陕西永明煤矿液压支架明细及选型
第一章 液压支架的选型
第一章 液压支架的选型第三节 液压支架的架型选择一、架型的选择当工作面直接顶类别，老顶级别已确定经过分析论证后，可按表1-4选择支架型式。
使用表1—4时，考虑下列因素：1）煤层厚度为3.3 ~3.7米，顶板有侧向推力时，一般不宜采用支撑式支架。
2）煤层烦角为1 0～120(支撑式支架取下限，掩护式取上限)以上时，支架不必考虑防滑防倒装置。
3）底板强度、支架对底板比压应小于底板岩石允许抗压强度。
4）瓦斯涌出量大应优先选用通风断面大的支撑式或支撑掩护式支架。
5) 设备成本，能同时允许选用不同架型时，应优先选用价格便宜的支架。
老顶级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 直接顶类别12312 31234 4架 型掩护式 掩护式 支撑式 掩护式 掩护或支撑掩护式支撑式支撑掩护式支撑掩护式支撑或支撑掩护式支撑或支撑掩护式支撑式 采高＜2.5m 时支撑掩护式采高＞2.5m 时支架支护强度/MP a采高/m1 0.294 1.3×0.294 1.6×0.294 ＞2×0.294结合深孔爆破，软化顶板等措施处理采空区2 0.343(0.245) 1.3×0.343(0.245) 1.6×0.343 ＞2×0.343 3 0.441(0.343) 1.3×0.441(0.343) 1.6×0.441 ＞2×0.441 40.539(0.441)1.3×0.539(0.441)1.6×0.539＞2×0.55表1-4 适应不同等级顶板的架型和支护强度另外，表1-4中的支护强度是指单位面积上的支撑力大小，括号内数字是掩护式支护强度；但允许有5％的波动范：1.3，1.6，2分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ级老顶比l 级老顶的增压倍数，Ⅳ级老顶由于地质条件变化较大，只给出最低限2，具体数字应根据实际情况确定，单体液压支柱的支护密度，可用表中的支护强度除以工作阻力计算。
矿用液压支架技术资料讲解
岩 顶梁后端切顶力
适
顶板覆盖率
应 隔绝采空区能力
性
横向稳定性
对截高适应性
支撑效率
支护强度
对倾角适应性
支架选型要素及评价
掩护式
支撑掩护式
插底掩护式 一般掩护式
优良
良
差良
优
良差
优
优良
良
差良
优
优良
良
差良
优
优优
优
优优
优
良优
优
良优
优
差良
优
良良
优
良优
良
支撑式
垛式 节式
差差 优良 优优 差差 优优 差差 优优 差差 差差 差差 良良 优优 优优 良差
中硬
Ⅳ
坚硬
Ⅴ
采煤工作面底板分类标准
基本指标
辅助指标
容许比压pp(MPa)
容许刚度Sp(MPa/mm)
pp＜3.0 3.0＜pp≤6.0 6.0＜pp≤10 10＜pp≤16 16＜pp≤32
pp＞32
Sp≤0.10 0.10＜Sp≤0.38 0.38＜Sp≤0.75 0.75＜Sp≤1.32 1.32＜Sp≤2.82
⑧相邻区段或两侧开采条件：本煤层一侧开采，对其稳 定性和来压强度有一定影响，但不强烈，可不考虑。如果 工作面两侧已采，则对本工作面影响强烈，应对直接顶、 基本顶分别降低一个类级处理。
第二节 支架架型选择
⑨地质构造、断层、褶曲等分布和参数：对构造严重影 响的区段，特别慎重支架选型。掩护支架有较高的伸缩比 (2.5～3.1)，对过断层有利。可伸梁对通过破碎带有较好 适应性。断层区直接顶视为极不稳定顶板。
第二节 支架架型选择
液压支架参数及选型计算
掩护支架的适用条件及选型
1）当顶板无大于0.3m的伪顶，直接顶在采煤机割煤后不会立即离层破碎，
但经移架反复支撑后易在顶梁后部破碎冒落时，宜选用支顶式掩护支架； 2）当顶板有大于0.3m的伪顶，或直接顶在采煤机过后即易破碎冒落时， 应选用带伸缩梁的两柱掩护支架，限位千斤顶的阻力足以提高顶梁端部 承载能力； 3）当直接顶端面顶板完整不破碎时，两种两柱掩护支架均能充分发挥支 柱阻力，有效控制顶板，但支掩式的支撑效率、初撑力及支护强度不如 支顶式高，支顶式支架的效果通常优于支掩式支架； 4）如两柱掩护支架的掩护梁不加机械限位装置，在顶板破碎冒落时，平 衡千斤顶常难以保证顶梁与掩护梁夹角稳定，支架有失去支护能力的危 险； 5）对老顶来压强烈的煤层（动压系数>1.5），因两柱掩护支架的承载能 力曲线中支柱工作区宽度较窄，以及顶梁较短，支架工作阻力较低，故 其适应性不如支撑掩护式支架好； 6）如欲扩大掩护支架的使用范围，则应提高支架初撑力和切顶能力，并 改善梁端支护和防片帮装置，以此提高其对老顶来压的适应能力；总之， 掩护支架适用于一般不稳定和中等稳定，老顶来压不十分强烈的条件； 7）底板松软或极松软时，应使支架底座前端不陷入底板而妨碍移架。
1.2.3 支撑掩护式液压支架
支撑掩护式支架有四柱支顶式、三柱及四 柱支顶支掩式两类。支顶式支架在高度变化时 除X型外对支撑力影响不大，而支掩式支架阻力 要变化。支撑掩护式支架的支撑能力较强，顶 板的合力作用点工作范围宽，对顶板的适应性 较强，切顶能力强。支撑掩护式支架的掩护梁， 因水平投影面积小故受载也小的多，支架底座 对底板压力的分布也较掩护支架更均匀，对松 软底板有较好的适应性。支架断面大，行人方 便。但由于支架顶梁较长，结构较复杂，故支 架价格较高，重量较大，支撑掩护式支架较适 用于老顶来压强度大的煤层，对底板强度不限， 适用范围较宽。
ZZ8500-ZZ10000四柱支架两种方案参数对比(word文档良心出品)
