火焰检测系统
火焰检测器工作原理
火焰检测器工作原理火焰检测器是一种用于监测火灾的设备，它能够及时发现火焰并发出警报，有效地保护人们的生命和财产安全。
那么，火焰检测器是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍火焰检测器的工作原理。
首先，火焰检测器通常采用光电传感器来检测火焰。
光电传感器是一种能够感知光线变化的传感器，它能够检测到火焰产生的光线。
当火焰产生时，光电传感器会感知到光线的变化，并将信号传送给控制器。
其次，控制器接收到光电传感器传来的信号后，会立即启动报警装置。
报警装置可以是声光报警器，也可以是自动喷水系统。
无论是哪种报警装置，其目的都是在火灾发生时及时警示人们，并采取相应的灭火措施。
此外，火焰检测器还可以通过红外线或紫外线传感器来检测火焰。
这些传感器能够感知火焰产生的红外线或紫外线，从而及时发现火灾。
这种检测方式对于一些隐蔽的火焰尤为有效，能够提高火灾检测的准确性。
另外，一些高级的火焰检测器还配备了烟雾传感器。
烟雾传感器能够检测到燃烧产生的烟雾，当烟雾浓度超过一定的阈值时，火焰检测器会启动报警装置。
这种综合式的火灾检测方式能够更加全面地监测火灾的发生，提高了火灾的检测率和准确性。
总的来说，火焰检测器通过光电传感器、红外线传感器、紫外线传感器以及烟雾传感器等多种传感器的配合，能够及时准确地监测火灾的发生。
一旦发现火灾，火焰检测器会立即启动报警装置，提醒人们注意并采取相应的灭火措施，有效地保护了人们的生命和财产安全。
综上所述，火焰检测器是一种非常重要的火灾监测设备，它通过多种传感器的配合，能够及时准确地发现火灾，保护人们的生命和财产安全。
希望通过本文的介绍，大家对火焰检测器的工作原理有了更深入的了解。
COEN7000火焰检测系统在大唐信阳发电公司的应用与探讨
COEN7000火焰检测系统在大唐信阳发电公司的应用与探讨摘要：本文主要介绍了美国COEN公司的火焰检测系统的基本原理及其主要构成部件，详细阐述了对COEN7000火焰检测系统的调试步骤及方法，重点对COEN7000火焰检测系统在发电公司应用中常见问题及优化措施进行了分析和探讨。
关键词：火焰检测系统（火检）常见问题探讨调试一、大唐信阳发电公司火检系统概况大唐信阳发电公司一期工程为2*300兆瓦火电机组，锅炉采用的是上海锅炉厂生产的采用单炉膛、π型布置、四角切向燃烧、平衡通风锅炉（型号为SG-1025/17 .4-M847）。
锅炉的本体用垂直的方柱形炉膛组成上升烟道，用对流烟道组成水平烟道和下降烟道的锅炉。
我厂火检系统采用美国COEN公司7000系列火焰扫描系统，经过精心的调试和逐步完善，总的来看，能满足设计要求。
二、信阳发电公司火检系统介绍信阳发电公司采用美国COEN公司火检系统，主要包括以下部分：顶部观测仪，主要支架安装，信号处理器，电缆插入端，燃烧器顼部观测仪前端安装的硬件等，信号处理器型号为IR7000B，顶部观测仪（光电转换仪）型号为IR7200A。
COEN公司火检系统的基本工作原理：COEN公司火检系统综合应用了光纤技术，光／电转换敏感元件，先进的CMOS及对数放大器等集成电路，它通过探测燃烧辐射的可见光脉动频率和火焰强度来检测火焰。
根据燃烧理论和实测结果表明，着火燃料的初始燃烧区存在光谱范围为0.2～2Um的光波闪烁或脉动，其频率与燃料类别有关，应用光电池可以检测这个频率和脉动分量，并把它送到放大器上。
测取初始燃烧区的光波频率，能排除相邻火焰尾部的低频光波干扰。
火焰检测系统的主要信号是火焰的频率和强度。
火焰的光信号通过光纤送到探头内，使光电二级管发出电信号。
光电管的特性决定了火焰检测系统的主要特性。
频率检测部分的核心是一个频率比较器，送进来的火焰信号进过一个交流放大器和比较器变换成一系列的方波脉冲，方波脉冲的频率既是火焰的频率，此火焰频率与一个内部设定频率在一个可调频率鉴别器里进行比较。
ZHJZ-IV火焰检测系统的特点及其应用
发 电设 备 （ ０ ０ Ｎｏ ５） ２ １ ．
Ｚ Ｚ Ｉ 火 焰 检 测 系统 的特 点 及 其 应 用 ＨＪ —Ｖ
舒 茂 龙 ， 陈 钦 ， 罗培 全
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ｆ ａｕ ｅ ｆｄ ｍｅ ｔ ｅ ｔｒ ｓｏ ｏ ｓｉ ＺＨＪ Ｉ ｆ ｍｅ ｄ ｔｃｉ ｎ ｓｓｅ ，ｗｉｈ ｆ ｃ ｓｏ ｔ ｐ ｌ ａ ｉｎ ｔ ９ ／ ｏｌｒ ｃ Ｚ—Ｖ ｌ ｅｅ ｔｏ ｙ ｔｍ ａ ｔ ｏ ｕ ｎ ｉ ａ ｐｉ ｔ ｏ ａ３ ０ １ｔｈ ｂ ｉ ｓ ｃ ｏ ｅ
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中 图分 类 号 ： ＴＫ２ ３ ６ ２． １ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １０ ６ ２ １ ） ５ ０ ５ 一 ４ １ ７ ８ Ｘ（ ０ ０ ０ —３ ３Ｏ
第十章 锅炉火焰检测系统
比色测温根据同一时刻测量到的两个相邻波长幅射能的“比值”确 定温度值，镜头污染，器件特性漂移等时变因素相互抵消，同时，测量 过程是可延续可重复的。彩色工业摄像机所拍摄的炉膛内部图像的每一 个像素都是由红(R)绿(G)蓝(B)三基色组成，可以从红绿蓝中任取两值 相比，根据比值确定每个像素对应的温度。利用参考测温及推温度反推 温度分布的检测计算方法，实时监测特定波长下的炉内幅射能及其变化 率，重建炉膛温度场（二维或三维）。该方法是通过比色法实时测得视 场中某一参考点（ｉ０，ｊ０）实际温度，计算对应点相应波长下的实 际幅射能量Ｅλ（ｉ０，ｊ０）。假设ＣＣＤ在可见光范围内的光电转 换特性为ｆ（·），可以通过光学电路设计或数字补偿方法线性化，确 定当前测量条件下图像亮度Ｓλ（ｉ０，ｊ０）和Ｅλ（ｉ０，ｊ０） 之间的比例系数Ｋ，再由ＣＣＤ图像数据计算炉膛其它区域的实际幅射 能量值Ｅλ（ｉ，ｊ），最后反推出温度分布值。可见比色测温是实现 ＣＣＤ火焰图像处理过程中的灰度归一化的有效方法。
微元和面积微元上CCD 象素E（IJ）的辐射份额系数，称为REAK数它 们由各个元素的辐射特性参数所决定，可采用结合Monte Carlo方法的 快速算法得解。
READ数中包含了炉膛燃烧空间的多次散射和非独立散射的影响。以 及其它非直接辐射区域的影响。另外考虑到现有的计算方法、计算机硬 件和CCD器件分辨率及记录精度等性能的限制，一般只将镜头视角之内 的有效燃烧区域划分为有限的子域进行分析计算，因此，（7）式演变 成：
2）火焰幅射图像处理 Ａ幅射计算 幅射以电磁波的形式传播，通过传播空间时将产生散射和被吸收， 在充满气固两相流动介质的炉膛空间的过程更加复杂多变。针对这一过 程的特殊性，火焰图像的处理基本上采用不确定性视觉计算的方法，重 点在于幅射性质的研究和计算，假定炉膛空间的有效燃烧区域为一个由 灰色固体壁面包灰色气体组成的物理空间。理论上，具有mxn个像素的 ＣＣＤ器件的任一个像素Ｅ（λ，ｊ）可接受到的幅射能可归纳为下 式。 E（ij）=∫∫∫（Ω）R(dj)(x、y、z)→(ij)4kg(x、y、z)Бt4g(x、 y、 z)dxdydz+∫∫(s)Rdw[(x/,y/)→（ij）]εw(x/,y/)Бt4g(x/,y/)dx/dy/ ………………(7) 式中：（ｘ，ｙ，ｚ）为炉膛空间基准坐标系；（ｘ’,y’）为炉 膛周边各壁面在基准坐标下的变换坐标；Kg为介质的消光系数，εω为 壁面吸收率；Tg为微元温度；Rαg和Rdw分别为气体和壁面在相应体积
固定气体与火焰检测系统产品概述说明书
Fixed Gas & Flame DetectionBecause every life has a purpose...Product Range OverviewPermanent Gas Detection SystemsMonitoring of gases and vapours in plants and large areas is necessary in all branches of industry. Directives and regulations covering the protection of plant and personnel require suitable gas detection equipment.When personnel monitoring is not available orsuitable, permanently installed detectionsystems (detectors and controllers) are usedfor continuous monitoring. These permanentdetectors are strategically positioned tooptimise detection coverage and can initiatea variety of safety related actions in the eventof a gas alarm.Examples of appropriate actions are theactivation of audible/visual alarms orventilation/ extraction systems and shutt i ngdown of plant equipment.According to the ATEX manufacturer directive94/9/EC and the