高频焊管生产工艺
直缝钢管高频焊接工艺
直缝钢管高频焊接工艺1、焊缝间隙的控制将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
2、焊接温度控制焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。
激励频率公式为：f=1/[2π(CL)1/2] (1)式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。
对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。
另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。
当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
3、挤压力的控制管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。
若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
3.1 高频感应圈位置的调控高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。
若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。
高频直缝铝焊管生产工艺流程对比分析
高频直缝铝焊管生产工艺流程对比分析曹国富袁曹丽珠(嘉兴夏禹科技有限公司,浙江嘉兴314300)摘要：不同的用途和质量要求使得高频直缝铝焊管的生产工艺流程存在较大差异。
通过系统介绍高频直缝铝焊管生产中具有代表性的金属家具用铝焊管、空调冷凝器用复合铝合金集流管和汽车发动机用复合铝合金中冷器管的生产工艺流程及特点,并进行对比,指出不同用途的铝合金焊管的工艺流程之间存在的联系和差异。
熟悉并准确理解这些工艺流程对铝焊管行业的从业人员和生产企业具有一定的指导意义和借鉴作用。
关键词：高频直缝焊接;铝合金焊管;生产工艺流程;金属家具用铝焊管;复合铝合金集流管;复合铝合金中冷器管中图分类号：TG335.7文献标识码：BDOI :10.19291/ki.1001-3938.2020.12.012Comparative Analysis of High Frequency Straight SeamAluminum Welded Pipe Production ProcessCAO Guofu ,CAO Lizhu(Jiaxing Xiayu Technology Co.,Ltd.,Jiaxing 314300,Zhejiang,China )Abstract:Different application scenarios and quality requirements make the production process of high frequency straight seam aluminum welded pipe vary greatly.By systematically introducing and comparing the production process and characteristics of typical aluminum welded pipe for metal furniture,composite aluminum alloy collector pipe for air conditioner condenser and composite aluminum alloy intercooler tube for automobile engine and in the production of high frequency straight seamAluminum welded pipe,the connection and difference between the process of the aluminum alloy welded pipe with different uses are pointed out.To be familiar with and accurately understand these processes are of guiding significance and can be used as a reference for the employees and the manufacturing companies in the aluminum welded pipe industry.Key words:highfrequency straight seam welding ;aluminum alloy welded pipe;production process ;aluminum welded pipefor metal furniture ;composite aluminum alloy collector pipe ;composite aluminum alloy intercooler tube0前言随着高频铝焊管品质不断提高,加之铝材具有表面光泽、防腐、传热快、比重小、易钎焊等特性,使得高频直缝铝焊管在家具制造、石油化工、汽车制造等行业的应用越来越多。
