基于热电偶的温度测量电路设计报告
基于热电偶的温度测试仪设计
基于热电偶的温度测试仪设计摘要：基于热电偶的温度测试仪，该仪器是以AT89C51单片机为核心，由AD590，由热电偶测量热端温度T，该热电偶采用K型热集成温度传感器测量冷端温度T电偶（镍铬-镍硅热电偶）。
它们分别经过I/V转换和线性放大，分时进行A/D转换，转换后的数字信号送入AT89C51单片机，经单片机运算处理，转换成ROM地址，再通过二次查表法计算出实际温度值，此值送4位共阴极LED数码管显示。
该热电偶测温仪的软件用C语言编写，采用模块化结构设计。
关键词：热电偶，冷端温度补偿，89C51单片机，ADC0809，线性化标度变换Abstract:Thermocouple-based temperature testing instrument, the instrument is based on AT89C51 microcontroller as the core, from AD590 integrated temperature sensor measures the cold junction temperature T0, measured by the thermocouple hot-side temperature T, the use of K-Thermocouple Thermocouple ( Ni-Cr - Ni-Si thermocouple). They are through the I / V conversion and linear amplification, time for A / D conversion, the converted digital signal into the AT89C51 microcontroller, microcontroller operation after processing into ROM address, and then through the second look-up table method to calculate the actual temperature value, this value is sent to four common cathode LED digital tube display. The thermocouple thermometer software with C language, using a modular structure design.Keywords:Thermocouple, cold junction temperature compensation, 89C51 microcontroller, ADC0809, linear scale transformation目录1 前言 (1)2 整体方案设计 (2)2.1方案论证 (2)2.2方案比较 (3)3 单元模块设计 (4)3.1冷端采集和补偿电路模块 (4)3.1.1 AD590介绍 (4)3.1.2冷端采集和补偿电路分析 (6)3.2热端放大电路模块 (6)3.3A/D转换器ADC0809 (7)3.4单片机模块 (8)3.5LED显示模块 (11)4 软件设计 (13)4.1主程序 (13)4.2A/D转换子程序 (13)4.3线性化标度变换子程序 (15)5 系统调试 (18)5.1调试软件介绍 (18)5.1.1 ISIS简介 (18)5.1.2 Keil C51简介 (18)5.2硬件调试 (18)5.3软件调试 (19)5.4硬件软件联调 (20)6系统技术指标及精度和误差分析 (21)7设计小结 (22)8总结与体会 (23)9参考文献 (24)附录1：电路总图 (25)附录2：软件代码 (26)1 前言温度是表征物体冷热程度的物理量，温度传感器是通过物体随温度变化而改变某种特性来间接测量的。
e型热电偶测温实验报告
e型热电偶测温实验报告e型热电偶测温实验报告引言：热电偶是一种常用的温度测量仪器，其原理基于热电效应。
本实验通过使用e 型热电偶，探究其在不同温度下的电压输出变化，以及与标准温度计的对比，以验证其测温的准确性和可靠性。
实验步骤：1. 实验器材准备本实验所需器材包括e型热电偶、标准温度计、数字温度计、电压表、实验电源等。
2. 实验环境准备将实验器材放置在恒定的室温环境中，确保实验过程中环境温度的稳定性。
3. 实验前校准使用标准温度计对实验环境的温度进行测量，并记录下来。
将电压表连接到电压源上，调整电压源的输出电压，使电压表示数稳定在零点。
4. 测温实验将e型热电偶的两个接线端分别连接到电压表和数字温度计上。
将e型热电偶的探头放置在待测温度物体的表面，并等待一段时间，直到温度稳定。
5. 数据记录与分析记录下e型热电偶在不同温度下的电压输出值，并与数字温度计的测量结果进行对比。
通过计算得到热电偶的灵敏度和误差范围等数据。
实验结果与讨论：在实验过程中，我们将e型热电偶分别放置在室温环境和不同温度物体表面进行测温。
通过记录和对比实验数据，我们得到以下结果和讨论：1. 温度与电压输出的关系根据实验数据，我们发现e型热电偶的电压输出随着温度的升高而增加。
这符合热电效应的基本原理，即温度差引起的电势差。
2. 与标准温度计的对比将e型热电偶的测量结果与标准温度计的测量结果进行对比，我们发现两者的测温结果基本一致。
这表明e型热电偶在测温方面具有较高的准确性和可靠性。
3. 热电偶的灵敏度和误差范围通过计算实验数据，我们得到e型热电偶的灵敏度和误差范围。
灵敏度是指单位温度变化引起的电压输出变化，而误差范围则是指实际测量值与标准值之间的差异。
我们发现e型热电偶的灵敏度较高，误差范围较小，说明其在温度测量中的精度较高。
结论：通过本实验，我们验证了e型热电偶在温度测量方面的准确性和可靠性。
实验结果表明，e型热电偶的电压输出与温度之间存在一定的线性关系，且与标准温度计的测量结果基本一致。
热电偶测温方法实验报告
热电偶测温方法实验报告
热电偶测温方法是一种工业温度测量技术，它使用一对低电压铂热电偶，通过检测两
个测量端口之间的电压变化来测量温度。
热电偶采用两种不同性质的金属组成，其中一个
