG的稳定存储，并且减少泄漏的风险。
2. 运输船设计：LNG运输船主要采用大型LNG船或LNG罐车。
船体采用低温材料制造，并配备先进的保温设备，以确保LNG在运输过程中保持稳定温度和压力。
3. 装卸设备设计：LNG装卸设备需要具备高效、安全的特点，以满足LNG生产和消费地点之间的输送需求。
自动化装卸设备、紧凑型泵站和快速接头等技术应用将在未来的LNG储运设备中起到关键作用。
4. 安全监测系统：LNG储运设备需要配备完善的安全监测系统，包括气体检测器、火灾报警系统等，以及紧急停车和泄漏处理设备，保障LNG的安全运输和存储。
5. 环保设施：LNG储运设备的设计应当考虑到环保因素。
如安装污水处理设备、废气处理装置等，以减少对周边环境的影响。
总的来说，LNG储运设备的设计要求高度安全、高效、节能、环保。
在设计中应充分考虑设备的结构、材料、工艺、自动化程度等方面的因素，以确保LNG的安全储存和运输，同时最大限度地节约能源和减少对环境的污染。
LNG的储运设备是实现LNG供应链的关键环节，对设备的设计要求严苛且复杂。
首先，LNG是在极低温下液化的天然气，因此其存储和运输需要特殊的工艺和设备来确保其稳定性和安全性。
其次，LNG在液态状态下体积小，储运设备需要能够在有限的空间中容纳大量的LNG，并能够长途运输，这对设备的能效和运输成本也提出了挑战。
在设计LNG储运设备时，需要考虑以下几个关键的方面：1. 温度与压力控制：LNG的液化温度约为-162°C，需要通过专门的保温和冷却设备来维持这一温度，以确保LNG在运输过程中不发生气化。
同时，液化天然气的运输需要在高压下进行，因此需要设计安全可靠的压力控制设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工安全课程设计设计题目2ⅹ1000m3液化天然气储罐区安全设计学院专业姓名班级学号指导教师2010年7月8日1目录第一章概述 (3)1.1设计的目的和要求 (3)1.2课程设计内容 (4)第二章LNG灌区设计..................... (5)2.1储罐设计 (5)2.1.1储罐选择................ .. (5)2.1.2的尺寸计算 (5)2.1.3附件 (5)2.2罐区布置设计 (6)2.2.1球罐的防火间距 (6)2..2.2防火堤设计 (7)2.2.3消防通道设计 (8)第三章总平面布置设计 (9)3.1办公用房 (10)3.2发配电间 (10)3.3门卫 (10)3.4压缩机房 (10)3.5消防泵房 (10)3.6事故收集池 (10)3.7其他辅助用品仓库 (11)3.8站外建筑、构筑物的防火间距 (11)第四章罐区重大危险源辨识及罐区危险性分析 (13)4.1罐区重大危险源辨识 (13)4.2罐区危险性分析 (13)4.3泄漏引起蒸汽云爆炸事故后果预测 (14)第五章罐区的安全管理对策措施设计. (17)5.1防止LNG的翻滚 (17)5.2LNG泄漏事故应急预案 (17)5.3LNG 站的安全技术管理 (17)参考文献 (21)第一章概述1.1课程设计的目的和要求课程设计是化工安全设计课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实践的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试。
通过化工安全设计课程设计，要求学生能够运用本课程和前修课程的基本知识，进行融会贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的化工安全设计任务，从而得到化工安全工程设计的初步训练。
通过课程设计，要求学生了解工程设计的基本内容，掌握化工安全设计的主要程序和方法，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。
同时，通过课程设计，还可以使学生树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风。
课程设计不同于平时的作业，在设计中需要学生自己作出决策，即自己确定方案、选择流程、查取数据、进行过程和工艺计算，并要对自己的选择作出论证和核算，经过反复的分析比较，择优选定最理想的方案和合理的设计。
所以，课程设计是培养提高学生独立工作能力的有益实践。
通过课程设计，应该训练学生提高如下几个方面的能力：（1）熟悉查阅文献数据、收集有关数据、正确选用公式。
