DNK系列点焊机使用说明书

一、用途和特点
DNK系列交流点，凸焊机采用国内外名牌原器件，集点、凸机构为一体，具有造形新颖美观，使用安全可靠、寿命长久等特点，该焊机系气动传动式点、凸焊机。

DNK系列交流点、凸焊机可广泛应用于汽车、航空、机械建筑、金属制品、电器开关各个行业，可对各种低碳钢、不锈钢、有色金属钣材、线材及各种异形器件进行高质量的点焊和凸焊焊接。

该焊机配置为KD—3B微电脑控制器。

二、功能简述及工作原理
1．KD-3B电脑型控制器工作原理和作用功能简述：
（请仔细阅读KD-3B电脑型控制器使用说明书）
焊机的焊接过程采用微机闭环控制系统，具有恒电流和恒电压控制功能。

在电网电压波动和焊接负载变化的情况下，均能保证焊接电流的稳定，达到满意的焊接效果。

2．在编程状态下，恒流和恒压这两种控制功能可以在断电状态下用控制箱内的主板拔码开关来设定。

采用恒流控制功能时，需要在焊接变压器的初级绕组中串接取样互感器，其所显示的焊接电流以100A为单位，范围20～199。

当采用恒压控制功能时，所显示的数据不是焊接电流，是可控硅导通范围。

如需要检测恒压控制时的焊接电流参数，需要用专用焊接测试仪测量。

3．在控制箱操作面板左上角设有焊接规范数码显示窗口，可以用“＋”、“－”号按键来选择。

用编程器选择的焊接规范有15种，分别用数码1、2、3、4、5、6、7、8、9、A、B、C、D、E、F来显示。

4．用CN2端子选择的焊接规范有四种，所谓用CN2端子选择焊接规范—即可以接四只脚踏开关，分别执行不同的焊接规范，每种规范焊接前，不需要按“＋”、“－”号键提前选择规范。

例如操作者使用1规范，就可以用1号脚踏开关来焊接。

用编程器选择规范，每次使用前则需要选定规范号后才能进行焊接。

此时应注意，用编程器选择规范时，脚踏开关的引线必须接到1号脚踏开关的接口端子板上。

5．可以通过控制箱操作面板右下角的船形开关选择单次焊接和连续焊接的功能，单次焊接时脚踏开关有两种工作状态供选择（用控制箱内的主板拔码开关来选择）。

当拔码开关“S3”拔到“ON”位置（脉冲起动）—脉冲起动状态是脚踏开关起动时只压合一次，焊接程序自动完成。

当拔码开关“S3”拔到“OF”位置（常规起动）—常规起动状态是焊机在起动后脚踏开关必须一直处在压合状态，直到焊接结束脚踏开关才能停止压合。

常规起动功能是
对操作者人身保护措施。

6．对工件可以进行三次焊接，即三脉冲焊接功能，特别适用于厚板焊接。

“预热时间、预热电流”为第一次焊接；“焊接时间、焊接电流”为第二次焊接；“回火时间、回火电流”为第三次焊接。

这三次焊接功能可以独立使用。

7．采用电流斜坡上升（即递增时间）和斜坡下降（递减时间）可以提高焊接效果，减少焊接飞溅，焊接时间需要增加。

8．通过面板右上角的方式选择键，可以选择编程状态和焊接状态，通过状态指示灯来区别。

⑴编程状态—在编程状态没有焊接功能。

⑵焊接状态—在焊接状态没有编程功能。

在这两种工作状态下，面板上的参数指示灯分别指示不同的参数值。

即在编程状态下显示的是焊接程序参数，在焊接状态下显示的是监视参数，其参数的意义详见KD-3B电脑型使用说明书。

在以上两工作状态下设定程序参数或监视参数，均可用参数选择键““
9．控制器具有断电数据保存功能，断电十年数据不丢失。

10．通电管制接口可方便限制电力容量，可实现2-3台焊机在同一时刻只允许其中一台通电焊接，在供电变压器容量偏小的情况下，可有效减少电网电压的波动。

（此项功能可按用户特殊要求设定）
三、使用、维护
1、焊机使用工作条件
（1）环境温度在5℃至+40℃
（2）海拔高度不超过1000米
（3）使用场地无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化
学性堆积物及爆炸性介质。

