金属表面的电化学抛光共20页
电化学chapter7_金属的表面精饰PPT课件
(4)、金属离子从络离子体系中析出较简单水溶液体系更困难，
涉及更大的电化学极化。尽管pK不稳的数值与超电势无直接联系， 但一般K不稳较小的络离子还原时，呈现较大的阴极极化。
编辑版pppt
14
如：在2.2*10-3mol/LCd2++0.5 mol/LNa2SO4溶液中
Cd汞齐(1%)电极:i0=4*10-2 A/cm2 在2.3*10-3mol/LCd2++ 2.0*10-2mol/LNaCN+ 5 mol/L NaCl溶液中
2、溶液中金属离子以稳定的络离子形式存在，则为了实现还原反应就 必须由外界供给更多的能量，因而平负移，使金属析出变得困难。如 在氰化物溶液中，分界线的位置向右移动，只有铜分族及其右方的金 属元素才能在电极上析出；
3、在非水溶剂中，金属离子的溶剂化能与其水化能相差很大。因此， 在各种非水溶剂中，金属的活泼顺序可能与水溶液颇不相同。此外，
新的液滴，必须存在一定过饱和现象？
“伟相”和“微相”具有不同的化学势。微小的晶
体具有较大的溶解度，微小的液滴具有更大的蒸汽压，
大晶体的饱和溶液对微晶而言是不饱和的，大液滴的
饱和蒸汽压对微液滴是不饱和的，因此不能形成新核。
同理，只有在比由大晶体组成的电极的平衡电极
电势更负的电势下微晶才是稳定的。电极电势越负，
积 速 度 减 缓 。 从 而 达 到24 整平目的。
添加剂的选择原则：
⑴ 在金属电沉积的电势范围内，添加剂能在镀件表面上发生 吸附； ⑵ 添加剂在镀件表面的吸附对金属电沉积过程有适当的阻化 作用； ⑶ 毒性小，不易挥发，在镀液中不发生化学变化，其可能的 分解产物对金属沉积过程不产生有害的影响； ⑷ 不过分降低氢在阴极析出的超电势； ⑸ 为了尽可能避免埋入镀层，其在镀件表面的脱附速度应比 新晶核生长速度要快； ⑹ 添加剂的加入还不能对阳极过程造成不利的影响。
金属表面处理——电化学法 共38页40页PPT
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 Байду номын сангаас向披 靡。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
金属表面的电化学抛光全解
三、铝的电化学抛光
铝在化学抛光时，表）速度快，而低凹部位的溶解（腐蚀）速 度小，形成局部阳极，发生部分钝化作用，溶解速度慢所致。 Fischer和和Koch等科学家研究了高纯铝的抛光过程，并根据抛 光过程中铝的溶解速度、逸出气体量及腐蚀电流密度等实验数据， 得出铝在化学抛光中发生的化学反应是由于形成（-）Al/酸（或 碱）/氧化还原体系/惰性金属（+）构成局部电池发生氧化-还原 反应的结果。化学抛光机理模型如下图（1）
二、金属的电化学抛光
电化学抛光又称为电解抛光，是一种在特殊条件 下的电化学腐蚀，它是通过控制金属表面选择性的溶 解，使金属表面微观突出部位较其凹洼部位优先溶解， 而达到表面平整和光亮的目的。以铝电解抛光为例： 铝材做为阳极浸入到配置好的电解质溶液中，以耐腐 蚀且导电性良好的材料做为阴极，根据电化学尖端放 电原理，通电后的铝材表面微小突出部位优先溶解， 与此同时溶解产物与表面的电解液形成高电阻的粘稠 性液膜层，微小突出部位的液膜层较薄，其电阻较小， 从而继续保持优先溶解。同时表面凹洼部位的液膜层 厚，电阻大，凹洼部位的溶解速度相对缓慢，经过短 时间电解处理后，突出部位被溶解整平至凹洼部位的 位置，铝材表面粗糙度降低达到平滑光亮。
一、电极的极化现象
