国家空调安装标准

国家空调安装标准

一、安装标准

根据国家质量技术监督局发布的国家空调安装标准，特制定空调安装标准：

1. 空调器应安装在儿童不易触及的地方。

2. 尽量避开自然条件恶劣（如油烟重、风沙大，阳光直射或有高温热源）的地方。

3. 尽量缩短室内机和室外机连接的长度。

4. 避开人工强电、磁场直接作用的地方，尤其是在涉及到消费者人身安全的方面，该标准更是提出了严格的量化要求。

5. 室外机组安装架承载能力至少不低于 180公斤。

6. 建筑物内部的过道，楼梯、出口等公用地方不应安装空调器的室外机。

7. 空调器的室外机组不应占用公共人行道，沿道路两侧建筑物安装的空调器其安装架底部距地面的距离应大于 2.5米。

8. 空调器的室外机应尽可能远离相邻方的门窗和绿色植物，与对方门窗距离不得小于 3米。

二、安装规范

1. 检查家中、电源电压、电线材质与线径、电源保险大小及插座质量、耐压、性能。

2. 检查室内、外机规格是否一致，室内、外机及安装附件是否齐全，有效。

3. 检查室内、外机的外观有无损伤。

4. 将室内机电源接通，使用遥控器进行功能转换，检查机器运转和噪声及遥控器是否正常。

5. 管路每贰米有固定点。连接管如需自配，铜管应按厂家规定壁厚选配。

6. 安装室内、室外机时应注意水平，室内机左右高低不得超过 3厘米，室外机尽量水平，最大左右高低不得超过3公分。附件如需自行选购，不得低于厂家规定标准。

7. 室内机固定螺丝不得少于 6个，室外机架固定胀栓不得少于4个，室外的膨胀螺栓都应加垫片及弹簧垫，选用规格、质量均不得低于厂家规定。室外机地脚螺栓不得少于4个。所有螺栓螺母定要拧紧。如遇墙体疏松应打穿钉或采用其他相应措施固定。并保证室内机与室外机的固定年限在20年以上。

8. 使用的电源线必须达到厂家规定的质量标准和规格。决不允许使用杂牌，亏方，劣质的电源线及信号线，功率在 1500W以下的选用10A的保险开关，在1500W到2500W使用15A的保险开关，功率在2500W到3500W使用20A保险开关，功率在3500W到6000 使用30A保险开关。

9. 室外机管暴露部分不得长于 20公分，在整理管道过程中，应小心、仔细，尽量减少铜管变形，避免产生气流噪音。

10. 安装完毕后，对室内机进行排水试验，确保空调排水畅通。

11. 试运转必须达到 30分钟以上，检查可以运行的各种运转状态，参数是否符合规定，各种功能是否完善。

东润智能安装规范

由于本规范知识面覆盖较广，涉及的标准、规范较多，加之时间仓促、编者水平有线，规范中可能存在一些缺点和不足，敬请各位同事批评指正，提出宝贵意见，以期再版时臻于完美。

一、多联机安装规范

1.1、室外机安装

1.1.1、设备到场后仔细核对型号、随机附件、数量是否与随机清单相符。

1.1.2、室外主机安装应远离易燃易爆场所。

1.1.3、室外主机安装应选择其噪音和出风不影响邻居及用户本人位置。

1.1.4、室外主机安装应预留足够维修空间，同时确保送、回风顺畅。

1.1.5、安装室外主机的地坪和钢架应有足够的强度支撑室外主机，室外主机安装应水平。

1.1.6、室外主机安装位置应有排水沟，确保室外机排霜水顺畅排放及室外主机底部无积水。

1.1.7、室外主机安装应安装减震垫并固定牢固。

1.1.8、室外主机安装应尽量靠近室内机以缩短管长。

1.2、室内机安装

1.2.1、室内主机安装时必须保证送回风顺畅并考虑留有足够的维修空间便于检修，送回风口必须在同一空间确保空调使用效果，控制开关必须在同一房间。1.2.2、室内机吊装时朝冷凝水托盘排水口处保持倾一定斜度，便于冷凝水排放。