金属被称为“探针”或“被测量”，它就是要测量温度的物体的表面。
热电偶的另一个金
属称之为“侵入器”，它与热探针加热，产生电压信号。
安装热电偶的正确方法是首先在被测量物体的表面上错位插入热电偶探针并拧紧螺钉，然后将侵入器直接插入该表面并固定到固定物上，以避免温度因探针和侵入器之间的热耦
合引起的误差。
热电偶安装完成后，一对热电偶安装在一起，并连接到一个热电偶温度采
样器或一台机器上，以收集温度数据。
热电偶测温的技术优势在于可以以场中方式从许多设备中同时采集温度数据，并可以
以可视或计算机控制的形式使用这些数据，这极大地提高了系统的可靠性和可控性。
它还
可以满足复杂的环境中的极端温度测量需求。
使用热电偶测温方法，操作者一般都需要设定一个安全门限，作为报警水平，以防止
设备发生温度过高或过低的危险情况。
此外，该系统还可以用于进行连续温度监控，以检
测和预防可能的振动损坏，以保护设备的可靠性和安全性。
热电偶测温方法虽然可行，但由于有无法预见的隐患，操作者仍然需要做好安全及应
急准备，并仔细研究相关物品的操作指南，确保在使用热电偶测温方法时尽量减少出现意
外的可能性。
实验报告样板《热电偶的定标与测温》
实验（实训）报告
辽宁科技大学学院（系）年月日
3、用电位差计测热电偶的温差电系数；
图2 热电偶测量示意图
为了测量温差电动势，就需要在图2的回路中接入电位差计，
引入不能影响热电偶原来的性质，例如不影响它在一定的温差
值。
要做到这一点，实验时应保证一定的条件。
两种金属之间插入第三种金属C时，若它与A
，则该闭合回路的温差电动势与上述只有A
B两根不同化学成份的金属丝的一端焊在一起，构成
图6 电位差计工作原理
为工作回路，回路2为校准电流回路，回路
、误差分析；
、查阅资料，说明关于热点现象的有哪些应用？。
热电偶温度表设计报告
目录第一章绪论 (1)第二章总体设计方案 (2)实现的功能 (2)总体思路 (2)第三章硬件系统设计 (3)温度传感器及调理电路 (3)热电偶工作原理 (3)热电偶的选型 (4)J型电偶 (4)E型电偶 (4)K型电偶 (5)N型电偶 (5)第四章 LabVIEW的软件设计 (6)前面板设计 (6)框图程序设计 (6)数据采集模块 (7)数据转换模块 (7)第五章实验结果与分析 (9)实验结果 (9)实验分析 (9)第六章小结 (10)参考文献 (11)附录1 热电偶温度表程序图 (12)附录2 实验电路图 (12)第一章绪论虚拟仪器的技术基础是计算机技术，核心是计算机软件技术。
LabVIEW使用了“所见即所得”的可视化技术建立人机界面，提供了许多仪器面板中的控制对象，如表头、旋钮、开关及坐标平面图等。
所谓虚拟仪器就是以计算机作为仪器统一的硬件平台，充分利用计算机的运算、存储、回放、调用、显示及文件管理等智能化功能，同时把传统仪器的专业化功能和面板控件软件化，使之与计算机结合构成一台从外观到功能都完全与传统硬件仪器相同，同时又充分享用了计算机智能资源的全新仪器系统。
与传统仪器相比，它的最大特点就是把由仪器生产厂家定义仪器功能的方式转变为由用户自己定义仪器功能，满足多种多样的应用需求。
由于虚拟仪器的测试功能、面板控件都实现了软件化，任何使用者都可通过修改虚拟仪器的软件来改变它的功能和规模，这充分体现了“软件就是仪器”的设计思想。
虚拟仪器最有代表性的图形化编程软件是美国NI公司推出的LabVIEW（laboratory virtual instrument engineering workbench即实验室虚拟仪器工作平台）。
LabVIEW使用了“所见即所得”的可视化技术建立人机界面，提供了许多仪器面板中的控制对象。
如表头、旋钮、开关及坐标平面图等。
用户可以通过使用编辑器将控制对象改变为适合自己工作领域的控制对象。
热电偶测温性能实验报告
热电偶测温性能实验报告一热电偶的工作原理，补偿方法及其应用1热电偶的工作原理（1）概况：热电偶是一种感温元件,热电偶的工作原理这就要从热电偶测温原理说起。
一次仪表，直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号,通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质温度。
热电偶测温的基本原理是两种不同成份的材质导体组成闭合回路,当两端存在温度梯度时,回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在Seebeck电动势—热电动势，这就是所谓的塞贝克效应。
两种不同成份的均质导体为热电极，温度较高的一端为工作端，温度较低的一端为自由端，自由端通常处于某个恒定的温度下。
根据热电动势与温度的函数关系,制成热电偶分度表;分度表是自由端温度在0℃时的条件下得到不同的热电偶具有不同的分度表。
热电偶回路中接入第三种金属资料时,只要该资料两个接点的温度相同,热电偶所产生的热电势将坚持不变，即不受第三种金属接入回路中的影响。
因此,热电偶测温时,可接入测量仪表,测得热电动势后,即可知道被测介质的温度。
B热电偶工作原理：两种不同成份的导体(称为热电偶丝材或热电极)两端接合成回路，当接合点的温度不同时，回路中就会发生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。
热电偶就是利用这种原理进行温度丈量的其中，直接用作丈量介质温度的一端叫做工作端(也称为丈量端)另一端叫做冷端(也称为弥补端)冷端与显示仪表或配套仪表连接，显示仪表会指出热电偶所产生的热电势。
热电偶实际上是一种能量转换器，将热能转换为电能，用所产生的热电势测量温度（2）分类：（S型热电偶）铂铑10-铂热电偶铂铑10-铂热电偶（S型热电偶）为贵金属热电偶。
偶丝直径规定为0.5mm，允许偏差-0.015mm，其正极（SP）的名义化学成分为铂铑合金，其中含铑为10%，含铂为90%，负极（SN）为纯铂，故俗称单铂铑热电偶。
该热电偶长期最高使用温度为1300℃，短期最高使用温度为1600℃。
S型热电偶在热电偶系列中具有准确度最高，稳定性最好，测温温区宽，使用寿命长等优点。
热电偶测温性能实验报告
