日处理300小麦粉间工艺设计
(中英文)伊朗日处理小麦100吨面粉成套设备初步设计方案
伊朗90T/24H面粉成套设备The 90TPD wheat flour milling project工程设计初步方案Preliminary Designing Scheme目录CONTENTS第一章、企业简介 (1)Enterprise Profile第二章、价格、商务和财务条款 (4)Price, business and financial terms一、价格 (4)Price二、报价有效期 (4)Offer validity三、交货期 (4)Delivery date四、供货范围 (5)Scope of supply五、付款方式 (5)Payment第三章、成套设备工艺简介 (6)Complete sets of equipment process design第四章、设备清单 (11)E quipment list第五章、主要技术参数与消耗 (22)Main technical parameters and consumption第六章、技术培训和售后服务 (27)The technology training and after-sale service第七章、企业资质 (29)The enterprise qualification附：主要工艺设备布置图P.S. Main process equipment layout plan第一章：公司简介Enterprise Profile有限公司成立于1952年，是国内最早开展小麦、玉米等粮食加工装备研究和生产的专业厂家。
公司集设计、研发、制造、销售及安装为一体，开创了粮食装备工程总承包服务模式，具有提供粮食加工工程系统方案的解决能力。
公司一直致力于粮食加工装备的研发与制造，对粮食加工整套工程从研发、设计、制造、安装、调试、技术培训有着丰富的经验和技术理论基础。
曾生产出中国第一台辊式磨粉机，首家研制成功双金属离心复合。
公司在行业内率先通过了“ISO9001:2000质量体系”认证，并与北京科技大学、工业大学、江南大学等科研院所合作，以满足国内外不同客户需求。
面粉厂工艺流程设计说明书
武汉工业学院课程设计设计说明书设计题目：日处理小麦200吨粉厂工艺流程设计姓名曾令鹏学院食品科学与工程学院专业粮食工程课程谷物加工工程指导教师黄学林2012年 5 月23 日目录一、前言 (3)（一）、设计目的 (3)（二）、设计依据 (3)二、工艺流程分析 (3)（一）、麦路流程分析 (4)（二）、粉路流程分析 (5)三、设备选型分析及参数确定 (5)（一）、原料接收的方法与设施 (5)（二）、麦路设备的计算选用 (5)（三）、粉路设备的计算选用 (6)（四）、仓的设计与计算 (11)四、风网组合分析 (11)五、参考文献 (12)六、附图 (13)（一）、工艺设备明细表 (13)（二）、流量平衡表 (14)（三）、工艺流程图 (15)一、前言（一）、设计目的1、目的：通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
2、任务与内容：粉厂工艺流程设计（图）、工艺设备明细表、粉厂工艺流程设计说明书。
（二）、设计依据1、生产规模：日处理小麦200吨；2、原料主要特性：[产地]湖北；[品种]硬麦；[水分]：14%；[含杂总量]：2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量3.8％）；［小麦容重］760克/升。
3、成品种类与规格：[产品类别]通用面粉；[加工精度]以国标高筋面粉为主，［出粉率］72％（通用面粉66％，次粉6％）。
4、物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。
5、清理后的净麦质量要求：含杂总量≤1.0%；其中含矿物质≤0.5%；不完善粒≤8.0%。
二、工艺流程分析本设计采用三筛两打二去石一精选，两次润麦的麦路流程工艺；粉路采用轻研细分制粉法。
（一）、麦路流程分析原料→下粮坑→初清筛→计量→毛麦仓→振动筛→头道去石机→精选机→磁选→头道打麦机→平面回转筛→头道着水机→润麦仓→二道去石机→磁选→二道打麦机→平面回转筛→二道着水机→净麦仓→计量秤→磁选→入磨【工艺说明】：考虑到原粮状况，来料含杂总量为 2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量3.8％）。
420吨小麦加工工艺设计说明书
2012届毕业生毕业设计说明书题目:日加工小麦420吨分级加工生产线工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：粮工1202班学生姓名：陈启炼学号： ************ 指导教师：温纪平教师职称：教授2016年 6 月 5日目录一.设计依据 (1)1.1原粮要求 (1)1.2设备选用 (1)1.3技术要求 (1)1.4设计内容 (1)二.清理工艺设计 (2)2.1清理流程 (2)2.2 清理流程主要技术参数 (3)2.2.1流量技术 (3)2.2.2设备选型及工艺参数 (4)2.3清理工艺分析 (5)2.3.1初清工艺 (5)2.3.2毛麦清理工艺 (5)2.3.3光麦清理工艺 (6)三.制粉工艺设计 (7)3.1 制粉工艺概述 (7)3.2流量平衡表 (7)3.3主要技术指标的确定 (7)3.4主要机械设备数量的确定 (7)3.4.1磨粉机数量的确定 (7)3.4.2清粉机数量的确定 (8)3.4.3高方筛数量的确定 (9)3.4.4打麸机数量的确定 (10)3.5磨辊技术参数的确定 (10)四. 面粉后处理设计 (11)4.1流程设计 (11)4.2 面粉后处理论证 (11)五. 除尘风网及气力输送设计 (12)5.1 除尘风网设计 (12)5.1 .1除尘风网组合的特点 (12)5.1 .2除尘风网组合的计算 (12)5.1 .3绘制除尘风网轴测图 (13)5.2 气力输送设计 (13)5.2 .1气力输送风网的特点 (13)5.2.2绘制气力输送风网轴测图 (14)六.厂房建筑 (14)致谢 (15)参考文献 (16)附录一…………………………………………………………………………附录二…………………………………………………………………………第一章设计依据1.1 原粮要求原料：国产优质强筋小麦，容重770克/升，水分12.4％，含杂1.7％，灰分1.8％。
