锅炉烟气处理
燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉在工业领域中使用广泛，但其烟气中包含大量污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人体健康均有严重
影响。
因此，必须采取有效的除尘措施来减少这些污染物的排放。
本文将介绍常见的燃煤锅炉烟气除尘方案。
一、静电除尘器
静电除尘器是一种常见的机械除尘设备，主要由高压发生器、
集尘电极和放电电极等组成。
通过高压电场的作用，将烟气中的
颗粒物带电，并吸附在集尘电极上，从而达到除尘的目的。
静电
除尘器具有结构简单、除尘效率高、耗能低等优点，但也存在集
尘电极易堵塞、容易因灰化导致效率下降的缺点。
二、布袋除尘器
布袋除尘器是目前广泛应用的一种除尘设备，其采用过滤布袋
来捕集烟气中的颗粒物。
烟气从上方进入除尘器，通过过滤布袋，在重力和惯性力的作用下，颗粒物被捕集在布袋表面，而干净的
烟气则从下方排出。
相对于静电除尘器，布袋除尘器不易受灰化影响，但需要周期性清洗或更换滤袋来保证除尘效率。
三、湿式电除尘
湿式电除尘是一种将静电除尘器和布袋除尘器结合起来的除尘技术。
湿式电除尘器通过水膜作为集尘电极，将烟气中的颗粒物和污染物溶于水中，达到除尘和脱硫的目的。
相比于单一的静电除尘器和布袋除尘器，湿式电除尘器可以同时处理烟气中的多种污染物，且除尘效率达到90%以上。
综上所述，常见的燃煤锅炉烟气除尘方案包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘。
针对不同的燃煤锅炉和排放要求，可以选用不同的除尘方案。
除尘设备的选型、管理和维护工作同样至关重要，只有全面优化管理，才能保证除尘效果和设备寿命。
锅炉烟气治理方案
锅炉烟气治理方案随着工业的发展，锅炉作为能源转换设备，广泛应用于各行各业。
然而，锅炉在燃烧过程中产生的烟气排放，成为了严重的环境污染源之一。
为了减少烟气污染对环境和人体健康的影响，人们提出了各种锅炉烟气治理方案。
一、烟气净化设备烟气净化设备是治理锅炉烟气污染的核心技术。
常见的烟气净化设备包括除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
1. 除尘器除尘器是最基础的烟气净化装置，可有效去除烟气中的颗粒物。
常用的除尘器有静电除尘器、袋式除尘器和电袋除尘器等。
这些装置能够通过电荷作用和物理过滤的方式将烟气中的颗粒物捕捉，达到净化目的。
2. 脱硫装置硫氧化物是烟气中的一大污染源，会导致酸雨的发生和空气质量恶化。
脱硫装置采用化学或物理吸收的方法，将烟气中的硫氧化物转化成不易被环境吸收的形式，以减少对环境的污染。
常用的脱硫装置有湿法脱硫和干法脱硫等。
3. 脱硝装置烟气中的氮氧化物主要来自燃烧过程中产生的高温反应。
氮氧化物的排放会导致大气中的臭氧生成和光化学烟雾的产生，对人体健康和植物生长环境造成危害。
脱硝装置通过催化还原、选择性催化还原等方式，将烟气中的氮氧化物转化成氮气，减少对环境的负面影响。
二、能源替代与燃烧优化除了烟气净化设备，能源替代和燃烧优化也是降低锅炉烟气排放的重要途径。
1. 能源替代将传统的化石能源替代为清洁能源，既可减少温室气体排放，又能改善大气质量。
例如，利用生物质能源替代煤炭，在高温燃烧过程中，减少烟气中颗粒物和硫氧化物的生成，同时提高能源的利用效率。
2. 燃烧优化通过燃烧过程的优化，降低锅炉烟气排放。
例如，采用低氮燃烧技术，通过改变燃烧室结构和燃烧风的控制，减少燃烧过程中的高温区域，从而降低氮氧化物的生成。
更进一步的技术创新是将烟气治理与能源利用相结合。
例如，采取余热回收技术，将锅炉烟气中的热能转化成电力或其他可利用的能源，既减少烟气排放，又提高了能源的利用效率。
三、监测与管理在锅炉烟气治理方案中，监测与管理也起到了至关重要的作用。
锅炉烟气流程
锅炉烟气流程锅炉烟气流程是指在锅炉燃烧过程中产生的烟气在锅炉内部的流动路径和流程。
烟气流程的设计和运行对于锅炉的燃烧效率、热交换效率和环保性能都有着重要的影响。
本文将对锅炉烟气流程进行详细介绍，以便更好地理解和掌握锅炉的工作原理和运行特点。
首先，燃料在锅炉燃烧室内燃烧产生热能，同时也产生了大量的烟气。
这些烟气在燃烧室内经过燃烧室顶部的出口进入锅炉的烟气管道。