user directive 1999/92/ECany gas detection system if used as a safetyrelated device to reduce the risk of explosionhas to be performance approved. The EC typetest certificate for the product must thenshow compliance to EN 60079-29-1 orEN50104. For more d etails on standards andregulations please see page 6.MSA provides a complete range of productswith full ATEX approval that can be used assafety related devices. For complete ATEXcompliance choose MSA.3MSA /detectionAbout MSA and General MonitorsOver 100 years of experience and capability in comprehensive safety solutions have made MSA a modern and forward-looking company for the protection of people, facilities, and the environment. MSA is one of the few suppliers of fixed gas and flame detection (FGFD) measurement technology that develops and manufactures a complete range of products and integrates them into safety solutions.With the acquisition of General Monitors inSeptember 2010, the MSA FGFD productportfolio expanded even further. As twounmatched experts in gas and flamedetection joined forces, we are proving thatthe right mix of durable products andinnovative technology can increase safetywhile driving operational efficiency.Together MSA and General Monitors have thewidest range of sensing technologies for gasand flame detection. We can create solutionsthat will not only provide worker safety andprotect facilities, but will also decrease overallcost of ownership. While our customers stillhave access to the great products and servicethat they have come to rely on in the past,they now have access to so much more:superior service, improved support, a widerrange of technology, and unique solutionsenhanced by the combined strength of MSAand General Monitors.Solid state sensors are based on the electronic conductivity effects when gases are adsorbed onto a semiconductor surface. In fact, this is a thin metal-oxide film deposited on a silicon slice. The process of production is similar to the one used for fabricating semiconductors; hence the name metal oxide semiconductor (MOS) for which they are commonly known. Adsorption of the gas on the oxide surface, followed by catalytic oxidation, results in a change of electrical resistance of the oxide material. The surface of the sensor is heated to a constant temperature to speed up the rate of reaction and to reduce the effects of ambient temperature changes. Resistance changes are converted into an electrical signal proportional to the concentration of the gas.Many gases absorb infrared light at certain wavelengths. The absorption spectrum is distinctive for each gas in question. Infrared Open Path and the Point Technology from MSA use electronically-modulated IR radiation sources at two different wavelengths. One wavelength is typical for the gas to be measured, while there is no infrared absorption by atmospheric gases for the other wavelength.The signals from both detectors are electronically amplified and fed into a microprocessor that conditions the signals and produces an output signal proportional to the gas concentration.Electrochemical sensors are typically used to detect toxic gases in the ppm range.Electrodes separated by electro l ytes are enclosed in a small plastic housing and are connected to an external electronic circuit. Gas diffuses into the sensor through a permeable membrane and a small current is generated by an electrochemical reaction.Since the rate of gas entry into the sensor is controlled by diffusion of the gas through the permeable membrane, the current is proportional to the gas concentration.The measurement principle behind this technology is based on catalytic combustion of the measured gas or vapours in air up to the Lower Explosive Limit (LEL) of the gas. The sensor consists of a pair of matched elements (PELEMENTS), a detector and compensator.The detector comprises a coil of platinum wire inside a small bead of catalytic material.The compensator is similar but does not contain a catalyst and therefore does not respond to gas. Combustible gases are oxidised only on the detector element, where the heat generated