1.2设备选用①全部采用国产新型设备；②磨粉机可选用FMFQ10×2型或FMFQ8×2型；③高方筛可选用FSFG6×24或FSFG4×24型；④清粉机可选用FQFD50×2×3型。
(完整word版)日处理300吨小麦粉间工艺设计
xxxxxxxxx学院课程设计说明书题目名称：日处理小麦300吨粉厂粉间工艺流程设计院系：生物工程学院专业：粮食工程专业学生姓名：学号:指导教师:2013年6月22日目录前言 (1)设计任务书 (2)1设计说明 (3)1.1粉路设计的原则及思路 (3)1.2粉路的工艺流程 (3)1.3粉路主要设备的确定 (3)1.4编制流量平衡表 (3)1.5主要技术指标确定 (3)1.6 主要机械设备数量的确定 (3)1.7 设备主要技术参数的确定 (6)1.8 绘制粉路图 (6)2粉路风网的组合分析 (7)2.1 气力输送的设计原则及路 (7)2.2 风网计算及确定 (7)3粉路工艺特点分析···········································（) 4结论·························································（）参考文献附表附图前言俗话说：“民以食为天，国以粮为本。
日处理小麦200吨专用面粉车间小麦清理除尘风网工艺设计
武汉工业学院毕业设计设计题目：日处理小麦200吨专用面粉车间——小麦清理除尘风网工艺设计目录摘要 (1)前言 (2)第一章粉尘的危害及防尘综合措施一、粉尘的危害 (4)二、粉尘的防治措施 (4)第二章风网设计原则 (6)一、除尘风网的设计原则 (6)二、确定风网形式的原则 (6)三、集中风网的组合原则 (6)第三章风网分析 (7)一、方案的确定 (7)二、去石机风网组合分析 (7)三、振动筛风网组合分析 (8)四、集中风网组合分析 (9)五、设备特点 (9)六、车间设备布置 (11)第四章风网设备选型及计算 (12)一、绘制风网布置图如附图 (12)二、计算各管段长度及弯头个数，绘制风网流程图 (12)三、各风网阻力的计算 (12)设计总结 (31)谢辞 (33)参考文献 (34)摘要粮食加工厂生产过程及容易产生粉尘，粉尘的危害性很大。
例如：粉尘会影响生产，影响光照，危害人类健康，而且还会造成环境污染，甚至发生粉尘爆炸等；此外，粮食加工厂产生的粉尘有的也是具有营养价值的，如有的可用作肥料，饲用，甚至可作食用。
因此，做好粉尘防治是具有现实意义的。
粉尘防治的最有效措施就是通风除尘，利用一定的设备（吸风罩、风管、风机、除尘器）将含尘空气收集并净化为符合国家规定的卫生标准排放到空气当中。
设计过程中，我通过查阅资料，了解除尘风网的设计原则与方法，根据设计原则确定风网的组合形式，根据工艺要求，确定设备的摆放位置，考虑车间内-------整齐美观的情况下，确定风管走向，然后计算风管长度与直径，绘制风网图，计算风网阻力和风量，选择合适的风机和除尘器。
关键词：除尘风网粉尘AbstractThe production process in the grain processing factory is easy to produce the dust. The dust is very hazardous, For example: The dust will affect the production, influence illumination, harm the human’s healthy, moreover it also can cause the environmental pollution, even have the dust explosion and so on. But, some of the dust being produced in the grain processing factory has the nutritional value. For example: Some may serve as the fertilizer, the feed, even some may be edible. Therefore, preventing and controlling the dust are very significant. The most effective action of preventing and controlling the dust is ventilates the dust removal. By using the certain equipments, they collect the air with the dust and purify it and then discharge it in the air. In the design process, I consult the material, and understand the principle of design and the method removing the dust by wind net. According to the principle of design, I definite the combination form of wind net. According to the technological requirement, I definite the position of the equipments. Considering the neat artistic situation in the workshop, I definite the trend of the pipeline. And then I commutate the length and diameter of the pipeline, plan the wind net orchards, computation wind net resistance and amount of wind, choice appropriate air blower and dust remover.Key word: Dust removal Well ventilated Dust前言粮食工业是国民经济的一个重要部门，和人民生活息息相关，工业化、现代化任务很重。