ZZ8500/17/35型四柱支撑掩护式液压支架ZZ10000/17/35型四柱支撑掩护式液压支架方案说明天地科技股份有限公司开采设计事业部2011年12月1日一、工作面配套设备参考1、液压支架：ZZ8500/17/35型液压支架或ZZ10000/17/35型液压支架2、采煤机：MG550/1220-WD(采煤机截深800mm)3、运输机：SGZ1000/2×525二、ZZ8500/17/35型液压支架（方案1）1、主要技术参数1）支架技术特征参数：型式：四柱支撑掩护式液压支架高度：1700～3500mm宽度： 1430～1600mm中心距：1500 mm初撑力： 7755kN（P=31.5MPa）工作阻力： 8500kN（P=34.53MPa）支护强度(f＝0.2)： 1.02MPa对底板前端比压(f＝0.2)： 1.22～2.89MPa有效移架步距： 800mm泵站压力： 31.5MPa操纵方式：本架控制重量：约25t2）立柱、千斤顶主要技术参数(1)立柱：双伸缩（4个）缸径： 280/200mm柱径： 260/185mm工作阻力（P=34.53MPa）： 2125kN(2)推移千斤顶：普通双作用（1个）缸径/杆径： 160/105mm行程： 900mm推溜力/拉架力： 360/633kN(3)前梁千斤顶：普通双作用（2个）缸径/杆径： 180/115mm(4)伸缩千斤顶：普通双作用（2个）缸径/杆径： 100/60mm行程： 800mm(5)护帮千斤顶：普通双作用（1个）缸径/杆径： 125/85mm(6)侧推千斤顶：普通双作用（3个）缸径/杆径： 80/60mm行程： 170mm(7)抬底千斤顶：普通双作用（1个）缸径/杆径： 125/85mm2、支架主要结构特点图1 ZZ8500/17/35型四柱支撑掩护式液压支架1）液压支架型式为四柱支撑掩护式；2）移架推移有效步距 800mm ，推移千斤顶和推杆可在井下方便更换；3）支架顶梁采用铰接前梁带内伸缩梁结构形式，铰接前梁可上摆15度，下摆20度，以提高支架对煤层顶板的适应性；4）伸缩梁前设计护帮板机构，护帮机构可以上挑5°；5）支架顶梁与掩护梁设置单侧活动侧护板；6）顶梁与掩护梁的铰接处具备防漏矸功能；7）支架底座前设计抬底装置；8）支架设计双行人通道；9）底座为底分式整体刚性结构；10）推移千斤顶采用倒装结构，推杆为分体式长推杆；11）重量超过60Kg的所有部件设有起吊环或孔，方便使用、维修时吊装。
薄煤层液压支架
薄煤层液压支架一、薄煤层液压支架1、ZYB4400/8.5/18型薄煤层液压支架薄煤层液压支架，液压支架，ZYB4400/8.5/18型薄煤层液压支架，中煤薄煤层液压支架，薄煤层液压支架，薄煤层液压支架价格，薄煤层液压支架参数，技术参数：支架型号 SupportType：ZYB4400/8.5/18支架工作阻力 YieldLoad：4400 KN支架高度 Height Range： 850-1800 mm支护强度 SupportDensitY： 0.766 Mpa底板比压 Base pressure： 2.04 Mpa推溜力 PUSH Force For Conveyor： 254 KN拉架力 Pull Force For Suport： 120.7 KN简短说明：使用于煤层厚度0.9米-1.8米的煤层。
2、型号ZY2400/5.5/12 额定工作阻力（kN） 2400 额定初撑力（kN） 2182 支架高度（mm）550-1200中心距（mm） 1500 支护强度（MPa）0.20-0.253、型号ZY2400/06/13 额定工作阻力（kN）2400额定初撑力（kN） 2182 支架高度（mm）600-1300中心距（mm） 1500 支护强度（MPa） 0.28-0.324、型号ZY2400/07/14 额定工作阻力（kN）2400 额定初撑力（kN）2182 支架高度（mm）700-1400中心距（mm）1500 支护强度（MPa） 0.26-0.305、型号ZY2400/7.5/14 额定工作阻力（kN）2400 额定初撑力（kN）2182 支架高度（mm）750-1400中心距（mm） 1500 支护强度（MPa） 0.26-0.306、型号ZY2400/07/15 额定工作阻力（kN）2400 额定初撑力（kN）2182 支架高度（mm）750-1500中心距（mm） 1500 支护强度（MPa） 0.25-0.307、型号ZY2400/08/16 额定工作阻力（kN）2400 额定初撑力（kN）2182 支架高度（mm）800-1600中心距（mm）1500 支护强度（MPa）0.30-0.358、型号ZY2600/07/14 额定工作阻力（kN）2600额定初撑力（kN）2182 支架高度（mm）700-1400 中心距（mm）1500 支护强度（MPa）0.32-0.36 9、产品名称：薄煤层液压支架产品型号： ZY3600-11-23ZY3600-11/23型薄煤层液压支架支架型号 SupportType： ZY3600/11/23支架工作阻力 YieldLoad： 3600 KN支架高度 Height Range： 1100-2300 mm支护强度 SupportDensitY： 0.58 Mpa底板比压 Base pressure： 0.62 Mpa推溜力 PUSH Force For Conveyor： 272 KN拉架力 Pull Force For Suport： 360KN简短说明：老顶I、II级，直接顶1.2类。
液压支架分类及型号编制介绍
第一章 液压支架的分类
4.按适用煤 层倾角分类
一般工作面 支架
大倾角支架
适用于近水平和缓倾斜工作面的支架。 适用于煤层倾角35度以上的支架。
菱形大倾角液压支架俯伪斜综采工作面
急倾斜薄煤层俯伪斜综采工艺模型
菱形大倾角液压支架 菱形液压支架底座及其输送机防滑机构
第一章 液压支架的分类
5.按在工作面中 的位置分类
两柱掩护式支架适应于各类煤层顶板条件，是一次采高工作面液压支架 发展方向，在薄及较薄煤层工作面的应用更有其优越性。
开采设计事业部
• 两柱放顶煤液压支架的优势和应用 • 两柱式放顶煤液压支架与围岩耦合性好，控 • 顶距较小，可减小前后部输送机中心距，单 • 排立柱克服了四柱式支架前后排立柱受力不 • 均衡的严重缺陷，支护效果好。 • 两柱式放顶煤液压支架控制系统简单，更适 • 应电液控制。 • 中煤平朔、神东保德、柳塔、鄂尔多斯罐子 • 沟等矿区使用两柱式放顶煤液压支架实现安 • 全高效生产，创综放工作面单产新纪录。
基本支架
过渡支架 端头支架 超前支架
用于工作面中部与刮板机中部槽配套的支架。
用于工作面两端刮板输送机驱动部，与工作面刮板 输送机过渡段的特殊支架。
用于工作面端头，支护巷道与工作面交叉出口顶板的支 架。
用于工作面出口巷道超前支护的支架或者支架组。
第一章 液压支架的分类
6.按稳定机构 分类
正四连杆式支架 （简称支架）
掩护式：以单排立柱为主要支撑部件并带有掩护梁的液压支架。 调高范围大，掩护性和稳定性较好。
图1 插底式支掩掩护式支架 图3 支顶掩护式支架
图2 不插底式支掩掩护式支架 图4 支顶支掩掩护式支架
1.2 支撑掩护式支架分类
液压支架选型配套PPT课件
