面料染整工艺样本
（完整版）纺织面料染整工艺流程
（完整版）纺织面料染整工艺流程纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。
可以缝各种布料。
2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。
3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。
保持布面清洁，按数量分清缸数。
4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。
用完后关掉电源以免烧坏电动机。
5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。
6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。
二拉缸（绳状缸）拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。
特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。
常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。
生产工艺1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。
2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。
4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。
5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。
三高温缸构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。
特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。
常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。
解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。
氨纶弹性织物染整工艺探讨【范本模板】
氨纶弹性织物染整工艺探讨自1959年美国杜邦公司首次实现了聚氨酯溶液干法纺丝的工业化生产以来﹐氨纶在纺织纤维领域中的地位日益突出﹐尤其是近几年来氨纶弹力织物风靡世界.氨纶弹力针织内衣﹑泳装﹑运动服是服装领域中的走俏产品.氨纶是我国的商品名﹐其学名为聚氨基甲酸酯弹性纤维.国际化纤商品系统中﹐凡至少含有85%的聚氨酸链段的弹性纤维称为“Spandex”（斯潘德克斯)。
目前全世界有18个国家生产氨纶。
如果以生产企业划分则美国杜邦集团商品名“Lycra"（莱卡)的生产规模占全世界市场的50%﹔其次是德国拜耳公司生产的“Dolarstan”占世界市场的23%﹔第三是日本东丽杜邦公司生产的“Opelon”。
目前我国氨纶年产量约为5000吨﹐预计到2000年可达到8000吨～10000吨。
氨纶的特殊大分子结构﹐决定其具有优异的弹性﹐与其它纤维混合制成的弹力针织物既具有一般纤维优良的性能(如棉纤维的吸湿性）﹐又具有优异的弹性。
用其制成的服装﹑袜子等穿着舒适（有弹性﹐无压迫感)﹐活动自如﹐又能显示形体美﹐是妇女首选的紧身服装.随着体育运动的日益发展﹐对各种紧身运动服﹐休闲服需求量也极大﹐在外衣上也有广泛的应用。
氨纶弹力针织物一般是棉﹑毛﹐弹力锦纶等为地组织﹐氨纶丝为衬纬﹑衬垫﹑添纱等方式进行交织的。
近年来随外着服装的内衣化﹐运动装的流行﹐细支高弹纱交织针织经编或纬编织物得到了广泛的应用.由含高弹丝的纱编织的针织物﹐其弹性可与身体自由活动所需的弹力相当或略为大一些﹐从而满足了人们对服装穿着舒适贴体和保持外形不变的要求。
氨纶弹力针织物染整加工方法与非弹力针织物有所不同.为使弹力织物具有一定弹性﹑尺寸稳定性﹑布面平整性﹑色泽多样性﹐达到所要求的风格﹐必须仔细控制染色和后整理工艺条件.由于过高的张力﹑同温或长时间热﹑湿处理能够改变氨纶物理性能﹐所以还应仔细选择这些工艺条件。
氨纶弹性织物在湿热处理中﹐随着纱线﹑坯布内应力的消除﹐氨纶丝也在急剧收缩﹐易出现幅宽过窄﹑折痕等现象﹐影响成品的服用性能和各项物理指针﹐同量后整理过程中缩水率稳定的控制也是我们研究工作的一个重要内容﹐否则会在服装制作过程中片与片﹑面料与辅料缝制时或水洗后产生折皱﹑松弛等现象﹐为此以过反复研究与对比试验﹐采用了热定形和预缩措施﹐从而保证了良好的产品风格和服用性能。
化纤针织物染整工艺设计
化纤针织物染整工艺设计09染一张国元一、针织物的分类及其服用性能（一）纬编针织物1.原料：棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。
2.组织：平针、变化平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。
3.织物特点◆优点：具有良好的弹性和延伸性，质地柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，以合纤为原料的易洗快干。