对300td制粉工艺
2012年第37卷第4期粮食加工*基金项目：河北交通职业技术学院科学技术计划（Y-201002）收稿日期：2012－06－05作者简介：杨少君（1963-），男，助理经济师，主要从事粮食加工教学与管理工作。
通讯作者：纪建海（1968-），男，副教授，主要从事制粉工艺设计与面条专用粉的研究。
到目前为止，还没有一套完整的、成熟的、适合我国现有制粉设备特点的新型的制粉工艺和技术，以北方某300t/d 面粉厂设计为例，谈一谈我国制粉工艺的新特点。
希望通过对粉路的设计思路的剖析，能够加深粮食加工技术人员对当今中国制粉工艺的理解和认识，促进面粉企业经济效益的增长。
1制粉工艺设计思路1.1重筛设置与作用我国小麦品种较杂、软麦较多，针对软麦皮层较厚，麦皮上的胚乳不易刮净的特点，在加长皮磨磨辊接触长度的同时，增加打麸机的数量，加强对麸片的处理，提高皮磨研磨、剥刮效果。
在磨制高等级面粉时，根据前路皮磨物料经过高方筛筛理，上层粗筛分出麸皮，按颗粒大小进入打麸机；穿过粗筛的筛下物再被继续筛理，上层粗物料进入清粉系统，分出麦渣、麦心，然后分别进入渣磨系统或心磨系统。
该粉路因分级多，粉筛少，有好多面粉不曾被筛出，故设置重筛，所以当今我国制粉工艺普遍强调皮磨剥刮率不宜过高，至少比过去（20世纪末）降低10%。
根据优化粉路设计的思想，ⅠB 、ⅡB 、ⅢB 设置重筛，D1、D2、D3单独各1仓，兼顾来料性质差别和数量，各用整仓分开筛理，避免好粉被推向下道或后路，与其它不纯的物料混合在一起研磨，导致高质量面粉比例降低。
另外，前路皮磨系统要求分级为主，分出物料粒度接近，不含粉，大、中、小颗粒，使进入清粉机物料高度纯净，不但实现皮磨系统扩大分级作用，而且提对300t/d 制粉工艺的探讨*杨少君1，纪建海2（1.石家庄市粮食技工学校，石家庄050000；2.河北交通职业技术学院粮食工程系，石家庄050056）摘要：现代制粉工艺被称作“逐步研磨工艺”,因为麦粒及其在制品是经过多道缓和研磨成面粉。
日处理小麦300 t面粉生产线技术改造前后之比较
收稿日期：2017-08-01作者简介：刘光辉（1966—），男，高级工程师，长期从事小麦粉生产技术研究工作。
E-mail:2905279894@ 。
日处理小麦300t 面粉生产线技术改造前后之比较刘光辉（现代面粉工业杂志社，江苏南京210009）摘要:为加快粮食供给侧结构性改革，提高面粉产品质量和出率，增强企业市场竞争能力，对日处理小麦300t 面粉生产线的清理工艺技术、制粉工艺技术进行改造，使改造后面粉的加工精度、质量稳定性等指标均有提高，粉麸比总出率达75%的面粉累计灰分在0.60%以内，其中灰分低于0.50%的高等级面粉出率达到50%以上。
关键词:粮食供给侧；小麦；面粉生产线；技术改造；出率中图分类号:S377文献标识码:B文章编号:1673-6486-20170390随着人民生活水平的提高，对面粉质量要求也越来越高，面粉市场竞争日趋激烈[1]。
今天，国内面粉企业规模越来越大，面粉行业产能严重过剩，导致面粉企业市场竞争日趋激烈。
目前，日处理小麦300t 的面粉生产线已经是较低的规模，尽管规模较低，但企业如果能注重原粮质量，保持先进的生产技术水平，不靠规模，而靠高效率的企业运作，进一步提升产品质量，仍然能够在市场上占领一席之地。
现就安徽省某企业日处理小麦300t 面粉生产线技术改造前后部分生产技术做一对比分析，供同行借鉴。
1清理工艺流程方面1.1改造前工作塔初清工艺：小麦进机→圆筒初清筛→计量秤→自衡振动筛→立筒仓毛麦清理工艺：立筒仓→自衡振动筛→毛麦仓→配麦器→自衡振动筛(TQLZ 180*2000，配循环风选器)→比重分级去石机(TQSF 125)→滚筒精选机(FJXZ 63*300H)→打麦机(FDMW 40*150，轻打)→自衡振动筛(TQLZ 180*2000,配循环风选器)→着水机（TSYZ-22）→润麦仓。
净麦工艺流程：润麦仓→配麦器→循环风去石机(TQSFB 125)→打麦机(FDMW40*150，重打)→平面回转筛(TQLM 160)→刷麦机(FSML 38*2)→吸风分离器→IB 磨粉机。
小麦制粉工艺流程课程设计
小麦制粉工艺流程课程设计下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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日加工小小麦250吨饼干专用粉生产线工艺设计
3.制粉工艺
3.1 制粉工艺的合理性 根据现代制粉工艺，加工软麦时，皮磨的道应适当加 强，设备分配比例应适当增加；加工硬麦时应该渣磨 与心磨的倒数适当加强，渣磨与心磨的设备分配比例 适当增加。生产高精度面粉是单位产量适当减少，物 料的分级应加强，心磨的出粉率应适当增加。 3.2 制粉工艺
另外，精选机一般放在去石机的后面，打麦机的前 面，因为砂石对精选机袋孔磨损较大，经打麦机打 碎的小麦和细小杂质，不仅影响精选机的去荞效果， 还会使精选出的小粒中含有大量的碎麦，在我国的 传统麦路中，打麦机的后面经常配以筛选设备既打 筛结合，以便及时除去打下的杂质，在毛麦段，采 用轻打设备，第二道筛仍然采用除杂能力较强的高 效振动筛，并配备长形筛孔，以便除去与小麦厚度 不同的杂质如大型草籽，豆类，谷物等。由于毛麦 水分小于12.5%，因此采用一次强力着水即可.