（4）使用场地无严重振动。

2、安装调整
（1）焊机在安装时必须牢靠。

（2）安装时与其它设备或设施有足够的距离。

（3）安装前必须检查各种部件和元器件有无磕碰损伤。

（4）安装前必须具备气源、电源、水源，并且三源不能交
叉干扰，必须管路畅通。

（5）为了人身及设备安全，焊机金属外壳必须与保护零线可靠连接。

焊机安装后把气源、电源、水源接通。

（6）输入电源为单相380V,共输入电源导线应使用不小于95mm²的铜质电缆。

（7）接焊机金属外壳的保护性导线应使用不小于35mm²的铜质导线。

（8）焊机上电极的行程距离可以通过调整气缸后侧的气缸行程调节杆改变。

3、使用维护
（1）KD-3B电脑控制箱使用前必须进行正确的调整和检查。

焊机通电前打开控制箱，对主板上的拔码开关进行功能选择。

如果用于点凸焊功能，恒流控制、15种焊接规范时，则把小开关S1、S7、S8拔至“ON”位置即可，此时脚踏开关处于常规起动状态。

（2）焊机通电后，如果显示“9E”这是一种非工作状态，需要先断电再把控制箱内主板右下角端子板上的K1、K2两线颠倒，重新固定以后“9E”即可削除。

焊机通电后，如果显示故障代码“96”说明气源未供气或气压偏低。

如果显示“98”则是冷却水路无水或水压偏低。

（3）焊机空载试动作前，首先按方式选择键，使编程指示灯亮，然后按参数选择键，设定编程参数。

其编程时间参数均以周波为单位，50周波=1秒，1周波=1/50秒=0.02秒.如果采用恒流控制方式,编程的电流单位是100A。

如果采用恒压控制方式，其编程单位是可控硅的导通范围。

（4）设定参数栏中的预压时间是为单次焊接使用的，加压时间是为连续焊接方式设置的。

如果用单次焊接方式，加压时间可以当预压时间使用，此时把预压时间设为零。

在单次焊接状态，“预压时间”与“加压时间”可以互换使用。

但如果采用连续焊接方式时，“预压时间”与“加压时间”都要设定时间参数，预压时间设定的参数值应比加压时间设定的参数值大，具体参数需经过多次试焊选定。

（5）维持时间（即焊件的冷却时间）根据工件的工艺要求设定，休止时间参数为连续焊接方式设置的，在单次焊接时，休止时间参数设为零。

采用连续焊接方式时，如果休止时间参数设为零，动作程序仍为单次工作程序。

（6）变压器圈比是和恒流控制方式有关的专用参数，如果取样互感器接在焊接变压器的初级绕组，应该用焊接变压器的初级绕组供电电压V1和次级空载电压V2的比值设定，即变压器圈比M=V1/V2，参数范围1～99。

如果采用焊接变压器副边（次级绕组）电流反馈，即取样互感器装次级绕组上，则M必须取固定值20。

如果采用恒压焊功能，则需要把控制箱中8位拨码开关第一位拨向左端，并进行恒压初始化操作。

恒压初始化方法请详见KD-3B电脑控制箱说明书）当采用恒压焊接功能时，恒流取样互感器不起作用。

如果（变压器的圈比在出厂前根据设备功率的大小已设定完成，此项功能没有特殊情况用户无需再调。

）（7）焊接回路数是设定焊接电流的倍增系数，范围1～4，例如：焊接电流设定10000A，
焊接回路数如果设定2，则实际输出的焊接电流为20000A。

（8）在调式阶段，预压时间参数值应从大向小调整，焊接电流参数值应从小向大调整。

（9）焊机具有出错自检测功能，各种异常情况以故障代码的形式显示，故障代码内容详见下列故障一览表。

故障一览表
故障代码故障原因
90电源异常
92可控硅单管导通
93电源电压过低
94可控硅冷却不足
95额定电流异常
96气压过低
97可控硅直通
98冷却水压过低
99存储数据异常
四、设备的维修与保养
焊机在操作过程中可能会有很多意外现象出现，使用者应在排除故障后再继续使用设备，以防对设备造成更大的损害！
注明：电源开关请一定要用容量合适的空气开关。

因为一般的电源开关虚接现象较多，在焊接过程中会造成断弧、可控硅关断，从而使变压器产生很高的反电动势。

有可能击穿部分电路造成故障。

而空气开关接触好，虚接故障极少。

设备维护之前必须切断设备总电源。

如果涉及到机械部位的调整，必须放掉气路中的剩余气体，防止意外事故的发生。

1．焊机的水冷却
焊机的变压器、可控硅元器件均采用直接水冷却系统，焊机在焊接过程中必须保证冷却水畅通，冷却水的压力、流量应符合焊机的技术参数要求，进水温度不得超过30℃。