◆缺点：织物不够挺括，单面织物易于脱散、卷边，化纤面料易起毛、起球、勾丝。
4.织物种类（1）纬平针织物：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵向具有较好的延伸性，横向比纵向延伸性大，吸湿性和透气性较好，但有脱散性、卷边现象，有时会纬斜。
汗布就是纬平针织物。
一般可制作内衣、外衣、手套、袜子等。
（2）毛圈针织物：手感松软。
质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。
毛圈剪开可制成针织天鹅绒。
制作服装、家庭用品及其他工业材料。
（3）双反面针织物：纵向和横向的弹性、延伸性接近，织物较厚实、无卷边现象，有顺逆编织方向脱散性的危险。
适宜作婴儿服、童装、袜子、手套及各种运动衫、羊毛衫等。
（4）罗纹针织物：布面匀整，纹路清晰，横向具有较大的弹性和延伸性，裁剪不会出现卷边现象，但有逆编织方向脱散的危险性。
分为罗纹布和罗纹弹力布两类。
罗纹布可用于产品的领口、袖口、裤口、下摆罗纹口。
罗纹弹力布的原料有纯棉、纯化纤和混纺纱，纱线密度14～28tex，主要用于缝制夏季内衣。
（二）经编针织物1.原料：涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。
2.组织：编链、经平、经缎、经斜组织等。
3.织物特点◆优点：纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好。
◆缺点：横向延伸性、弹性和柔软性不如纬编针织物。
4.织物种类（1）涤纶经编织物：薄型可用作衬衫、裙子面料；中厚型可作大衣、风衣、上装、套装、长裤面料。
（2）经编网眼织物：质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏季男女外衣、内衣、运动衣、蚊帐布、窗帘、汽车坐垫套等。
易打理、舒适弹性衬衫面料染整工艺
平整度参 考Ａ Ｔ Ｃ ２ — ０ ６《 复家庭洗 涤后 Ａ Ｃ １ ４ ２ ０ 重 织物 的外观》 缩水参 考Ａ Ｔ Ｃ ３ — ０ ４ 《 Ａ Ｃ １ ５ ２ ０ 织物 经家庭洗 涤后
的尺寸变化》
１ ２ ４ 气性 试 验检 测 ． ．透
１ 弹力面料试验材料和测试 方法
１ １材料 ．
弹性参考Ａ Ｔ １７ ２ ０ 弹力纱制织物伸 展 Ｓ ＭＤ ３ ０ — ０ ３《
性能的标准试验方 法》 １２２ ． ．断裂、撕破 强力测试 方法 断裂 强力参考Ａ Ｔ ０ ５ ２ ０ 纺织织物断裂 Ｓ Ｍ Ｄ ５ ３ — ０ ３《 强力和伸长的标准 试验 方法 （ 条样法） 》 撕破强力参考Ａ Ｔ ４ ４ ２ ０ 冲击摆锤方法 Ｓ Ｍ Ｄ １２ ～ ０ ７《 测定撕破强力 （ 埃尔 门多夫 ）》
２ 工艺流程对 比
普 通氨 纶弹 力面料 ：纺纱 一织造 一摊 缝 一烧毛
一
１２测试 方法 ．
１ ２ １ 性 测 试 方 法 ． ．弹 收稿 日期 ：２ １—５１ ０１０—８
退浆 一 煮练一 漂 白一高温 定型 一丝 光一液 氨 一增
白 （ 染色 ）一潮交联 一水洗 一拉幅 一预缩 Ｌ ｃａ Ｒ Ｅ ！＠ｆ ｂ ｉ弹力面料 ：纺纱一高温 ｙｒ ￣Ｆ Ｅ Ｆ Ｔ ａ ｒ ｃ 蒸纱 一织造 一摊 缝一烧 毛 一退浆 一煮 练一漂 白一丝
现在 市场 上普通 氨 纶弹 力衬 衫面 料 的弹性 大都 在２ ％ ５ 以上 ，因其 弹性大 ，面料 透气性差 ，对 人体具 有 压迫 感 ，舒适 性 差 。面 料在 染整 加工过 程 中需要
高温 定 型 ，染 整加 工流程 长 ，并且 在生产 过程 中易 出现卷边 、褶皱 、门幅不稳定等质量 问题 。
纺织材料 染整工艺 精炼
6. 中性盐 一方面，练液中的中性盐会增加脱胶的速率 另一方面，导致丝素的损伤
三、精练设备 常用的有：精练槽、平幅连续精练机、星形架精练 及高温高压精练釜 1. 精练槽 一般为不锈钢板制成的长方形槽
练槽及液流方向示意图 1－吊襻 2—织物 3—夹层蒸汽管 4—夹层挡板 5—练槽 6—底层蒸汽管 7—液流循环方向
② 水泡—皂碱法精练
特点：脱胶均匀，产品缩率达3.5%以上，弹性极好，白度好 工艺流程为：水泡→预处理→初练→复练→练后处理 水 泡：浸在练桶清水中，不需另加助剂。 浴比1:20，温度≤50℃，时间4h以上
预处理：纯碱0.8g/L,时间90min,温度65℃
初 练：纯碱0.8g/L,肥皂1g/L,泡花碱1.2g/L,保险粉0.3g/L pH值9.5～10，温度98～100℃，时间90min 练：纯碱0.8g/L,肥皂0.8g/L,泡花碱1g/L,保险粉0.4g/L pH值9.5～10，温度98～100℃，时间90min
1.pH值
桑蚕丝织物脱胶溶液pH值 一般控制在9～10.5的范围
2. 温度 丝胶的水解是一吸热反应，温度升高，丝胶的水解速度提高 3. 脱胶用剂及浓度 脱胶用剂的性质与浓度不同，脱胶速率也不同 4. 时间 决定于练液的浓度、pH值、温度等因素；除此之外，还与丝胶的 含量、坯绸的厚薄、经纬密度、丝线捻度以及精练时坯绸的码折方 式等因素有关 5. 浴比 浴比应根据加工织物厚薄、匹长而定。 一般轻薄织物（如东风纱、洋纺等）浴比为1︰60 中厚织物（如电力纺、01双绉）浴比为1︰40～45 厚重织物（如02双绉、03双绉及重绉等）浴比为1︰30～35
三、碱煮练工艺与设备
（一）煮布锅煮练
1、工艺流程