本工艺符合同质合并，顺序后推的原则
根据原料情况、产品结构、产品质量以及 主机设备，决定采用四道皮磨，三皮四皮 分粗细，三皮分磨分筛，四皮分磨混筛； 二道渣磨；七道心磨，一心分粗细；二道 尾磨；六道清粉；三皮、四皮打麸的工艺 流程。先清粉后入渣，物料循序后推，既 对物料精研细磨，又能有效控制面粉中破 损淀粉含量，尽量多出粉，出好粉。
粮食工程
1 设计要求
1.1 原料要求 山东德州地区生产的优质普通小麦，容重大于或等于 760g/L，水分≤12.5%，含杂≤2.5%，灰分≤1.75% 。 1.2 工艺要求 1.2.1 生产能力 日处理小麦250吨饼干专用粉面粉厂， 三班生产。 1.2.2 出粉率 总出粉率75%左右，总出粉率约75℅。
1.
3 设备选用
全部采用国内先进设备 磨粉机可选用MDDK10*2型12台； 高方平筛可选用FSFG6*24型5台；
300吨面粉工艺
目录一、前言 (1)1.设计目的 (1)2.设计要求 (1)二、设计任务书 (2)三、麦路工艺流程分析及设计计算 (3)1.麦路各工序的确定 (3)2.生产能力的计算 (5)3.风网的确定 (7)4.设备的选用及台数的确定 (7)5.麦路设备清单 (8)四、粉路工艺流程分析及设计计算 (9)1.粉路工艺流程分析 (9)2.设计计算及设备的选用与台数的确定 (13)3.粉路设备清单 (19)附图三、麦路工艺流程分析及设计计算1.麦路各工序的确定原粮为湖北硬麦，含杂总量2.0%，沙石含量0. 13%，异种粮粒含量4.2％，采用常用的清理工序可满足清理要求，具体工序如下：原粮→圆筒初清筛→计量秤→毛麦仓→振动筛→去石机→精选机→磁选→卧式打麦机→平面回转筛→强力着水机→润麦仓→二道去石→磁选→立式打麦机→平面回转筛→喷雾着水机→中间仓→电子秤→磁选→入磨1.1清理工艺的说明：1.1.1 初清工序在谷物加工的清理工序中我们遵循先先易后难、先大后小的原则，此工序主要是去除小麦中较容易去除的特大型杂质，并加以强风选以清除大部分的灰尘。
初清的目的是去除大型杂质。
由于我国小麦原粮中所含大杂，大都长而软，这类杂质如不先清除，将会堵塞溜管和加工设备、计量设备的进口及出口，或缠绕在设备的主要工作部件上，严重影响生产的正常运行。
初清不仅有益于充分发挥以后各道工序的工艺效果，而且有利于改善卫生条件。
1.1.2 计量原粮计量如设置在原粮进入车间清理之前，可以正确的反映出原粮的加工数量，有利于经济核算。
但是，考虑到原粮中大杂的特点，原粮如未经初清而直接进入称重设备，将会影响计量的准确性和计量设备的安全，严重时将使称重设备无法正常工作。
因此，最好在初清之后计量，每班初清出的杂质应集中称重，加以记录，并计算到原粮中，以便能正确地反映出原粮的使用量，供计算出粉率使用。
1.1.3 筛选、风选工序小麦中的大杂，轻杂和不完善粒等则需采用风、筛选的方法去除，在此选用带垂直吸风道的振动筛进行清理，选用风筛结合的设备也只需一道工序一台设备即可很好的完成清理不完善粒和多种杂质的工艺效果，具有一机多能的作用。
日处理400吨小麦生产车间设计 说明书 课程设计
日处理400吨小麦生产车间设计序言 (3)第一章工艺流程设计 (3)1.1小麦清理流程 (3)1.1.1小麦清理流程的组合原则 (3)1.1.2清理流程 (4)1.2小麦麦路设计 (4)1.2.1制定基本方案 (4)1.2.2 计算麦路的主要技术参数 (5)1.2.2.1小麦初清流程Qc (5)1.2.2.2毛麦清理流量Qm (5)1.2.2.3光麦清理流量Qg (5)1.2.2.4毛麦仓容量Gm (5)1.2.2.5润麦仓容量Gg和润麦时间 (5)1.2.2.6净麦仓容量Gj和喷雾着水量 (6)1.3小麦粉路设计 (6)1.3.1设计依据 (6)1.3.2主要技术定额和主要设备类型 (6)1.3.3 研磨道数和基本流程 (6)1.3.4 流量平衡 (6)1.3.5 主要技术指标的确定 (6)1.3.6 主要机械设备数量的确定 (7)1.3.7设备选择 (10)第二章建筑部分说明 (10)2.1 开间与跨度 (10)2.2 层高 (10)2.3 内部构架说明 (10)2.3.1 墙、柱、梁 (10)2.3.2 楼板层 (11)2.3.3 门与窗 (11)2.3.4 楼梯 (11)2.3.5 其他 (11)第三章项目总投资估算 (11)3.1建设工程项目总投资 (11)3.1.1建筑安装工程费 (12)3.1.2设备及工具购置费用 (12)3.1.3 其他费用 (12)3.1.4 预备费 (12)3.1.5建设期贷款利息 (13)3.1.6固定资产投资方向调节税 (13)3.1.7项目投资总估算 (13)3.2总成本的估算 (14)3.2.1固定资产年折旧计算 (14)3.2.2修理费用计算 (14)3.2.3原料费用计算 (14)3.2.4电费 (14)3.2.5 人员工资 (15)3.2.6 销售费用 (15)3.3利润和投资回收期 (15)3.3.1 毛利润 (15)3.3.2税收 (15)致谢 (16)参考文献 (16)序言小麦制粉，就广义而言，是指将小麦加工成面粉的全部生产过程。