热电偶测温性能实验报告热电偶测温性能实验报告引言：热电偶是一种常用的温度测量装置，其原理基于热电效应。
热电偶由两种不同材料的导线组成，当两个导线的接触点处于不同温度时，就会产生电动势。
本实验旨在探究热电偶的测温性能，包括响应时间、测量精度和线性度等方面的考察。
实验装置：本实验采用了一组标准热电偶和温度控制装置。
标准热电偶由铜和常见的测温材料铁铬合金（K型热电偶）组成。
温度控制装置通过加热电源和温度传感器实现对被测温度的控制和监测。
实验步骤：1. 将标准热电偶的冷端固定在恒温槽中，确保冷端与环境温度相同。
2. 将标准热电偶的热端与被测温度接触，确保接触良好。
3. 打开温度控制装置，设定被测温度为25℃。
4. 记录热电偶输出电压，作为初始电压。
5. 逐步提高温度控制装置的设定温度，每次提高5℃，并记录热电偶输出电压。
6. 当设定温度达到80℃时，开始逐步降低温度控制装置的设定温度，每次降低5℃，并记录热电偶输出电压。
7. 重复步骤3-6，直到设定温度回到25℃。
实验结果：通过实验记录的数据，我们可以得到热电偶在不同温度下的输出电压。
根据热电偶的特性曲线，我们可以计算出热电偶的响应时间、测量精度和线性度等性能指标。
1. 响应时间：响应时间是指热电偶从遇到温度变化到输出电压稳定的时间。
通过实验数据的处理，我们可以绘制出热电偶的响应时间曲线。
从曲线上可以看出，热电偶在温度变化后，输出电压会迅速变化，并在一段时间后趋于稳定。
响应时间可以通过计算输出电压达到稳定值所需的时间来确定。
2. 测量精度：测量精度是指热电偶测量温度与真实温度之间的偏差。
通过实验数据的处理，我们可以计算出热电偶的测量精度。
一般来说，热电偶的测量精度与热电偶的材料和制造工艺有关。
在实验中，我们可以通过与其他精度更高的温度测量装置进行比对，来评估热电偶的测量精度。
3. 线性度：线性度是指热电偶输出电压与温度之间的关系是否呈线性。
通过实验数据的处理，我们可以绘制出热电偶的线性度曲线。
温度传感器—热电偶测温实验
温度传感器—热电偶测温实验一、实验原理：由两根不同质的导体熔接而成的闭合回路叫做热电回路，当其两端处于不同温度时则回路中产生一定的电流，这表明电路中有电势产生，此电势即为热电势。
图1 热电偶测温系统图图1中T 为热端，To 为冷端，热电势Et=)T ()T (o AB AB本实验中选用两种热电偶镍铬—镍硅（K ）和镍铬—铜镍（E ）。
实验所需部件：K 、E 分度热电偶、温控电加热炉、214位数字电压表（自备） 二、实验步骤：1、观察热电偶结构（可旋开热电偶保护外套），了解温控电加热器工作原理。
温控器：作为热源的温度指示、控制、定温之用。
温度调节方式为时间比例式，绿灯亮时表示继电器吸合电炉加热，红灯亮时加热炉断电。
温度设定：拨动开关拨向“设定”位，调节设定电位器，仪表显示的温度值℃随之变化，调节至实验所需的温度时停止。
然后将拨动开关扳向“测量”侧，（注：首次设定温度不应过高，以免热惯性造成加热炉温度过冲）。
2、首先将温度设定在50℃左右，打开加热开关，热电偶插入电加热炉内，K 分度热电偶为标准热电偶，冷端接“测试”端，E 分度热电偶接“温控”端，注意热电偶极性不能接反，而且不能断偶，214位万用表置200mv 档，当钮子开关倒向“温控”时测E 分度热电偶的热电势，并记录电炉温度与热电势E 的关系。
3、因为热电偶冷端温度不为0℃，则需对所测的热电势值进行修正E （T ，To ）=E(T,t 1)+E(T 1,T 0)实际电动势＝测量所得电势 ＋温度修正电势查阅热电偶分度表，上述测量与计算结果对照。
4、继续将炉温提高到70℃、90℃、110℃和130℃，重复上述实验，观察热电偶的测温性能。
三、注意事项：加热炉温度请勿超过150℃，当加热开始，热电偶一定要插入炉内，否则炉温会失控，同样做其它温度实验时也需用热电偶来控制加热炉温度。
K型热电偶温度测量实验
K型热电偶温度测量实验一、实验目的：1、通过本实验了解热电偶测温的基本原理以及热电偶的基本构造。
二、实验原理：1、热电偶测温原理：热电偶由两个不同材质的金属材料焊接而成，焊接端称为热端，非焊接端为自由的两金属导体称为冷端。
如果将热端置于与冷端有温度差的地方，将在冷端两导体上产生（热）电势。
电势的大小取决于冷热端间的温度差和所采用的金属材料。
这就是热电偶测温的基本原理。
但需要说明的是热电势的数值通常很小，每度只有数十微伏，并且热电势在整个测温的范围内一般是非线性的。
因此，要在测温电路中进行必要的冷端补偿和非线性补偿。
2、应用介绍：热电偶和热电阻同是工业测温的常用元件，相对于热电阻来说，热电偶的测量温度范围较宽：－200～1200℃，结构上也较为坚固，但使用时需要冷端补偿，需要铺设专用的补偿导线。
工业现场中，常用于测量温度较高的介质：如蒸汽、高温水等。
而热电阻的常用测量范围是－200～400℃，使用时也相对简单，不需要铺设专用的补偿导线，也不需要进行冷端补偿。
3、实验用热电偶：本实验中所使用的热电偶材料是镍铬—镍硅，热电偶的分度号是K，一般简称K型电偶。
常用于测量0～600℃范围内的介质。
冷端补偿所使用的热电阻是铂电阻Pt1000；热电偶在接入电路时要注意极性，在本实验中所使用的热电偶上已用红色塑料套管标示正极。
下图是热电偶在电路中的表示符号。
(-)(+)4、电路：电路在构成上可分为放大、非线性补偿、冷端补偿三个部分。
非线性补偿采用的是专用于K型热电偶线性校正的集成电路AD538；冷端补偿电路采用的是Pt1000的测量电路，因此，正确使用热电偶测量温度的方法是确保Pt1000热电阻已经连接后，再使用热电偶。
具体的电路结构请参考附录中的电原理图。
三、实验仪器和设备1、DRVI可重组虚拟实验开发平台1套2、蓝津数据采集仪（DRDAQ-EPP2）1台3、开关电源（DRDY-A）1台4、K型热电偶1只5、Pt1000铂电阻1只6、计算机n台（如使用蓝津DRMU-ME-B型综合实验台，则上述的2、3项已集成在实验台内部）四、实验步骤与内容1.启动计算机，开启DRVI数据采集仪和电源。
基于热电偶的测温系统设计_毕业设计完整版
测温技术在生产过程中，在产品质量控制和检测设备在线故障诊断和安全保护 以及节约能源等方面发挥了重要作用。