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2.3 支架—围岩相互作用机理
二、液压支架的设计选型
支架围岩相互关系是支架选型的依据。一是寻求支架合理的支护强度，对顶板进行有效控制，二是寻求有效的支架结构形式达到维护顶板的目的，保证工作面不片帮，不冒顶，维护工作面安全。 工作面支架是控制采场矿山压力的一个基本手段。回采工作面支架必须具备以下几个特征。一是必须具备一定的可伸缩性（让压性）；二是必须具有良好的支撑性能；三是必须具有良好的防护性能。支架结构及其性能的设计必须符合回采工作面围岩运动规律，只有这样才能使支护结构设计既经济又合理。
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2.5 支架支护强度、工作阻力确定
二、液压支架的设计选型
3.(浅埋深)顶板结构理论计算方法 液压支架延米支护强度的确定 式中：q--松散载荷层对顶板形成结构关键层的载荷； l1--工作面周期来压步距； Hk--老顶岩层厚度； Hz--直接顶岩层厚度； ρ--老顶岩层密度； ρ’--直接顶岩层密度； L--老顶岩层断裂点距支架后端的距离。
三、综采工作面设备配套
机头、机尾过渡段由于有电机、减速器等设备，纵向尺寸较宽，推移梁耳座比工作面中部架耳座滞后，这样要求过渡架滞后布置。
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3.3 工作面设备总体布置的配套 综采工作面平面布置图（巷道断面尺寸、工作面长度） 转载机布置定位；机头卸载高度 ；校核机头、机尾三角煤；确保工作面运输机头尾在支架的保护之下；确定好运输机铺设长度、液压支架数量。
三、综采工作面设备配套
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3.1 中部配套 “三机”中部断面配套图
三、综采工作面设备配套
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智能综采工作面液压支架选型及顶梁设计
3.2.2 顶梁断面形状......................................................................................... 23
2.6.1 侧护板的种类与选择............................................................................. 27
3.6.2 侧护板的结构形式................................................................................. 27
2.6.2 液压支架的工作阻力............................................................................. 22
2.6.3 液压支架的初撑力................................................................................. 22
2.2.2 四连杆机构尺寸设计 ...............................................................................7
2.2.3 几何作图法确定四连杆机构 ...................................................................9
各种放顶煤液压支架参数
各种放顶煤液压⽀架参数⼀、液压⽀架的组成：主要由顶梁、底座、掩护梁、前后连杆（或摆杆）、⽴柱、千⽄顶、各类阀、胶管等组成。
⼆、辅助装置：推移装置、护帮装置、复位装置、侧护装置、调架装置、防倒防滑装置、挡矸装置等三、液压⽀架的分类：1、按架型结构及围岩关系分：掩护式⽀架、⽀撑式⽀架、⽀撑掩护式⽀架。
2、按适⽤煤层倾⾓分：⼀般⼯作⾯⽀架、⼤倾⾓⽀架3、按适⽤采⾼分：薄煤层⽀架、中厚煤层⽀架、⼤采⾼⽀架4、按适⽤采煤⽅法分：⼀次采全⾼⽀架、放顶煤⽀架、铺⽹⽀架、充填⽀架5、按在⼯作⾯中的位置分：⼯作⾯⽀架、过渡⽀架（排头⽀架）、端头⽀架6、按稳定机构分：四连杆机构⽀架、单绞点机构⽀架、反四连杆机构⽀架、摆杆机构⽀架、机械限位⽀架（橡胶限位、弹簧钢板限位、千⽄顶限位等）7、按组合⽅式分：单架式⽀架、组合式⽀架8、按控制⽅式分：本架控制⽀架、邻架控制⽀架、成组控制⽀架9、按控制原理分：液压直接控制⽀架、液压先导控制⽀架、电液控制⽀架四、名称解释1、初撑⼒：泵站的⼯作压⼒达到整定值时，⽀架对顶板的⽀撑⼒称为初撑⼒。
2、额定初撑⼒：⽀架各⽴柱初撑⼒之和。
3、额定⼯作压⼒：⽀架⽴柱安全阀调定的开启压⼒。
4、额定供液压⼒：⽀架确定的泵站压⼒。
5、⼯作阻⼒：⽀架对顶板的最⼤⽀撑⼒称为⼯作阻⼒，是由⽴柱安全阀的整定压⼒决定的。
6、底板⽐压：⽀架的⼯作阻⼒与⽀架底座底板接触的⾯积⽐。
7、⽀架⽀护强度：表⽰单位⾯积⽀架所提供的⽀护能⼒。
8、相对残余变形量：当顶梁和底座弯曲时，为最⼤变形量与两垫块间距离之⽐；当扭转时，为最⼤残余变形量与其测点到⼚垫块距离之⽐。
ZF8000/17/32型⽀架主要技术参数ZFG8000/19/32型过渡⽀架主要技术参数ZY3000/09/20掩护式液压⽀架主要技术参数ZY3200/09/21型掩护式液压⽀架主要技术参数ZF6400/17/32型放顶煤液压⽀架主要技术参数ZZ2600/06/12型⽀撑掩护式液压⽀架主要技术参数ZY6700/20/40型掩护式液压⽀架主要技术参数。
ZY15000液压支架技术规格书2023.3.23
寺河煤矿ZY15000/30/67D液压支架技术规格书一、设备名称及规格型号注：1、投标人提供的投标设备必须是成套的、完整的。
凡招标文件技术文本中未提及的，属设备所必需的组成部分，也属供货范围。
2、招标货物的规格型号如涉及到某一单位的型号和品牌，本次招标不作为唯一选择，仅供参考。
二、适用范围及环境1、配套设备本设备用于6303工作面：（1）煤层赋存条件：工作面煤层平均厚度6.08m,煤层为近水平煤层,煤层倾角为-3〜10。
,平均3.5。