日加工小麦300吨馒头专用粉生产线工艺设计(论文)开题报告本科学位论文
2.6 面粉后处理工艺
面粉后处理工艺的采用，有利于专用馒头粉质量的均衡稳定及灵活方便的配制多种馒头专用粉，以便更好地满足市场的需求。面粉后处理主要是以面粉的品质指标作为重点分析依据，根据各种基础粉的品质特性按照一定比例进行合理搭配，然后针对专用粉与基础粉存在的品质差异，通过科学合理的使用面粉品质添加剂，以烘焙或蒸煮实验的结果作为最终的评定标准，来保证产品质量符合食品加工行业对食品专用粉的要求，提高对市场的适应能力。
1、通过看课本、查资料、上网搜索、导师指导以及实习的收获，研究设计先进馒头粉加工工艺流程，结合实际情况生产出符合要求的高档馒头粉。
2、研究如何减少工厂的吨粉电耗，如何提高生产面粉的质量及卫生要求，延长面粉在粉仓的保存时间，降低工厂噪音以及最优化人员配置及分配方案等。
3、根据馒头粉的特点，选择中筋小麦，根据小麦原料情况，选择合适清理流程，去石洗麦机可以降低面粉灰分，增加着水控制系统严格控制净麦入磨水分。制粉工艺可以选择4B7M2S2T,多设几台清粉机将物料分的更细。在车间内采用PLC控制和声光报警装置，管道堵塞或设备故障时通过声光报警提醒操作人员注意及时排除故障。
谷物加工课程设计-日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计
武汉轻工大学谷物加工工程课程设计说明书设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计姓名：学院：食品学院专业：粮食工程学号：指导教师：2015 年 6 月 25 日目录一．前言 (1)1.设计目的 (1)2.设计要求 (1)二．设计任务书 (2)三．工艺流程分析 (3)1.清理工序的确定 (3)2.砻谷工序的确定 (4)3.碾米及后处理工序的确定 (5)四．设计计算 (6)1流量的计算 (6)2.设备的选用与台数计算 (6)3.仓容的计算 (9)4.设备清单 (9)5.工艺流程图…………………………………………………………………五、总结 (10)六、参考文献 (10)一、前言1.设计目的通过此次课程设计的训练，使我们巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
2.设计要求2.1.根据原粮的品质以及所需加工成的成品大米的精度要求，先收集准确的各种数据，从而使我们设计的流程更适合原谅品质，并应保证采用先进的生产技术、设备来使整个生产连续化、机械化。
2.2 充分利用原料，保证合理加工，提高产品的出率。
2.3 遵循同质合并的原则，减少回路，在保证产品品质的条件下，简化工艺流程，发挥机器设备最大的作用。
2.4 根据国家的标准选定设备，选择合适的设备以发挥最大的工作效率，减少动力的消耗，以减少生产成本。
2.5 通过课程设计巩固加强粮食加工工厂的设计知识。
2.6 设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。
整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。
二、设计任务1.设计主要项目名称日处理稻谷300吨的米厂工艺流程设计2.设计任务2.1米厂工艺流程设计参数和依据生产规模：日处理稻谷 300 吨；原料主要特性：[产地] 湖北；[品种] 籼稻；[水分] 14%-15% ；[含杂总量] 1.5 % （其中：含并肩石 10 粒/Kg,；[不完善粒含量]：正常）；[其它] 无；成品种类与规格：[产品类别]国标精米；[加工精度]以国标一级为主；[包装规格]常规，兼顾生产小包装；成品质量要求：背沟无皮，或有皮不成线米胚和粒面皮层去净的占90%以上。
跳跳
设计要求:(1)原粮河南中等小麦，软麦占50％，硬麦占50％，白麦80％，红麦20％，含杂1.5％左右，含有一定量的大麦和荞子，水分12％左右，灰分1.8％。
(2)生产能力日处理小麦300t等级粉厂，二班制生产。
(3)采用国产设备。
(4)汽车包装进粮(5)其他要求原粮接收后直接入毛麦仓，不设立筒仓。
进行毛麦搭配。
毛麦仓每天一班进料。
不考虑扩大生产。
请根据要求设计完善的小麦干法清理流程一、设计原则及思路:1 、小麦由于选种、收割、脱粒、堆晒、干燥、运输和储藏等原因，难免会混入各种各样的杂质、石头、土块、麻绳、异种粮粒、砖等。
清理主要是去除小麦中硬度大的石块、金属类杂质，因为这些杂质会对设备尤其是高速运转的设备易造成损害，还可能因碰撞产生火花而引起粉尘爆炸；纸片绳带草杆等柔性杂质容易堵塞、缠绕设备；所以为保证正常生产，应尽早尽快清除小麦中的杂质。