金属的电化学腐蚀热力学分析是判断金属 材料在腐蚀介质中的腐蚀倾向，即判断金属是 否会发生腐蚀，而金属的电化学腐蚀动力学分 析是探究腐蚀作用的动力学规律来解决腐蚀反 应发生、腐蚀扩展机制和原理以及腐蚀发生和 扩展的速度等问题。 根据热力学研究可知，当电化学反应的阳 极氧化反应和阴极还原反应的反应速度大小相 等，则整个反应处于稳定平衡态。且电极电位 处于该电极反应的平衡电极电位。
四、电化学抛光的阳极极化曲线
图1-1（a）为处于活化状态的极化曲线，如图示 电流密度随阳极金属溶解作用均随阳极电位的提高而 增大，阳极金属表面一直处于电化学阳极溶解状态 （又称活化状态）。铁在盐酸中的电化学阳极极化曲 线就属于这一类型。
金属表面的电化学抛光全解
二、金属的电化学抛光
与机械抛光相比较，具有 以下优点： 1 、设备简单， 工艺参数易于调控，可大大 节省机械抛光需要的基建与 设备费用，表面光亮度更高； 2 、可处理大型零部件或大 批量小型零部件，以及形状 复杂而无法进行自动化机械 抛光处理的工件； 3 、化学 电化学抛光后表面洁净，无 残留机械抛光粉尘，有良好 的抗腐蚀性； 4 、电化学抛 光后表面镜反射率更高，金 属质感更好。
一、电极的极化现象
但当有外电流流入电极/电解质溶液界面 时，电解界面的平衡状态被打破，电极电位也 随之偏离平衡电极电位。动力学研究中，将这 种当有外电流通过电极/电解质溶液界面时， 电极电位随电流密度改变所发生的偏离平衡电 极电位的现象，称为电极的极化。极化的本质： 是电子迁移速度比电极反应过程中的其他步骤 更快的结果。
二、金属的电化学抛光
电化学抛光是近年来最好的基本表面处理方法之 一。对于复杂的工件来说，是一种很好的有效的方法。 1834年，法拉第发现了金属阳极溶解基本定律，为电 化学抛光奠定了理论基础。
二、金属的电化学抛光
电化学抛光作为高级精饰 处理方法，能去除表面较轻微 的磨具痕和擦划伤条纹，去除 机械抛光中可能形成的摩擦条 纹、热变形层、氧化膜层等， 使粗糙的表面趋于光滑而获得 近似镜面光亮的表面，提高了 铝制品的装饰效果（如反射性 能、光亮度等），并可以赋予 更高的商业价值，极大地满足 消费市场对具有光亮表面的铝 制品要求。因此，对于需要表 面平整、均匀又光亮等特殊外 观要求的阳极氧化膜，需要预 先进行电化学抛光。
四、电化学抛光的阳极极化曲线
一般来讲 , 对于铝的电化 学抛光是在铝的维钝与钝 化膜破裂的区域进行效果 最为理想。右图为铝在复 配溶液中的阳极极化曲线, 复配溶液成分为氢氧化钠、 碳酸钠、磷酸三钠、草酸 铵、酒石酸钠。从图可 见选择维钝电流密度 44A/dm2 “ 进 行 抛 光 可 达 到较好的抛光效果。
金属表面处理电化学法共页
纳米金自组装电极的制备方法
裸金电极 预处理 cysteine 冲洗 浸泡 纳米金 4 ºC下保存
（2）共价键合型修饰电极
基底电极：碳电极，金属电极、金属氧化物电极； 键合方法：
基底电极表面处理→引入化学活性基团→修饰物
四.化学修饰电极的表征
• 电化学法 • 光谱电化学法 • 波谱法 • 能谱法 • 显微学法 • 石英晶体微天平法
用机械或加热的办法处理。
抛光电极的材料：金刚砂，CeO2，ZrO2，MgO ，α－Al2O3粉等。
抛光时按粒径降低的顺序进行研磨。抛光后移 入超声水浴中清洗，直至干净。
2. 化学法和电化学法处理
化学的和电化学的处理，是最常用来清洁，活 化电极表面的手段。
电化学法常用强的矿物酸或中性电解质溶液， 有时也用配位作用弱的缓冲溶液在恒电位，恒 电流或循环电位扫描下极化，可获得氧化的、 还原的或干净的电极表面。
• 鉴定电极表面是否清洁的方法
✓对于碳电极，采用观测Fe(CN)63-在中性电解 质水溶液中的伏安曲线的方法。在1×10－3 mol/L的K3Fe(CN)6磷酸盐缓冲溶液中扫描，直 到出现可逆的阴极和阳极峰。
