隧道锚杆施工工艺

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原材料进场检查及试验
初喷混凝土面上测量、标注孔位
N
质量检查
安装托板
安装、锚固锚杆
清孔
钻孔
隧道锚杆施工工艺
2.6.2.1 工艺概述
在隧洞周边或工作面上按一定格式布置安设锚杆，使围岩整体稳定支护加固施工工艺。

适用于洞口边、仰坡支护，洞内超前或径向支护。

2.6.2.2 作业内容
锚杆杆体及附件制作；钻孔及清孔；注浆或塞入锚固剂；锚杆安装（中空锚杆先安装后注浆）；安装垫板，紧固螺栓。

2.6.2.3 质量标准及验收方法
1. 锚杆安装允许偏差和检验方法必须符合表
2.6.2-1 的规定。

序号 项目 允许偏差 检验方法
1 锚杆孔的孔径 符合设计要求
全部检查
现场尺量、观察
2 锚杆孔的深度 ＞锚杆长度 10 ㎝
3 锚杆孔的间距 ±15 ㎝ 4
锚杆孔的位置
居中
2. 2.6.2.4 工艺流程图
1. 砂浆（锚固剂）锚杆施工工艺流程如图
2.6.2-1
Y
结束
图2.6.2-2 中空注浆锚杆施工工艺流程
2.自进式锚杆施工工艺流程如图 2.6.2-3
图2.6.2-3 自进式锚杆施工工艺流程
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2.6.2.5工序步骤及质量控制说明
一、施工准备
1..材料
水泥、细砂、Φ22螺纹钢、φ22组合中空锚杆、φ25中空锚杆，δ=6mm钢板、螺母，钻杆、
钻头等应符合要求。

2..设备机具配置
风机、空压机、作业台架，锻钎机、砂轮机、注浆机、搅拌机、钢筋切断机、摇臂钻床。

3.作业条件及技术准备
(1)作业条件
现场劳动力组织、各种施工机械、各项材料和构（配）件已准备就绪，上道工序已经完成并
经监理工程师验收同意进入本道工序施工。

破碎围岩地层须初喷后施作锚杆，岩石裸露地段应将危石清除后施作，作业台架要牢固。

(2)技术准备
进行技术交底及技术培训（包括安全方面），对使用材料均已完成试验检验。

二、测量定位
测量人员根据施工部位锚杆环纵向设计参数进行布眼，并用红油漆标记，同时放出隧道中线，
作为施钻角度的控制依据。

三、钻孔、清孔、验孔
钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，尝试
及直径与杆体相匹配。

钻孔完成后，施钻人员采用专用工具进行清孔，用高压风将孔内残渣或积水吹出，清孔时应逐
孔进行，保证每个孔内不留残渣。

验收孔间距、孔深、孔径、角度，孔深大于锚杆设计长度 10cm，深度误差不大于±50mm，
直径大于杆体直径 15mm，孔位允许偏差±150mm，角度尽可能与岩层主要结构面垂直，若产状杂
乱时尽可能径向布置。

四、注浆
砂浆锚杆是先将注浆管插至距孔眼底 5～10cm 处，用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着
缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。

注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用
木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。

药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。

锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。

自进式锚杆或中空锚杆在锚杆杆体安装后使用锚杆杆体注浆。

中空锚杆注浆：注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底
要求控制注浆压力。

注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。

要求锚杆孔内砂浆、药包饱满密实。

五、锚杆安装
砂浆锚杆或药包锚杆是在砂浆注入或药包装入孔内后插入杆体，杆体插入时不断旋转，使砂
浆或药卷二次搅拌，增强杆体与砂浆、砂浆与孔壁的握裹力。

中空锚杆是成孔后直接将杆体插入孔内，孔口周边应密封。

要求锚杆体插入孔内长度不得小于设计规定的 95%。

安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。

六、安装垫板，锚固
锚杆杆体安装完成，且砂浆或水泥浆达到设计要求强度时，安设垫板，上好螺母并拧紧，锚
杆垫板与喷混凝土面密贴，以保证锚杆受力良好。

七、施工工艺要点
1.砂浆锚杆施工
(1)水泥砂浆锚杆的原材料、砂浆配合比应符合下列要求：
①. 锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；
②. 宜采用中细砂，粒径不应大于 2.5mm，使用前应过筛；
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③. 砂浆配合比：砂灰比宜为1∶1～1∶2（重量比），水灰比宜为 0.38～0.45。

(2)砂浆应拌和均匀，随拌随用。

一次拌和的砂浆应在初凝前用完。

(3)灌浆作业应遵守下列规定：
①. 灌浆开始或中途停止超过 30min 时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

②. 灌浆时注浆管应插至距孔底 50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应进行补注。

(4)全长粘结性锚杆应设置托板及螺帽，安装托板和紧固螺帽应在水泥浆体的强度达到10MPa 后进行。

2.中空注浆锚杆应采用钻孔壁与锚杆体间的空隙进浆，中空锚杆孔出浆。

3.自进式锚杆的施工应符合下列要求：
(1)自进式锚杆安装前，应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否畅通。

(2)锚杆体钻进至设计深度后，应用水或空气洗孔，直至孔口返水或返气，方可将钻机和钎尾卸下，并及时安装止浆塞。

(3)锚杆灌浆料宜采用纯水泥浆或 1:1 水泥砂浆，水灰比为 0.4～0.5。

采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于 1.0mm。

(4)灌浆料由杆体灌入，水泥石强度达 10.0MPa 后方可上紧螺母。

4.锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。

锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于 M20。

锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。

5.在围岩破碎、应力较大地段，可采取增加锚杆数量、选用高强锚杆、加大锚杆长度和直径、加大钻孔直径、提高粘结材料的粘结性能等措施。

6.锚杆施工的质量（长度、粘结材料饱满度）可采用无损检测；端锚式锚杆应作锚杆扭力矩—锚固力关系试验，并用标定的力矩拧紧螺母（托板）。