如果冷却水流量不足，水温过高会使电极头过快氧化、变形，直接影响焊接质量。

2．气压调整
焊机采用气体压力作为动力源，工作压力由调压阀控制，用户可按需要调整焊接压力。

操作时轻轻将调压旋钮向下拉至调整位置，顺时针旋转为增压，逆时针旋转为减压，调整完
毕将旋钮向上推至原位。

3．气水分离器的使用及注意事项
应定期清理滤芯，滤芯与杯子请用家庭用中性清洗济清洗，然后用净水漂净。

气水分离器的水杯与油雾器的油杯其材质为聚碳酸酯，应避免与四氯化碳、酸类、碱类、苯胺、煤油和其它对聚碳酸脂有害的化学药品接触。

当确认杯子护罩正确到位时，方可开启压力，在加压状态下切勿碰撞及旋转杯子及其护罩。

使用时请不要拆掉杯子护罩，万一杯子破损时，有可能碎片飞溅造成伤害。

拆卸杯子时，请停止加压并排出杯子内的压力（排出残压）之后再进行拆除。

如果在承受压力的状态下拆除时，杯子有可能飞出造成伤害。

过滤器为手动排水时，请注意定期放水，且使液面不超过最高液面标志。

油雾器必须在停气情况下加油。

请将油杯内油量保持在油量上限与下限范围内。

将止旋架按OPEN方向旋松，卸下杯子加油；加油之后将油杯旋入阀体，将止旋架按SHUT方向旋紧。

注意：润滑油的牌号，不能选用锭子油及含低级酮、芳香烃的润滑油。

建议用油：透平油。

油雾器滴液流量的调节，逆时针调节透明视油外杯滴液流量增加，顺时针调节透明视油外杯滴液流量减少，调节过程中不能用力过大。

建议新设备气缸动作10-15次滴1滴，设备使用一个月左右，油量适量地减少。

4、设备室外使用
设备室外使用时,应安装在上有顶棚,地面干燥的工棚中,尽量避免在强阳光曝晒下使用,也不允许在雨雪天气中露天使用,要防风沙、尘埃吹入设备及电器控制系统。

每班维护:在每个作业班结束时，建议最好进行一次一般性的清洁工作，清除掉焊接残留物，灰土和所有杂物，如有必要，用细纱纸清除任何焊渣沉积痕迹。

冬天气温低于0℃时，按冬季排水阀把设备管路水排干净，以防结冰冻裂管路和变压器。

每周维护:空气过滤器、调压阀：
松动盛水杯底部上的专用螺钉或阀门，排放掉透明盛水杯中积存的冷凝水。

放掉的水要用容器收集起来放到生产区域之外。

气路系统：
检查气路接头和气管有无漏气现象，发现问题马上更换。

冷却水路：
消除从部件或管路中的任何漏水现象；测量循环水冷却系统出水温度若温度过高则应加大冷却水流量。

每月维护:储气罐：
打开储气罐底部引出的专用阀门，排放掉罐中积存的冷凝水，放掉的水要用容器收集起来放到生产区域之外。

5．故障检查修理
焊机工作不正常出现告警，根据告警指示进行检查。

焊机故障一览表六、安全与注意事项
序号故障内容产生原因维修方法1水压报警冷却水进水截门未打开或水压过底，检测开关损坏打开冷却水截门，确保供水压
力，更换检测开关
2气压报警
气源进气截门未打开或气压过底，检测开关损坏打开气源截门，确保供气压
力，更换检测开关3可控硅过热负载率过高或冷却水不足降低焊接负载率，增大冷却水
流量和储水槽面积
4焊接时飞溅严重焊接压力过低，工件不清洁、有油污、锈痕，电极间距过大；预压时间太短；增大焊接气压；调整电极间
距；增大预压时间
5焊接时出现焊点不一或间断性焊接
本机为用户安全着想特别设制了安全程序，如工件未放稳或手在电极间时，脚离开开关焊接程序自动中断电极自动返回，以免发生危险。

控制程序是否正确，焊接正常时请等焊接自动停止方可抬
脚，6气缸动作缓慢及漏气密封圈磨损；导柱缺油；消声器被油污堵塞；更换密封圈；加油；清理消声器；
防压伤、挤伤。