✓对于铂电极，在稀硫酸中进行循环电位扫描， 观察氢和氧的电化学行为，即出现了氢和氧的各 自的吸附和氧化峰就表示表面已清洁。
电化学方法
通过研究电极表面修饰剂 发生相关的电化学反应的 电流、电量、电位和电解 时间等参数的关系来定性 、定量的表征修饰剂的电 极过程和性能。
• 循环伏安法 • 计时电流法 • 计时电位法 • 计时库仑法 • 脉冲伏安法 • 交流阻抗法
中性鲁米诺体系在纳米金自组装金电极与 在裸金电极上CV行为的比较
纳米金自组装金电极的紫外-可见 等离子体共振吸收差谱
铜及铜合金化学及电化学抛光
铜及铜合金化学及电化学抛光：化学抛光(1)普通型化学抛光溶液配方及工艺规范见表1。
(2)清洁型化学抛光溶液①工艺流程。
上夹具一超声波脱脂一热水洗一三级逆流漂洗一除膜一化学抛光一流动水洗一无铬钝化一流动水洗一封闭干燥一成品下架。
②清洁型化学抛光溶液配方及工艺规范硫酸(H2S04)450mL／L表1铜及铜合金化学抛光工艺规范配方工艺规范12345硫酸(H2S04，密度1.84g／mL)／(mL／L)250～280400～500硝酸(HN03，密度1.50g／mL，质量分数)／％40～50 mL／L106～829.5～6.440～60g／L磷酸(H3P04，密度1.70g／mL，质量分数)／％5440～5070.5～95.6冰醋酸(CH3CO OH)／％3035～45铬酐(Cr03)／(g／L)180～200盐酸(HCl，密度1.19g／mL)／(mL／L)3尿素／(g／L)40～60明胶／(g／L)1～2聚乙二醇／(g／L)1～2温度／℃20～4055～6540～6025～45<40时间／min0.2～33～53～101～215～30s用途适用于比较精密度高的制品适用于钢及黄铜制品适用于铜和黄铜制品，降低温度至20℃，可抛光白铜制品适用于铜铁组合制品适用于黄铜制品添加剂70mL／LO P乳化剂1．0mL／L温度40℃时间l5s③抛光液各成分对抛光质量的影响a·硫酸。
主要作用是溶解剥离铜及其合金表面的氧化膜，与抛光添加剂A配合使用，可起到光亮整平作用。
硫酸浓度高时，抛光速度快，表面光亮度好。
但浓度过高时，抛光效果会变差。
硫酸浓度低时，抛光速度慢，光亮度差。
b·抛光添加剂。
抛光添加剂分为A、B两组分。
A为添加剂，B为调整剂。
添加剂A是抛光液的主要组成部分，能起到促进反应速度和提高光亮度的作用。
添加剂A含量高时，抛光速度快，光亮度好，但含量再高时，无明显作用。
含量低时，抛光速度慢，抛光表面达不到镜面光泽。
金属管件内表面的电化学抛光
珠海市格力特科技金属管件内表面的电化学抛光1引言金属管件用途极为广泛，一般希望电化学内表面比较光滑。
对于一些特殊用途的管件，则对管件内表面的表面粗糙提出了更高的要求。
这时，就需要对管件内表面进行抛光。
而传统的机械抛光方法生产效率低，劳动强度大，往往不能胜任对管件内表面的抛光，特别是对细长管件，用机械抛光的方法往往无法达到要求。
金属管件内表面的抛光可以采用电化学抛光的方法，电化学抛光的速度不受金属本身硬度和韧性的影响，生产效率较高，电解液可以循环使用，加工费用大大低于机械抛光。
与传统的机械抛光相比具有明显的优势。
2电化学抛光原理和工具阴极的结构电化学抛光的原理与电解加工一样，是利用金属在电解液中会发生阳极溶解的原理对工件进行抛光的。
不同的是电化学抛光时采用的电压和电流值要比电解加工时的小，工具阴极和工件阳极之间的距离要比电解加工时的大，一般的管件电化学抛光时可用酸性溶液，如硫酸、磷酸、铬酐等组成的复合溶液，也可以采用中性溶液，如氯化钠溶液。
由于酸性溶液价格高，对设备腐蚀大，在实际生产中通常使用中性溶液。