烟气管道是将烟气引导至锅炉的烟囱或除尘设备的通道，其设计合理与否直接影响着燃烧效率和环保性能。
接着，烟气进入锅炉的烟气换热面。
在这里，烟气与锅炉内的水或蒸汽进行热交换，将热能传递给水或蒸汽，同时烟气中的烟尘和灰渣也会在这一过程中被捕集和清除，以保证烟气排放符合环保要求。
然后，经过烟气换热面的烟气进入锅炉的尾部，通过尾部的烟气出口排出锅炉。
在这一过程中，烟气中的余热也被充分利用，以提高锅炉的热效率。
最后，烟气排出锅炉后，经过烟囱或除尘设备排放至大气中。
在这一环节，需要对烟气进行排放监测和处理，以确保排放符合国家环保标准，减少对环境的污染。
总的来说，锅炉烟气流程是一个复杂的过程，涉及燃烧、热交换、除尘和排放等多个环节。
合理的设计和运行能够提高锅炉的燃烧效率和热交换效率，同时也能够减少对环境的影响，符合绿色环保的发展理念。
在实际应用中，需要根据锅炉的类型、燃料特性、工况要求等因素综合考虑，合理设计和调整锅炉烟气流程，以达到最佳的运行效果。
同时，也需要加强对锅炉的运行管理和维护，确保烟气流程的畅通和稳定，以保证锅炉的安全运行和长期稳定性。
综上所述，锅炉烟气流程对于锅炉的运行性能和环保性能有着重要的影响，需要引起重视。
只有深入理解和掌握锅炉烟气流程的特点和运行规律，才能更好地进行锅炉的设计、运行和维护，以满足工业生产和环保要求的双重目标。
燃气锅炉的烟气处理及其方法
燃气锅炉的烟气处理及其方法燃气锅炉是一种高效节能的供暖设备，被广泛应用于家庭、工业和商业领域。
然而，在燃烧过程中，燃烧产生的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质，对环境和人体健康造成较大影响。
因此，燃气锅炉的烟气处理显得尤为重要。
一、烟气处理的基本原理燃气锅炉烟气处理的目的主要是通过减少或消除烟气中的有害物质，降低对环境和人体的危害程度。
烟气处理的基本原理是利用物理、化学和生物方法降解或转化烟气中的有害物质。
烟气处理方法主要包括过滤、吸收、催化、生物处理等。
过滤法是指通过物理过滤器将烟气中的固体颗粒物过滤出来，达到净化的效果。
过滤器的材料包括纤维、陶瓷、石英、活性炭等。
不同材质的过滤器适用于不同的烟气处理要求。
吸收法是指将烟气中有害物质与溶液接触并吸收，在过程中利用化学反应将有害物质转化成无害物质。
吸收剂的种类和浓度对净化效果有很大影响，常用的吸收剂包括活性炭、氢氧化钠、氨水等。
催化法是指通过催化剂将烟气中的有害物质转化成无害物质。
常用催化剂包括铂、钯、铜等金属元素或其化合物。
生物处理法是指通过生物活性菌群将烟气中的有害物质转化成无害物质。
这种方法主要用于处理有机物质较多的废气，如甲烷、丙烷、苯等。
二、烟气处理方法的应用烟气处理方法的应用依据烟气成分、物理条件、处理对象和经济效益等因素进行选择。
燃气锅炉的烟气处理一般采用吸收法和过滤法。
吸收法是燃气锅炉烟气处理中最常用的一种方法，主要针对烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质。
吸收剂的种类和浓度对烟气中的吸收剂和吸收效率有很大影响。
常用的吸收剂包括氨水、氢氧化钠等。
过滤法适用于处理烟气中颗粒物含量较高的情况。
过滤器的选择也要根据烟气中颗粒物的大小和密度来确定。
利用静电力、惯性力和重力等原理，过滤器可以将烟气中的颗粒物过滤掉，达到净化的效果。
三、烟气处理设备的选择和维护正确选择和维护烟气处理设备对于保证燃气锅炉运行的安全和环保效益具有重要意义。
燃煤采暖锅炉烟气处理系统设计-环境工程课程设计(大气)[优秀]
![燃煤采暖锅炉烟气处理系统设计-环境工程课程设计(大气)[优秀]](https://img.taocdn.com/s3/m/ae32d26449649b6649d7476e.png)