高频直缝焊管生产工艺规程
高频直缝焊管生产工艺规程本文由（）整理，如有转载，请注明出处。
一、纵剪工序1.检查带钢卷外观尺寸是否为生产所需带钢，其次带钢有无缺损，有问题及时上报本班领导。
2.上料工在选择好带钢检查吊具安全后，将带钢吊之上料小车上，在两锥头间留有一定尺寸用来上料。
3.垂直下落所吊带钢，使其圆心与锥头圆心大约在同一水平线上，且在两锥头中间。
4.放下压辊的同时打开直头机铲头，然后启动开卷机电机使带头转之铲头平面上。
5.关闭开卷机电机，开启矫直机电机带动带钢继续前行直到液压剪。
6.打开液压剪，在不缺尺、不浪费的原则下开启液压剪剪去带头，要防止废料飞溅，随后抬起液压剪。
7.重新启动矫平机电机将带钢送入剪刃。
8.开启剪刃电机，带动带钢进入纵剪刃，量好尺寸后，开动剪刃电机送带钢至卷取机部分。
9．下料工在带钢经过剪切后，立即将刚裁下来的废丝头系在废边卷曲机上，同时检验所裁带钢质量是否符合纵剪工艺卡的要求；11.裁完后的带钢在到达卷取轴时，下料工将带头插入卷取机卷取缝内；12.启动卷取电机直至整卷带钢裁完为止；13.每一卷带钢尾部在卷取轴上时，下料工必须用铁丝或废丝将其与精料带钢捆好，以防止散卷；14.打开液压装置退出钢卷放到下料小车上；15.将裁好的钢卷整齐的放到指定位置。
二、前准备上料工序1.先检查带钢卷外观尺寸是否符合生产工艺卡要求，有问题的及时上报本班领导，检查带钢卷质量时，人要站在带钢卷侧面，防止带钢卷倒了或脱钩砸人。
2.在选择好钢带后，指挥天车工将所吊钢带垂直下落到上料小车上并调正，吊装钢带时，手势与口语并用，挂钩一定要挂牢，严防碰伤、挤压等事故的发生3.带钢卷放正后，均匀打开两个锥头，在两锥头中间留够一定尺寸上钢卷。
5.启动上料小车前行，在所放钢带圆心与两锥头圆心为一条直线时将其停下。
6.启动液压升降装置，使钢卷圆心与锥头圆心大约在同一水平线上且在轧制的中线上。
7.均匀收回两个锥头，使钢卷里卷紧贴两个锥头斜面。
小直径高频焊管机组生产套管和油管工艺方案讨论
管主要 有 两种 工 艺 ， 一种是 定径 工 艺 ， 另一 种是 张力减 径 工艺 。分析 了国 内外焊接 套 管和 油管 生产概 况 ； 国外在 高频焊 管机组 中张力减径 机 的配 置 ； 国油 井 管钢 级使 用情 况 ， 我 以及 两种 工
艺生产 焊接 套 管和 油管的 质量 、 成本 、 资、 源 消耗 、 量等 情 况 。建议 大 多数 焊 管厂 家， 投 能 产 采
０ 前
言
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
艺 装备 落后 的焊管 机组 ， 能减排 ， 节 控制 钢管 总产 量 ， 国家所鼓 励 的 。 是
２０ 年 ， 国钢管总产量 ４ １ ． ０８ 我 ４ ６ ５×１ ， 中 ０ ｔ其
焊管 生产 具有 建厂投 资少 、 品尺寸 精度 高 、 产
成本 和销 售价 格 比无 缝钢 管低 的特 点 。这 就使 国 内一些 大 型无缝 管企 业和 一些 大型热 轧带 钢厂也 愿意 和钢 管企业 合 作 ， 始 考 虑建 设 高 水 平 焊管 开
焊 管 ． ３ 卷第 ２ ．００ 月 第 ３ 期 ２１ 年２
小 直径 高频 焊 管机 组 生产 套 管 和 油 管
工 艺 方 案 讨 论
王 三云 ，王 利 民
（ 中冶京诚 工程 技术有 限公 司 ，北 京 １ ０ ７ ） ０ １６
高频焊工艺操作规程
高频焊工艺操作规程1. 引言高频焊（High-frequency welding）是一种常用于金属管材制造和加工的焊接技术。
它以高频电流作为热源，通过加热金属接头使其熔化并实现焊接。
本文档旨在规范高频焊的工艺操作，提高焊接质量和效率。
2. 适用范围本规程适用于钢管、铝管、不锈钢管等金属管材的高频焊接操作。
3. 设备准备1.焊接机：选择适合工作需求的高频焊接机，并确保其运行正常。
2.管材准备：根据工作要求，准备好相应规格和长度的金属管材。
3.冷却系统：保证焊接过程中的散热，确保焊接头部不过热。
4. 焊接操作步骤步骤1：管材准备1.检查金属管材的尺寸、表面质量和平直度，确保其合格。
2.清洁管材表面的油污、灰尘等杂质。
步骤2：安装管材1.将金属管材放置在焊机上，并调整夹具以确保管材固定稳定。
2.定位管材，使待焊接的接头之间的距离达到焊接要求。
步骤3：电能调整1.根据金属管材的材料和厚度，调整焊接机的功率。
2.确保高频电流的输出能够满足焊接要求。
步骤4：焊接操作1.打开焊接机的电源，启动冷却系统。
2.按下焊接机上的启动按钮，开始高频焊接。
3.控制焊接速度，使焊接接头均匀加热，并等待金属熔化。