轧碱→进锅→煮练→水洗
涤氨面料染整工艺流程
涤氨面料染整工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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衬衣面料抗皱免烫整理达到为级的染整工艺模板
以先进的理念提供先进的服务ADV ANCED (GROUP) LIMITED &衬衣面料抗皱免烫整理达到DP4级的染整工艺对于高档衬衣面料要达到高等级的抗皱免烫整理都会遇到两个问题:其一, 是2D醚化树脂用量达到200g/l以上时会造成织物损伤过大, 有时会超过60%以上的损伤, 使其失去服用性能。
虽然当前的高档衬衣面料的棉花质量很好, 强力也更强, 而织物损伤亦应控制在40%以内才会有很好的服用性能。
其二, 是衬衣面料上的游离甲醛也不能超标。
虽然使用超低甲醛的醚化2D树脂, 当用量超过180g/l时也会使布面甲醛含量超标。
为解决这两个问题, 我们公司研制开发了一种新型的两性高分子乳液------弹性缓冲增强剂Advansoft EDP, 当工作液中加入Advansoft EDP 40g/l和双氨基有机硅微乳液柔软剂, 就可降低树脂的用量而使抗皱免烫等级达到要求。
要使面料的免烫DP等级达到4级以上, 树脂的用量还是需要在140~160g/l, 为了保证强力损伤达到要求, 我公司又推出了一种棉织物强力增补剂Advansoft SRA。
Advansoft SRA与有机硅柔软剂Advansoft 6093相配合使用使织物的撕破强力和断裂强力同时得到提高。
一、弹性缓冲增强剂Advansoft EDPAdvansoft EDP是一种两性型含有自交联基团的高分子乳液,它可与纤维大分子含有活泼氢原子的基团如羟基、氨基等在加热的条件下产生交联反应, 提高织物的弹性, 可作为低甲醛树脂整理的添加剂, 使被整理织物的抗皱免烫性提高, 并可提高织物的耐磨性。
相比仅用树脂做相同抗皱DP等级时的织物损伤可减少20-30%, 且手感柔软, 可减少柔软剂的用量。
特别适合高档衬衣面料的抗皱免烫整理做添加剂使用。
在增白织物使用时能够与阴离子增白剂同浴使用且不影响白度。
在棉织上单独使用Advansoft EDP 40g/l 可提高DP等级1-2级, 产品不含甲醛, 是一种无甲醛交联整理剂。
棉锦纬弹织物染整工艺
［ Ｔ ｏ ｒ ａ ｙ Ｓ ａ ｋ ａ ｉ Ｗｅ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ （ Ｎａ ｎ ｔ ｏ ｎ ｇ ） Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｎ ａ ｎ ｔ ｏ ｎ ｇ ２ ２ ６ ０ ０ ７ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ］
第 ３ ７卷 第 ４期
２ ０ １ ５年 ４月
染
整 技 术
Ｖｏ １ ． ３ ７ ＮＯ ． ４ Ａｐ ｒ ． ２ ０１ ５
Ｔｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｄｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ
棉锦纬弹织物染整工艺
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃｔ Ｔｈ ｅ ｐｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ，ｄｙ ｅ ｉ ｎｇ ，ｆ ｉｎｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｑ ｕａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｃ ｏ ｔ ｔ ｏ ｎ／ ｐｏ ｌ ｙａ ｍｉ ｄ ｅ ｗｅ ｆ ｔ —ｅ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ｗｅ ｒ ｅ
合 理可行 的染整工艺 ，才能达到锦棉 弹力织物应有 的
风格
投 稿 日期 ：２ ０ １ ５ — ０ １ — ２ ８ 基 金 项 目 ： 江 苏省 南 通 市联 合 创新 项 目 （ Ｂ ２ ０ １ ０ ０ １ １ ）
作者简 介：叶宗保 （ １ ９ ６ ８ 一），男，江苏南通人 ，高级工程师 ，学士 ，主要从 事染整技 术研发和 生产工作 。
２ 工 艺 流 程
摊 布一 坯 定 一 烧 毛一 Ｃ Ｐ Ｂ冷 堆 一 Ｃ Ｐ Ｂ水 洗
染 色时容 易产生 色花 、色差等缺点 ，因此 ，必须制定
面料委外染整单模板
厂商编号：XXXX 厂商名称：P/I 单号：联 络 人：XXXX 委外单号：客户单号：电 话：XXXX FAX ：交货日期：生 管：XXXX 工厂单号：跟 单：加工项目：成品布号：BCP11011-4MW 胚布规格：组 织：成品成份：成品规格：
缩 率：经向：+-2%
纬向：+-2%PH:4-7牢度 (级)：水洗：4日光：4
摩擦：4每色样布剪：
码手感要求：手感柔软汗渍：4全检表：
1份包装方式：原匹卷泼水度：90°缸差表：
1份
注意事项：5、每色请包装时另取米打样。
胚 布 厂：交货地点：备 注：
经理： 部门主管： 业务： XX 生管： 厂商：
1、请对准色，色牢度4级.