前言据统计,我国目前约有30万台中小型燃煤工业锅炉,耗煤量占全国原煤产量的1/3.而这些锅炉中,大部分没有安装脱硫设备,致使许多地区酸雨频频发生,严重危害了工农业生产和人体健康.因此,烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作.能用于烟气脱硫和除尘的设备很多,但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求,以袋式除尘器和旋流板为宜.1.设计任务书1.1.课程设计题目燃煤采暖锅炉烟气处理系统设计1.2.设计原始材料锅炉型号:SZL4-13型(额定热功率2.8米W),共3台设计耗煤量:600 千克/h·台烟气温度:160℃脱硫塔出口烟温:60℃标准状态下烟气密度:1.34千克/米3空气过剩系数:α=1.4锅炉外形尺寸:4866×3660×2550锅炉烟囱尺寸:Φ600排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例:16%烟气在锅炉出口前阻力:800Pa当地大气压力:97.86kPa冬季室外空气温度:5℃标准状态下空气含水:0.01293千克/米3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值:C=68% H=4% S=1% O=5%N=1% W=6% A=15% V=13%锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2001)二类标准:标准状态下烟尘浓度排放标准:200米g/米3标准状态下二氧化硫排放标准:900米g/米32.设计概况2.1.设计内容某燃煤采暖锅炉,烟气排放最大量Q=18450米3/h,烟气最高温度160℃,烟气含尘量2340米g/米3,烟气中二氧化硫含量1950米g/米3.2.2.设计依据《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001《袋式除尘器技术要求》 GB/T6719-2009《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138-89《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T8471-1996《环境空气质量标准》 GB3095-19962.3.设计要求2.3.1.排放标准锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2001)二类标准:标准状态下烟尘浓度排放标准:200米g/米3标准状态下二氧化硫排放标准:900米g/米33.处理工艺设计3.1.除尘工艺设计3.1.1.各除尘器的简述离心式除尘器离心分离除尘器的工作原理是,利用烟气作旋转运动,依靠离心作用将烟气中粉尘分离出来.这种离心力要比单独靠中立获得的分离大得多,因而除尘较有效.它的结构简单,运行操作方便,可以分离捕集较细的粉粒,但除尘效率不高,约85%左右,阻力一般不大于1000Pa,因此,它被广泛应用于独立的除尘装置,也可作其他除尘器的预处理装置.洗涤式除尘器洗涤式除尘器是用液滴、液膜、气泡等洗涤含尘气体,使含烟气相互凝集,从而使尘粒得到分离的装置.其中应用最多的是文丘里洗涤除尘器,它的主要部件是文丘里管.压力水从文丘里管的喉口的小孔进入,高速的含尘烟气流通过喉口将水雾化成无数水滴,同时使尘粒粘附在所生产的水滴上.将这种气液混合物引入分离器,使水滴与尘粒分离,烟气得到净化.文丘里洗涤器的除尘效率一般在95%以上,它随液滴直径、喉管气速的增加而增加.当液滴直径比尘粒大50倍时,其除尘效率最高.这种除尘器结构简单,除尘效率高,水滴还能吸收烟气中的二氧化硫的三氧化硫.其缺点是阻力大,需要有污水处理装置.袋式除尘器袋式除尘器是使含尘气体通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置,采用玻璃纤维作滤料的空气过滤器,主要可用于通风及空气调节的气体净化.袋式除尘器的除尘机理如下:含尘气体进入滤袋,在通过滤料的孔隙时,粉尘被捕集于滤料上,透过滤料的清洁气体从排出口排出,沉积在滤料上的粉尘可在机械振动的作用下从滤料表面脱落,落入灰斗中.粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用,逐渐在滤袋表面形成粉尘初层.初层形成后,它成为袋式除尘器的主要过滤层,提高了除尘效率,滤布起形成粉尘初层和支撑它的骨架作用,但随着粉尘在滤袋上的积聚,滤袋两侧的压力增大,会把有些已附在滤料上的细小粉粒挤压过去,使除尘效率下降.袋除尘器的阻力一般为1000-2000Pa.另外,若除尘器阻力过高,还会使除尘系统的处理气体量下降,影响生产系统的排风效果.因此,除尘器阻力达到一定数值后要及时清灰,清灰不能过分,即不应破坏粉尘初层,否则会引起除尘效率显著降低.