4.当金属熔化达到一定程度时，停止加热，将金属接头紧密压合。
5.继续加热并保持压力，直到金属接头完全熔化和焊接。
6.断电停止焊接，等待焊接头冷却。
步骤5：检测和质量控制1.使用合适的检测设备或方法，检测焊接接头的质量。
2.重复焊接操作步骤，直到焊接质量符合要求。
5. 安全注意事项1.使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、耐热手套等。
2.在焊接操作时，保持操作区域清洁、整齐，防止绊倒和意外发生。
3.根据操作手册正确使用设备，避免设备故障和意外事故。
4.在使用设备前，检查电源线路、保险丝等电气部件是否正常，确保操作安全。
6. 维护和保养1.确保设备周围环境干净整洁，避免灰尘等杂质进入设备内部。
2.定期清洁焊接机表面，保持设备的正常运行。
直缝高频焊接钢管的生产工艺流程
直缝高频焊接钢管的生产工艺流程直缝烧焊钢管是经过高频烧焊机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝烧焊而成钢管。
钢管的式样可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它决定于于焊后的定径轧制。
烧焊钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低硼钢或其它钢材。
直缝钢管高频烧焊的出产工艺流程如下所述：流程图高频烧焊高频烧焊是依据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡电流热效应，使焊缝边缘的钢材部分加热到熔化状况，经虎符的挤压，使对接焊缝成功实现晶间结合，因此达到焊缝烧焊之目标。
高频焊是一种感应焊（或压力电阻焊），它无须焊缝补充料，无烧焊飞溅，烧焊热影响区窄，烧焊成型好看，烧焊机械性能令人满意等长处，因为这个在钢管的出产中遭受广泛的应用。
钢管的高频烧焊正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个剖面断裂的圆形管坯，在管坯内接近感应线圈核心近旁旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯张嘴处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的效用下，管坯张嘴处边缘萌生坚强雄厚而集中的热效应，使焊缝边缘迅疾加热到烧焊所需温度经压辊挤压后，熔化状况的金属成功实现晶间结合，冷却后形成一条坚固的对接焊缝。
高频焊管机组直缝钢管的高频烧焊过程是在高频焊管机组中完成的。
高频焊管机组一般由滚压成型、高频烧焊、挤压、冷却、定径、飞锯截断等器件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻滚转动机架；电气局部主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表半自动扼制装置等组成。
现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参变量如下所述：直缝钢管3.1 焊管成品圆管外径：φ111~165mm方管：50×50~125×125mm长方形管：90×50~160×60~180×80mm成品管壁厚：2~6mm3.2 成型速度： 20~70米/分钟3.3 高频感应器：热功率： 600KW输出频率： 200~250KHz电源：三相380V 50Hz冷却：水冷激发鼓励电压： 750~1500V高频激发鼓励电路高频激发鼓励电路（又叫作高频振动电路），是由安装在高频发生器内的大型真空管和振动槽路组成，它是利用真空管的放大效用，在真空管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振动回路。
高频焊管工艺流程
高频焊管工艺流程
《高频焊管工艺流程》
高频焊管工艺是一种常用的管道生产工艺，它能够满足工程项目对管道质量和生产效率的要求。
下面将介绍一下高频焊管工艺的流程。
首先是原料准备和切割。
原料通常是卷板或者直板，需要首先进行解卷、开平、修边等预处理工序，然后根据生产需要进行切割。
切割设备通常是割布机或者割切机，能够实现对原料板材的有效切割。
接下来是板料成型。
在高频焊管生产线中，板料成型通常使用辊压机或者冷弯成型机。
经过成型后的板材会呈现出圆形或者方形截面的外观，这为下一步的焊接工序做好了准备。
然后是焊接。
高频焊管的主要特点就是采用高频感应加热进行焊接。
在焊接工序中，首先对板材进行预弯，然后将两端的板材通过高频感应加热进行接触焊接。
这个焊接工序是高频焊管工艺的核心步骤。
最后是管道整形和润滑。
经过焊接后的管道需要经过整形机进行整形，使得管道能够呈现出理想的外形和尺寸。
这个工序通常是通过成形辊、整形辊等设备完成。
随后还需要对管道进行润滑处理，以保证表面的平整度和外观质量。
总的来说，高频焊管工艺流程包括原料准备和切割、板料成型、
焊接、管道整形和润滑等几个主要步骤。