除此之外为了保证面粉的质量进入磨粉机的净麦要求尘芥杂质不超过0.3%沙石不超过0.015%，粮谷杂质不超过0.5%清理后小麦的灰分降低率不小于0.06%。
净麦中的杂质超标，可能造成面粉含沙、灰分超标，粉色灰暗，产品质量不符合标准。
其主要流程分为三部分：毛麦清理、水分调节、光麦清理•2．初定工艺流程：三筛二打二去石二精选二着水四磁选初定小麦清理工艺流程为：毛麦→自动称→毛麦仓→配麦器→初清筛→磁选机→头道去石机→精选机→精选机→磁选机→立式打麦机→平面回转筛→着水机→去石机→润麦仓→磁选机→立式打麦机→平面回转筛→喷雾着水机→净麦仓→磁选器→1B2.1初清工艺采用一筛一磁选一称重流程。
原粮在进入斗提机前先称重,再进行磁选,保护后道设备, 满足防爆要求; 头道初清筛去除大杂和部分小杂,特别是危害性较大的麻绳、大粒无机杂质等, 以保证后续设备的可靠运转;一般用计量设备显示的数量加上除去杂质的重量(估算) , 得出毛麦的总重量(近似值) , 也可用地磅直接计量毛麦的总重量。
【精品】日加工100吨精米生产车间工艺设计_食品工厂毕业论文说明书
江苏大学京江学院食品工厂课程设计说明书项目名称：日加工100吨精米生产车间工艺设计说明书目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围1设计依据：1.1.1 项目可行性研究报告批文1.1.2 设计委托书1.1.3 设计说明书1.1.4 审批的设计计划任务书1.1.5 原始数据与资料（包括基础资料、可行性研究报告及项目评估建议）:2设计范围：项目设计范围包括：配电室，食堂，职工宿舍，原料库，成品库，生产车间，检修间，办公楼，锅炉房，门卫室，化验室，发电间，场内运输，绿化美化布置等，在总平面布置图上可以全面反映。
第二节设计原则工艺流程的设计遵循符合产品质量和规格、技术水平先进合理且经济合理，并结合我国国情的原则，在保证产品质量的前提下，尽量简化工艺流程，正确选择合理的单元操作进行合理加工，提高产品出米率。
在设备的选择上也优先选用先进的、国家定型的、生产效率高的和有多种功能的设备并考虑其合理的相互关系，以发挥其最大的加工效能，减少动力消耗，降低生产成本，提高经济效益。
第三节建筑规模和产品方案该厂拟建生产规模：日产量100吨，年生产能力3万吨，每天两班生产，班产量50吨。
产品方案：生产国标标一及以上等级的精米。
第四节项目进度建议项目进度如表1所示时间设计单位筹建单位施工单位2013.06~2013.07 设计修改施工图纸征地、设备材料购置，签定施工合同施工安装预算，施工组织2013.08~2013.10 预算，并分批交付资金施工安装准备设计开工准备2013.11~2014.05 选派工地代表配合施工配合施工开工建设2014.06 试车考核，竣工验收生产准备工作人员培训单项工程验收，调试，生产主管部门验收，移交生产表1 项目进度建议第五节主要原辅料供应情况本设计是以沾粳12号为原料，在原产地附近建造一个日产100吨的精米加工厂。
日处理小麦350吨专用面粉设计说明书
2008届毕业生毕业设计说明书题目: 日处理小麦350吨专用面粉生产线工艺设计院系名称：专业班级：学生姓名：学号：指导教师：教师职称：2008年 6 月12日目录1前言 (1)2设计要求 (1)2.1原料要求 (1)2.2工艺要求 (1)2.3设计要求 (1)3工艺参数的确定 (2)3.1清理流程 (2)3.2流程的合理性论证 (2)3.3流量计算与设备选型 (3)3.4制粉工艺参数的确定 (4)4制粉流程及其论证 (4)4.1制粉工艺简述 (4)4.2制粉流程的合理性论证 (4)4.3流量平衡表（见附表） (5)5配粉流程及论证 (5)5.1概述 (5)5.2流程 (5)5.3论证 (5)6气力输送与除尘 (6)6.1除尘风网组合的合理性论证 (6)6.2气力输送风网组合特点及计算列表（见附表） (6)7厂房建筑 (6)致谢 (7)参考文献 (8)前言随着优质小麦的专向加工，专用粉的综合开发，已是企业增效，农民增收的关键，优质优价体现了农民的劳动价值，反映了科学发展的潜力，合同订购体现了国家政策的优越性，但粮食加工企业要想得到较高的加工利润，必须具有先进的加工工艺，合理的加工手段，最佳的加工技术，才能使企业在激烈的竞争中立于不败之地。
本设计生产规模为日处理小麦350吨专用粉生产线工艺设计。
在整个过程中，始终以国家粮食加工方针为指导，遵循粮食加工厂的设计原则。
采用先进的工艺，以保证成品质量及生产稳定，并使其在生产中有较大的灵活性和较好的适应性。
在设计中还同时考虑了改善工人的操作条件，减轻劳动强度，粉尘污染，努力使整个工艺过程实现机械化，连续化和自动化。
2设计要求2.1原料要求河南当地中筋小麦，容重≥760g/L，含杂≤2.5%，水分≤12.5%灰分≤1.75%。