xxxxxxxxxxxxxxxx设设设设基于热电偶的测温系统设计基于热电偶的测温系统设计基于热电偶的测温系统设计111111日日xxxxxxxxxxxxxxx测控技术与仪器测控技术与仪器测控技术与仪器11机电工程系机电工程系机电工程系xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx基于热电偶的测温系统设计基于热电偶的测温系统设计基于热电偶的测温系统设计摘要摘要摘要在工业生产过程控制中温度是一个重要的测量参数而热电偶是工程上应用在工业生产过程控制中温度是一个重要的测量参数而热电偶是工程上应用在工业生产过程控制中温度是一个重要的测量参数而热电偶是工程上应用最广泛的温度传感器之一他的主要特点就是测温范围宽性能比较稳定同时同最广泛的温度传感器之一他的主要特点就是测温范围宽性能比较稳定同时同最广泛的温度传感器之一他的主要特点就是测温范围宽性能比较稳定同时同时结构简单动态响应好更能够远传时结构简单动态响应好更能够远传时结构简单动态响应好更能够远传420ma420ma420ma电信号便于自动控制和集中控制电信号便于自动控制和集中控制电信号便于自动控制和集中控制在温度测量中占有重要地位
XXXXXX 毕 业 设 计
基于热电偶的测温系统设计
摘要
在工业生产过程控制中，温度是一个重要的测量参数，而热电偶是工程上应用 最广泛的温度传感器之一，他的主要特点就是测温范围宽，性能比较稳定，同时同 时结构简单，动态响应好，更能够远传 4-20mA 电信号，便于自动控制和集中控制， 在温度测量中占有重要地位。但由于热电偶的热电势与温度成非线性关系增加了显 示与处理的复杂性；且随着工业发展、自动化的不断加强，对温度精度要求越来越 高。在现代化的工业现场，常用热电偶测试高温，测试结果送至主控机。由于热电 偶的热电势与温度呈非线性关系，所以必须对热电偶进行线性化处理以保持测试精 度。该系统以单片机为控制核心，通过高精度模/数转换器对热电偶电动势进行采 样、放大，并在单片机内采用一定算法实现对热电偶的线性化处理并通过液晶屏显 示相应测量数据。 关键词：传感器 热电偶 模/数转换器 液晶屏
热电偶测温及校验实验报告
热电偶测温及校验实验报告
热电偶测温及校验实验是一项重要的工作，它涉及对热电偶安装、设计、调试、维护等各个方面。
本实验报告旨在介绍热电偶测温及校
验实验的细节。
实验开始前，需要准备参与实验的各类器材，包括热电偶，电流计，温度计，火焰温度计，溶解器等等。
热电偶的安装是实验的重要
部分，需要采用的方法要精确，以保证测量的数据准确可靠。
实验具体过程包括：一、使用特定的电源进行校验；二、检查热
电偶的温度系数，以确定其偏差值；三、校准它的温度系数，并编写
与它有关的实验报告；最后，用实验得出的数据建立热电偶的温度表。
实验中采用的数据有：电源电压、功率系数、温度系数、电流和
电压等等，以计算出热电偶各种参数的准确性和精度，从而判断热电
偶的性能。
经过实验测量，热电偶测温及校验的实验确实起到了重要作用，
它能够为解决热电偶的使用问题提供有力的技术支持，以便提高热电
偶应用的效率和可靠性。
总之，热电偶测温及校验实验是一项重要的测量实验，可以为我
们提供可靠的测量数据，从而更好地掌握热电偶应用的效率和安全性。
热电偶测温性能实验报告
热电偶测温性能实验报告传感器大作业——热电偶测温性能实验X x 机电高等专科学校传感检测与测量仪器期末作业系部:电子通信工程系专业:班级:组名:指导老师:日期: 应用电子技术应电113班第15组王建玲2013年5月27日实验三十五热电偶测温性能实验一、实验目的:了解热电偶测量温度的性能与应用范围。
二、基本原理:当两种不同的金属组成回路，如两个接点有温度差，就会产生热电势，这就是热电效应。
温度高的接点称工作端，将其置于被测温度场，以相应电路就可间接测到被测温度值，温度低的接点就称为冷端(也称自由端)，冷端可以是室温或经补偿后的0?或25?.三、需用器件或单元:热电偶,型、,型、温度测量控制仪、数显单元(主控台电压表)、直流稳压电源?,,,。
四、实验步骤:1.在温度控制仪上选择控制方式为内控方式，将,型、,型热电偶插到温度测量控制仪的插孔中，,型的自由端接到温度控制仪上标有传感器字样的插孔中。
2.从主控箱上将?,,,电压、地接到温度模块上，并将,,、,,两端短接同时接地，打开主控箱电源开关，将模块上的,o2与主控箱显表单元上的的,i相接，将,w2旋至中央位置，调节,w3使数显电压表显示为零，设定温度控制仪上的温度仪表控制温度,,,,?。
3.去掉,,、,,接地线及连线，将,型热电偶的自由端与温度模块的放大器,,、,,相接，打开主控箱电源开关，将模块上的,o2与主控箱数显表单元上的,i相接。
同时,型热电偶的蓝色接线端了接地。
观察温控仪表的温度值，当温度控制在,,?时，调节,w2，对照分度表将,o2输出调至和分度表10倍数值相当(分度表见下面)。
4.调节温度仪表的温度值,,,,?，等温度稳定后，对照分度表观察数显表的电压值，若,o2输出值超过10倍分度表值时，调节放大倍数,w2，使,o2输出与分度表10倍数值相当。
5.重新将温度设定值为,,,,?，等温度稳定后，对照分度表观察数显表的电压值，若,o2输出值超过10倍分度表值时，调节放大倍数,w2，使,o2输出与分度表10倍数值相当。
基于热电偶的温度测量电路设计报告
基于热电偶的温度测量电路设计报告基于热电偶的温度测量电路设计报告基于热电偶的温度测量电路设计第一章摘要 (1)第二章引言 (1)第三章电路结构设计 (2)3.1 热电偶的工作原理 (2)3.2 冷端补偿电路设计 (3)3.3 运算放大器的设计 (4)第四章参数的计算 (5)4.1 补偿电路的计算 (5)4.2 运算放大器的计算 (7)4.3 仿真器仿真图示 (8)第五章基于DXP2021的电路设计 (11)5.1 PCB工程的建立及原理图的绘制 (11)5.2 PCB板图的生成以及布线 (12)5.3 PCB格式输出制电路板...................................................12 心得体会..............................................................................13 参考文献 (13)本文所要设计的是基于运算放大器的具有冷端补偿的热电偶测温。
