注塑机原理及注塑成型工艺培训教材
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2、成形过程：
注塑成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机筒内加热熔融 塑料后，在螺杆加压下，物料被压缩并向前移动，通过机筒的喷嘴，以 最快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的冷却定型后， 开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程。
3、原料：
除极少几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此法成型。
实际应用：
目前工厂中广泛使用的是螺杆式注射机， 小型制件可选用柱塞式。
反映注塑机生产能力的主要参数：锁模力 和注射量。
注射量：以PS原料为标准，用注射PS熔料的 g来表示：
注射出的容积数以㎤为单位来表示。
注塑机的表示：
注塑成型时将塑料加热熔融塑化后，在柱 塞或螺杆加压下，物料通过机筒前端的射 嘴快速注入温度较低的闭合模具内，经过 冷却定型后，开启模具即得制品。这种成 型方法是一种间歇式的操作过程，可生产 结构复杂的制品，其成型制品占目前全部 塑料制品的20%~30%，是塑料成型加工中 重要方法之一。
1.注射成型也称注塑或注射模塑，是塑料的一种重要成型方法。
4、锁得住：由制品及塑料决定锁模力吨数。 5、射得饱：由制品重量及模穴数量判定所需注射量并
选择合适的螺杆直径。
6、射得好：由塑料判定螺杆压缩比及射出压力等条件。 7、射得快：即射出速度的确定。
根据塑化方式不同分类： 柱塞式注射、 螺杆式注射、
柱塞式注射机特点：
结构简单、但压力损失大、塑化不均匀， 不适合热塑性的塑料。
50年代以来，由于各项尖端科学技术以及工业、农业等发 展的需要，对制品数量、结构、尺寸和准确程度上也提出 了更高的要求。通过对新型塑料和制品生产上进行创新变 革。至今，塑料制品的数量和应用种类都有了显著的增长， 塑料制品的生产已成为一个重要的生产部门。
农业、渔业：塑料在农业方面常用的材料有薄膜、管道、 片板、绳索和编织袋等。塑料温室，农作物、肥料和药物 等在包装，农田水利工程多选用塑料管，农舍建筑、畜牧 保护、农业机械及器具、渔网、养殖浮漂等。
注射成型（注塑）是将塑料原料先在加热料筒中均匀塑化，
二后由柱塞或螺杆所作推挤到闭合模具在模腔中成型的一 种方法。
锁模参数
快速阶段 中速阶段 低压阶段 高压阶段
控制方式
本阶段以速度为主要控 制目标，通过调整压力 来达到目标速度，以位 置控制速度的转换点。
本阶段以压力为主要控制目 标，速度可大可小，以时间
控制压力的转换点。
位置（mm）
时间（s） 压力（Kg/㎠）
速度（%）
50
25
无需设定时间
源自文库60
50
50
40
3.2
5
2
10
100
10
无需设定速度
（速度） 快速
机器关锁模过程
低速
低压
高压
开模止位 置
快速转低 速点
低速转低 压点
低压转高 压点
完全锁模 位置
开模参数 前慢 位置（mm） 5 压力（Kg/㎠） 80 速度（%） 10
其它过程，通常都是根据制品的要求来取舍的，也就是说， 不是每种制品都须完整地经过这些过程。
机械加工是指在成型后的工件上钻孔、切螺纹、车削或铣 削等，用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的 一些工作。修饰主要是为美化塑料制品的表面或外观。
装配是将各个已经完成的部件连接或配套使其成为一个完 整制品的过程。后三种过程有时统称为二次加工或后加工。 对比来说，二次加工过程常居于次要地位。
开模
射胶
保压 冷却
本节重点： 1、了解螺杆式注射机的构成 2、了解各系统的作用。
1、选对型：由产品及塑料决定几种及系列。 2、放的下：由模具尺寸判定机台的大柱内距、模厚、
模具最小尺寸及模盘尺寸是否适当，以确认模具是否放 得下。
3、拿得出：由模具及制品判定开模行程及托模行程是 否足以让制品取出。
4、成型周期：
注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚、 大小、形状、注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。
5、产品：