采用中性溶液时管件内表面电化学抛光所使用的阴极有很多种，较典型的是移动式管件内表面电化学抛光阴极。
图1是这种阴极的结构示意图。
电化学抛光时将待抛光的管件（阳极）接直流电源的正极，工具阴极接直流电源的负极；用泵打出的电解液经过阴极体2中的孔和前引导4的整流腔进入抛光区，使正、负极之间通以流动的电解液；抛光之后，电解液经过后引导1上的槽和回水管再流回电解池。
对于长管件可用卧式电化学抛光机床，或将车床改造作为电化学抛光机床。
工具阴极的移动可以由机床的进给系统实现。
工具阴极的材料科采用铜或钢。
工具阴极与阳极管件之间的距离一般为0.5～1.5㎜。
3电解液的选择和工艺参数的确定不同材料的管件应采用不同的电解液和工艺参数，经过多次工艺试验我们刷选出了针对几种不同材料的较为理想的抛光电解液。
对于不同的抛光要求，可分别采用酸性抛光电解液或中性抛光电解液。
常见几种金属的电化学抛光_王文忠
２ ０ １ ３年１ １月
电镀与环保
·５ 第３ 总第 １ ３ 卷第 ６ 期 （ ９ ４期） ３·
电流较小 ， 在金属溶 解 的 同 时 有 水 或 其 他 含 氧 离 子 放电 ， 有氧气析出 ， 此时有较好的抛光效果 。 当然电 流密度过高 、 阳 极 析 出 大 量 氧 气， 造成工件表面过 产生电化学过腐蚀 ， 也得不到良好的抛光效果 。 热， ２． ３ 温度的影响 在一 定 的 电 流 密 度 下 ， 升高温度可提高抛光速 率。但 温 度 过 高， 溶 液 的 黏 度 下 降， 对 流 作 用 加 强， 扩散速率加快 ， 阳 极 溶 解 快， 引 起 化 学 腐 蚀 严 重， 降 低抛光效果 。 温度低 ， 导电性差 ， 抛光速率慢 。 ２． ４ 时间的影响 时间要根据材质 、 工件表面的原始状态 、 电流密 度、 温度和电解 液 的 成 分 等 来 确 定 。 一 般 电 流 密 度 大、 温 度 高， 抛 光 时 间 可 短 一 些。若 反 复 抛 光 数 次， 每次都在规定时间范围内可得到较高的光亮度 。 ２． ５ 搅拌的影响 搅拌 可 使 工 件 表 面 的 镀 液 不 断 更 新 ， 使温度均 消除滞留在工件表面的气泡 ， 防止产生麻点和条 匀， 纹 。 搅拌可采用阳 极 移 动 ， 有平行往返式和上下移 动式两种 。
１ 电抛光的基本原理
（ 电抛光过程中 ， 工件表面发生如下反应 ： １）阳 （ 极金属发生电离 ， 以离子状态转移到溶液中 ； ２）工 （ ）气 态 氧 气 析 出 ； （ 件表面生成氧化膜 ； ３ ４）溶 液 中 的其他物质被氧化 ， 生成某种气体物质及其盐类 。 从阳 极 反 应 中 可 以 看 出 ： 电抛光时工件表面有 氧化膜生成而使其 表 面 钝 化 ， 但钝态的氧化膜在电 在整个抛光过程中氧 解液中不断溶解 。 也 就 是 说 ， — — 生成和溶解 。 从 化膜不间断地进行着两个过程 — 微观上来看 ， 工件表面凹凸很不均匀 ， 而且凸起处的 金属表面较凹洼处的活泼 。 再加上两处电流存在差 异， 凸起处的电流大 ， 表面溶液更新快 。 所有这些都 最终使工件表面趋于平整 促使凸起处的金属 溶 解 ， 并产生光泽 。 这种 氧 化 膜 理 论 认 为 ， 抛光是氧化膜 的不间断生成和溶解完成的 。 目前对于钢 铁 件 、 不 锈 钢 件、 铜 及 铜 合 金、 铝及 大都采用以磷酸为主 铝合金等金属的电 化 学 抛 光 ， 的抛光液 。 其机制有人认为是阳极电化学过程和金 即黏膜理 属表面形成的磷酸 盐 膜 共 同 作 用 的 结 果 ， 论 。 阳极溶解所产生的金属离子与抛光液中的磷酸
电化学抛光简介PPT课件
10
Thank You!