工作面开采的3#煤层属稳定型低硫无烟煤，黑色,块状，均一结构，含水平纹理，贝壳状断口，强金属光泽，以亮煤为主，含镜煤，半坚硬，见少量的植物化石，属稳定型煤层。
煤的容重1.46t∕πι3°煤层为黑色，块状，均一结构，含水平纹理，贝壳状断口，强金属光泽，以亮煤为主，含镜煤，半坚硬，见少量的植物化石，属稳定型低硫无烟煤，煤层硬度l-2o煤层距底L5米普遍存在0.1-0.2米左右夹砰，硬度较软，一般为泥岩；切眼掘进时发现工作面底板以上1米位置有约0.8米左右的厚层夹秆，夹研硬度较软，岩性为泥岩，后经过覆盖钻孔分析，夹秆预计影响范围为走向方向由切眼至105m之间，倾向方向由63063巷至63巷以南186m。
煤层结构为夹砰以上4.38米煤，煤体较硬；下部1.5米局部煤体破碎。
构造附近局部有软煤（软分层）。
老顶：粉砂岩，灰黑色，中厚层状，以小型板交错层理为主。
，参差状断口，见完整植物化石、植物叶。
厚度为4.49m,属较软岩〜较坚硬岩。
直接顶：粉砂质泥岩，灰黑色，薄层状，平行层面的椭球状黄铁矿结核，见丰富的不完整植物化石、植物叶。
厚度为3.5m,属软岩〜较软岩类。
伪顶：炭质泥岩，灰黑色，薄层状，随采掘脱落。
厚度为0~0.3m,属软弱岩类。
直接底：粉砂岩，深灰色，薄层状，以波状层理为主。
厚度为0.6m,属较软岩〜较坚硬岩类。
老底：细粒砂岩，浅灰色，薄层状，以石英为主，含云母。
煤矿液压支架型号ZY40001123特点
煤矿液压支架型号ZY4000/11/23特点及组成
一、煤矿液压支架ZY4000/11/23特点：
1．煤矿液压支架结构高度范围大，具有较强的适应性。
2．平衡千斤顶调节力大，增强了支架对难控顶板的适应性，顶梁前端承载力较大，有效防止端面顶板的早期离层和破坏。
3．顶梁较短，对顶板的反复支撑次数少，减少了对直接顶板的破坏。
4．支架能经常给顶板向煤壁方向以推力，有利于维护顶板的完整性。
5．支架采用整体底座，底座中档排浮煤效果好，为顺利移架提供保证。
6．工作面配套截深630 mm，为了保证截深和有效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为700mm。
7．支架的前、后连杆均采用双连杆。
8、液压系统配置200L/min大流量系统和手动喷雾系统。
9、采用优化设计，确定支架的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计算机模拟试验进行受力分析和强度校核，确保支架的可靠性。
10、该种架型适用于破碎顶板及部分中等稳定顶板，且对煤层变化较大的工作面适应性较强。
二、煤矿液压支架型号ZY4000/11/23的组成：
液压支架主要由金属结构件、液压元件及液压系统组成。
金属结构件有：顶梁、掩护梁、前后连杆、底座及推移杆等。
液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（单向阀、安全阀等）、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等）等。
防护装置主要有：侧护板。
煤矿用液压支架选型报告
第一节井田概况1）、首采面地质构造情况：首采面布置在井田的南翼上部，地质构造比较简单，煤层厚度变化较大，在切眼处K22钻孔揭露的9煤厚度为2.05m，在邻近停采线处的煤层厚度约为6.3m。
首采面可采储量至少为120万吨。
在首采面南翼，运输巷将会揭露Fk20逆断层，落差0~5m；在切眼附近揭露F3逆断层，落差110~150m。
其余地质构造简单，三维地质勘探无构造。
首采面9#煤层坚固性系数f（平均值）1.05埋深在100米左右。
煤层具有自然倾向。
9煤层为中高灰分，低硫～中硫、难选、高挥发分、高发热量。
煤质牌号为1/3JM。
9煤顶板级别为Ⅲ~Ⅱ，属很坚固岩石；9煤级别为Ⅶ~Ⅵa，属比较软岩石；9煤底板级别为Ⅵ~Ⅴa，属中等坚固岩石2）、顶、底板条件—厚度、硬度、岩层性质、抗压强度等9煤结构复杂，含夹矸4~18层，一般为4~9层，夹矸岩性多为粘土岩、泥岩或炭质泥岩。
顶板岩性为中细砂岩及砂质泥岩，其中粘土质含量较高，底板岩性为砂质泥岩或砂质粘土岩。
下距10号煤层0.40~8.63m，平均间距2.40m。
9煤结构复杂，含夹矸4~18层，一般为4~9层，夹矸岩性多为粘土岩、泥岩或炭质泥岩。
顶板岩性为中细砂岩及砂质泥岩，其中粘土质含量较高，底板岩性为砂质泥岩或砂质粘土岩。
下距10号煤层0.40~8.63m，平均间距2.40m。
3）、水文地质条件——涌水量、瓦斯含量、地压、地热等水文地质情况：库里火沙兔井田的直接充水含水层以孔隙含水层为主，裂隙含水层次之，直接充水含水层的富水性弱，补给条件、迳流条件均较差，直接充水含水层单位涌水量q<0.1L／s.m。
井田内断层发育，但千里山、莫里、F2、F3、F6逆断层的导水性均弱。
区内无地表水体，水文地质边界较简单。
因此，井田水文地质勘查类型为第一～二类，第一～二型，即孔隙～裂隙充水的、水文地质条件简单～中等的矿床。
首采面为低瓦斯。
4）、采工艺及工作面参数（工作面布置情况）首采面回风巷及运输巷分别自副斜井一中、二中车场开口。
ZY6000-24-50液压支架说明书
一、使用环境1.配套工作面为0901综采工作面,工作面倾斜长度为180m(实体煤壁倾斜长度),走向长度为1300m,平均采高4.8m,工作面倾角0~6o;2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性;3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育,煤质硬度f=2~4;4.顶板与底板:均为泥岩,底板松软,顶板破碎;5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落,俯采8—12°6.