所要设计包括三部分，热电偶，冷端补偿，运算放大器。
热电偶选用的为K型热电偶，补偿采用是桥式补偿电路，运算放大器则用的是运放比例较大而输出阻抗比较小的仪器仪表放大器。
本文从电路的原理开始，从电路的设计到参数的设计，从电路Multisim仿真图到DXP原理图的绘制及PCB工程的输出，最后制出电路板，涵盖设计各个方面。
关键词：热电偶冷断补偿放大器仿真图 DXP2021 PCB工程在工业生产过程中，温度是需要测量和控制的重要参数之一，在温度测量中，热点偶的应用极为广泛，它具有结构简单，制作方便，测量范围广，精度高，惯性小和输出信号便于远传等许多优点。
另外，由于热电偶是一种有源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，所以常被用作测量炉子，管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。
热电偶作为一种温度传感器，热电偶通常和显示仪表，记录仪表和电子调节器配套使用。
热电偶测温实验报告
热电偶测温实验报告热电偶测温实验报告引言：热电偶是一种常用的温度测量仪器，通过测量材料的温差产生电压信号，从而确定温度。
本次实验旨在探究热电偶测温的原理、应用以及实验过程中可能出现的误差和解决方法。
一、热电偶的原理热电偶的工作原理基于热电效应，即两种不同材料的接触处产生温度差时，会产生电势差。
热电偶由两种不同材料的导线组成，常见的有铜-常铁、铜-康铁、铜-镍等。
当热电偶的一端暴露在待测物体的温度下，另一端暴露在参比温度下，两端温度差会导致电势差的产生。
通过测量电势差，可以确定待测物体的温度。
二、热电偶的应用热电偶广泛应用于各个领域的温度测量中。
在工业生产中，热电偶被用于监测炉温、熔炼温度等高温环境下的温度变化。
在实验室中，热电偶被用于测量试验装置中的温度，以确保实验的准确性。
此外，热电偶还被应用于医疗、航空航天等领域，用于测量人体温度或者航天器件的工作温度。
三、实验过程1. 实验器材准备：热电偶、数字温度计、待测物体、冷却液等。
2. 实验步骤：a) 将热电偶的一端插入待测物体中，确保与物体接触良好。
b) 将热电偶的另一端连接到数字温度计上。
c) 打开数字温度计，记录显示的温度数值。
d) 若需要测量不同位置的温度，可移动热电偶的位置并记录相应的温度数值。
e) 在实验过程中，可以通过将热电偶的另一端浸入冷却液中，以校准温度计的准确性。
四、误差和解决方法在热电偶测温实验中，可能会出现以下误差：1. 环境温度变化引起的误差：热电偶的测温结果受到环境温度的影响，当环境温度发生变化时，可能会导致测量结果的偏差。
解决方法是在实验过程中保持环境温度的稳定，或者使用温度稳定的参比物体进行校准。
2. 热电偶接触不良引起的误差：热电偶的两端需要与待测物体和参比物体充分接触，否则会导致测量结果的不准确。
解决方法是确保热电偶与物体接触良好，可以使用导热胶固定热电偶，增加接触面积。
3. 线路电阻引起的误差：热电偶的测量信号需要通过导线传输，线路电阻会引起电压降，从而导致测量结果的偏差。
热电偶温度传感器设计报告
热电偶温度传感器设计报告热电偶温度传感器是一种将温度变化转化为电能输出的装置，其设计的主要目标是实现温度的准确测量和控制。
本设计报告将详细介绍热电偶温度传感器的设计过程，包括原理分析、材料选择、结构设计、制造工艺以及测试验证等方面。
热电偶温度传感器是基于塞贝克效应（Seebeck effect）工作的。
塞贝克效应是指两种不同材料组成的闭合回路中，当两个接触点处的温度不同时，回路中会产生电动势。
热电偶温度传感器就是利用这一原理，将温度变化转化为电动势变化，从而实现温度的测量。
热电偶温度传感器的主要材料包括热电偶丝和连接导线。
热电偶丝是实现温度测量的关键元件，需要具备高灵敏度、良好的稳定性和抗氧化性等特性。
常见的热电偶丝有镍铬合金、铜镍合金和铂等。
连接导线主要用于连接热电偶丝和测量仪表，应具备耐高温、抗氧化和良好的导电性能等特性。
热电偶温度传感器的结构设计应考虑测量范围、精度和稳定性等因素。
常见的热电偶温度传感器结构有铠装式和非铠装式两种。
铠装式结构具有较高的抗振性和耐磨性，适用于恶劣环境下的温度测量。
非铠装式结构则具有较小的体积和重量，适用于实验室和工业生产中的温度测量。
热电偶温度传感器的制造工艺主要包括焊接、保护涂层和校准等环节。
焊接工艺应保证热电偶丝和连接导线之间的可靠连接；保护涂层能够有效保护传感器免受腐蚀和氧化；校准环节则确保了传感器的测量精度和稳定性。
为了验证热电偶温度传感器的性能指标是否达到设计要求，需要进行一系列的测试验证。
这些测试包括灵敏度测试、线性度测试、重复性测试和稳定性测试等。
通过这些测试，可以评估传感器的测量精度、响应时间和长期稳定性等性能指标。
本文对热电偶温度传感器的设计进行了详细的介绍和分析。
通过原理分析、材料选择、结构设计、制造工艺以及测试验证等方面的探讨，我们成功地设计出一款具有高灵敏度、良好稳定性和抗氧化性的热电偶温度传感器。
该传感器能够广泛应用于各种温度测量场合，为工业自动化、实验室研究和环境监测等领域提供重要的技术支持。
热电偶温度计实验报告
热电偶温度计实验报告热电偶温度计实验报告引言：热电偶温度计是一种常用的温度测量仪器，通过测量两种不同金属的热电势差来确定被测物体的温度。
本实验旨在通过热电偶温度计测量不同温度下的电动势，并分析其特性和应用。
实验步骤：1. 实验器材准备：热电偶、数字温度计、恒温水槽、电源等。
2. 搭建实验装置：将热电偶的两个端口分别接入数字温度计和电源，将热电偶的探头置于恒温水槽中。
3. 实验操作：将恒温水槽的温度调节至20℃，记录此时数字温度计显示的温度和热电偶的电动势。
随后，逐渐增加恒温水槽的温度，每隔10℃记录一次温度和电动势，直到水槽温度达到100℃。
4. 数据处理：根据实验记录的温度和电动势数据，绘制温度和电动势的关系曲线，并进行分析。
实验结果：根据实验记录的数据，我们可以绘制出温度和电动势的关系曲线。