increases its resistance, producing a signal proportional to the concentration of combus t ible gas. The compensator helps to compensate for changes in ambient temperature, pressure and humidity which affect both elements equally.ElectrochemicalMOS – Metal Oxide Semiconductor Catalytic CombustionInfrared Absorption5MSA safety .com/detectionThe ultrasonic acoustic gas leak detection technology detects leaks from pressurized gas systems by sensing the airborne ultrasound produced by the escaping gas. This means that the ultrasonic gas leak detectors detect gas leaks at the speed of sound in a detection radius up to 20 meters.Unlike conventional gas detection methods (point or open path gas detection) the ultrasonic gas leak detectors do not have to wait for the gas to accumulate into a potentially dangerous gas cloud and come into physical contact with the detectors. They instantaneously raise an alarm if a leak is detected.The ultrasonic acoustic gas leak detector picks up the leak without being affected by conditions such as changing wind directions, gas dilution, and the direction of the gas leak –conditions relevant for most outdoor gas installations.Most flame detectors identify flames by so-called optical methods like ultraviolet (UV)and infrared (IR) spectroscopy. Flames are generally fueled by hydrocarbons, which, when supplied with oxygen and an ignition source, produce heat, carbon dioxide and other products of combustion. The reaction is characterized by the emission of visible, UV and IR radiation. Flame detectors are designed to detect the absorption of light at specific wavelengths, allowing them to discriminate between real flames and false alarms.MSA uses flame detectors based on UV/IR or multi-spectrum IR technology. Both technologies are based on line-of-sight detection of the radiation emitted in the UV, visible and IR spectral bands by flames.Photo-acoustic sensor technology was developed by MSA for the detection of toxic or combustible gases at very low concentrations. A gas sample is introduced into the measurement chamber and the sample is exposed to a specific wavelength of pulsed infrared light. If the sample contains the gas in question, it will absorb an amount of infrared light proportional to the concentration of gas present.The gas molecules heat and cool as they absorb the pulsed infrared energy. The pressure changes result i ng from the heating and cooling of the molecules are measured by a sensitive microphone located inside the photo-acoustic infrared monitor.Flame DetectionUltrasonicPhoto-acousticsCE MARKINGPlacing CE mark declares that product conforms to all applicable directives adopted by the EEA (European Economic Area). Unlike ATEX approval, the manufacturers are responsible for ensuring their product’s conformance to these directives which were developed using IEC and Cenelec standards.ATEXATmosphere EXplosible is French for potentially explosive atmospheres. According to ATEX manufacturer directive 94/9/EC (ATEX 95) and user directive 1999/92/EC (ATEX 137) the electrical safety of all electronic gas detectors and personal monitors used in potentially explosive atmospheres must be tested and marked “ATEX” (EN 60079-0 et seq.).If the gas detection system (detectors and controller) or personal monitor for flammable gases and vapours is used as a safety device “with a measuring function for explosion protection” it must be performance approved by a notified body in addition to the “ATEX” marking.Performance ApprovalAccording to the ATEX manufacturer directive 94/9/EC and the ATEX user directive 1999/92/EC any gas detection system (detectors and controller) and any personal monitor for flammable gases, if used as safety device to reduce the risk of explosion, has to be performance approved. Performance approval is also required if the oxygen content of the air during inertisation or the concentration of toxic gas needs to be measured.The EC type test certificate must then show compliance at least to EN 60079-29-1, EN 50104, EN 45544 and EN 50271.Flame detectors are not subject to this performance