车工实训教学设计方案

车工实训教学设计方案
课程名称：金属加工与实训--车工实训
授课章节：3-2阶台轴的车削
授课专业：机械制造
编写说明：
为了迎接本次机械类专业基础课程“创新杯”教师说课比赛，我重新对教学理论进行了认真的学习。

我认为，一堂课的成功与否关键在于教学准备工作是否科学高效。

在课程改革的形势下，教师由传统教学观念向现代教学观念转变的关键，便是对于教学设计的重新认识和现代教学设计技术的掌握。

传统的教学设计还只停留在仅仅只考虑知识的重点难点的讲解，例、习题的选取和教学过程所安排的逻辑起点上。

教学设计除要考虑以上问题，还应该体现对学习环境的创设、学习情感的培养、学习方式的指导和学习策略的关注。

在进行教学设计过程中，我时刻考虑着如下问题：学生需要学习什么？为什么学？怎样去学？教师教什么？为什么教？怎样去教？学生学得怎么样？
一、教学分析阶段
1、教学背景分析
随着社会的发展，机械制造技术再次受到人们的重视，越来越多的人加入到了机械加工行业中来，而作为一名机械中专生来说，学习和掌握车床的操作技术成为走上工作岗位的一个必备条件。

本章节理论及实践教学条件均容易实现。

学校实训车间有车床42台实训指导教师20多人能够保证在上课的过程中一个班每四人一台车床，并且每两台车床一名实训辅导教师。

2、教学内容分析
（1）、教材分析：本课题是节选自《金属加工与实训-车工实训》项目3车削加工基本操作任务2外圆、端面、阶台轴的车削，本次课的任务是通过加工阶台轴掌握阶台轴类零件加工的工艺知识和保证总长的方法。

阶台轴的加工是学生以后学习、工作时进行独立加工的基础。

可以说掌握好本节内容是学好车工的关键一环。

（2）、教材处理：我将任务2分为两部分来学习，上一次课主要学习了外圆、端面的加工方法，掌握了车削加工的基本操作和保证零件直径、长度尺寸的方法，为本次课阶台轴的
车削学习打下了基础。

由于本课程的实践性较强，要求教师有较强的实践加工能力，在教学过程中要结合实际加工视频进行讲解，然后将学生带到车间，教师实际加工进行演示，将复杂的问题深入浅出地进行讲解。

然后让学生进行实际加工，在加工过程中掌握所学知识。

3、教学对象分析
车工实训作为一门实训加工课程，需要相关的工艺知识作为基础，同时需要很强的实际操作能力。

学生在学习本门课程的过程中要以学生的练习为主，在练习的过程中强化技能。

通过对学生的调查分析，学生动手能力强、思维活跃、不喜欢枯燥无味的填鸭式教学，喜欢声情并茂，并能亲身参与的教学模式，学生对本课程有着较为浓厚的学习兴趣。

学生通过对前面模块的学习，已经对此课程有了较为全面的认识，并基本掌握了加工外圆及长度的方法，能够独立完成一些简单的阶梯轴的加工。

4、教学目标
在教学目标的描述上，应采用教学目标的心理描述和行为目标相结合，使教学目标的完备性与操作性都得似体现。

[具体参考表1]
表1教学分析阶段
章节名称
项目3车削加工基本操作
任务2外圆、端面、阶台轴的车削计划学时
4学
时
教学目标知识目标：掌握加工阶梯轴的工艺知识和总长的保证方法。

技能目标：会操作车床能加工简单的阶梯轴。

情感目标：培养学生细心观察、勤于动手的习惯，及团队精神，形成良好的职业道德规范。

教学内容
知识点
学习
目标层次
具体描述3-2-1
3-2-2
3-2-3
3-2-4
3-2-5
3-2-6
掌握
掌握
领会
分析
知道
应用
直径尺寸的保证方法
长度尺寸的保证方法
零件找正的方法
表面粗糙度差的原因
掌握加工阶台轴的工艺知识
总长的保证方法。

项目内容解决措施
教学重点阶台轴类零件的加工工艺1、学生分组讨论。

2、学生评判、质疑、交流，教师引导确定加工工艺。

3、填写加工工艺卡。

教学难点保证零件的精度1、多媒体演示实际加工过程；
2、教师演示实际操作步骤。

3、学生经验交流。

二、教学策略的选择与设计
1、教学组织形式
在本节教学中，将不局限于传统的单一讲授型教学，而是引入探究学习、合作学习、自主学习等发展学生学习潜能的形式。

教师也不再是单纯的讲解，而是通过引导学生讨论、质疑、评判、合作、主动发现等方式掌握教学重点、难点。

学生之间既有知识基础、思维能力方面的差异，又有性格、习惯、情感、心理方面的差异。

在实施任务教学法的时候，将学生合理地分组，让学生通过合作学习的形式来完成任务。

在分组的过程中保证组内异质、组间同质，以保证小组竞争的公平性。

2、教学方法
根据学生动手能力强、思维活跃、不喜欢枯燥无味的填鸭式教学，喜欢声情并茂，并能亲身参与的教学模式的特点，采用多媒体演示法、小组教学法、项目教学法。

对学生能够自主学习的内容采用发现探究式等等，充分预见课堂上学生可能出现的各种问题，能够及时调整教学方法，充分利用课堂时间，完成既定教学目标。

既然教学是“教”与“学”的双边活动，就应该既包括教法也包括学法。

在教学过程中适当加入学生思想教育，重视学生学习兴趣的培养和动机的激发，重视学生的学习能力和创造能力的培养，引导其形成主动自学、合作学习的习惯，树立正确的职业道德等。