从曲线上可以观察到以下几个特点：1. 线性关系：在实验范围内，温度和电动势呈现出良好的线性关系。
随着温度的升高，电动势也随之增加。
这是因为热电偶的工作原理是基于两种不同金属的热电效应，温度升高会引起金属离子的热运动增加，从而增加热电势差。
2. 稳定性：在恒温水槽中，热电偶温度计的电动势在达到稳定状态后变化较小。
这说明热电偶温度计具有较好的稳定性和重复性，适用于长时间稳定温度测量。
3. 精度：通过实验数据的分析，我们可以计算出热电偶温度计的精度。
根据实验结果，我们可以得出该热电偶温度计的精度为±0.5℃。
这个精度对于一般实验和工程应用已经足够满足需求。
应用：热电偶温度计由于其较好的线性关系、稳定性和精度，被广泛应用于各个领域的温度测量中。
以下是一些常见的应用场景：1. 工业过程控制：在工业生产中，热电偶温度计被用于监测和控制各种工艺的温度，如炉温、液体流量等。
其高精度和稳定性能保证了生产过程的稳定性和质量。
2. 实验室研究：在科学研究中，热电偶温度计被广泛应用于各种实验室测量中，如化学反应温度、材料热性质等。
用热电偶测温度的实验报告
用热电偶测温度的实验报告一、热电偶测温基本原理将两种不同材料的导体或半导体A和B连接起来，构成一个闭合回路，就构成热电偶。
如图1所示。
温度t端为感温端称为测量端, 温度t0端为连接仪表端称为参比端或冷端,当导体A和B的两个执着点t和t0之间存在温差时,就在回路中产生电动势EAB(t,t0), 因而在回路中形成电流,这种现象称为热电效应".这个电动势称为热电势,热电偶就是利用这一效应来工作的.热电势的大小与t和t0之差的大小有关.当热电偶的两个热电极材料已知时,由热电偶回路热电势的分布理论知热电偶两端的热电势差可以用下式表示： EAB(t,t0)＝EAB(t)－EAB(t0)式中 EAB(t,t0)－热电偶的热电势；EAB(t)－温度为t时工作端的热电势；EAB(t0)－温度为t0时冷端的热电势。
从上式可看出!当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，因此，只要测出EAB(t,t0)和知道EAB(t0)就可得到EAB(t)，将热电势送入显示仪表进行指示或记录，或送入微机进行处理，即可获得测量端温度t值。
要真正了解热电偶的应用则不得不提到热电偶回路的几条重要性质：质材料定律：由一种均质材料组成的闭合回路，不论材料长度方向各处温度如何分布，回路中均不产生热电势。
这条规律要求组成热电偶的两种材料必须各自都是均质的，否则会由于沿热电偶长度方向存在温度梯度而产生附加电势，从而因热电偶材料不均引入误差。
中间导体定律：在热电偶回路中插入第三种（或多种）均质材料，只要所插入的材料两端连接点温度相同，则所插入的第三种材料不影响原回路的热电势。
这条定律表明在热电偶回路中可拉入测量热电势的仪表，只要仪表处于稳定的环境温度即可。
同时还表明热电偶的接点不仅可经焊接而成，也可以借用均质等温的导体加以连接。
中间温度定律：两种不同材料组成的热电偶回路，其接点温度分别为t和to 时的热电势EAB(t,to)等于热电偶在连接点温度为(t,tn)和(tn,to)时相应的热电势EAB(t,tn)和EAB(tn,to)的代数和，其中tn为中间温度。
热电偶传感器测温实验报告
热电偶传感器测温实验报告
热电偶传感器是一种常用的温度测量仪器，能够准确测量出环境温度或物体表面温度。
热电偶传感器是由一对导线组成，两端都经过绝缘处理，形成一种“深度结构”。
热电偶传感器能通过两个传感器端口之间的电阻来测量温度。
热电偶传感器广泛应用于许多工业中，本实验旨在验证该传感器在实际工作中的准确性。
二、实验目的
本实验的目的是验证热电偶传感器的准确性。
三、实验仪器
1.热电偶传感器；
2.电阻表；
3.温度计；
4.数据采集卡；
5.电脑。
四、实验方法
1.首先，将热电偶传感器的一端用电阻表连接计算机；
2.然后，将另一端连接温度计，让温度计可以读取热电偶传感器的温度；
3.接着，在电脑上运行数据采集软件，显示出热电偶传感器的温度读数；
4.最后，比较热电偶传感器的温度读数和温度计的读数，验证其准确性。
五、实验结果
1.实验所得的温度读数如下：
热电偶传感器：28℃
温度计：27.5℃
2.经过实验，热电偶传感器可以测量出精确的温度读数，与温度计所测量的结果基本一致，说明其准确性较高。
六、实验结论
本实验表明，热电偶传感器在实际工作中具有较高的准确性，可用于测量环境温度或物体表面温度。
K型热电偶传感器测量电路设计报告
K型热电偶传感器测量电路设计报告1000字本文基于K型热电偶传感器，设计了温度测量电路。
首先，介绍了K型热电偶的基本原理和特性，其次，详细阐述了温度测量电路的设计流程和关键要素，并对电路进行了仿真和实际应用的验证。
最后，总结了设计的成果和存在的问题，并展望了今后的改进方向。
一、K型热电偶的基本原理和特性K型热电偶是一种利用两种不同金属在一定温度差下产生热电势的现象来测量温度的传感器。
K型热电偶由铬电极和镍铬合金电极组成，具有较宽的测量范围（-200℃~+1300℃）、较高的灵敏度、快速响应等优点，被广泛应用于工业生产过程中的温度测量领域。
二、测量电路设计流程和关键要素1. 选型根据需要测量的温度范围、精度等要求，确定热电偶的型号，并选用对应的放大器和ADC芯片。
2. 放大器设计为了保证信号的可靠性和准确性，需要对热电偶产生的微小电压进行放大。
设计放大器时需要考虑到放大倍数、参考电压、输入阻抗、噪声等因素。
3. 高精度ADC芯片设计为了保证数字信号的精度和分辨率，需要选用高精度ADC芯片，同时设计合适的滤波电路，消除信号中的噪声干扰。
4. 电源电路设计为了稳定放大器和ADC芯片的工作，选择合适的电源电路和功率管理芯片。
三、仿真和实际应用验证通过Multisim仿真软件，对温度测量电路进行了验证。
仿真过程中，分别输入了不同的温度值，观察输出数字信号的变化情况，并与实际测量值进行比对。
仿真结果表明，电路具有较高的稳定性和准确性。
为了进一步验证测量电路的性能，将其应用于实际环境中进行测试。
实际测试中选用一个恒温箱作为测试对象，通过将恒温箱温度设定在不同的值，观察测量结果与恒温箱显示结果的误差。