电除尘器电除尘器是利用静电力实现尘粒与烟气流分离的一种除尘装置.电除尘器是在放电极与平板状集尘极之间加以较高的直流电压,使电晕极发生电晕放电.当含尘烟气低速流过放电极与集尘极之间时,首先烟气中的气体分子发生电离,由于含尘烟气中大部分气体(氮气、氢气、二氧化碳)与电无亲和力,故会带负电荷成为负离子,它在向正极移动中遇到随烟气流动的大部分粉尘会使粉尘取得负电荷而转向阳极板上,使粉尘所带的电荷得到中和.集尘板上粉尘到一定厚度时,可用机械振打的方法使之落入灰斗.电除尘器的除尘效率与电场强度、集尘板面积、烟气流量、粉尘趋进速度,尤其是粉尘的导电性有关,电除尘器具有很高的除尘效率(可达99.99%),可捕集到0.1μ米以上的尘粒.它阻力小,运行费用低,处理烟气量的能力大,运行操作方便,可完全实现自动化.缺点是设备庞大,投资费用高.旋风除尘器旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置.旋风除尘器用于工业生产以来,已有百余年历史.对于捕集5-10μ米以上的粉尘效率较高,其除尘效率可达90%以上,被广泛地应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门.旋风除尘器结构简单,除尘器本身无运动部件,不需特殊的附件设备,占地面积小,制造、安装投资较少.操作、维护简单,压力损失中等,动力消耗不大,运转、维护费用较低.操作弹性较大,性能稳定,不受含尘气体的浓度、温度限制.对于粉尘的物理性质无特殊要求,同时可根据化工生产的不同要求,选用不同材料制成,或内衬各种不同的耐磨、耐热材料,以提高使用寿命.3.1.2.主要除尘器的选用在选择除尘技术时,应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响.除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响.针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况,对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比.1)除尘效率布袋除尘器:对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效.通常除尘效率可达99.99%以上,排放烟尘浓度能稳定低于50米g/N米3,甚至可达10 米g/N米3以下,几乎实现零排放.电除尘器:随着国家环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤(或者经过了高效脱硫),比电阻大,即使达标也变得越来越困难.而布袋除尘器的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响,具有稳定的除尘效率.针对目前国家环保的排放标准和排放费用的征收办法,布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的.2)系统变化对除尘器的影响锅炉系统是一个经常变动和调节的系统,因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化.这一系列的变化,针对不同的除尘器会引起明显不同的变化.下面从主要的几个方面进行对比:(1)送、引风机风量不变,锅炉出口烟尘浓度变化①除尘器:烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化,从而导致清灰频率改变(自动调节).烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快,相应的清灰频率高,反之清灰频率低,而对排放浓度不会引起变化.②对静电除尘器:烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量,因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率,最终反映在排放浓度的变化上.通常烟尘浓度增加除尘效率提高,排放浓度会相应增加;烟尘浓度减小除尘效率降低,排放浓度会相应降低.