approval. However, approval in accordance with EN 54-10 can be carried out for these.SIL – Safety Integrity LevelAccording to directives 94/9/EC and 1999/92/EC (ATEX) only certification of electrical safety and possibly performance approval are required for gas detection devices. The production of an explosion protection plan for individual existing operating conditions may require measures that go beyond the ATEX requirements to be taken for stationary gas detection devices. The purpose of this additional safety evaluation is to minimise the risk in all applications where erroneous behaviour will result in danger to the safety of persons, the environment and property. Four values are defined as Safety Integrity Levels (SIL). The higher the integrity level, the greater the reliability of a functional circuit. Gas detection devices can only achieve levels SIL1 to SIL3.Products used in safety systems must show a considerably degree of hardware and software reliability so that non-detectable errors can only occur with extremely low probability. The benchmark for this safety-related evaluation of systems is the IEC/EN 61508 standard, which is also used for risk assessment in international process control engineering. This certification, which concerns system safety, defines the requirements of the availability of the safety function and the failure probability of the system that is under examination, as is required in process control engineering.As an application-independent basic standard EN 61508 only describes the general requirements for components and complete systems with safety functions. Therefore it’s inadequate for gas detection devices which also have to fulfil other safety criteria. For this reason EN 50271 and EN 50402 for gas detection devicesalso apply in this case.PerformanceApprovalExplosion protection is extremely important when dealing with flammable gases and vapours. The devices and assemblies that are to be used in this area therefore constitute a risk minimisation measure. As electrical equipment, industrial gas detection devices must fulfil at least the applicable requirements for operating in potentially explosive areas. Within the European Union, this is regulated by using the relevant harmonised European Directives (94/9/EC and 1999/92/EC).Correspondence with other globally accepted standards must also be ensured during the construction of the electricalequipment.MSA safety .com/detectionMeasuring Range 0–1000 ppm:ACETALDEHYDE, ACRYLONITRILE, AMMONIA, ACROLEIN, 1,3 BUTADIENE, CHLOROFORM, CYCLOPENTANE, 1,2 DICHLOROETHANE, DIETHYL ETHER, DIFLUOROMETHANE, DIMETHYLAMINE, ETHYL ACETATE, ETHYLENE, HEXAFLUOROPROPYLENE, HEXAFLUORO 1,3, BUTADIENE,ISOHEXANE, METHANOL, METHYL FLUORIDE, METHYL IODIDE, MIBK, METHYL METHACRYLATE, METHYLENE CHLORIDE, METHYLENE FLUORIDE, METHYL N-PROPYL KETONE, MONOMETHYLAMINE, NITROGEN TRIFLUORIDE, NITROUS OXIDE, OCTAFLUORO- BUTANE,OCTAFLUOROPROPENE, PENTANE, PERCHLOROETHYLENE, PMVE, PROPANAL, N-PROPANOL, PROPYLENE OXIDE, TETRACHLOR- METHANE,TETRAHYDROFURAN, TETRAFLUOROETHYLENE, 1,1,1 TRICHLOROETHANE, 1,1,2 TRICHLORO -ETHANE, TRICHLOROETHYLENE, TRIETHYLAMINE,VINYL ACETATE, VINYL CHLORIDE, 0-XYLENE, M-XYLENE, P-XYLENE, XYLENES CHILLGARD RT & CHILLGARD M-100 Application TableThe above-mentioned configurations for CHEMGARD, CHILLGARD RT and CHILLGARD M-100 are approved according to CE mark standards.8CHEMGARD Application TableMSA /detection 9IECExThe IECEx Scheme is an international certification scheme covering equipment that meet the requirements of international standards; most notably IEC 60079.CSA INTERNATIONALCSA International is an organization that provides performance testing in agreement with national and international standards. CSA tests products to meet standards directed by the American National Standards Institute (ANSI), Underwriters Laboratories (UL), and Canadian Standards Association (CSA).UNDERWRITERS LABORATORIES (UL)Underwriters Laboratories (UL) is both a Standard Developing Organization and Nationally Recognised Testing Laboratory (NRTL) that develops standards and performs testing