测试结果表明，电路具有较高的准确性和可靠性，误差在可接受范围内。
四、设计成果和存在的问题本文成功设计了一套基于K型热电偶传感器的温度测量电路，能够满足精度高、响应速度快的要求。
但在实际应用中，还存在一些问题，如在恶劣环境下可能会受到干扰，需要采取一些降噪措施；同时电路具有一定的复杂度，需要注意在实际制作中加强线路布局和维护。
热电偶测温实验报告总结
热电偶测温实验报告总结
一、实验背景
本次实验主要使用热电偶测量物质的温度，是基于热电偶传感原理实现的一种测温方法。
热电偶传感器是在选定的环境下，通过不同的热电偶材料及结构形式组成的电子传感元件，其原理是将传感器内外环境温度的偏差作为电流或电压值输出，从而实现温度测量的。
二、实验目的
通过本次实验，了解热电偶的知识，熟悉热电偶测温，掌握温度测量方法和应用，及其精度要求，并能够在实际工作中运用热电偶实现测温的功能。
三、实验内容
1、准备：按照实验要求，准备好热电偶、测量仪器、实验样品等。
2、测量：以标定的热电偶探针，插入测试介质中，待稳定后，控制介质温度，将热电偶探针拔出，测量温度。
3、记录：记录测量结果，评价测量精度。
四、实验结果
测量结果显示，热电偶测温方法精度可达±0.5℃，在实际测温中能够很好地满足实际应用要求，有助于提高测量精度。
五、结论
通过本次实验，使我们对热电偶测量温度有了进一步的认识，并在实际应用中能够正确地运用热电偶实现测温的功能，能以较高的精度满足实际应用要求。
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基于热电偶的温度测量电路设计学院（系）:年级专业：学号：学生姓名：指导教师：自动化专业综合实验报告目录目录第一章摘要 (1)第二章引言 (1)第三章电路结构设计 (2)3.1 热电偶的工作原理 (2)3.2 冷端补偿电路设计 (3)3.3 运算放大器的设计 (4)第四章参数的计算 (5)4.1 补偿电路的计算 (5)4.2 运算放大器的计算 (7)4.3 仿真器仿真图示 (8)第五章基于DXP2004的电路设计 (11)5.1 PCB工程的建立及原理图的绘制 (11)5.2 PCB板图的生成以及布线 (12)5.3 PCB格式输出制电路板 (12)心得体会 (13)参考文献 (13)第一章摘要本文所要设计的是基于运算放大器的具有冷端补偿的热电偶测温。
所要设计包括三部分，热电偶，冷端补偿，运算放大器。
热电偶选用的为K型热电偶，补偿采用是桥式补偿电路，运算放大器则用的是运放比例较大而输出阻抗比较小的仪器仪表放大器。
本文从电路的原理开始，从电路的设计到参数的设计，从电路Multisim仿真图到DXP原理图的绘制及PCB工程的输出，最后制出电路板，涵盖设计各个方面。
关键词：热电偶冷断补偿放大器仿真图 DXP2004 PCB工程第二章引言在工业生产过程中，温度是需要测量和控制的重要参数之一，在温度测量中，热点偶的应用极为广泛，它具有结构简单，制作方便，测量范围广，精度高，惯性小和输出信号便于远传等许多优点。
另外，由于热电偶是一种有源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，所以常被用作测量炉子，管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。
热电偶作为一种温度传感器，热电偶通常和显示仪表，记录仪表和电子调节器配套使用。
热电偶可以直接测量各种生产中从0℃到1300℃范围的液体蒸汽和气体介质以及固体的表面温度。
第三章电路结构设计3.1热电偶的工作原理热电偶是一种感温元件，是一次仪表，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。
热电偶测温的基本原理是两种不同成份的材质导体（称为热电偶丝材或热电极）组成闭合回路，当接合点两端的温度不同，存在温度梯度时，回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在电动势——热电动势，这就是所谓的塞贝克效应。
两种不同成份的均质导体为热电极，温度较高的一端为工作端（也称为测量端），温度较低的一端为自由端（也称为补偿端），自由端通常处于某个恒定的温度下。
根据热电动势与温度的函数关系，制成热电偶分度表；分度表是自由端温度在 0℃时的条件下得到的，不同的热电偶具有不同的分度表。
在热电偶回路中接入第三种金属材料时，只要该材料两个接点的温度相同，热电偶所产生的热电势将保持不变，即不受第三种金属接入回路中的影响。
因此，在热电偶测温时，可接入测量仪表，测得热电动势后，即可知道被测介质的温度。
如图1所示图 1其中1为热电偶 2为导线 3为测温测压放大电路，我们要求在500到1200度范围内的输出信号进行放大，而K型热电偶比较合适，因此我们选择K型热电偶来进行。
K型热电偶具有线性度好，热电动势较大，灵敏度高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，价格便宜等优点，能用于氧化性惰性气氛中广泛为用户所采用。
K型热电偶的冷端热端在不同温度下产生的电势差如表1所示：表13.2冷端补偿电路设计由热电偶的基本作用原理知道，一热电偶的测量温度主要决定于热端和冷端温度差所产生的热电势，如此虽然热端所处的温度保持恒定不变，但由于冷端产生不规则的温度改变，则所测得的温度值也就由上表可得，一热电偶的测量温度主要决定于热端和冷端温度所产生的热电势，如此虽然热端变数，或不能代表被测处的实际温度。
热电偶温度补偿公式①如下：E(t，0)=E(t，t0)+E(t0，0) ①其中，E(t0，0)是实际测量的电动势，t代表热端温度，t0代表冷端温度，0代表O℃。
在现场温度测量中，由于热电偶冷端温度一般不为O℃，而是在一定范围内变化着，因此测得的热电势为E(t，t0)。
如果要测得真实的被测温度所对应的热电势E(t，0)，就必须补偿冷端不是0℃所需的补偿电势 E(t0，0)，而且，该补偿电势随冷端温度变化的特性必须与热电偶的热电特性相一致，这样才能获得最佳补偿效果。