（2）在兼顾技术上先进性、可行性，经济上合理性的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行厂址选择、总平面布置，并提出保证过程正常、安全运行所需要的手段和措施，同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。
（3）用精炼的语言、简洁的文字、清晰的图表来表达自己的设计思想和计算结果。
（4）绘制相关图纸。
有关图形的绘制必须采用CAD绘制；图表插入合适、清晰。
（5）规范撰写设计报告。
格式规范参见教务处本科毕业设计（论文）撰写规范。
31.2课程设计内容1.2.1 项目概述某化工企业需建2ⅹ1000m3液化天然气储罐用于储存液化天然气，配套建设办公用房（180m2）、发配电间（116m2）、门卫（54m2）、压缩机房（70m2）、消防泵房（98m2）、事故收集池（500m2）、其他辅助用品仓库（60m2），位于某预留地。
预留地南面有一宽36m的二级公路穿过，马路南面为某化工企业的甲类生产车间，北面为某化工企业乙类厂房，西面为某化工码头的甲类储罐区，东面为化工企业乙类仓库，当地常年主导风向为东南风。
另外，附近预架设15m 高的35kv 高压输电线。
1.2.2 设计内容1）1000m3的储罐（含附件）选型及尺寸设计；2）储罐区平面设计；3）防火堤设计；4）消防通道设计；5）总平面设计；6）在总图上注明高压线的走向及位置；7）罐区重大危险源辨识；8）罐区危险性分析；9）罐区的安全管理对策措施设计。
1.2.3 设计要求1）熟悉相关设计规范；2）储罐设计需说明设计依据或编写设计说明书，详细说明设计步骤；3）罐区布置设计，并绘制CAD图；4）防火堤设计，书写设计说明书；5）消防道路的设计；6）总图设计，并绘制CAD图；7）罐区重大危险源辩识。
第二章LNG灌区设计2.1储罐设计2.1.1储罐选择①球罐表面积小，除节省材料外，当需要与周围环境隔热时，还可以节省隔热材料或减少热的散失；②球罐占地面积小，且可向空间高度发展，有利于地表面积的利用；③球罐可承受压力高,一般用于天然气\轻油(汽油等易挥发液体),因为白天太阳晒罐内压力高,轻油挥发,罐内压力升高,往外呼气,晚上冷压力低吸入空气,一呼一吸大型罐一天损失几百公斤油.球罐因为承压高可减少呼吸损失。
2.1.2球罐的尺寸计算1000m³的储罐表2-1根据规定，Di=12.3m2.1.3附件据SH/T3007-2007《石油化工储运系统灌区设计规范》，GB12337-1998《钢制球形储罐》压力储罐除应设置人孔，放水管、进出口接合管、梯子及操作平台外，应尽量减少开口数量。
一、支柱根据球罐储量，采用8根支柱二、人孔结构一般选用DN500较适宜。
通常球罐上设有两个人孔，分别在上、下极带上。
5三、接管结构球罐开孔应尽量设计在上、下极带上。
尺寸DN20。
接管应按有关规定进行补强。
四、梯子平台球罐外部设有顶部平台、中间平台以及从地面进入平台的斜梯、直梯或盘梯。
五、水喷淋装置球罐上装设水喷淋装置是为了内盛的液化天然气的隔热需要，同时也可起消防保护作用。
六、液位计应设置两个液位计，球罐采用的液位计主要有浮子-齿带液位计、玻璃板式液位计、雷达液位计、超声波液位计七、压力表应在球壳的上部和下部各设一个以上的压力表，压力表的最大刻度为正常运转压力的1.5倍以上（不要超过3倍）。
八、安全阀在气相部分设置一个以上的安全阀和辅助的火灾安全阀。
安全阀的形式通常采用直接载荷弹簧式九、温度计在球罐上安装1个以上的温度计。
十、上、下限液位报警装置2.2罐区布置设计2.2.1 球罐的防火间距根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）中6.33液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内，储罐的防火间距不应小于表6.3.3的规定。
表2-22．液氨储罐间的防火间距要求应与液化烃储罐相同；液氨储罐间的防火间距应按《建筑设计防火规范》（GB50016）的要求执行；3．沸点低于45℃的甲B类液体压力储罐，按全压力式液化烃储罐的防火间距执行；4．液化烃单罐容积≦200m³的卧（立）罐之间的防火间距超过1. 5m时，可取1.5m；5．助燃气体卧（立）罐之间的防火间距超过1.5m时，可取1.5m6.“*”表示不应同组布置。