巷道为拱形断面,运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m二、工作面配套设备1、采煤机: MG500/1200-WD 1台2、刮板运输机: SGZ900/2×700 1部3、基本支架: ZY6800/24/50 131架4、过渡支架: ZYG6800/24/50A 5架(机头1架,机尾4架)5、过渡支架: ZYG6800/24/50B 2架(机头1架,机尾1架)6、端头支架: ZYT6800/24/50 4架(布置在机头)三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征:1、基本支架主要技术参数型式:ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架高度: (最底~最高) 2400~5000(mm)宽度: (最小~最大) 1430~1600(mm)中心距: 1500(mm)工作阻力: 6800( KN)推移步距: 600(mm)推溜力/拉架力: 529/801KN平均支护强度(f=0.2): 0.92~0.96MPa 平均比压(f=0.2): 2.0MPa泵站压力: 31.5 MPa适应采高: 2800~4800(mm)操纵方式: 手动本架操作重量: 约26.5±3% (t)2、立柱千斤顶规格参数2.1.立柱1型式:双伸缩数量:2立柱缸径(mm):φ340/φ230立柱杆径(mm):φ295/φ210初撑力(KN): 2533(P=31.5MPa)额定工作阻力(KN): 3400(P=42.3MPa)2.2.平衡油缸数量:1油缸缸径(mm):φ200油缸杆径(mm):φ140推力/拉力(KN): 989/504(P=31.5MPa) 推力/拉力(KN): 1330/677(P=42.3MPa) 2.3.推移油缸数量:1型式:普通双作用(倒装)油缸缸径(mm):φ180油缸杆径(mm):φ105行程(mm): 750推溜力(KN): 529拉架力(KN): 8012.4.伸缩梁油缸数量:2型式:普通双作用油缸缸径(mm):φ100油缸杆径(mm):φ70行程(mm): 700推力(KN): 247收力(KN): 1262.5.一级护帮板油缸数量:2油缸缸径(mm):φ100油缸杆径(mm):φ70推力/拉力(KN): 247/126(P=31.5MPa) 工作阻力(KN): 298(P=38MPa)2.6.二级护帮板油缸数量:2油缸缸径(mm):φ63油缸杆径(mm):φ45推力/拉力(KN): 98/48(P=31.5MPa) 工作阻力(KN): 118(P=38MPa)2.7.侧护油缸数量:4型式:内注液双作用油缸缸径(mm):φ100油缸杆径(mm):φ70行程(mm): 170推力/拉力(KN): 247/126(P=31.5MPa)2.8.抬底油缸数量:1油缸缸径(mm): φ125油缸杆径(mm): φ90推力/收力(KN): 387/186(P=31.5MPa)2.9.液压支架设计和制造的主要材料2.9.1、支架所用主要钢板型号、比例和主要机械性能: Q690(25%)机械性能:σs≥690Mpa σb≥760MpaQ550(60%)机械性能:σs≥550Mpa σb≥700MpaQ460(10%)机械性能:σs≥450Mpa σb≥600MpaQ345(5%)机械性能:σs≥320Mpa σb≥500Mpa2.9.2、立柱、千斤顶所用钢材型号和主要机械性能: 缸筒:27SiMn 主要机械性能:σs≥620Mpa σb≥750Mpa 活柱:27SiMn 主要机械性能:σs≥620Mpa σb≥750Mpa 2.9.3、销轴用材:30CrMnTi 主要机械性能:σs≥800Mpa σb≥1200Mpa35CrMnSiA 主要机械性能:σs≥850Mpa σb≥1250Mpa四、支架结构特点及要求4.1、顶梁采用刚性整体顶梁结构,顶梁前端带伸缩梁带二级护帮装置。
液压支架主要部件参数
液压支架主要供液管路、截止阀、断路阀型号对照表
1、顺槽采用双进双回供液系统，沿顺槽主供液管公称直径DN50S，主回液管公称直径DN65。
顺槽喷雾主供水管直径DN40。
工作面采用环形供液，输送机电缆槽内安置一路主进高压管公称直径DN50S和一路回液管路公称直径DN65。
架间主供液高压管公称直径DN40S，配置高压截止阀，主回液管公称直径DN50，配置回液断路阀；喷雾系统架间管公称直径DN32。
其它管路及阀接口均为DN系列。
2、泵站处配置反冲洗高压过滤站，过滤精度40μm，流量1000L/min，接口要求和泵站匹配，选用天玛公司产品。
每个支架配置一个反冲洗过滤器（FCZ-DN25-25型），选用华泰力达公司优质产品。
3、立柱和推移配置400L/min大流量供液系统、其余千斤顶为160L/min供液系统，所有阀的阀体、阀芯等全部采用不锈钢板材料；每根立柱安装400L/min液控单向阀组。
立柱液控单向阀、立柱500L/min安全阀、平衡双向锁、压力表选用蒂芬巴赫或OHE产品。
4、其余阀选用浙江慧丰不锈钢产品，全部密封均采用德国Epm公司聚胺脂材料进口产品。
5、每根立柱都安装流量500L/min大流量安全阀和流量160L/min安全阀各一个；推移、平衡千斤顶安全阀流250L/min。
采煤工作面液压支架
M max 、 min：煤层最大最小开采厚度，m； M
S1——估计伪顶垮落厚度，0.2~0.3m； S2——估计浮煤厚度，0.25~0.35m •支架伸缩比 Ks
Ks 单伸缩立柱， 1.6 ~ 1.8 ；带加长杆的立柱 Ks=2.2~2.5; 双伸缩立柱 Ks 2.5 ；薄煤层支架Ks=3
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15
6.1液压支架的结构类型与工作过程
2. 液压支架工作过程 工作过程： • 推移输送机—降架—移架—支撑或降架— 移架—支撑—推移输送机
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6.1液压支架的结构类型与工作过程
2. 液压支架工作过程 支架支撑顶板原理： 初撑阶段 t 0 ——顶梁接触顶板 立柱下腔增压达到安全阀调定 值 Pa ——增阻阶段t1 立柱在顶板压力作用下缓慢 回缩 ——恒阻阶段 t 2
R qF
F—支护面积，
F (l c) A
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6.3液压支架的选型
2. 液压支架总体参数确定
2)初撑力:
一般取初撑力为工作阻力的80%，以便迅速 支撑顶板。由初撑力和工作阻力选定支架 液压系统压力。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 6.3液压支架的选型