每一步工序都需要进行严格的控制和管理，以保证最终产品的质量和性能。
随着科技的进步，高频焊管工艺也在不断创新和发展，为各种工程项目的管道生产提供了可靠的解决方案。
焊管生产工艺流程
焊管生产工艺流程焊管是一种广泛应用于工业领域的管材，具有结构稳定、焊接性能优良等优点。
下面是焊管的生产工艺流程。
一、原材料准备焊管的原材料一般由冷轧或热轧的钢带制成。
在生产过程中需要准备好合适尺寸和质量的原材料。
二、剪切和压卷原材料钢带首先经过剪切机进行剪切，将其剪成合适宽度的带材。
然后，带材经过压卷机进行压卷，使其成为一个圆筒形状。
三、焊接焊接是焊管生产工艺中的核心环节。
焊接方法主要有高频焊接和电弧焊接。
在高频焊接中，电极将高频电流引导到接触到带料的表面，从而使带料两边发生局部融化并形成焊缝。
而电弧焊接通过熔化电极和金属基体来实现焊接。
焊接完成后需要进行非破坏性检测，以确保焊缝质量合格。
四、校直和切割焊接完成后，焊管需要经过校直机进行校直，以使其具有更好的直线度。
之后，焊管通过切割机进行切割，成为所需长度的管材。
五、尺寸修整和检测切割后的焊管还需要经过尺寸修整来达到所需的规格和尺寸。
修整后的焊管需要进行尺寸和外观质量检测，以确保焊管的质量符合要求。
六、除锈和防腐焊管生产完成后，还需要进行除锈和防腐处理。
除锈是通过去除焊管表面的铁锈和杂质，以使焊管表面更加光滑。
而防腐是为了增加焊管的使用寿命和防止腐蚀，可以通过涂覆防腐漆或进行镀锌等方法。
七、包装和出厂最后，焊管需要经过包装工序，将其包装成合适的形式，便于储存和运输。
经过包装的焊管可以出厂销售，供各个领域的使用。
以上是焊管的生产工艺流程。
通过严格控制每个环节的质量和工艺参数，可以生产出质量可靠的焊管，满足不同领域的需求。
直缝高频电阻焊钢管技术
1.在高频焊管生产过程中,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。
通过对本公司Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。
其中原材料占32 .44% ,焊接工艺占24 .85 % ,轧辊调节占22 .72 % ,三者相加占80 .01 % ,是主要环节。
而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。
因此,在钢管生产过程中,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。
2 原材料对钢管焊接质量的影响影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面,因此,应从这三个方面进行重点控制。
1）钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢,主要的牌号有Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多种。
钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带的成型困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。
当钢带的抗拉强度超过635 MPa、伸长率低于10 %时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。
当抗拉强度低于30 0MPa 时,钢带在成型过程中由于材质偏软,表面容易起皱纹。
可见,材料的力学性能对钢管的质量影响很大,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。
）钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中,是由压下量控制不当造成的。
在钢管成型过程中,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使钢管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。
钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象) ,一般出现在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。
ERW直缝焊管高频焊接原理
高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。
高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序。
高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。
作为焊管生产制造者，必须深刻了解高频焊接的基本原理；了解高频焊接设备的结构和工作原理；了解高频焊接质量控制的要点。