2.2工艺要求（1）生产能力：日处理小麦350t专用粉厂，三班生产。
（2）出粉率：1#馒头粉和2#面条粉联产，总出粉率75%左右。
其中1＃粉约40%左右，2#粉约35%左右。
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百度文库- 让每个人平等地提升自我xxxxxxxxx学院课程设计说明书题目名称：日处理小麦300吨粉厂粉间工艺流程设计院系：生物工程学院专业：粮食工程专业学生姓名：学号:指导教师:2013年6月22日目录前言 (1)设计任务书 (2)1设计说明 (3)粉路设计的原则及思路 (3)粉路的工艺流程 (3)粉路主要设备的确定 (3)编制流量平衡表 (3)主要技术指标确定 (3)主要机械设备数量的确定 (3)设备主要技术参数的确定 (6)绘制粉路图 (6)2粉路风网的组合分析 (7)气力输送的设计原则及路 (7)风网计算及确定 (7)3粉路工艺特点分析···········································（) 4结论·························································（）参考文献附表附图前言俗话说：“民以食为天，国以粮为本。
”由此可见小麦加工有其重要的意义。
小麦加工是将原料经除杂，调质，碾磨，最后加工成可以食用，符合不同标准的粉末状成品。
小麦加工业是与人类共存的，无论未来如何发展，都不可能取消小麦加工业，而只能促进其提高和发展。
而且随着时代的进步，和科技的发展，小麦不仅与农业，还与粮食机械工业，食品工业等行业联系越来越紧密，小麦加工业的兴旺发达，也将刺激相关工业的发展与进步，因此，小麦加工是一个很大关联的产业，它对农民增收，保证军需民用，稳定市场，提供有效供给，都起着十分重要的作用。
改革开发以来，我国科技迅猛发展，有力地带动了食品工业的快速发展，而且还促进了我国科技队伍的迅速成长和壮大。
在这良好形势下，我们食品科学粮食加工必将有更加广阔的前景。
我们作为新时代的粮食工程学生，应该更加信心百倍的学习，以图日后走进社会可以为食品粮食工业发展做更大的贡献。
在学习了《小麦加工工艺与设备》、《通风除尘与气力输送》和其它相关专业课程后，又参加了生产实习和课程设计。
掌握了一定的小麦加工原理和技能，熟悉了相关设备的结构，工作原理及影响工艺效果的主要因素，具备了对现有加工企业的设备及生产工艺进行研究和技术改造的初选能力。
为了达到理论联系实际的效果，并检验所学知识，培养独立分析和解决问题的能力，以培养创新能力和团队配合精神，为今后的学习和工作打下夯实的基础。
在查阅大量关于小麦制粉工艺资料后，在杨老师的指导下，进行了“日处理小麦300吨等级粉粉间工艺设计”。
本次设计的指导思想是：工艺设计的水准应达到既科学合理，又经济适用；既有针对性，又有适应性；既先进，又不失成熟可靠。
在粉路的设计过程中应遵循以下几点原则：制粉方法合理，设备流量平衡，同质合并在制品，循序渐进无回路，工艺连续稳定，指标合理，高效低耗，清洁安全。
设计任务书一、设计题目日处理小麦300吨粉厂粉间工艺流程设计二、设计目的课程设计是学生掌握专业知识的综合运用和检查过程。
通过课程设计，使学生巩固所学到的理论知识，增强运算、绘图和使用技术资料等项技能，培养粮食加工的基本工程素质。
三、设计任务与内容工艺流程设计的主要任务是：根据原粮的工艺性质及成品的等级要求，按照经济合理的原则，确定生产工序的先后顺序，选择加工机械设备，科学地组合工艺流程，制定操作指标，确定设备的型号、规格，计算所需设备的数量，并确定各个设备的技术参数。
四、设计依据1生产规模：300吨/日2原粮情况：[产地]：山西[品种]：软麦 [水分]：%；[含杂总量]：% （其中：异种粮粒含量偏高）；3 成品种类与规格：[产品类别]：等级粉[加工精度]：以国标高精度面粉为主[包装规格]：常规，兼顾生产4设备选用：FMFQ10×2磨粉机FSFG6/4×24高方筛FQFD46×2×3清粉机5技术要求：磨粉机单位接触长度：8～13mm/（100kg麦·24h）平筛单位筛理面积：～²/(100kg麦·24h)清粉机单位筛面宽度：1～(100kg麦·24h)6 成品要求：特一粉出粉率70%。
7 物料提升方式：粉间风运设计说明粉路设计的原则及思路制粉的目的是将经过清理和水分调质后的小麦通过机械作用的方法，加工成适合不同需求的小麦粉，同时分离出副产品。
小麦制粉包括研磨、筛理、清粉、松粉、打麸等工序，将各工序组合起来，把净麦加工成面粉的生产工艺过程称为小麦制粉流程，简称粉路。
小麦制粉流程的合理与否，是影响制粉工艺效果的关键因素。
1. 2粉路的工艺流程根据本次设计的原料情况、产品结构、产品质量及主机设备状况，决定采用中路出粉方法，用五道皮磨，三皮开始分粗细、分磨混筛，五皮只采用一道细磨；一道渣磨；六道心磨；二道尾磨；三道清粉，三皮、四皮、五皮打麸的工艺流程。