to ensure products are safe for use in hazardous environments in USA.FACTORY MUTUAL (FM)The Factory Mutual Approvals Division determines the safety and reliability of equipment, materials, or services utilized in hazardous locations in USA. FM certifies to NEC (National Electrical Code) standards for hazardous locations.CCCFMandatory certification system for fire protection products including flame detectors and explosive gas detectors for China. The certification system is operated by the China Certification Center for Fire Products Ministry of Public Security (CCCF).EACMandatory certification to new common Technical Regulations for Eurasian Economic Union establishes the compliance of a product, imported into the Russian Federation, Republic of Kazakhstan, Republic of Belarus, Republic Armenia, Kyrgyz Republic. This covers Technical Regulations for equipment for use in explosive hazardous area (TP TC 012/2011), low voltage equipment (TP TC 004/2011) and electromagnetic compatibility (TP TC 020/2011). Applicable GOST standards will be used to confirm the product compliance to these Technical Regulations.Pattern Approval Certification of Measuring InstrumentsThe measuring accuracy (performance) of gas detectors and controllers is certified by an obligatory Pattern Approval Certification of Measuring Instruments in individual countries: Russian Federation, Republic of Kazakhstan, Republic of Belarus.Technical Regulation on Requirements for Fire Protection of Russian Federation Mandatory certification for flame controllers and fire detectors, based on standard for Fire detection and fire alarm systems GOST R 53325-2012.INMETRONational Institute of Metrology, Quality and Technology certifies among the others the products for hazardous area in Brazil.ofAvailable as Standard (ST), Poison Resistant (PRP), High Temperature (HT) versions with aSeries 47K sensors used in combination with MSA Controllers fully meet the requirements ofATEX Directive 94/9/EC, including performance approval, and being SIL 2 capable they can be47K SeriesPrimaX IPrimaX PPrimaX IRULTIMA MOS-5ULTIMA MOS-5EMSA /detectionULTIMA XL with IR sensorULTIMA XL ULTIMA XE with HARTULTIMA XIR ULTIMA XA ULTIMA XTULTIMA XE DetectorsFlameGard 5 MSIRFlameGard 5 UV/IRFlameGard 5 UV/IR-EULTIMA OPIR-5OBSERVER-iMSA /detectionMonitorsCHILLGARD RTCHILLGARD M-100CHEMGARDMSA /detection◆◆◆◆◆◆◆Up to 20 detectors on one line via MFI input Separate digital inputs reserved for remote alarm acknowledge Solid State Relays 16 (8) separate relays per MRO-SSR module with very fast switching action of low current signals (designed to control PLC digital) Exchangeable Relays 16 (8) exchangeable relays per MRO module for switching horns, beacons and actuators Analogue Outputs8 separate analogue outputs 4–20 mA per MAO module(max. 256)Control SystemThe graphic below shows a typical Fire and Gas System with various types of inputs and outputs. Each system is tailored to your specific project requirements to provide a safe and cost-effective solution. The performance approved systems assure compliance with the latest EN norms, including EN 60079-29-1, EN 50104, EN 61508, EN 50402, EN 50271and EN 50270.17◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆MSA safety .com/detectionMade-to-Measure Safety The SUPREMA Touch provides a flexible control system that can be customised to the user’s desired safety requirements. The modular system allows I/O (Input/Output) connections to be rail or back plane mounted and be configured as desired and adapted to meet each specific monitoring task without programming skills using the multilingual touch screen.The SUPREMA Touch is capable of controlling all system functions, including inhibiting I/O, alarm activation,analogue output signals, handling I/O faults,manage a voting allocation of status signals and switched outputs, control of annunciation panels anddevices such as fans and dampers.The SUPREMA Touch certified safety related architecturecomplies with EN 61508, EN 50402 and EN 50271requirements and provides a safety function for singleor redundant system