1 高频焊接的基本原理所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高频电流。
高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。
那么，这两个效应是怎么回事呢？集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。
集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。
这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。
通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。
必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。
邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。
邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。
邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。
这两种效应是实现金属高频焊接的基础。
高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。
焊管史话之二十二 高频焊接钢管生产工艺技术的成熟
焊机 功 率提 高到 ７ ０ ０ ｋ Ｗ ，提 高 了焊 接 速度 ，并 实现 了厚 壁 管 的焊接 。 而焊接 输 入 功率 自动 控 制 技 术 的 出现 ，提 高 了焊 缝质 量及 其稳 定性 。开始工 业性 生产低 合金 焊 管 。 高频焊 管诞 生之 初 ，焊接 质 量的检 查 和评 定一 直 由 肉眼人 工检 查 。进入 ２ ０世 纪 ６ Ｏ年代 ， 出现 了 各 种焊 缝无 损检 测技 术 和装 置 ．诸 如 旋转 超声探 伤 、焊缝 跟踪 超 声探伤 、 涡流探 伤 、 电磁探 伤 等 。配 置 了这些焊 缝 无损检 测 装置 的生 产线 可 以更好 地保证 焊 管质 量的 可靠性 。 内毛 刺去 除技 术也 得 到 了完 善 ．毛 刺去 除后 钢 管 内表 面质量 可 以通过 无损检 测 ，进 一步 增加 了焊 管 附加 值 。 多级 频 率 （ １ ８ Ｏ Ｈ ｚ ／ ３ ６ ０ Ｈｚ ） 焊接 取 代 低 频 焊接 （ ６ ０ Ｈ ｚ ） 后 ，焊接 速 度 提 高到 了 ４ ０ ～ ６ ０ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ 。 高频 焊 接技 术应 用后 ．在 很 多情 况 下焊接 速度 已经 不 再是 生产 速度 的瓶 颈 ，生产 速度 主 要 受 制 于其 他 因 素 。这 又 大大促 进 了 自动开卷 、 自动切 头对焊 、 自动化 活套 和 高速 飞锯技 术的发 展 ，呈 现 了高频 焊 管 生产技 术 的快速 发展 期 ，形成 了现代 焊管机 组 的基 本设备 组 成 。在 此相 互促 进 下 ， 高频 焊 管生 产速 度 得 到迅速 提 高 ，小直 径机 组 生产速 度甚 至 高达 ２ ０ ０ ｍ ／ ｍｉ ｎ 。 以活套技 术为例 。可以看到这 一 高频焊 管生产技 术快速发展 期 的轨 迹 。在 低频 焊接 年代 ，焊接速度 不 高 ，钢 管壁厚偏 薄 ， 中小直径机 组 多采用地 坑式或 笼式活套 ，大 中直径机 组 经常没有 活套 。１ ９ ６ ９年 ， 美国Ａ ｒ ｍ ｃ ｏ钢 铁公 司首 次开发 出了立 式螺 旋 活套 ．后 Ｋ ｅ ｎ ｔ 公 司购 买 了专利 授 权 ，经技 术改进 推 广 到 了全世界 。之 后 美国和 欧洲其 他公 司也 开发 出 了类似 活套 ，使得 螺 旋 活套成 为 了中小直 径 高频焊 管机 组 的标 准配 置 。直到 今 天 ，虽然 主要 采 用 水平螺 旋 活套 ，并 出现 了不 同的技 术 风格 ，但储 存 钢 带的基 本 原理 与 当时 的立式 活套 并无 差异 。 美 国为 高频 焊 管 生产 技 术 的 最初 发展 做 出 了重大 贡献 ，其 中著 名 的 公 司有 Ｙ ｏ ｄ ｅ ｒ 公 司 、Ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ — ｔ ｏ ｏ ｌ 公 司、Ｍａ ｃ Ｋ ａ ｙ公 司、Ａ ｂ ｂ ｅ ｙ Ａ ｅ ｔ ｎ ａ公 司 以及 Ｋ ｅ ｎ ｔ 公 司等 。 同期 或略微 滞 后 一些 ，欧 洲一 些 国 家也 在 完善 高频 管 生产 工 艺 、开发 生 产装 备 方 面取得 了业绩 ，如德 国著 名的 ＭＥ Ｅ Ｒ公 司于 １ ９ ６ １ 年 完成 了 其 首条 高频 焊 管生产 线 的建设 。 日本在 从 美 国和 欧 洲 引进 高频 焊 管技 术 的基 础上 ，通过 消化 引进 和 自 主创 新 。到 ７ ０年代 后 一跃 成 为 高频 焊 管 生产大 国和技 术领 先 国家，其 经验 值得 我们 借鉴 。 ２ ０世 纪 ６ Ｏ年代 末 、７ Ｏ年 代初 ，高频焊 管 生产 工艺基 本定 型 ，形成 了现 代 工 艺 ： 自动 开卷一 自动 切 头对 焊一 螺旋 活套一 成 型一 焊接一 去 除 内外毛 刺一 焊缝探 伤一 定 径一 定尺 飞锯 切 断。尽 管后 来在成 型技 术 、飞锯 、探 伤技 术 等方 面均 有 突破性 进 步 ．但 基本 的 工艺原 理 沿用至今 。 ２ 大 直径 高频 焊 管生产 技 术的 发展