注射成型生产各种形状、尺寸、精度满足各种要求的制品。注射成型制 品的重量从不足1克~几十公斤不等，视需要而定。
1、生产周期短、生产效率高：
包装：塑料作用为一种新型包装材料，在包装领域中已获 得广泛应用。例：各种空调容器、注塑容器（包装箱、集 装箱、桶等）。包装膜、编织袋、泡沫塑料、捆扎绳和打 包带等。
交通运输：汽车、火车、轮船等交通工具及相应的附属设 施所用的塑料。按每辆或每艘计，逐年增加。品种有：油 箱保险杠、遮阳板、车座、门把手、方向盘、仪表板等 。
内容简介： 塑料制品生产的组成、塑料的应用、注塑成型工艺。
本节重点： 1.塑料制品生产的组成。
添加剂
单
聚合反
本
应
合 成 树 脂
成型材
料或塑 料
成型加 工
塑 料 制 品
塑料生产
成型材料准备
制品生产
①原料准备；②成型；③机械加工；④修 饰；⑤装配。
塑料生产
成型
塑
料
制
品
生
产
机械加工
修饰
装配
车削和铣削 制孔 切螺纹
快速 15 50 40
中速 80 30 30
后慢 100 15 10
塑料成型工业自1872年开始到现在已度过仿制上、扩展和 变革在时期。塑料最初品种不多、对它们的本质理解不足， 在塑料制品生产技术上，只能从塑料与某些材料如橡胶、 木材、金属和陶瓷等制品的生产有若干相似之处而进行仿 制。此后在本世纪的20年代，塑料品种渐多，在生产技术 和方法上都有显著的改进。
据切、剪切、冲切
其它 粘合 焊接 机械连接
锉削 转鼓滚光
磨削 抛光
溶浸增亮和透明涂层
彩饰 涂盖金属
其它
挤出模塑 注射模塑 传递模塑
吹塑 铸塑 旋转模塑
层压材料的成型
压延 涂层
泡沫塑料的成型
热成型 其它
其它
成型是将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体） 制成所需形样的制品或坯件的过程，在整个过程中最为重 要，是一切塑料制品或型材生产的必要过程。
2、能成型形状复杂、尺寸精度高或带嵌件的制品：
3、成型塑料品种多：
4、易于实现自动化。
注塑成型广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制品占目 前全部塑料制品的20%~30%.注射成型是一种比较先进的成 型工艺，目前正继续向着高速化、精密化和自动化方向发 展。
安全 门关
锁模
射台 进
射台 退
熔胶
产品 顶出
注塑成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机筒内加热熔融 塑料后，在螺杆加压下，物料被压缩并向前移动，通过机筒的喷嘴，以 最快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的冷却定型后， 开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程。
3、原料：
除极少几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此法成型。
实际应用：
目前工厂中广泛使用的是螺杆式注射机， 小型制件可选用柱塞式。
反映注塑机生产能力的主要参数：锁模力 和注射量。
注射量：以PS原料为标准，用注射PS熔料的 g来表示：
注射出的容积数以㎤为单位来表示。
注塑机的表示：
注塑成型时将塑料加热熔融塑化后，在柱 塞或螺杆加压下，物料通过机筒前端的射 嘴快速注入温度较低的闭合模具内，经过 冷却定型后，开启模具即得制品。这种成 型方法是一种间歇式的操作过程，可生产 结构复杂的制品，其成型制品占目前全部 塑料制品的20%~30%，是塑料成型加工中 重要方法之一。
1.注射成型也称注塑或注射模塑，是塑料的一种重要成型方法。
4、锁得住：由制品及塑料决定锁模力吨数。 5、射得饱：由制品重量及模穴数量判定所需注射量并
选择合适的螺杆直径。
6、射得好：由塑料判定螺杆压缩比及射出压力等条件。 7、射得快：即射出速度的确定。
根据塑化方式不同分类： 柱塞式注射、 螺杆式注射、
柱塞式注射机特点：
结构简单、但压力损失大、塑化不均匀， 不适合热塑性的塑料。
50年代以来，由于各项尖端科学技术以及工业、农业等发 展的需要，对制品数量、结构、尺寸和准确程度上也提出 了更高的要求。通过对新型塑料和制品生产上进行创新变 革。至今，塑料制品的数量和应用种类都有了显著的增长， 塑料制品的生产已成为一个重要的生产部门。
农业、渔业：塑料在农业方面常用的材料有薄膜、管道、 片板、绳索和编织袋等。塑料温室，农作物、肥料和药物 等在包装，农田水利工程多选用塑料管，农舍建筑、畜牧 保护、农业机械及器具、渔网、养殖浮漂等。