2、慎防左中右色差，头尾色差。
3、染色时请注意不要有色绉。
4、定型 时请一定注意不要纬斜以及折横。
斜点提花春亚纺 染泼 （ 斜纹面为正面）+外发贴中透透明/白膜75D*150D 提花100%Polyester XX有限公司
江苏常州新区 邮编：213031
TEL:86-519-8291-8901 FAX:86-519-8291-8888
委外染整单
XX XX
XX 148T*88T XX XX XX XX XX
2014-9-12。
染整工艺实验报告书(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，掌握染整工艺的基本原理和操作技能，了解不同染整工艺对纺织品性能的影响，提高对染整工艺的认识和理解。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 纯棉布料- 染料（如直接染料、活性染料等）- 印花浆料- 固色剂- 纺织品整理剂- 水和其他辅助材料2. 实验设备：- 染浴锅- 印花机- 烘干机- 热压机- 色牢度测试仪- 精密天平- 分光光度计三、实验原理染整工艺是将纺织原料经过预处理、染色、印花、后整理等一系列加工过程，使其成为具有特定性能的纺织品的工艺。
实验中涉及的主要原理包括：1. 染色原理：染料分子与纤维分子间的吸附、络合等作用。
2. 印花原理：印花浆料通过印花机将图案转移到纺织品上。
3. 后整理原理：通过物理或化学方法改变纤维或织物的物理和化学性质。
四、实验步骤1. 预处理- 将纯棉布料进行水洗，去除杂质。
- 使用柔软剂对布料进行预处理，提高其柔软性和手感。
2. 染色- 根据实验要求，选择合适的染料和染浴条件。
- 将布料放入染浴锅中，进行染色。
- 控制染浴温度、时间、pH值等参数，确保染色效果。
3. 印花- 选择合适的印花浆料和图案。
- 将印花浆料均匀涂覆在布料上，通过印花机进行印花。
- 控制印花温度、压力和时间，确保印花效果。
4. 后整理- 使用固色剂对染料进行固色处理，提高色牢度。
- 使用整理剂对布料进行整理，提高其防皱、防水、防缩等性能。
5. 性能测试- 使用色牢度测试仪对染色布料进行色牢度测试。
- 使用分光光度计对染色布料进行颜色深度测试。
五、实验结果与分析1. 染色结果- 通过实验，成功将染料均匀地染色到布料上，染色效果良好。
2. 印花结果- 通过实验，成功地将图案转移到布料上，印花效果清晰。
3. 后整理结果- 经过固色和整理处理后，布料的色牢度和性能得到显著提高。
4. 性能测试结果- 色牢度测试结果显示，染色布料的耐洗、耐摩擦、耐光等性能良好。
染整工艺记录表模板
染整工艺记录表模板
1.准备染色液：按照工艺参数，将染色剂加入适量水中，充分搅拌溶解。
加入盐度和pH值调整剂调整溶液的盐度和pH值。
2. 准备织物：将织物进行预处理，包括洗涤、脱色、漂白等步骤。
确保织物的纤维状况符合染色要求。
3. 染色：将织物放入染色机中，根据工艺参数设置染色机的温度、时间、机速等参数。
将染色液加入染色机中，开始染色操作。
4. 漂洗：将染色后的织物取出，进行漂洗。
漂洗时要注意漂洗水的pH值和温度，避免染色剂残留。
5. 定色：将漂洗后的织物进行定色处理。
根据工艺要求，添加定色剂，进行定色操作。
6. 洗涤：将定色后的织物进行洗涤处理。
洗涤时要充分清洗染色剂和定色剂的残留。
工艺记录：
序号时间温度 pH值盐度浴比机型机速织物说明
1
2
3
4
5
备注：本表适用于常规染整工艺记录，如需特殊工艺请另行制定记录表。
万米涤纶织物染整工艺设计
系别：轻化工程系班级：染整工艺1201学号：**********：*******：**2023-4-24目录一、产品设计方案二、重要产品的工艺流程三、设备的选型、配备及排列四、典型产品一：斜纹春亚纺染整工艺设计五、典型产品二：涤纶超细纤维细条灯芯绒的染整工艺设计3500万米涤纶织物染整工艺设计一、产品设计方案涤纶是我国聚酯纤维的商品名称。
涤纶纤维的抗皱性和保形性良好，抗皱免烫，监牢耐用。
涤纶的品种、规格多，有各种长丝、短纤、混纤丝及各种差别化纤维，因而选择应用的范围广，是服装面料中最重要的原料。
涤纶的一些重要产品一直在服装面料中独领风骚，如20世纪60~70年代的的确良、涤棉卡其，80~90年代的仿丝绸，现在的仿麂皮、桃皮绒织物等。
同时涤纶与其他纤维的匹配性好，可与棉、毛、丝、麻及其他化纤混纺或交织，从而使用领域很广，可以满足不同性能和风格纺织品的规定。
本设计的年产量为3500万米，以超细涤纶织物为主，设计内容涉及拟定产品方案、生产方法及工艺流程、设备的选型及配置，进行生产车间的布置及设备的排列以及两个典型产品的具体工艺设计。
典型产品的工艺设计涉及产品特点、工艺流程、工艺处方及具体的工艺条件等。
设计力求做到工艺的先进性、工艺流程的可行性、经济效益的合理性，生产技术的科学性。
本设Array计以涤纶超细纤维为主，重要产品为185T涤塔夫、桃皮绒、平纹春亚纺、消光斜纹春亚纺、提花春亚纺、涤棉纺牛仔布、粗细灯芯绒等。