高频焊管生产工艺
高频焊管生产工艺高频焊管生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
高频焊是用流经工件连续接触面的高频电流所产生的电阻热加热并在施加顶锻力的情况下，使工件金属间实现相互接连的一类焊接方法。
它类似与普通电阻焊，但存在着许多重要的差别。
高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史。
高频焊接具有较大的电源功率，对不同材质、口径和壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度(比氩弧焊的最高焊接速度高出l0倍以上)。
因此，高频焊接生产一般用途的钢管具有较高的生产率因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难，这也是目前高频焊钢管尚不能为化工、核工业所接受的原因之一。
从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的钢管。
同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步钢管生产过程中重要环节1.在高频焊管生产过程中 ,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要 ,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。
通过对本公司Φ7 6mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计 ,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。
其中原材料占 32 .44% ,焊接工艺占 24 .85 % ,轧辊调节占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要环节。
而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素 ,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。
因此 ,在钢管生产过程中 ,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。
2 原材料对钢管焊接质量的影响影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面 ,因此 ,应从这三个方面进行重点控制。
高频焊管工艺流程
高频焊管工艺流程高频焊管工艺流程是指使用高频电流进行管材的焊接加工过程。
高频焊管工艺流程分为下面几个步骤：原材料准备、板材整平、开圆、焊接、冷却、切割、整理、验收。
首先，原材料准备。
根据设计要求，根据需要选择合适的钢材作为管材原材料。
将原材料经过除锈、清洗等处理，确保表面光滑，无杂质。
其次，板材整平。
将原材料板材通过卷板机进行整平，使其表面平整。
通过切边机将板材两端切平，确保整个板材的宽度一致。
接着，开圆。
将整平的板材通过开圆机进行圆形加工。
开圆机根据设定的直径和壁厚，将板材剪切为相应的形状。
一般来说，开圆机有多个辊子，通过不断调整辊子的位置和压力，使得板材保持一定的形状。
然后，焊接。
将开圆后的板材通过高频焊接机进行焊接。
高频焊接机通过高频电流将板材两端加热并压紧，使其发热软化，然后将两端压接在一起，形成焊缝。
焊缝质量和焊接速度直接影响到最终产品的质量。
接着，冷却。
焊接完成后，通过冷却装置将焊接部位进行冷却。
冷却的目的是使焊缝快速降温，从而提高焊缝的强度和稳定性。
然后，切割。
将焊接完成的管材进行切割。
一般使用锯床或切割机进行切割。
切割的目的是根据需要，将长管材切割成相应长度的管段。
然后，整理。
将切割后的管段进行整理，清除焊渣、毛刺等杂质，使其表面平整、光滑。
最后，验收。
对制作的管材进行验收，检查管材的尺寸、焊缝质量等是否符合设计要求。
同时，对焊接机械的设备运行状态进行检查，确保其工作正常。
以上是高频焊管工艺流程的主要步骤。
在进行焊接过程中，需要注意保持焊接设备的正常运行、合理调整焊接参数，严格控制焊接过程中的温度、压力等因素，以保证焊接质量。