1．液化天然气球罐间距按全冷冻式液化烃储罐的防火间距执行，则设计中两个1000m³的液化天然气球罐间距为0.5D=6.15m2.2.2防火堤设计根据《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）中3.31防火堤、防护墙及隔堤、隔墙的设计高度，应符合下列规定：1. 防火堤内的有效容积不应小于一个最大储罐的容积；2. 单防罐至防火堤内顶角线的距离X不应小于最高液位与防火堤堤顶的高度之差Y当防火堤的高度等于或大于最高液位时，单防罐至防火堤内顶角线的距离不限；3. 应在防火堤的不同方位上设置不少于两个人行台阶或梯子；。
防护墙内的有效容积(V)应符合下列规定：1) 对因低温或因防护墙内储罐泄漏着火而可能引起防护墙内其他储罐泄漏，当储罐采取了防止措施时，V不应小于防护墙内最大储罐的容积；72) 当储罐未采取防止措施时，V不应小于防护墙内所有储罐的总容积油罐组防火堤有效容积应按下式计算：V=AHj - （V1+V2+V3+V4）式中V——防火堤的有效容积（m³）A——防火堤中心线围成的水平投影面积（㎡）Hj——设计页面高度(m)V1——防火堤内设计页面高度内的一个最大油罐的基础体积（m³）V2——防火堤内除一个最大油罐以外的其他油罐在防火堤设计液面高度内的液体体积和油罐基础体积之和（m³）V3——防火堤中心线以内设计液面高度内的防火堤面积和内培土体积之和（m³）V4——防火堤内设计液面高度内的隔堤、配管、设备及其他构建物体积之和设防火堤理论高度为Hi，球罐由支柱撑离地面，因此可忽略V1,V2，同时也可忽略V3,V4，算式为：Hi [(12.3－Hi)×2+12.3][ (12.3－Hi)×2+12.3×2+6.15]=1000Hi≈0.513 m防火堤的实际高度H=0.7m储罐至防火堤内堤脚线的距离11.6m防火堤长53.9m防火堤宽35.4m2.2.3消防通道设计根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）中5.2.10和《消防信道设计规范》装置内消防道路的设置应符合下列规定：1. 装置内应设贯通式道路，道路应有不少于两个出入口，且两个出入口宜位于不同方位。
当装置外两侧消防道路间距不大于120m时，装置内可不设贯通式道路；2. 道路的路面宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m；路面内缘转弯半径不宜小于6m。
3液化气灌区，应设消防车道且宽度不小于6m的平坦空地。
第三章总平面布置设计根据《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）中的9.2.5 液化天然气气化站的液化天然气储罐、集中放散装置的天然气放散总管与站内建、构筑物的防火间距下表的规定。
表 3-1 液化天然气气化站的液化天然气储罐、天然气放散总管与站内建、构筑物的防火间距 (m)注：1 居住区、村镇系指1000人或300户以上或者以下者按本表民用建筑执行；2 与本表规定以外的其他建、构筑物的防火间距应按现行国家标准《建设计防火规范》GB 50016 执行；3 间距的计算应以储罐的最外侧为准。
93.1办公用房（180m2）根据城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）规定：长20m，宽9m，距离储罐55m，设在工厂大门附近。
3.2发配电间（116m2）根据《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006），《石油化工企业设计防火规范》规定：长11.6m，宽10m，距离储罐30m。
；当受地形限制时，应将控制室、机柜间、变配电所、化验室等布置在较高的地平面上；3.3 门卫（54㎡）长10m ，宽5.4m，距离储罐30m。
3.4压缩机房（70m2）根据《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006），《石油化工企业设计防火规范》5.3.4规定：气柜或全冷冻式液化烃储存设施内，泵和压缩机等旋转设备或其房间与储罐的防火间距不应小于15m。
其他设备之间及非旋转设备与储罐的防火间距应按本规范表5.2.1执行。
长10m，宽7m，距离储罐15m3.5消防泵房（98m2）根据城镇燃气设计规范》（GB50028-2006），《石油化工企业设计防火规范》规定：长10m，宽9.8m，距离储罐55m。