注射成型（注塑）是将塑料原料先在加热料筒中均匀塑化，
二后由柱塞或螺杆所作推挤到闭合模具在模腔中成型的一 种方法。
锁模参数
快速阶段 中速阶段 低压阶段 高压阶段
控制方式
本阶段以速度为主要控 制目标，通过调整压力 来达到目标速度，以位 置控制速度的转换点。
本阶段以压力为主要控制目 标，速度可大可小，以时间
控制压力的转换点。
位置（mm）
时间（s） 压力（Kg/㎠）
速度（%）
50
25
无需设定时间
源自文库60
50
50
40
3.2
5
2
10
100
10
无需设定速度
（速度） 快速
机器关锁模过程
低速
低压
高压
开模止位 置
快速转低 速点
低速转低 压点
低压转高 压点
完全锁模 位置
开模参数 前慢 位置（mm） 5 压力（Kg/㎠） 80 速度（%） 10
其它过程，通常都是根据制品的要求来取舍的，也就是说， 不是每种制品都须完整地经过这些过程。
机械加工是指在成型后的工件上钻孔、切螺纹、车削或铣 削等，用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的 一些工作。修饰主要是为美化塑料制品的表面或外观。
装配是将各个已经完成的部件连接或配套使其成为一个完 整制品的过程。后三种过程有时统称为二次加工或后加工。 对比来说，二次加工过程常居于次要地位。
开模
射胶
保压 冷却
本节重点： 1、了解螺杆式注射机的构成 2、了解各系统的作用。
1、选对型：由产品及塑料决定几种及系列。 2、放的下：由模具尺寸判定机台的大柱内距、模厚、
模具最小尺寸及模盘尺寸是否适当，以确认模具是否放 得下。
3、拿得出：由模具及制品判定开模行程及托模行程是 否足以让制品取出。
4、成型周期：
注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚、 大小、形状、注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。
5、产品：
注射成型生产各种形状、尺寸、精度满足各种要求的制品。注射成型制 品的重量从不足1克~几十公斤不等，视需要而定。
1、生产周期短、生产效率高：
包装：塑料作用为一种新型包装材料，在包装领域中已获 得广泛应用。例：各种空调容器、注塑容器（包装箱、集 装箱、桶等）。包装膜、编织袋、泡沫塑料、捆扎绳和打 包带等。
交通运输：汽车、火车、轮船等交通工具及相应的附属设 施所用的塑料。按每辆或每艘计，逐年增加。品种有：油 箱保险杠、遮阳板、车座、门把手、方向盘、仪表板等 。
内容简介： 塑料制品生产的组成、塑料的应用、注塑成型工艺。
本节重点： 1.塑料制品生产的组成。
添加剂
单
聚合反
本
应
合 成 树 脂
成型材
料或塑 料
成型加 工
塑 料 制 品
塑料生产
成型材料准备
制品生产
①原料准备；②成型；③机械加工；④修 饰；⑤装配。
塑料生产
成型
塑
料
制
品
生
产
机械加工
修饰
装配
车削和铣削 制孔 切螺纹
快速 15 50 40
中速 80 30 30
后慢 100 15 10
塑料成型工业自1872年开始到现在已度过仿制上、扩展和 变革在时期。塑料最初品种不多、对它们的本质理解不足， 在塑料制品生产技术上，只能从塑料与某些材料如橡胶、 木材、金属和陶瓷等制品的生产有若干相似之处而进行仿 制。此后在本世纪的20年代，塑料品种渐多，在生产技术 和方法上都有显著的改进。
据切、剪切、冲切
其它 粘合 焊接 机械连接
锉削 转鼓滚光
磨削 抛光
溶浸增亮和透明涂层
彩饰 涂盖金属
其它
挤出模塑 注射模塑 传递模塑
吹塑 铸塑 旋转模塑
层压材料的成型
压延 涂层
泡沫塑料的成型
热成型 其它
其它
成型是将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体） 制成所需形样的制品或坯件的过程，在整个过程中最为重 要，是一切塑料制品或型材生产的必要过程。
2、能成型形状复杂、尺寸精度高或带嵌件的制品：
3、成型塑料品种多：
4、易于实现自动化。
注塑成型广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制品占目 前全部塑料制品的20%~30%.注射成型是一种比较先进的成 型工艺，目前正继续向着高速化、精密化和自动化方向发 展。
安全 门关
锁模
射台 进
射台 退
熔胶
产品 顶出