具体品种见下表:二、重要产品工艺流程1、185T涤塔夫坯布准备→退浆→染色→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包2、桃皮绒原布检查→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装3、平纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→成检→打包4、斜纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→酸性还原洗→烘干→定型拉幅→成检5、提花春亚纺坯布准备→退浆→染色→湿布开幅→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包6、涤棉纺牛仔布整经→织造→检查→平辐精练→预缩→预定形→染色→后解决→成品检查7、灯芯绒细条系列原布检查→缝头→割绒→退浆、精炼→开纤和松弛→减碱量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装8、灯芯绒粗条系列原布检查→缝头→割绒→退浆，精炼→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装9、麂皮绒长绒系列原布检查→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油、烘干→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装10、麂皮绒短绒系列原布检查→缝头→磨绒→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定型→染色→理布、烘干→上柔软剂、热定形→刷毛→成检→成品包装三、设备选型、配备及排列本设计所采用的设备重要有所用的退浆机、减量机、染色机、烘干机、定型机、起毛机、磨绒机等。
涤纶产品染整工艺设计
涤纶产品染整工艺设计1、前言（设计说明）在合成纤维中，涤纶无论是数量还是品种，都占据主导地位。
20世纪末，世界纤维产量中化学纤维占将近一半，而涤纶产量又占化学纤维产量的一半以上。
涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此涤纶产品在市场上一直经久未衰。
随着“回归大自然”消费热潮的掀起及人们对消费要求的提高，克服合成纤维固有缺点（如：吸湿性差、静电大、易吸尘、舒适性差等）的各种涤纶仿真纺织品应运而生。
经过近三十年的发展，纤维选择和工艺技术确立已基本解决，现已形成较完整的生产体系。
产品仿真程度得到很大提高，风格也日趋多样化，如柔软、轻盈、飘逸的丝绸质感，滑爽、悬垂、丰满、挺括的麻质感，软糯、温馨的毛绒质感，以及由薄透、闪亮、光耀的华丽等等，都已达到甚至超越了天然纤维。
总之，新合纤是运用多种纤维差别化技术的高度组合而成的极富生命力的一种高性能纺织新原料。
涤纶产品染整工艺设计（以下简称本设计）是在南通帝人公司生产现场作岗位综合实践的学习中，根据生产现场的实际生产操作，并结合在校期间已学习的染色技术、织物整理技术及炼漂技术等课程而最终作成的，经公司鉴定具备可行性。
2 、设计规模（设计方案）2.1 生产产品规模本设计是以聚酯长纤维为经纱，以人造长纤维为纬纱的交织里料的生产。
预计仅在国内的销售数量将达到100万米。
同时，本设计还计划在年内展开使用断面为多三角扁平聚酯纤维里料的生产。
目前，本设计的生产能力为月产量450万米。
里料、面料的年生产能力分别达3000万米和1200万米。
2.2 专业设备规模本设计采用的设备有：精练机2台，湿热机2台；松弛整理机8台；减量机2台；喷射染色机40台；扩布机4台；脱水机2台；干燥机2台；树脂机4台；定型机4台；光泽机5台；检查机若干。
2.3 投资规模本设计约需总投资116亿日元，主要从事聚酯长纤维的织造和染色加工。
3 、产品方案的确定3.1 简要说明（10个产品，包括2个典型产品）本设计生产的成品面料厚实挺刮，能产生稳定的定型效果，其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装。
新编纺织工业染整工艺流程模板
新编纺织工业染整工艺流程模板染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching) 第五章丝光第六章热定形(Heat Setting) 第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing) 第九章防缩整理Finishing) 第十章防皱整理(Resin Finishing) 第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下, 经过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点( 1) 属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色); ( 2) 一种化妆术; ( 3) 综合的工艺技术, 涉及面广; ( 4) 能耗大( 水、热、电) , 有污染( 废水、气、渣) 需重视节能和环保。
2．目的改进织物的服用性能( 舒适、保暖、抗皱等) , 赋予功能性( 防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等) , 提高身价。