configuration.The SUPREMA Touch digital bus technology ensuresreliable communication between racks and providesthe flexibility of being able to have up to 8 racks persystem located at distances up to 5000 m apart. Thisensures system wiring is minimized and overallsystem costs are as low as possible.The SUPREMA Touch system can be linked withaddressable fire panels via Ethernet, creating a truefire and gas detection system.The SUPREMA Touch system also interfaces to othersystems (DCS, SCADA) using a digital communication(Modbus, Profibus). Web access or automatictransmission of E-Mails on selected events can bealso provided.RS 232RS 232/USB RS 232/USB Modbus RTU,Modbus TCP/IP CAN Bus Profibus DPYour direct contactSubject to change without notice ID 07-160.2 UK/08MSA Great BritainLochard House, Linnet WayStrathclyde Business ParkBellshill ML4 3RAPhone +44 16 98573357*********************Corporate Headquarters:MSA1000 Cranberry Woods Driv eCranberry Township, PA 16066, USAPhone +1-724-776-8600*********************Design Center:General Monitors26776 Simpatica CircleLake Forest, CA 92630, USAPhone +1-949-581-4464*********************MSA /detection。
火焰检测系统故障原因浅析
火焰检测系统故障原因浅析华电新疆发电有限公司红雁池分公司新疆乌鲁木齐 830047文摘：火焰检测系统是发电厂锅炉安全保护系统的重要组成部分，它可以准确地实现火焰监测，并对煤粉燃烧器以及油火焰信号燃烧状况进行分析，准确发出单燃烧器火焰有、无火的On/Off 信号，并使运行人员在集控室看到每一个燃烧器的真实火焰图像。
本文通过对锅炉火焰检测系统在设计、安装、操作以及维护等方面的应用情况，提出了相应的解决办法。
关键词：锅炉；火焰检测；故障；分析前言随着电力工业的迅速发展，锅炉设备的结构及其辅机系统日趋复杂，发电机组中锅炉燃烧的稳定性直接影响到整台机组的安全和经济运行。
为了能及时、灵敏、可靠地检测到锅炉内的燃烧工况，锅炉火焰检测系统就成为炉膛安全监控系统不可分割的一部分，同时运行人员又可以根据燃烧器的火焰图像调整一、二次风配比，提高煤粉的燃烬度和锅炉燃烧效率，最终使之能够指导燃烧，保证锅炉运行在最佳工况，实现稳定、经济、洁净燃烧的目的。
火焰检测系统组成红雁池分公司的炉膛火焰监测系统是采用 LY2000- Ⅱ火焰检测系统，其中煤火检采用的是成像光纤及 CCD 检测输出视屏信号或高清晰火检探头检测直接输出视屏信号，油火检采用的是可见光火检LYV- Ⅲ微机火焰检测器。
图像火检主要由火焰图像传感器、冷却风系统、视频信号分配器、火焰图像检测器、火焰图像监视管理系统、火焰图像录放系统、通讯模块七部分组成。
该系统采用光纤传像、燃烧理论、模式识别及图像处理等技术，以此实现对煤粉燃烧器的数字分析，发出单只燃烧器火焰有无火的信号。
油火检探头组成主要由可见光探头（含透镜、光导纤维、光敏元件）及火检处理模块组成。
它利用煤、油燃烧时辐射出的具有脉动的可见光，经光电转换后输出电流信号，利用火焰闪烁频率和可见光亮度，并进行逻辑加运算来检测燃烧火焰的存在。
使用中存在的问题炉膛火焰检测系统在机组投产后出现过各种各样的故障，造成设备运行中缺陷量较大，影响了机组的安全运行。
西斐—SA3000火焰检测系统
SA-3000系列火焰检测器SA-3000系列火焰检测器——多型号选配适用于各种需求的火焰检测场合SA-3000 系列火焰检测器分为红外型和紫外型二种类型，红外型适用于检测煤粉、燃料油的火焰。
紫外型适用于检测燃料气的火焰。
SA-3000 系列火焰检测器适用于不同结构及燃料特性的锅炉，如四角切圆锅炉、前后墙对冲锅炉、W型火焰燃烧锅炉以及各类石化锅炉，为各类锅炉的安全稳定运行提供保护。
SA-3000系列SF-300火检探头SF-300火焰检测探头的光/电传感器接收到具有一定火焰燃烧特性的光，转换成电信号并进行预处理后输出给相应的SA-3000火检放大器。
火检探头按照传感器的不同，分为红外型和紫外型；SF-300IR火检探头与SA-3000火检放大器配合使用，适用于检测煤粉、燃料油的火焰。
SF-300UV火检探头与SA-3000UV 火检放大器配合使用，适用于检测燃料气的火焰。
主要特性●耐高温●超强火焰鉴别能力●电子自检功能●快装方式，安全、方便技术参数型号SF-3001IR SF-3002IR SF-3003IR SF-3001UV传感器类型红外紫外光谱测量范围900-1700 nm 245-400nm火检放大器SA-3000IR SA-3000UV电气连接8芯10芯6芯8芯机械接口1”NPT存储温度-40 to +120℃/ -40 to 248℉运行环境温度-40 to +100℃/ -40 to 212℉湿度范围0%-95%相对湿度，无凝结防护等级IP 66输入电源+/- 12 VDC，波动范围-15%—+15%，0.02ASA-3000系列SA-3000火检放大器●SA-3000火检放大器能准确区分火焰探头产生的脉冲频率而使其具有最佳的鉴别能力，这种鉴别能力是通过特殊的火焰信号处理，并通过用户设定火焰有火/无火的独立门槛值来实现。
SA-3000火检放大器分为红外型和紫外型两种；SA-3000火检放大器与SF-300IR火检探头配合使用，适用于检测煤粉、燃料油的火焰。
火焰检测器系统
第1章概述1.1 用途火焰检测设备是火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）中的关键设备，它的作用贯穿于从锅炉启动至满负荷运行的全过程，用于判定全炉膛内或单元燃烧器火焰的建立/熄灭或有火与无火，当发生全炉膛灭火或单元燃烧器熄火时，火焰检测设备触点准确动作发出报警，依靠FSSS系统连锁功能，停止相应给粉机、磨煤机、燃油总阀或一次风机等的运行，防止炉膛内积聚燃料，异常情况被点燃引起锅炉爆炸恶性事故的发生，因此设备性能即设备运行的可靠性与检测的准确性直接关系到机组的运行安全与稳定性，ZHJZ-IV型火焰检测器适用于按各种方式分类的锅炉，包括按燃料类型分为燃油、燃煤、燃气锅炉，按机组容量分类的各种大中小型锅炉，按炉型分类的四角切圆燃烧、对冲燃烧、循环流化床等各种锅炉。
1.2 火焰检测原理油、煤或气体燃料的燃烧其实质是燃料化学能以电磁波的形式释放，燃烧器火焰一般都能发射几乎连续的发光光谱，其发射源是燃烧过程中生成的高温炭素微粒子、微粉炭粒子群和气体等，不同的燃料燃烧过程中的中间产物不完全相同或中间产物的所占比例各不相同，不同的燃烧中间产物所发射的光谱不完全一样，这是选择不同类型火焰检测器依据，C2发射可见光（发射波长为473.7纳米左右）、CH化合物发射紫外到蓝光区波段的光谱、炭素粒子群发射红光区光谱、CO2、H2O和SO2等三原子气体发射红外光，不同燃料的光谱分布特性是油火焰含有大量的红外线、部分可见光、和少量紫外线，煤粉火焰含有少量紫外线、丰富的可见光和少量红外线。
气体火焰有丰富的紫外线、红外线和较少的可见光，而且对于单只燃烧器火焰，其辐射光谱沿火焰轴线分布是有规律的，例如煤粉锅炉中煤粉燃烧器沿轴线从里至外分为4个区域即预热区、初始燃烧区、安全燃烧区和燃尽区，在初始燃烧区不但可见光较丰富而且能量辐射率变化聚烈，因此火焰检测探头准确对准燃烧器的初始燃烧区是最佳选择。
ZHJZ-IV型火焰检测器的火焰检测设备是一种间接辐射型可见光式火焰检测设备，它利用燃烧器初始燃烧区域内可见光的亮度和燃料燃烧辐射率的动态变化、火焰包络形状的改变引起的脉动频率来判断火焰的“有”或“无”，是一种双信号处理的火焰检测设备。
ABB火检系统原理说明(交运行2007.6.18)
#5炉火焰检测系统改造说明一、火焰检测系统的硬件：1．检测器探头#5炉火焰检测系统改造采用的是ABB Uvisor系统UR600 2000IR/ER-A红外线系列火焰传感器探头。
探头具有自检功能，保护等级为IP66，结实坚固，以保证能在燃烧器喷嘴附近恶劣的环境中工作，并且可以在线更换。
1.1.1 红外线(IR)型感应检测器探头红外线(IR)型感应检测器探头型号为UR600 2000IR型，它是用来检测燃油，煤粉火焰，或两种燃料共同使用时火焰所产生的闪烁信号，检测光谱范围从600纳米到3000纳米，它只接收由于燃料在燃烧时湍流而引起的闪烁部分的火焰信号，即燃烧的动态辐射部分，而对于加热了的锅炉内壁或热管线产生的静态辐射，即使它们强度再大，也并不敏感。