2. 液压支架总体参数确定
3)支架高度和伸缩比: •支架最大结构高度H max ：H max M max S1 (m) H min M min S2 (m) •最小结构高度 H min ：
液压支架
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6.1液压支架的结构类型与工作过程
液压支架
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6.1液压支架的结构类型与工作过程
液压支架
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6.1液压支架的结构类型与工作过程
液压支架
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6.1液压支架的结构类型与工作过程
采煤工作面液压支架的选型
液压支架的选型一、确定架型按顶板分类方案对液压支架的架型进行初选.根据煤炭部〔81〕煤科字第429号文件关于?缓倾斜煤层工作面顶板分类?方案,按稳定性不同直接顶分为四类, 按来压强度不同将老顶分为四级, 并分别提出相应的架型、支护强度和顶板治理方法.1、顶板分类〔级〕直接顶分为四类,见〔I〕.老顶分为四级,见〔I〕.2、架型与支护强度初选正确选择支架的架型,对于提升综采工作面的产量和效率,充分发挥综采设计的效能, 实现高产高效,是一个很重要的因素.在具体选择架型时,首先要考虑煤层的顶板条件,〔I〕表9-1就是根据国内外液压支架的使用经验, 提出了各种顶板条件下适用的架型. 它是选择支架架型的主要依据.对于不同类〔级〕顶板,其架型、支护强度的选择见〔I〕.液压支架架型的选择除了取决于顶板条件之外, 还应考虑以下因素,并结合各类支架的不同性能和特点,最终选择一种较为合理的架型.⑴厚度煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作阻力, 而且还影响到支架的稳定性.当煤层厚度大于2.5~2.8m〔软煤取下限,硬煤取上限〕时,选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架.当煤层厚度变化较大时,应选用调高范围大的支架.⑵煤层倾角煤层倾角主要影响支架的稳定性, 倾角大时易发生倾倒、下滑等现象.当煤层倾角大于100~150时,应设防滑和调架装置,当倾角超过180时,应同时具有防滑防倒装置.⑶底板性质底板承受支架的全部载荷, 对支架的底座影响较大, 底板的软硬和平整性, 根本上决定了支架底座的结构和支承面积. 选型时,要验算底座对底板的接触比压, 其值要小于底板的允许比压〔对于砂岩底板,允许比压为1.96 ~ 2.16Mpa,软底板为0.98Mpa左右〕.⑷瓦斯涌出量对于瓦斯出量大的工作面,支架的通风断面应满足通风的要求,选型时要进行验算.⑸地质构造地质构造十分复杂,煤层厚度变化又较大,顶板允许暴露面积和时间分别在5~8m2和20 min以下时,暂不宜采用液压支架.二、主要参数计算和支架型号确实定1、支护强度〔工作阻力〕支架的结构尺寸确定之后,与支架重量和本钱关系最大的参数是支架的支护强度. 从理论上分析,合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡. 支护强度过大,不仅增加支架重量和设备投资,而且给搬运、安装带来困难；过小那么会造成顶板过早下沉、离层、冒落,使顶板破碎,造成顶板维护困难.因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小. 但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算, 这样目前主要以经验法或实测数据, 来确定支架的支护强度.下面介绍两个经验公式：H q ：⑴ q _ ------------------- ---- -(K -1)cos：式中：q ------ 液压支架的支护强度,〔T/m2〕；H ------ 7i^[Wj,〔m〕；V------顶板岩石容量,一般取2.3T /m3；K------顶板岩石破碎膨胀系数,一般取 1.2〜1.5;a——工作面倾角,〔度〕；P ------附加阻力系数,二排立柱支架P取1.6,单排立柱支架P取1.2;q'------顶板周期来压动载系数.q = ＞叫机叱压, q'值可按以下情况选取：周期来压不明显顶板：q'取q非周期来压时矿压值1.1;周期来压明显顶板：q'取1.3;周期来压强烈顶板：q'取1.5〜1.7.(2) q = KH 10',Mpa式中：K 一作用于支架上的顶板岩石系数,一般取5〜8.顶板条件好、皱起来压不明显时取下限,否那么取上限；H 米tWj, m;了一顶板岩石密度,一般取 2.3x 103kg/m 3.放顶煤支架的支护强度一般为0.5〜0.7MPa.支架工作阻力P应满足顶板支护强度要求,即支架工作阻力由支护强度和支护面积所决定.P=qF 103,kN式中 F 一支架的支护面积,m2.可按下式计算F =(L C)(B K1) =(L C)-A,m2式中L一支架顶梁长度,m；C—梁端距, m；B一支架顶梁宽度,m；K1一架间距,m；A一支架中央距,m.对支撑式支架,支架立柱的总工作阻力等于支架工作阻力. 对于掩护式和支撑掩护式支架,由于受到立柱倾角的影响, 支架工作阻力小于支架立柱的总工作阻力. 工作阻力与支架立柱的总工作阻力的比值,称为支架的支撑效率 n o 所以支架立柱的总工作阻力 p 总为支撑式支架的*1=100%,支掩护式和支撑掩护式支架取刈=80%左右.2、初撑力初撑力的大小是相对于支架的工作阻力而言, 并与顶板的性质有关.液压支架的初撑力,对支架维护顶板的性能方面,要比工作阻力〔支护强度〕 起着更加显著的作用.有足够初撑力的支架,一开始就能和顶板压力取得平衡, 可最大限度地减小顶板下沉；初撑力偏低,要等顶板下沉时才能增阻, 会增大顶板的下沉量； 初撑力过大,会使顶板反复受拉导致直接顶内选取为宜.在确定出撑力时,可按以下原那么考虑： 对于不稳定和中等稳定顶板, 为了维护机道上方的顶板,应取较高的初撑力,约为工作作阻力的 80%;对于稳定顶板,初撑力不易过大, 一般不低于工作阻力的60%,对于周期来压强烈的顶板,为了预防大面积垮落对工作面的动载威胁,应取较高的初撑力,约为工作阻力的75%.3、移架阻力及推溜力移架阻力与支架结构、吨位、支撑高度、 顶板状况是否带压移架等因素有关,通常根据 煤层的厚度来考虑,即采高愈大,移架阻力愈大.