11
3
电化学抛光工艺及特点
1设备及工艺流程[2]
设备有: 电解槽、清洗槽、阳极架辅助阴极( 铅
板、石墨板) 、直流电源等。
工艺流程: 装料 除油
清洗 除锈
清洗 抛光 清洗
钝化 清洗
晾干 卸料
4
电化学抛光工艺及特点
2.电化学抛光作为一种金属表面处理方法, 它具有以下优点[3] :
( 1) 不受材料硬度和韧性的限制, 几乎所有的模具材料都可进行电解抛光; ( 2) 电化学抛光可对模具表面起整平作用; ( 3) 可抛光各种较复杂的型腔; ( 4) 经电化学抛光后的表面无任何条纹; ( 5) 抛光速度快慢可方便调节电化学抛光速度与电流大小成正比。电流大, 阳极( 工件) 溶
5
电化学抛光工艺及特点
3.电化学抛光在处理金属表面时, 还有一些不足存在[4] (1) 所得表面质量取决于被加工金属的组织均 匀性和纯度, 金属结构的缺陷被突出地显露出来。 对表面有序化组织敏感性较大; (2) 较难保持零件尺寸和几何形状的精确度; (3) 表面必须预加工到比较高的粗糙度. 很难 在粗加工或砂型铸造零件上获得高的抛光质量。
[ 电化学抛光简介 ]
1
主要内容
电化学抛光原理 1
电化学抛光工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ及特点 2
影响电化学抛光的因素 3
电化学抛光的问题与展望 43
2
电化学原理
电化学抛光是金属阳极溶解的独特电解过程,它受众多可变因素的影响。根据阳极金属 的性质、电解液组成、浓度及工艺条件的不同, 在阳极表面上
• 可能发生下列一种或几种反应[1] :
( 1) 金属氧转化成金属离子溶人到电解液中
金属电抛光实验
实验4：金属的电抛光一、实验目的1.加深对电极电势、电解原理的理解。
2.了解金属电抛光的原理。
3.熟悉电抛光的工艺过程。
二、实验原理电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极浸蚀。
能改善金属表面的显微几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，使金属表面变得光亮。
在电解抛光过程中，阳极表面形成了具有高电阻率的稠性粘膜，这层粘膜在表面的微观凸出部分厚度较小，而在微观凹入处厚度较大，因此，电流密度的微观分布也是不均匀。
微观凸出部分，电流密度较高，溶解较快，而微观凹入处，电流密度较低，溶解较慢，使微观凸出部分尺寸减小较快，微观凹入部分尺寸减小较慢，从而达到平整和光亮的目的。
三、实验仪器、测量线路及试剂1.主要仪器：实验室直流电源。
2.铁块、碳素钢和低合金钢电解抛光液工艺条件：阴极用铅材或铜片成分含量（%）（重量）磷酸（H3PO4) 60～62%硫酸（H2SO4） 18～22%草酸（COOH）2·2H2O 10～15克/升硫脲(NH2)2CS 8～12克/升乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA） 1克/升水 18～20%溶液比重 1.60～1.70温度(℃）室温阳极电流密度（安/分米2） 10～25时间（分） 10～30注意：溶液在使用过程中，会由于阳极溶解而不断积累铁离子，零件抛光后的光亮度将会下降。
当铁含量（按Fe2O3计算）达到7～8%时，溶液需部分或全部更换。
3.铜及其合金电解抛光工艺条件磷酸72%（重量）水28%（重量）比重 1.55～1.60电压 1.7～2伏阳极电流密度6～8安/分米2温度室温时间15～30min阴极材料铜注意：新配制的溶液，应进行通电处理，通电量为5安·时/升，此时，溶液中的铜含量约为3～5克/生。
四、实验步骤1.按照上述配方配制溶液1000ml，将抛光液放入电解池，连接好测量线路。