2．Uvisor-MFD 智能单元体MFD智能单元体是基于微处理器的放大设备，具有同时接收两个检测器探头信号的能力，从每个探头来的信号送入它自己独立的通道，每个通道又有其自己的火焰继电器，各自提供0－10V或4－20mA 的模拟输出。
同时性能卓越的自诊断功能的持续运行保证了燃烧器控制的安全可靠。
每4个单元装在一个19”安装支架内，所有支架又统一装在机柜内。
MFD智能单元体二、火焰检测系统的保护逻辑改造后的火焰检测系统共装有20只火焰检测探头，原16只火检探头安装位置不变，保护逻辑方式不变，即：判断层无火的条件为该层四分之三无火，四层全无火时认为全炉膛无火；模拟量与开关量共同参与保护。
后加装微油点火的4只火焰检测探头不参与全炉膛无火的逻辑保护，只参与微油点火系统的逻辑保护。
该系统在发生断电、断信号、断线的情况下，会发故障报警信号，并在微油点火系统画面提供了状态显示。
2007.6.18。
ZHJZ-IV火焰检测系统用户手册[中文A]精华版
![ZHJZ-IV火焰检测系统用户手册[中文A]精华版](https://img.taocdn.com/s3/m/786fc042a8956bec0975e392.png)
光电管 光/电转换曲线 关系式
哈尔滨市中能自动化设备有限公司
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13.3 探头的分类 ...................................................................................... 33
13.4 探头的型号 ...................................................................................... 33
12.2 故障现象 故障判断方法及处理 ................................................... 27
13 ZFDT 型探头的结构 ................................................................................. 32
哈尔滨市中能自动化设备有限公司
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1 用途
中文 [A]
ZHJZ-IV 型火焰检测器
火焰检测设备是火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统 FSSS 中的关键设备 它的作 用贯穿于从锅炉启动至满负荷运行的全过程 用于判定全炉膛内或单元燃烧器火焰的建 立/熄灭或有火与无火 当发生全炉膛灭火或单元燃烧器熄火时 火焰检测设备触点准确 动作发出报警 依靠 FSSS 系统联锁功能 停止相应给粉机 磨煤机 燃油总阀或一次风 机等的运行 防止炉膛内积聚燃料 异常情况被点燃引起锅炉爆炸恶性事故的发生 因 此设备性能即设备运行的可靠性与检测的准确性直接关系到机组的运行安全与稳定性 ZHJZ-IV 型火焰检测器适用于按各种方式分类的锅炉 包括按燃料类型分为燃油 燃煤 燃气锅炉 按机组容量分类的各种大中小型锅炉 按炉型分类的四角切圆燃烧 对冲燃 烧 循环流化床等各种锅炉
IFD100智能火焰检测器系统产品介绍
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■.系统集成机箱的功能
◆.集成安装各类功能模块，每个机箱可安装1-8块信号处理模块、2块电源模 块、1块通信模块； ◆.提供各个功能模块及就地设备电源通道，包括±15V电源去就地火焰检测放 大器、﹢15V、﹢5V去信号处理模块，﹢5V去通信处理模块； ◆.通过接线端子实现内、外部系统的接口，包括通信、模拟量、开关量输入/ 输出信号、电源等； ◆.提供系统内部通信总线，外部数据通信接口(包括RS485、TCP/IP)； ◆.提供系统显示、调试与操控接口等功能。
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◆.通信处理模块管理下的通信机制
内部485总线
RS485
DCS
调试软件
RS485
内部485总线
· 读取信号处理模块参数 · 设置信号处理模块参数 · 读取火焰采样数据及算 法仿真
可扩展1-128个 n j b
内部485总线
信号处理模块
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TCP/IP
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■.火焰检测放大器
+5V电源电流： ＜500mA
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◆.机柜电气原理示意图
UPS电源
220VAC厂用电源
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■.信号处理模块
◆ 信号 处理 模块 的组 成
主要包括.
· 含CPU、FLASH、RAM核心板 · 信号处理扩展底板 · HMI接口电路板 · 液晶显示屏幕 · 薄膜键盘 · 标准24针标准排线
◆ 信号 处理 模块 IO及 接口 前面板
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主要包括.
· 有火信号开关量输出 · 故障信号开关量输出 ·火焰强度模拟量输出（4-20mA） ·燃烧器启动开关量输入 · 4-20mA火焰原始信号输入 ·RS485总线接口
火焰检测与灭火系统设计
火焰检测与灭火系统设计一、火焰检测系统设计在许多行业如石油、化学、电力等重要场所，火灾的发生都是不可避免的。
一旦火灾发生，就会造成重大的财产损失和人员伤亡。
因此，这些行业必须配置火焰检测系统。
火焰检测系统通过对环境中热物质或者火焰的检测，能够实时监测系统中火源位置和燃烧状态，迅速报警并激活灭火系统。
火焰检测系统通常包括两部分：检测传感器和控制器。
（一）检测传感器常见的火焰检测传感器包括光电火焰探头、紫外线火焰探头以及红外线火焰探头。
光电火焰探头通过光学采集技术，在检测过程中不受光线、雾气、水蒸气等外界干扰，准确快速地检测出火焰信号；紫外线和红外线火焰探头则是根据火焰燃烧时所主要释放的紫外线和红外线能量特性来进行检测。
在选购火焰检测传感器时，需要根据实际需求进行合理的选择。
考虑地点环境、温度、气体浓度等因素，参考数据手册中的灵敏度和响应时间指标等，确保传感器准确监测。
（二）控制器火焰检测系统的控制器主要由检测模块、报警模块、执行模块和通信模块四部分组成。
检测模块是火焰检测器检测到火源、烟雾、气体浓度等信号后将这些信号转化为标准信号输出时的部分。
报警模块则是将检测模块获得的信号进行接收并进行相关处理，如声光报警、短信报警等。
执行模块则是在系统报警时负责启动灭火控制器等设备进行消防处理。
通信模块则是把系统数据、故障信息等传输给上位机或者其他设备。
（三）布局火焰检测信号需要及时传输和处理，因此在系统设计时须考虑传输距离、布线方式、放置位置、通讯协议等问题。
如数据传输方式可以采取硬线连接、RS485总线、以太网等方式，红外和UHF遥控也是常用的方式之一；火焰探头放置位置要考虑起火位置，通常布置在潜在火源附近或者易燃气体可能积聚的场所。
同时还需要考虑噪声、气流等外部干扰。
(此处已1200字)。
火焰检测器
系列FS-100智能型一体化火焰检测系统概述火焰检测器是锅炉炉膛安全监控系统（Furnace Safety Supervision System,简称FSSS）中的重要设备，其作用是根据火焰的燃烧特性对燃烧工况进行实时检测，一旦火焰燃烧状态不满足正常条件或熄火时，按一定方式给出信号，保证锅炉灭火时停止燃料供应。
Walsn FS-100智能型一体化火焰检测器基于微处理器技术及数字现场总线技术，通过检测目标火焰光信号的频率和强度，经过内部程序运算处理，判断燃烧器目标火焰的有/无情况。
Walsn FS-100智能型一体化火焰检测器内部装有IR（红外）传感器或UV（紫外）传感器，适用于单燃料燃烧器或多燃料燃烧器火焰的连续检测。
应用Walsn FS-100智能型一体化火焰检测器广泛用于发电、炼油、化工、钢铁、水泥等行业，适用于电站锅炉、流化床锅炉、煤粉炉、窑炉等多种工业炉。
火焰检测系统示意图原理煤粉的燃烧过程是煤粉颗粒在炉内被高温空气中的氧气不断氧化的过程，该过程主要发生在燃烧器的根部区域，即靠近燃烧器出口的上游区。
该区域亮度未达最大，但闪烁频率最大，是检测火焰的最佳部位。
FS-100火焰检测器采集火焰信号，并对采集到的火焰信号进行放大处理，通过一系列的运算分析来判断火焰存在与否。
FS-100火焰检测器是依据燃料火焰信号的特性来检测火焰的。
FS-100火焰检测器可以实时输出每个燃烧器对应的火焰品质信息，火检监测管理软件通过 RS-485与多个火焰检测器的通讯实现远程控制。
燃烧火焰区域示意图原理示意图特点PTFE隔热环金牌服务导管组件Walsn FS-100 火焰检测器就地接线箱及电缆组件Walsn 为FS-100火焰检测器配备就地接线箱。
就地接线箱使用带有快装接头的电缆连接到FS-100火焰检测器。