( 1) 去除杂质; ( 2) 提高白度; ( 3) 染着颜色; ( 4) 改进风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求, 合理制订加工工艺过程及条件; 初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水: 流入江、河、湖泊中贮存的雨水, 含较多可溶性有机物和少量无机物地下水: 深地下水( 深井水, 不含有机物, 有较多矿物质) 浅地下水( 深度<15m的浅泉水、井水, 有可溶性有机物和较多的二氧化碳) 天然水自来水: 加工后的天然水, 质量较高。
2．水中的杂质悬浮物( 泥沙) 、胶体物( 较少、硅、铝等化合物) , 过滤可除。
版染整工艺流程模板
最新版染整工艺流不呈染整工艺流程绪言第一章染整用水及表直活性剂第二童棉及棉型织物的退浆和精练A/r; ---- ZCZ1弟二早蚕丝和真丝绸的精练第四第五漂白丝(Bleaching)光第-A-八早热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章—般整理(Finshing)第九童防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十—特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，经过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1 特点（1）属加工工业（在纺织工业中担任承上启下的重要角色）; （2）—种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保O 2■目的改进织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
( 1)去除杂质；( 2)提|§)白度；( 3)染着颜色；( 4)改进风格。
二染整加工的主要内容漂染、印、整。
三本课程的任务和要求1・掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2.能根据纺织品的特性和练漂.整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺冋题的能力。
3・了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4 . 了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5・查阅染整专业的有关文献O 第一童染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1染整用水及其处理—、水和水质1•自湖免然界中的水源地E］水：流人河、m中贮存的溶性有机勿少量无机物地下水:深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度＜15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2 水中的杂质悬浮物(泥沙八胶体物(较少、硅、铝等化合物)，过滤可除。
可溶性杂质：6、Mg. Fe、Mn盐，难处理。
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染整就是对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程, 现代也通称为印染。
( 染整包括预处理、 z染色、印花和整理)预处理亦称练漂, 其主要目的在于去除纺织材料上的杂质, 使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行, 获得预期的加工效果。
染色是经过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。
印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。
整理是经过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观; 提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。
染整是现代印染的概念, 是化学整理溶入印染行业后的科学定义。
古各种抗皱、抗菌、抗静电、抗紫外线、防火、防水、透气整理的新技术纷纷问世, ”印染”一词已经很难概括染整加工的全部含义, 因此更多的是使用染整这个词汇了。
可是习惯上, 印染一词依然在行业内普遍使用, 但实际上染整就是印染, 二者之间没有区别。
染整的大多数工序是化学加工过程, 纺织材料经化学加工后要重复水洗并加以烘干, 热能和水的消耗量都很大, 对水质的要求比较高。
在化学处理过程中还会产生有害物污染空气和水。
因此, 确定工艺和设计设备时, 必须设法降低热能的消耗、提高水的利用率、减少污染。
一、纺织品的染整工序:练、漂→染色→印花→整理这四道工序为基本工序, 具体视产品的不同, 工序又各异。
1、练、漂工序丝光面料棉布的练、漂工序:烧毛——→ 退浆——→漂白——→丝光烧毛: 因棉为短纤维, 产品表面有短小绒毛, 为织物美观及方便以后处理, 应先烧毛。