一般薄煤层支架的移架力为 100〜150 kN ; 中厚煤层支架为150〜300 kN ;厚煤层支架为 300〜400 kN .推溜力一般为100〜150 kN .4、支架高度支架高度一般系指支架的最大和最小结构高度, 它必须适应煤层采厚变化所要求的最大 和最小支撑高度.最小高度过大,可能会出现压架现象； 最大支撑高度过小,可能会造成丢煤浪费资源,或支架顶空现象.支架的最大和最小支撑高度,应根据煤层厚度的变化合理选择, 片面地认为调高范围越大越好,过大地加大调高范围将增加设备重量及制造本钱. 支架高度可由下式计算：H min ——支架最小结构高度,〔m 〕； h 大 -- 煤层最大米［Wj, 〔 m 〕； h小 -- 煤层最小米tWj,〔 m 〕；蠕动,造成直接顶早剥离,使顶板治理困难. 的.所以支架初撑力选择的合理与否,时非常重要 目前在坚硬、中硬和破碎的顶板条件下,中初撑力,已高达工作阻力〔支护强度〕的 强度的比例关系,即=初撑力强度/支护强度, 多趋向于采用较高的初撑力.现在支架的设计90 %以上.根据有关资料介绍,初撑力与支护 以顶板的的稳定性不同,一般在60〜85%区 H max =八大—S1+0.2S i ------支架前柱上方顶板下沉量,一般取 0.1m ； S 2------支架后柱上方顶板下沉量,一般取 0.2m; a ------支架前移时可缩余量,一般取不小于 0.05m ;C ------支架与顶底板间的浮煤,破肝厚度一般取0.1m .根据一些生产的实际经验,为预防伪顶冒落而引起支架顶空现象和一些难于预见的因 素,最大结构高度 H max,要在计算的根底上,再考虑增加 0.1〜0.3m 的富裕量.确定支架 的最低高度时还应考虑到井下的允许运输高度.支架的伸缩比K s 值的大小反映了支架对煤层厚度变化的适应水平,其值越大,说明支架适应煤层厚度变化的水平超强.采用单伸缩立柱, K s 值一般为1.6左右.假设进一步提升伸缩比,需采 用带机械加长杆的立柱或双伸缩立柱,其K s 值一般为2.5左右.薄煤层支架可达 3.5、顶梁长度顶梁长度取决于必要的作业空间和通风断面要求, 支护和滞后支护两种方式.根据选定的架型和支护方式, 以供确定支架型号作参考.⑴直接撑定掩护式支架,如图 4-1所示.b] - y d l -0.3 tg ： -c式中：△ —— 铲煤板铲尖到煤臂的距离, 取100〜200mm 〔具 体大小也可计算〕；y =F+G+J+V式中：F------铲煤板宽度,一般取 150〜240mm ；G------中部槽宽〔查特征表〕；J------导向槽宽度,无链牵引时尚有齿轨局部宽度； V —— 电缆槽宽.参数查不到时可估算V=350〜450mm ；d ------超前移架时取〉截深；滞后移架时可取零； e------人行道宽度,不小于 0.6m,高度不小于采高的H ----- 采高,〔m 〕；«——立柱倾角；C ——梁端距,取 250〜350mm ...1 , b 2 b 12顶梁全长：l -b 1 b 2 ⑵支撑掩护式,如图 4-2所示.〞K SH max Hmin还与支架方式有关.支护方式有超前 来估算所需支架的顶梁长度 〔范围〕,1^1 1-2b i :△y d a - H tg ： - c式中：." y, d, H , , c同前；a------由结构而定,考虑支架稳定性和减少底座前端的比压.a > 300mm;b2------通常4 =0.9〜1.2m,在中厚煤层中可设置为人行道;b3 ——由结构而定,一般情况为300〜500 mm.顶梁全长：1 =匕b2 b3注：1.顶梁的长度和宽度取决于支架的类型,它影响支架与顶板的接触性能、控顶距、移架速度和稳定性,一般在保证一定的工作空间和合理布置设备的前提下, 应尽量减小顶梁长度,以缩小控顶距和支架的重量.对于支撑式和支撑掩护式支架,由于立柱为双排布置, 支撑力较大,故这类支架的顶梁较长,当采用滞后支护时,顶梁全长为 2.5m左右；当采用及时支护时,顶梁全长为 3.0〜4.0m.对于掩护式支架,由于一般用于破碎顶板,应尽量减小支架对顶板的重复支撑次数,加之立柱多为单排布置,故顶梁长度较小,通常 1.5〜2.5m,最大达3 m左右.顶梁的宽度应根据支架间距和架型来定. 我国规定支架标准中央距为 1.5m. 掩护式和支撑掩护式支架包括侧护板在内的顶梁宽度为 1.4〜1.6m〔下限为侧护板收缩时的运输宽度,1.5m为支架的正常宽度,1.6m为调架时侧护板伸出后的最大宽度〕.垛式支架的架间距一般为0.1〜0.2m.2.底座的宽度支架底座宽度一般为 1.1〜1.2m.为提升横向稳定性和减小对底板比压,厚煤层支架, 可加大到1.3 m左右,放顶煤支架为1.3〜1.4m.底座中间安装推移装置的槽子宽度,与推移装置的结构和千斤顶缸径有关,一般为300〜380mm.6、确定支架型号根据以上所确定的架型和计算的参数,查附录 5 〔或〔I〕表8-4〕支架技术特征表选择支架.注：⑴采高到达 2.5〜2.8m以上时,需要选择带有护帮装置的液压支架.⑵要考虑是否需设防倒防滑装置.我国?缓倾斜煤层工作面顶板分类方案?中规定：煤层倾角大于10.,支撑式支架应带有防滑装置；煤层倾角大于15.,掩护式和支撑掩式支架应带有防滑装置；煤层倾角大于18.,各类支架都应带有防倒装置；⑶考虑到支架对底板的最大比压,预防支架底座会被压如底板.三、性能验算1、底板比压顶板压力是通过顶梁、支柱传到底板的,如底板的抗压如强度小于支架所要求的抗压强度,那么支架底座会被压如底板. 因此,合理的选择支架对底板的最大比压〔支架技术特征表中可查〕,是支架选型中一个很重要的指标,特别对于底板松软的工作面更为重要,必要时应进行测定和计算.计算公式如下：q >qmK ' K2式中：q 实测底板的最小抗压入强度, [kg/cm2〕；K i .------底板载荷集中系数,一般取 3; K 2------洒水影响系数,一般取 1.2〜1.6;2q m ------支架对底板的最大比压,［kg/cm 〕.可由支架特征表查得,假设查不到也可 计算. q m 的计算：⑴平均接触比压 qp ：假设正压力正好通过底座的形心,且底座为刚性,那么接触比压在整 个接触面积上是均匀分布的.