绘制制粉流程简图。
1. 3粉路主要设备的确定磨粉机单位接触长度：12mm/（100kg麦·24h）平筛单位筛理面积：～㎡/(100kg麦·24h)清粉机单位筛面宽度：～2mm/(100kg麦·24h)主要设备选型：FMFQ10×2磨粉机、FSFG6/4×24高方筛FQFD46×2×3清粉机1. 4 绘制流量平衡表编制流量平衡表见表1。
1. 5 主要技术指标确定根据制粉方法的要求，前三道皮磨的总剥刮率为：70%+8%=80%，初拟皮磨系统的剥刮率和取粉率指标，如表2所示表2 皮磨系统的剥刮率和取粉率指标系统剥刮率取粉率占1皮%占本道%占1皮%占本道% 1皮33%33% 4% 4% 2皮35%% 6% 8% 3皮12%% 3% 9%主要机械设备数量的确定根据流量平衡表，计算相应的磨粉机和高方平筛的数量。
磨粉机的计算和选用见表3，清粉机计算和选用见表4，高方平筛的计算和选用见表5，打麸机的计算和选用见表6表3 磨粉机的计算和选用表系统 流量设备流量/〔kg/(cm·d) 〕 磨辊长度/cm 磨粉机数量 占1皮/% t/d 经验流量 设计 实际 计算 选用 FMFQ10/台1B 100 300 800-12001100 1000 300000/1100=273200 2B 67 201 450-750 700 670 201000/700=287 200 3Bc 22 66 300-450 400 330 66000/400=165 200 1 3Bf 21 63 250-400 300 315 63000/300=210 200 1 4Bc 17 51 250-300 280 255 51000/280=182 200 1 4Bf 15 45 200-300 250 225 45000/250=180 200 1 5Bf 18 54 200-300 250 270 54000/250=216 200 1 1S 16 48 250-350 250 240 48000/250=192 200 1 1M1 18 54 250-350 300 270 54000/300=180 200 1 1M2 18 54 250-350 300 270 54000/300=180 200 1 2M1 14 42 250-300 250 210 42000/250=168 200 1 2M2 14 42 250-300 250 210 42000/250=168 200 1 3M 11 33 200-250 200 165 33000/200=165 200 1 1T 10 30 200-250 200 150 30000/200=150 200 1 4M 9 27 150-250 150 135 27000/150=180 200 1 5M 8 24 150-200 150 120 24000/150=160 200 1 2T 10 30 150-200 150 150 30000/150=200 200 1 6M 8 24 150-200150 120 24000/150=160200 1 合计3416380019表4 清粉机的计算和选用表表5 高方平筛的计算和选用表系统流量经验流量/[（kg·仓）/h] 选用型号及仓数占1皮/%t/d kg/h 1P 23 69 2875 700～1400 FQFD46×2×34仓 2P 19 57 2375 400～700 FQFD46×2×34仓 3P 9 27 1125 400～700 FQFD46×2×32仓 4p11331375 400～700FQFD46×2×32仓系统流量设备流量/〔t/(㎡·d) 〕 高方平筛占1皮/% t/d经验流量 设计 实际计算/m ² 选用/选用/表6 打麸机的计算和选用表通过以上计算，确定共选用FMFQ10×2磨粉机19台，磨辊总接触长度3800cm 。
该制粉流程日处理小麦300t ，按出粉率70%计算，则日产面粉210t 。
磨粉机总平均流量83kg 麦/（cm·24h ），厘米磨辊时产量为粉/（cm·h ）。
通过计算确定选用6台6仓式高方平筛，1台4仓式高方平筛，筛理面积280㎡，减去面粉检查筛筛理面积28㎡实际筛理面积252㎡，故筛理设备总平均流仓 台 1B 100 300DF1 1/6 XF 1 1/6 F 70210 5～7 7 210/7=304 4/6 合计40系统 流量FFPD45×1产量（㎏/h ） 选用型号及台数 占1皮/% t/d ㎏/h Br1 19 57 2375 1300～1600 FFPD45×1 2台 Br2 11 33 1375 1300～1600 FFPD45×1 2台 Br3164820001300～1600FFPD45×1 2台量1190kg麦/（㎡·24h）。