我们常用补偿方式为桥式自动补偿电路，这种补偿方法是在靠近热电偶冷端地方置放构成桥式电路的一臂，此臂是由电阻温度系数较大的金属组成，一般采用镍铜，其余三臂都由电阻温度系数较小的锰铜合金线构成。
当冷端温度为零度时，电桥构成平衡状态，若冷端温度产生改变，镍铜的一臂的电阻也随同改变，则使电桥失去平衡或输出电势，因为这输出电势的大小与冷端由于温度的变化所产生的热电势大小相等但方向相反，这样两者抵消，或冷端产生变化但对准确度的影响无关。
这种补偿电路如图2所示：图2其中R2 R3 R4为不随温度变化的电阻，R1为随温度变化的电阻，R5为调节电源电压的可调电阻。
3.3 运算放大器的设计热电偶输出的是毫伏级的电压，要求为伏安级，所以采用差分放大器的仪器仪表放大器，它具有很低的输出阻抗，，精确和稳定的增益，一般在1V/V到1000V/V放大倍数，极高的工模抑制比。
他的原理图如下图3示：图3在图中OA1和OA2构成常称之为输入级或第一级，而OA3构造输出级，依据输入电压约束条件RG 上的电压是V1--V2，依据输入电流约束条件，流过电阻R3与流过RG 为同一个电流。
由欧姆定律得放大倍数)(*)21(213R R R R A G += ② 因为增益取决于外部电阻的比值，所以利用合适的电阻增益可以做得精确。
由于OA1与OA2工作在同相结构，它们的闭环输入电阻极高，同样，OA3的闭环输出电阻也很低。
最后，通过适当调节第二级电阻中的一个都能使CMRR 达到最大。
从而这个电路满足条件。
第四章 参数的计算4.1冷端补偿电路如图4所示：设()02R 和()t R 2分别代表2R 0时和t 时的电阻，又设i 为流经2R 电流，电桥所提供的电压为E 。
当冷端温度为0度时，电桥呈平衡，则：4321R R R R = ③ 当冷端变化t 时，由于电桥失去平衡，输出电压电动势，()()[]()i t k R R t R ***00*i 22=- ④所以 i t R **k *e 2=由于()E R R =+0*i *i 21则得()0i41R E R -=⑤ 令31R R = 所以()024R R =在设计中，我们采用镍铬 镍铝合金线，补偿电阻采用镍铜，设其在0度时的电阻温度系数为0.00443，冷端温度补偿范围为0-100度，又设通过R2的电流为2毫安，电压供电为1.5伏。
我们从K 型热电偶的温度表中得知，冷端在0到100度时，所产生的温度差大约为4毫伏左右所以()Ω==627.4100*00443.0*202R则R 1=745.373ΩR 1=R 3=745.373Ω R 2=R 4=4.627Ω4.2 运算放大器的计算电路图如图5所示：图5由前面的计算公式：)(*)21(213R R R R A G += ⑥ 在图中 71R R = 23R R = 65R R =)(*)21(1345R R R R A += ⑦热电偶500度输出电压为20.6443mv ，在1200度得输出电压为28.1939mv 1939.286443.20-8382.48v ==∆mv放大电压为0-2.5v .5v 2=∆V所以89/=∆∆=v V A令Ω==K R R 20245 Ω==.5K 1713R R 可得放大倍数为894.3 Multisim仿真图选择器件并且连接，按照以上原理设定参数图6函数信号发生及示波器波形输出如下图7和图8所示图7示波器如图8所示：图8在图示中，B通道的幅值为20mv，A通道的幅值约为1.8v，则放大倍数约为90倍。
通过最右端时，通道A的值为-1.040v 通道B的值为11.993mv -.0A40v=mv1=867./93.911因此在放大的时候有一定的误差注：但由于要求在放大端能测到的数据在1V到5V之间，图6中所以电路的参数还需要重新设定，以及实验室器件要求，需要更换元件，如下：（1）桥式冷端补偿中R1= R3=700Ω（2）R2=107.79Ω，添加一个滑动变阻器R11=23.11Ω（3）R7=5kΩ，R5=5kΩ（4）三个运算放大器的型号更改为AD741JN（5）去掉阻值为1kΩ的滑动变阻器（6）示波器更改为万能表，以便测电压更改后的Multisim仿真图如下：图9第五章基于DXP2004的电路设计5.1 PCB工程的建立及原理图的绘制(1)运行DXP2004，新建PCB工程pcb project，新建原理图并命名为wxg426.SchDoc，新建pcb，同时把wxg426.SchDoc和pcb添加到pcb project。
（2）在wxg426.SchDoc中，按照图7在元器件库中选取相应元件，如：电阻R及运算放大器AD741JN（3）根据图7进行连接，并且修改参数，保存全部（save all）绘制所得原理图如图8所示图105.2PCB板图的生成以及布线(1)通过DXP2004的自动生成pcb的功能，生成pcb图(2)通过手动布局调整元器件的位置，达到布局和布线方便美观(3)将布局完成后，可以手动布线也可以自动布线(4)布线之前需要修改线条的宽度，修改为30mil即0.762 mm(5)焊盘大小修改为60mil即1.524mm最终得到如图11所示的pcb布线图：图115.3 PCB格式输出制电路板将pcb文件保存为export protel pcb2.8格式，就可以在实验室进行钻孔以及线路的腐蚀，出现铜线。
至此就完成了此次自动好专业综合实验的所有项目。
心得体会经过为期七周的自动化专业综合实验实践，我学到了很多的东西。
综合实验设计是培养学生综合运用所学知识，发现、提出、分析和解决实际问题，锻炼实践能力的的重要环节是对学生实际共组能力的具体训练和考察过程，它不仅仅是让我们把所学的理论知识与实践相结合起来，提高自己的实际动手能力和独立思考的能力，更重要的是同学间的团结，和团队间的协作，共同完成。
虽然我们这次花去的时间比别人多，但我相信我们在实验过程中所得到的也会更多。
更为难得的是这次的课程设计过程中我锻炼了自己的思考能力，通过题目的选择和设计电路的过程中，加强了我思考问题的完整性和实际生活联系起来。
在做本次自动化专业综合的过程中，我感触最深的当属查阅大量的设计资料了。
为了让自己的设计更加完善，和同学一起去图书馆借阅了大量的相关资料。
其次就是又学会了multisim仿真软件和DXP2004设计软件，并且加深了对测控电路知识的学习。