它的平均接触比压为：P Ab L式中：P A ------支架工作阻力;b ------底座与底板的接触宽度； L ------底座与底板的接触长度；⑵最大接触比压qm ：实际上,支架底座对底板的正压力并不通过底座的形心. 如图4-3所示底座正压力作用点的位置.底座正压力作用点的位置可按下述公式求出：L i = L —〔 L o + S 〕 +H tg 中式中：L i ------正压力作用点到底座前端的距离；L ------底座与底板的接触长度； S ------ P A 的作用点到O 点水平距离；L o ------底座后端到O 点的水平距离；H ■------支护高度；中 --- 顶梁与顶板的摩擦角 f =tan 中f =0.1 〜0.3.正压力作用点位于接触长度前半段时：-1 ................................................................当L1w —1时：接触比压分布图形为三角形,如图34-4a 所示.最大接触比压数值为:q m =2 P A3 b L 1>2q p,11 ,一… .................... ..当1 ■ L < L1 < 1 -L 时：接触比压分布图形为梯形,如图3 24-4b 所示,最大接触比压数q p< q m <2q p正压力作用点位于接触长度后半段时：最大接触比压位于底座后端与底板的接触点处. 接触比压分布图形与前面所述相似,如图4-4c 和d 所示.q m ,的计算类同上述情况,只要将式中 L i 用L 2代替即可.假设 L i ( L 2)确定不下来,可按 q m =2q p 来验算.我国煤田一般顶底板单轴抗压强度试验数据岩石类别抗压强度(kg/cm 2)砂岩类细砂岩 中粒砂岩 粗砂岩 粉砂岩1060〜1460875〜1360 580〜1260 370〜560 砾岩类沙砾岩 *710〜1240 820〜960 页岩类砂质页岩 * 400〜920 190〜400 灰岩石灰岩540〜16102、工作阻力〔支护强度〕和初撑力的验算对于掩护式和支撑一掩护式支架、立柱, 多为倾斜布置.因此,工作阻力和初撑力随支架的工作高度的不同而不同.高度大,支撑力大,支架的技术特征大多给出的是最大值〔在 最大高度下〕.值为:q m 二 4L -6L 16 L 2P A为此,对于立柱倾角比拟大时,需验算该支架用于这个采高低的工作阻力和初撑力,即：所选定的支架在H采高时的支撑力〔支护强度〕?计算值.当然假设使用高度与支架本身的最大高度相差不多或立柱倾斜角较少时,可以不用计算. 3、顶板覆盖率RI支架顶梁对支护面积的覆盖率为R = -------- B1 --------- x 100%〔L C〕〔R K i〕式中：6 -------- 覆盖率；R——顶梁宽度,〔m〕；K i------支架间距,〔m〕；L------顶梁长度,〔m〕；C------梁端距,〔m〕；K1 :由侧护板的支架取0.1m,无侧护板的支架取0.1〜0.2m.6 :覆盖率应符合顶板性质的要求,一般不稳定顶板不小于85%95%中等稳定顶板不小于75%~85%;稳定顶板不小于60%~70%.四、支架布置台数L n = —A 式中：n------支架布置台数；L——工作面长度,〔m〕；A ——一台支架支护宽度,通常为 1.5m.。
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陕西永明煤矿综采工作面液压支架明细及选型计算陕西永明煤矿有限公司现已装配好三个综采工作面，分别为3101、5101、5103工作面，液压支架类型、型号、数量如下表所示：
表1 永明煤矿液压支架分布表
一、选型依据、原则
由于3101、5101两个面均为两层可采煤层首采工作面，5103现作为5101备用工作面，矿井尚未生产，没有相邻工作面矿压观测记录。
我们采用类比法进行选型计算，收集相邻矿井同煤层矿压观测记录及经验公式进行选型计算确定液压支架型号。
二、详细计算过程
3101工作面
1、经验计算支护强度
Ｐt ＝9.81×h×r×k=9.81×1.30×2.2×8=224.45（kN／m2）式中: h—采高，1.30m；
r—顶板岩石容重， 2.2t/m3；
k—工作面应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，取8。
表2 工作面矿压参数参考表
工作面支护强度应大于480（kN／m2）
3.支护设备选择
根据工作面条件与支架适应条件对照表（见表3）可以看出，选用ZY3200/7.5/16型支架，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。
通过对比、验算，证明选用ZY3200/7.5/16型支架能满足要求。
5101工作面
1.经验计算支护强度
Ｐt ＝9.81×h×r×k=9.81×1.40×2.5×8=274.7（kN／m2）
式中: h—采高，1.40m；
r—顶板岩石容重，2.5t/m3；
k—工作面应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，选取8。
工作面支护强度应大于480kN／m2。
3.支护设备选择
根据工作面条件与支架适应条件对照表（见表5）可以看出，选用ZY3800/09/18型支架，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。
通过对比、验算，证明选用ZY3800/09/18型支架能满足要求。
5103工作面
1.经验计算支护强度
Ｐt ＝9.81×h×r×k=9.81×1.6×2.5×8=313.92（kN／m2）式中: h—采高，1.60m；
r—顶板岩石容重， 2.5t/m3；
k—工作面应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，取8。
表6 工作面矿压参数参考表
2.选择工作面支护强度
工作面支护强度应大于550（kN／m2）
3.支护设备选择
根据工作面条件与支架适应条件对照表（见表7）可以看出，选用ZY3400/11/23型支架，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。
表7 工作面条件与支架适应条件对照表
通过对比、验算，证明选用ZY3400/11/23型支架能满足要求。