1.2.3、室内机的吊挂件应有足够的强度来承受室内机自身的重量。

1.3管路连接

1.3.1、主管道弯管时应使用弯管器弯弯曲部分，不能用手工随意扳弯。

1.3.2、气液管必须独立保温，避免结露。

1.3.3、室内机连接管与扩口螺母连接时应现用手对准其连接部分用手旋转4-5圈，而后用扳手予以紧固，连接完毕且试压完后用保温管保温后用扎带扎紧，以防凝结水下滴。

1.3.4、管道喇叭口的坡面应光滑。

1.3.5、室内机主管道每隔1.5m左右设置一个吊支架，确保管道横平竖直。

1.3.6、水平管分歧管安装应与地面保持水平。

1.3.7、管路焊接应采用氮气保护进行焊接，冲入0.2kg/cm2压力的氮气并保持住压力，进行冲氮焊接时，必须把管道系统另一端的封口打开，使管道内的空气排除。

1.3.8、室内穿墙孔时应向外倾斜，完工后外墙孔需在室内对其开孔部位进行泡沫填充剂予以密封处理，防止雨水倒灌。

1.3.9、敷设管路时应尽量缩短管路长度，验收时及时填写《松下空调验收报告》。

1.4管道冲洗，气密性试验

1.4.1、冲洗目的：在配管安装、施工过程中难免有灰尘、水汽进入管内，管内也可能会后垃圾生成，因此在配管安装施工结束后，需对配管进行冲洗。冲洗是用氮气高压冲刷管壁，将管中可能存在的水汽、灰尘、垃圾冲出管外，符合制冷剂配管“干燥”、“清洁”的要求。同时通过冲洗，也可确认室内机、室外机之间的配管系统的连接是否正常、是否顺畅。

1.4.2、冲洗程序

1.4.

2.1、氮气钢瓶安装减压阀。

1.4.

2.2、用两根耐压软管，一根连接室外机的液侧配管与联程表；另一根连接室外机的气侧配管。

1.4.

2.3、用手掌按住此空着的管口，打开氮气钢瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至0.5Mpa,然后迅速拿开按住关口的手掌，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲洗。

1.4.

2.4、管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，可以发现随高速氮气带出的赃物，有时还发现布有些潮湿，表明管内有水分，需再次清洗。

注：室外机不参加冲洗；所用的气体必须是氮气，不能用其它气体。

1.4.3、气密性试验

1.4.3.1、第一阶段，当加压到0.3 Mpa，保持压力3min，检查压力是否下降，若有压力下降表示系统存在有大的漏点。

1.4.3.2、第二阶段，若加压到0.3 Mpa，保持压力3min后无压力下降，则继续加压到1.5 Mpa，保持压力3min，检查压力是否下降，若有压力下降表示系统存在有大的漏点。

1.4.3.3、第三阶段，若加压到1.5 Mpa，保持压力3min后仍无压力下降，则继续加压到

2.8 Mpa（R22）或

3.8 Mpa（R410A），保持压力24h，检查压力是否下降。

1.5冷凝水管路连接

1.5.1、冷凝水管所带室内机大于5台（含5台）时其管径为￠32，冷凝水管所带室内机小于5台时其管径为￠25.

1.5.2、冷凝水管外露部分需保温防止结露。

1.5.3、冷凝水管安装结束后必须对其系统进行灌水试验，将冷凝盘中注水，使水能够顺利排放托盘内无积水，同时检查冷凝水管接口是否有渗水。

1.6电气安装

1.6.1、室外机主电源线线径要求及空气开关规格按其设备实际要求确定，并督促业主协调装修公司预留空开，埋放主机电源线至主机旁并预留2米。

1.7风口，开关安装

1.7.1、风口的安装：风口的安装前室内机与送回风口装饰面开口连接部分应密封牢靠，避免送回风量不足影响使用效果。