退浆: 棉纱做经线时, 与机器磨擦较多, 而棉纱之间的磨擦又易产生静电, 故在织前应上浆, 织好后浆就发硬, 时间久了还会泛黄、发霉, 因此应先去浆, 保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
练:目的是去杂质, 油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白: 把织物漂洗干净, 使色泽发白。
是漂的过程。
丝光: 使织物光泽好一点, 手感更软一些。
梭织面料: 普通棉布、涤棉布的工序基本相同:烧毛→退浆→漂白。
针织面料: 普通棉布、涤棉布的工艺:碱缩→煮练→ 漂白碱缩: 因针织物织时线不上浆, 故比较松跨, 碱缩后就比较紧。
利用平衡张力, 使织物表面平整。
煮练: 与退浆工艺差不多, 主要是去油污、去棉壳。
漂白: 把织漂洗干净。
烧毛: 目的也是, 去除凹凸不平。
E、拉绒布: 主要是盖的毛毯, 小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转, 拉出纤维, 这样拉出的绒面不是很整齐。
( 2) 方法:纤维染色——色纺( 纺纱中加颜色, 如雪花纱、花式纱)纱线染色——色织( 色织面料)布匹染色——着色( 匹染)( 3) 、染料与纺材①直接染料——染棉、麻、毛、丝及粘胶 ( 常温染)特点: 色谱最全, 价格最低, 牢度最差, 方法最简单。
其中甲醛做促进剂直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度。
②活性染料——染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合。
特点: 色泽鲜艳, 匀染性好, 牢度好, 但价格贵。
③分散染料——涤纶的专用染料染料的分子尽可能小, 可渗透进去, 同时用高温、高压促进染料渗透。
因此, 色牢度高。
④阳离子染料:A 腈纶的专用染料, 腈纶纺丝时为负离子, 与染料中的阳离子相吸着色B 涤纶中加负离子, 可用阳离子染料进行常温染色。
就是阳离子可染涤纶丝( CDP: Can Dye Polyester) 。
⑤酸性染料: 染羊毛。
例: 如T/C 深色布该如何染色?先用分散染料染涤纶, 后直接染料染棉, 然后把两种颜色套平。
若故意需要色差, 就不用套平。
如浅色, 就能够只染一种原料, 或涤纶或棉分别用不同的染料就能够。
若是色牢度要求高的, 去染涤纶; 要求低的, 染棉即可。
3、印花工序( 1) 印花按设备分类:A 平网印花: 也称手工台板印花, 也叫丝印。
高档面料真丝绸大量采用。
B 圆网印花:C 滚筒印花:D 转移印花: 纸上染料高温高压后升华到布上形成图案.图案较不精致。
窗帘布大多是转移印花。
( 2) 按方法分类:A 染料印花: 直接染料、活性染料中的活性基因来染色。
B 涂料印花: 在染料中加入助剂, 使染料与布结合( 染料中没有亲和布与染料的基因)C防印( 染) 印花: 高档面料中对色泽要求高, 应用防印印花免得颜色串色。
D 拔染印花: 面料染色后, 有的地方要印别的颜色, 须拔掉原料的颜色露白, 再印别的颜色, 防止颜色互抵。
E 烂花印花: 用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。
F 金( 银) 粉印花: 用金( 银) 粉在面料上印花。
其实也属于涂料印花。
H 转移印花: 纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。
I 喷花( 液) 印花: 与彩色打印机的原理一致。
4、整理1) 一般性整理:A 手感整理:①手感硬、挺。
大量对付棉、麻布②手感软: 可加柔软剂及水洗B 定型整理:①拉幅②预缩: 针对棉布( 水洗要缩) 提前缩使以后尺寸更稳定。
C 外观整理:①轧光( 压光) 面料光泽, 轧光后布面会变硬。
②轧花用压棍去轧③增白加增白剂2) 特种处理: 实现特种处理的方法: 在定型前加相应的助剂, 或用涂层机用相应的涂料进行涂层。
A 防水处理: 用涂层机在面料上涂一层防水材料/涂料; 另一种是拉幅前轧防水助剂。
B 阻燃处理: 达到的效果: 没有明火, 烟头扔到面料上到一定面积会自动熄灭。
C 防污、防油处理; 原理与防水一样, 表面涂一层相应的物质。
D 防霉、抗菌处理: 可涂层, 也可用陶瓷粉来做处理达到防酶、抗菌的效果。
E 抗UV: 真丝中抗UV的使用是防止真丝的蛋白质纤维破坏, 而使真丝泛黄, 其它产品则为抗太阳中的紫外线。
专用名词: UV-CUTF 红外线处理: 包括抗红外线以及吸收红外线, 以达到不同的效果。
G 抗静电处理: 使集中的静电分散, 不易产生火花。
其它的特殊处理还有: 香味处理, 药味( 药效) 处理, 营养处理, 防辐射处理, 树脂处理( 棉织物的硬挺、真丝的防皱) , 洗可穿处理, 反光处理, 夜光处理, 磨绒处理, 起毛( 起绒) 处理等。
染色概述把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中, 染料就从水相向纤维中移动, 此时水中的染料量逐渐减少, 经过一段时间以后, 就达到平衡状态。