通过就地接线箱，安装人员可连接所有接线。
就地接线箱中，两根通讯线必须同电缆中的其他线分开接，以多点串接方式连接到每个FS-100火焰检测器上，来自FS-100火焰检测器的两根通讯线必须同上下接线盒连接，最终通过两芯通讯电缆到达计算机。
火焰检测系统介绍
火焰检测系统介绍I 火检器的类型⑴直接式火检器。
一般用于点火器的火焰检测，常用的有检出电极法、差压法、声波法和温度法等。
⑵间接式火检器利用辐射光能原理，检测火焰中的紫外、可见和红外光线的存在以判定火焰状况。
⑶数字图象火检装置用CCD摄象机摄取火焰图象送到计算机对图象进行数字化处理，计算出燃料燃烧火焰的温度场，火焰的能级，从而判断出燃烧的好坏及燃烧不稳告警和熄火保护等。
2、火焰检测装置构造⑴探头部分探头一般由透镜，光导纤维，光敏元件构成。
由于是在高温和污染环境下工作，透镜、光纤和传感元件都密封在一长形钢管内，并以风冷却。
确保探头不被损坏和污染.。
火焰产生的辐射能和图象经过透镜聚焦到光纤输入端，输出端传送到光电敏感元件而转换成电信号（包括模拟图象信号），送入电放大器和计算机进行信号处理，最后通过显示器显示火焰状况。
⑵机箱部分机箱内装有电子线路放大板和单片计算机等元器件。
火焰信号经过多次转换成电流信号机箱里被转换成电压信号。
机箱里包括了4个角的检测线路和2/4逻辑线路。
对于不同的燃料，不同的火焰检测原理，机箱的线路结构均有不同。
⑶风冷部分由于探头工作环境温度很高，灰尘油雾等影响，设立了专门的风冷系统，用二台互为备用的风机，对探头进行冷却吹扫。
3各种火焰检测器综述⑴红外线火检通过检测燃烧火焰放射的红外线强度和火焰频率来判别火焰是否存在，探头采用硫化铅光电管或硅光电二极管，由于炉膛火焰闪烁频率低于燃烧器频率，红外线火检能区分燃烧器和背景火焰。
⑵可见光火检同时检测火焰闪烁频率和可见光亮度，并进行逻辑加运算来检测燃烧火焰的存在。
采用火焰平均光强和脉动闪烁频率双信号，可提高检测的可靠性。
另外，可见光检测器有滤红外光功能，能排除烟尘，热烟气，炉渣和炉壁的红外辐射，进一步提高了火检的可靠性。
但是可见光不能穿透灰尘、烟雾，而红外则有一定的穿透能力。
因此，红外检测比可见光更理想。
⑶组合探头火检器。
采用紫外线和红外线两种检测原理，它能同时检测各种燃料的能力，因为气体燃料燃烧的火焰主要是紫外线。
300MW机组火焰检测系统原理
300MW机组火焰检测系统原理、调试及维护林峰（大唐耒阳电厂）文摘：介绍IDD-ⅡU型火焰检测器的原理，在机组运行期间曾经发生的故障以及解决办法，为更好的维护炉膛火焰检测系统提出建议。
关键词：火焰检测探头IDD-ⅡU 原理调试维护大唐耒阳发电厂二期工程安装2台300MW燃煤发电机组。
锅炉为亚临界参数，单炉膛，自然循环，平衡通风汽包炉，一次中间再热，固态排渣，露天戴帽布置。
锅炉为直吹式分隔大风箱煤粉炉，煤粉燃烧器为前后墙布置，各8只，对冲燃烧，“W”型火焰。
点火油枪也为前后墙布置，各8只，机械雾化，配І级点火器。
火焰检测系统采用Forney公司的IDD-ⅡU型火焰检测器，每个燃烧器配备一个煤火检和一个油火检，自＃3机组2003年投产，＃4机组2004年投产以来，煤火检一直存在“偷看”和“漏看”问题，并且有一段时间火检探头频繁烧毁。
本文通过对火焰检测系统原理的阐述，分析故障原因，并提出解决问题的办法和建议。
1 IDD-ⅡU型火焰检测系统组成和工作原理1.1 火焰检测系统工作原理凸透镜头、光纤将火焰发出的光信号传递到火检探头的光电二极管上，光电二极管将包含火焰强度与频率的光信号转变成电压信号后由火检探头板内的鉴频鉴幅电路处理，经过放大、滤波、比较后输出一个0-10V直流电压信号给火检控制板，火检控制板除为火检探头提供电源外，还将火检探头送来的直流电压信号与其内部设定值比较，若信号值大于设定值则输出一个有火的开关量信号，否则不输出信号。
送出的有火信号进入FSSS，并输入4－20mA信号至DAS，为运行人员提供有/无火焰及火焰强弱判断。
1.2 火焰检测系统组成IDD -ⅡU型火焰检测器工作在红外波段，其光学镜头、PbS光电转换元件和前置交流放大器整体封装在一起。
专用电缆把安装在现场的IDD -Ⅱ火焰检测器和置于遥控站I／O 接口柜中的ECS - Q120 IDD火焰检测器放大板连接成火焰检测系统，检测器前端装有火焰传导光纤，光纤外敷金属保护管，管内通以冷却风。
火花探测和熄灭系统应用指南
火花探测和熄灭系统应用指南引言火花是可用于引发燃烧的小火焰或火花。
在某些场合，火花可能会引发火灾或爆炸，因此需要采取措施来探测和熄灭火花。
本文档将介绍火花探测和熄灭系统的应用指南。
火花探测系统火花探测系统是一种能够检测周围环境中的火花的安全装置。
它通过使用传感器来观测可能存在的火花，并及时发出警报或触发其他防护措施。
传感器类型在火花探测系统中，常见的传感器类型包括以下几种：1.热传感器：通过检测环境中的温度变化来判断是否存在火花。
一旦检测到异常的温度上升，系统将立即采取相应的措施。
2.光学传感器：利用光学原理监测空气中的火花。
当光学传感器检测到亮光闪烁或特定的光谱变化时，系统会发出警报。
3.声音传感器：通过检测空气中的声音，尤其是火花爆炸产生的声音，从而判断是否存在火花。
声音传感器通常与其他类型的传感器配合使用，以提高探测的准确性。
火花探测系统的布置在安装火花探测系统时，需要考虑以下几个因素：1.火花的可能源头：根据实际情况，应将传感器安装在可能产生火花的区域。
例如，在工厂中，传感器可以安装在机械设备附近；在实验室中，传感器可以安装在实验台和化学试剂存放区域。
2.探测范围和灵敏度：传感器的布置应根据需要覆盖的区域确定。
同时，灵敏度的设置也需要根据实际情况进行调整，以确保系统能够准确地检测到火花。
火花探测系统的应用火花探测系统可以广泛应用于以下领域：1.工业生产：在重要的工业生产过程中，如化工厂、炼油厂等，使用火花探测系统可有效防止火灾和爆炸事故的发生。
2.实验室安全：在实验室中，使用火花探测系统可以及时发现潜在的火花风险，确保实验过程的安全性。
3.矿山和隧道：在矿山和隧道等环境中，火花探测系统可以提供及时的火灾预警，避免火灾事故的发生。
4.建筑安全：在建筑物中，特别是高层建筑中，火花探测系统可以保护人员和财产的安全，防止火灾的扩散。
火花熄灭系统火花熄灭系统是一种用于自动熄灭火花的装置。
一旦火花被探测到，熄灭系统将立即启动并采取相应的措施，以防止火灾的扩散。
LY2000图像火检介绍
图像火检系统介绍一、图像火焰检测系统简介目前我国电站锅炉采用的火焰检测器是以CE为代表的可见光光敏元件和以FORNEY为代表的红外光敏元件的检测器，两种均是利用火焰着火区辐射能量的交流分量，火焰的脉动幅值和脉动频率来检测火焰着火与熄火。
这类火检探头的视角比较小（一般是3°—15°），以便使探头对准火焰着火区，这样探头只能检测到火焰的脉动频率和脉动幅值，然而在锅炉运行过程中，由于锅炉负荷及配风的变化，尤其是我国电站燃煤锅炉煤种变化较大，引起着火区的位置经常发生漂移，致使火检探头很难对准着火区，容易造成火检发出错误信息。
针对目前国内锅炉火检状况，我公司推出了新一代火焰检测装置——图像火焰检测装置，它是一种利用火焰图像来全程监视火焰燃烧状况，而且判断火焰是否存在，不受煤种和负荷变化影响的火焰检测装置。
我们采用广角长焦距工作镜头（视角约90°）和彩色CCD摄像机直接拍摄燃烧器火焰图像，燃烧火焰图像包含着大量的信息，利用传像技术、计算机数字图像处理技术、模式识别技术对火焰图像进行处理，实现对燃烧器出口火焰图像的采样、数据处理和特征识别，准确发出单个燃烧器火焰的ON/OFF信号，并提供给操作人员丰富的可视化图像信息，将各燃烧器火焰图像直观的显示在CRT上，锅炉运行人员根据燃烧器的火焰图像调整一、二次风配比，提高煤粉的燃烬度和锅炉燃烧效率，减少烟气污染，最终使之能够指导燃烧，保证锅炉运行在最佳工况，实现稳定、经济、洁净燃烧的目的。
二、LY2000-Ⅱ型图像火焰检测系统功能及特点1、能够实时、准确、可靠地输出每个燃烧器火焰ON/OFF的开关量信号。
采用广角长焦距工作镜头和彩色CCD摄像机直接拍摄燃烧器火焰，大大提高了火焰检测的直观性、灵敏性、准确性和鉴别能力。
火焰图像传感器视角可达90度，能够摄取单火咀燃烧火焰图像，该图像包含火焰的所有特征区，确保后续检测的准确性，提高系统适应能力。
火焰检测器工作原理
火焰检测器工作原理
火焰检测器是一种用于检测火焰的装置，其工作原理基于火焰燃烧产生的特殊光谱特征。
一般来说，火焰检测器分为两种类型：热辐射和光辐射检测器。
热辐射火焰检测器利用火焰释放的热辐射能量来检测火焰的存在。
它们通常使用热敏元件，如热电偶或红外线传感器。
当火焰存在时，火焰会释放出大量的红外线辐射，这些辐射能够被热敏元件检测到。
检测到的热辐射信号将被放大和处理，进而触发报警信号。
光辐射火焰检测器则利用火焰产生的可见光和紫外线辐射来检测火焰的存在。
它们通常使用光敏元件，如光电二极管或光电探测器。
当火焰存在时，火焰会发出特定的光谱特征，包括可见光和紫外线。
光敏元件能够感知到这些特定光谱的辐射信号，并将其转化为电信号。
这些电信号经过放大和处理后，可以触发火焰报警。
火焰检测器通常还会配备一些辅助设备，如光学透镜和滤光片，以提高检测的准确性和可靠性。
此外，一些火焰检测器还可以与其他安全系统，如自动喷水系统或报警系统，联动工作，提供更全面的火灾安全保护。
总之，火焰检测器利用火焰释放的热辐射或光辐射特征来检测火焰的存在，并通过相应的电信号触发相关的警报装置或安全系统，以实现火灾的及时报警和控制。
这些装置在各种场所和
应用中广泛应用，并在保护人们生命财产安全方面发挥着重要的作用。