2.将被抛光的物体作为阳极，铜片作为阴极，分别与电源的正极和负极相连。
3.接通电源，调节好电流（密度）的大小，在室温下开始阳极电抛光反应，并记下反应时间。
不锈钢金属表面电解抛光处理
不锈钢金属表面电解抛光处理不锈钢金属表面电解抛光处理一、抛光电解原理1. 电解抛光过程：电解抛光是一种金属表面处理技术，其基本原理是，利用对被处理金属表面的电流作用来物理抛光或化学抛光金属表面，从而使其表面光洁度达到一定程度，起到改善金属表面外观、消除微细缺陷，改善金属的耐腐蚀性能以及改善密封性等多种作用。
2. 电解抛光目标：电解抛光的目标是，使金属表面获得一定的光洁度，以符合客户要求。
3. 电解抛光的步骤：（1）清洗：采用蒸汽清洗，用蒸汽及其中混入的清洁介质来溶解污渍，以及清除表面残留的润滑剂、油脂等物质；（2）电解：采用高电压电解，将金属表面的污渍烧蚀掉，把金属表面上的污物电解转化为气态离子群，轻型污垢及根据污垢、铁杂物及金属熔点不同，会在表面形成一层电解膜，然后由氯离子清除清除（也可以采用抛光膜除去）；（3）表面预处理：表面预处理是把电解抛光后的金属表面改善为光洁度需要的状态，这时可采用电解抛光的前膜法，一般采用磁性粉末削膜。
（4）电解抛光：电解抛光有物理抛光和化学抛光两种方式，物理电解抛光通过高频电流利用电磁力的作用原理，磨出表面的小细小，达到光洁度的要求；化学电解抛光主要通过一定浓度的化学溶液来浸渍金属表面，使污物被化学溶解，从而使表面光洁度达到一定程度，其原理是氯离子及其他氧化物离子的电解反应；（5）清洗：最后需要用蒸汽清洗和蒸汽干燥。
二、不锈钢金属表面电解抛光的优缺点电解抛光的优点：1. 电解抛光具有快速、低成本和高质量的优势，是一种广泛应用的金属表面处理技术，在金属表面抛光处理方面效果很好；2. 电解抛光可以更好的改善金属表面的耐腐蚀性，而且可以达到更高的光洁度；3. 电解抛光可以节省人力，设备耗费少，抛光质量可以更好的保证；缺点：1. 电解抛光处理技术要求电源稳定，抛光槽的温度要控制在一定范围，且还需要定期检查电池；2. 电解抛光后表面光亮度明显低于其它技术处理的表面；3. 当金属表面上厚度较大时，电解抛光处理时间较长，效率较低。
电化学抛光技术简介ppt课件
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
进一步阐明电化学抛光的机理, 开发新的电化学抛光技术和 研究新的抛光液, 实现电化学抛光过程的自动化和智能化, 提 高电化学抛光的质量和抛光效率, 是电化学抛光的主要研究 方向。
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
影响电化学抛光效果的因素
2.电流密度 电流密度太小, 抛光时间长, 工作效率低; 电流密度太
大, 因阳极溶解过快易出现浸蚀。另外, 电解时间和电解温 度也对抛光效果有一定的影响。
电化学抛光技术的发展与展望
目前, 在工件特种抛光方面对脉冲电化学的研究正方兴未艾, 随着对模具镜面效果的大量需求和微细电化学理论的完善, 脉冲电化学抛光技术在材料表面微、纳米级加工领域的抛光 能力会大大提高,并且将发挥越来越重要的作用。
电化学抛光因其速度快、劳动强度小、不受抛光工件形状 限制及抛光质量好等优点得到人们的关注。
电化学抛光液中加入少量添加剂, 可显著改善溶液的抛光效 果。刘爱华等研究发现: 含羟基( -OH) 、羧基( - COOH) 类 添加剂主要起缓蚀作用; 含胺基( - NH2) 、环烷烃类添加剂 主要起整平作用; 糖类及其它杂环类添加剂主要起光亮作用。 但它们的作用并非截然分开, 相互匹配可起到多功能作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