从以下几个方面进行学法指导：
(1)促进学生主动学习
把调动学生的内驱力放在首位，重在诱发学生的学习动机，激发浓厚的学习兴趣，形成积极的学习态度和良好的学习习惯。

努力营造一个可以接纳的、支持性的、宽容的课堂学习环境，让学生置身于民主的、愉悦的课堂氛围中放飞思维、潜心探究、快乐创造。

(2)促进学生自主学习
关注教学过程的问题化，从学生的经验、生活出发，创设一定的问题情境，引导学生发现、分析、解决问题，为学生的自主发展提供时间和空间；关注教学过程的活动化，组织多形式、多层次的课堂讨论、交流、操作、演示等丰富多样的亲历活动来—充实教学过程，使学生在自我实践探索的过程中培养自主学习的意识，发展自主学习的能力。

(3)促进学生创新学习
考虑让学生学会质疑，善于发现问题、思考问题；学会探究，乐于进行研究性学习；学会评价，敢于发表不同意见和独特的见解；学会反思，敏于分析自身学习的得失；探索学习的规律。

3、教学媒体
通过多媒体、游标卡尺、外圆车刀、零件实物等媒介，采用理论与实际加工相结合的教学手段使学生更好的掌握所学知识。

在本节教学过程中主要采用多媒体教学及实际加工实践教学，呈现内容包括制定阶梯轴加工工艺、保证零件直径、长度尺寸等。

对教学内容的重点、难点等利用多媒体及实际操作演示加以突破解决。

4、教学过程
根据学生动手能力强、思维活跃、不喜欢枯燥无味的填鸭式教学，喜欢声情并茂，并能亲身参与的教学模式的特点，采用多媒体演示法、小组教学法、项目教学法。

教学程序设计如下所示。

教学详细过程、内容及时间安排如表2所示。

表2教学过程、内容及时间安排
教学程序设计：
学习讨论思考
30min 教室
小组讨论法 法
任务驱动法 多媒体演示法 实践加工体会 130min
车间
教师引导
教师演示 学生加工
教师辅导
对存在的问题重点强调 经验交流
序号
时间
(分钟) 教学目的内容
教师
活动
学生
活动
教学媒
体使用
预期
效果
1 3 检查学生以前知
识的掌握情况，为
本次课做好准备。

复习旧课、导入新课展示
提问
观看
答问
PPT 回顾
复习
2 15 学生自主学习、咨
询交流、教师引导
确定加工工艺小组讨论对零件图进
行工艺分析、确定切
削参数
组织
引导
分组
讨论
确定
工艺
教室学生
自主
学习
3 9 通过这种讨论和
交流，实现了学生
对所学知识记忆
和应用的目标，从
而实现了重点突
破。

各个小组代表说出讨
论后的加工工艺，其
他组同学进行分析、
评判、或给出不同的
答案，小组讨论确定
加工工艺
组织
引导
总结
发言
讨论
PPT 学生
自己
找出
正确
加工
工艺
4 3 确定加工工艺填写加工工艺卡组织填写
工艺
卡PPT 加深
理解
记忆
5 15 掌握总长的保证
方法教师演示演示
讲解
观看车间
车床
掌握
方法
6 100 掌握车床的操作
方法，直径、长度
及总长尺寸的保
证方法学生车间自主加工、
教师辅导
组织
辅导实际
操作
车间车
床
独立
加工
阶梯
轴
7 10 总结所学内容
对好的小组个人
进行表扬加分教师讲评、对本节进
行总结
组织
总结
总结
评选
PPT 提高
学习
兴趣
8 5 让学生做好预习布置新任务演示笔记PPT 预习
三、教学设计结果评价
通常在教学活动之后进行的教学设计的评价，目的在于总结设计的得与失。

在此设计针对学生的形成性练习，检查教学成果。

[具体见表3][零件评分表4]
表3形成性评价
知识点编号学习
目标
练习题目内容
形成性练习3-2-1
3-2-2
3-2-3
3-2-4
3-2-5
3-2-6
掌握
掌握
领会
分析
知道
应用
1.请说出直径尺寸的保证方法？
2.请说出长度尺寸的保证方法？
3.请说出零件找正的方法有哪些？
4请说出本次加工零件表面粗糙度差的原因？
5请说出本次加工阶台轴的工序步骤？
6请说出阶台轴类零件总长的保证方法？
形成性评价形成性练习题的检测结果：
课堂教学中的反馈信息：
批改作业中发现的问题：
遇到有测验和考试时，记录其评价结果：
]
表4零件评分表
姓名班级阶台轴的车削 2 工件编号
序号考核项
目
考核内容及要求评分标准配分
学生
自评
分
教师
评分
得
分
1 外圆
（42分）
￠20
Ra1.2
IT 每超差0.04扣4分10分
Ra 降一级扣2分4分￠30
Ra1.2
IT 超差0.1扣4分10分
Ra 降一级扣2分4分￠42
Ra1.2
IT 超差0.1扣4分10分
Ra 降一级扣2分4分
2 长度
（40分）
L35 IT 超差0.1扣4分10分
L50 IT 超差0.1扣4分10分
L70 IT 超差0.1扣4分10分
2处倒角C1/C2 每处5分10分
3 安全文
明
生产
（5分）
1.按要求着装。

2.工件装夹、刀具安装、工量具的放置规范。

3.正确使用量具。

4.清扫机床和环境卫生
每违反一
条扣1
分。

扣完
为止。

4 规范操
作
（5分）
1.机前的检查和开机顺序正确。

2.正确、规范操作。

3.切削用量在规定范围。

每违反一
条扣1
分。

扣完
为止。

5 按时完
成
1.超时≤15min：扣5分
2.超时≤30min：扣10分
3.超时＞30min：不得分
6 总配分100
工时定额90min 检验教师。