水中减少的染料, 就是向纤维上移动的染料。
在任意时间取出纤维, 即使绞拧, 染料也仍留在纤维中, 并不能简单地使染料完全脱离纤维, 这种染料结合在纤维中的现象, 就称为染色。
若把海绵浸入染液中, 染料溶液也能进入海绵内部, 可是即使时间长, 染料溶液的浓度也不变化, 将海绵取出绞拧时, 染料和水同时又从海绵内挤出来, 因此说海绵并未被染色。
(一)染色基本过程按照现代的染色理论的观点, 染料之因此能够上染纤维, 并在纤维织物上具有一定牢度, 是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故, 各类染料的染色原理和染色工艺, 因染料和纤维各自的特性而有很大差别, 不能一概而论,但就其染色过程而言, 大致都能够分为三个基本阶段。
1.吸附当纤维投入染浴以后, 染料先扩散到纤维表面, 然后渐渐地由溶液转移到纤维表面, 这个过程称为吸附。
随着时间的推移, 纤维上的染料浓度逐渐增加, 而溶液中的染料浓度却逐渐减少, 经过一段时间后, 达到平衡状态。
吸附的逆过程为解吸, 在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。
2.扩散吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散, 直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。
由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度, 促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。
此时, 染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡, 溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面, 吸附和解吸再次达到平衡。
3.固着是染料与纤维结合的过程, 随染料和纤维不同, 其结合方式也各不相同。
上述三个阶段在染色过程中往往是同时存在, 不能截然分开。
只是在染色的某一段时间某个过程占优势而已。
(二)染料在纤维内的固着方式染料在纤维内固着, 可认为是染料保持在纤维上的过程。
不同的染料与不同的纤维, 它们之间固着的原理也不同, 一般来说, 染料被固着在纤维上存在着两种类型。
1.纯粹化学性固色指染料与纤维发生化学反应, 而使染料固着在纤维上。
例如: 活性染料染纤维素纤维, 彼此形成醚键结合。
通式如下:DRX+Cell-OH → DR-0-Cell+HXDRX: 活性染料分子X: 活性基团Cell-OH: 表示纤维素2.物理化学性固着由于染料与纤维之间的相互吸引及氢键的形成, 而使染料固着在纤维上。
许多染棉的染料, 如直接染料、硫化染料、还原染料等都是依赖这种引力而固着在纤维上的。
( 一) 染色的方法服装染色知识染色的类型纺织品的染色能够在任何阶段进行, 能够在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色。
1、散纤维染色在纺纱之前的纤维或散纤维的染色, 装入大的染缸, 在适当的温度进行染色。
色纺纱大多采用散纤维染色的方法( 也有不同纤维单染的效果) , 常见于粗纺毛织物。
2、毛条染色这也属于纤维成纱前的纤维染色, 与散纤维染色的目的一样, 是为了获得柔和的混色效果。
毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。
3、纱线染色织造前对纱线进行染色, 一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线( 缝纫线等) 。
纱线染色是染织的基础。
常规纱线染色的方法有三种:①绞纱染色——将松散的绞纱浸在特制的染缸中, 这是一种成本最高的染色方法;②筒子染色——筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上, 然后将许多的筒子装入染色缸, 染液循环流动, 蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。
③经轴染色——是一种大规模卷装染色, 梭织制造前要先制成经轴( 整经) , 将整个经轴的纱线进行染色, 如联合浆染机与经轴纱线束装染色。
由于是经轴, 因此多适用梭织染色使用。
但随着经轴落筒的出现, 我们能够把染色后经轴上的纱线落成筒子纱, 这种染色的纱线使用范围就更广了, 譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法, 只有使用经轴染色才能够很好的解决, 如果没有经轴落筒, 是很难实现的。
4、匹染对织物进行染色的方法为匹染, 常见的方法有绳状染色、喷射染色、卷染、轧染( 不是扎染) 和经轴染色。
这里不一一介绍。
5、成衣染色把成衣装入尼龙袋子, 一系列的袋子一起装入染缸, 在染缸内持续搅拌( 桨叶式染色机) 。
成衣染色多适合于针织袜类、 T恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简单的成衣。