此外，还需要对焊接设备进行定期维护和保养，确保设备长时间稳定运行。
高频焊接钢管的工艺
河北德昊管道制造有限公司
预热
通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是高频焊钢管中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。
焊接工艺参数
由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
焊条
条件许可时优先选用碱性焊条。
坡口形式
将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。
焊后热处理
消除应力的回火温度为600～650℃。
焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、API高刚性结构件以及严厉条件下工作的焊件更应如此。
高频直缝焊接钢管PPT课件
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高频直缝焊接钢管
高频焊又叫高频感应加热,高频焊是利用 10~500KHz高频电流流经金属连接面产生
电阻 热并施加（或不施加）压力达到金属结合
的 一种焊接方法。其特点是:焊接速度大,焊接
热 影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁
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高频直缝焊接钢管
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品 需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应 的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这 些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理 布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平― 头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清 除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管 段加工―水压试验―探伤页/共5页
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高频焊管生产工艺
高频焊管生产工艺是利用高频电流将钢板加热到干燥状态后，经过钢板成型、焊接、内外焊接焊缝挤压、冷却、焊缝消除，通过修边、伸长、穿孔等工艺控制管道尺寸和形状，最后经过定径、直接焊接、挤压等工艺，制成具备一定强度和韧性的高频焊管。
下面将详细介绍高频焊管生产工艺的各个环节。
首先是钢板的预处理。
钢板进入生产线时，首先进行除锈、清洗和切割。
除锈主要是通过喷砂或化学清洗来去除钢板表面的氧化物和油渍，确保焊缝的质量；清洗则主要是去除表面的灰尘和杂质，保持焊管表面的干净；切割则是将整张大钢板进行裁剪，以便于后续的工艺。
接下来是钢板成型。
将已经预处理好的钢板送入成型机，通过辊轧将钢板弯曲成所需的形状，形成一个圆形管道。
成型机一般采用三辊辊轧机或四辊辊轧机，通过不同辊轧机的组合和控制，可以制备出不同直径和壁厚的管道。
然后是焊接。
将经过成型的钢板进行焊接，焊接方式主要有高频感应焊和高频阻抗焊。
高频感应焊是利用高频电流在钢板边缘产生热量，将两片钢板加热至一定温度后，施加压力将其焊接在一起；高频阻抗焊则是将两片钢板进行重叠，通过高频电流在接头位置产生电阻加热，使其达到熔点，然后施加压力焊接。
接下来是焊缝挤压。
通过焊缝挤压机，对焊接好的管道进行内外焊缝的挤压处理，将焊缝的金属挤入管道内部，使其形成一
个平整的内外焊缝，提高焊缝的强度。
然后是冷却和焊缝消除。
焊接后的管道需要经过冷却处理，以降低焊缝温度和改善焊缝的组织结构，提高焊缝强度。
同时还需要进行焊缝消除处理，通过机械或热处理，去除焊缝附近的应力和变形，使管道的形状更加合理。
最后是修边、伸长和穿孔。
修边是将管道两端进行加工，使其边缘平整，以便于后续的工艺；伸长是通过拉伸机对管道进行拉伸，使其达到预设的长度和精度；穿孔则是通过穿孔机对管道进行钻孔，以便于后续的工艺。
最后还需要进行定径和直接焊接。
定径是通过定径机对管道进行调整，使其尺寸达到要求；直接焊接则是将两个管道进行焊接，以形成更长的管道。
综上所述，高频焊管生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理和控制，以确保最终产出的焊管具备良好的机械性能和焊接质量。
通过不断优化和改进工艺参数，可以提高焊管的质量和生产效率。