(2)锅炉烟尘量不变,送、引风机风量变化①对布袋除尘器:由于风量的变化直接引起过滤风速的变化,从而引起设备阻力的变化,而对除尘效率基本没有影响.风量加大设备阻力加大,引风机出力增加;反之引风机出力减小.②对静电除尘器:风量的变化对设备没有什么太大影响,但是静电除尘器的除尘效率随风量的变化非常明显.若风量增大,静电除尘器电场风速提高,粉尘在电场中的停留时间缩短,虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度,但是这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响,因此除尘效率降低非常明显;反之,除尘效率有所增加,但增加幅度不大.(3)烟气温度的变化①对布袋除尘器:烟气温度太低,结露可能会引起“糊袋”和壳体腐蚀,烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋.但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内,就不会影响除尘效率.引起不良后果的温度是在极端温度(事故/不正常状态)下,因此对于布袋除尘器就必须设有对极限温度控制的有效保护措施.②对静电除尘器:烟气温度太低,结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电,但是对除尘效率是有好处的;烟气温度升高,粉尘比电阻升高不利于除尘.因此烟气温度直接影响除尘效率,且影响较为明显.(4)气流分布①对布袋除尘器:除尘效率与气流分布没有直接关系,即气流分布不影响除尘效率.但除尘器内部局部气流分布应尽量均匀,不能偏差太大,否则会由于局部负荷不均或射流磨损造成局部破袋,影响除尘器滤袋的正常使用寿命.②对静电除尘器:静电除尘器非常敏感电场中的气流分布,气流分布的好坏直接影响除尘效率的高低.在静电除尘器性能评价中,气流分布的均方根指数通常是评价一台静电除尘器的好坏的重要指标之一.3)运行与管理(1)运行与管理①对布袋除尘器:运行稳定,控制简单,没有高电压设备,安全性好,对除尘效率的干扰因素少,排放稳定.由于滤袋是布袋除尘器的核心部件,是布袋除尘器的心脏,且相对比较脆弱、易损,因此设备管理要求严格.②对静电除尘器:运行中对除尘效率的干扰因素多,排放不稳定;控制相对较为复杂,高压设备安全防护要求高.由于静电除尘器均为钢结构,不易损坏,相对于布袋除尘器,设备管理要求不很严格.(2)停机和启动①对布袋除尘器:方便,但长期停运时需要做好滤袋的保护工作.②对静电除尘器:方便,可随时停机.(3)检修与维护①对布袋除尘器:可实现不停机检修,即在线维修.②对静电除尘器:检修时一定要停机4)设备投资(1)对于常规的烟气条件和粉尘(主要是指比较适合静电除尘器的烟气),两种除尘器排放浓度要达到目前较低的环保要求(如150米g/米3)初期投资布袋除尘器比静电除尘器约高20-35%左右(2)对于低硫高比电阻粉尘、高SiO2、Al2O3类不适合静电除尘器捕集的粉尘,两种除尘器要达到目前较低的环保要求(如150米g/米3)初期投资静电除尘器和布袋除尘器相当或静电除尘器投资高些.(3)通常条件下达到相同的除尘效率或者说达到相同的排放浓度,静电除尘器的投资通常要比布袋除尘器的投资高.以呼和浩特电厂200米W机级为例:布袋除尘器:每台机组的除尘器投资＜2000万元,保证排放浓度＜50米g/N米3以下.对静电除尘器:按四电场,比集尘面积130米2/米3/S计算.达标250米g/N米3,每台除法器投资约2500万元.5)运行维护费用(1)运行能耗对布袋除尘器:风机能耗大,清灰能耗小.对静电除尘器:风机能耗小,电场能耗大.但是,总体来讲两种除尘器的电耗相当.对于静电除尘器难以捕集的粉尘,或者说当静电除尘器的电场数量超过4电场时,静电除尘器的能耗比布袋除尘器的要高,也就是说此时的静电除尘器运行费用要比布袋除尘器高.如果按照即将出台的新环保标准,静电除尘器要是做到达标话,必定是采用4电场以上的静电除尘器,其电耗也就一定比布袋除尘器高.(2)维护费用布袋除尘器的维护检修费用主要是滤袋更换费,从目前实际运行情况来看,一次滤袋的更换费用只需要1.5-2年排污费比静电除尘器的少缴部分就可以抵偿.静电除尘器的维护维修费用主要是对阳极板、阴极线和振打锤等的更换等.此项费用较高,但年限比较长,约6年左右.(3)经济效益分析实际运行中布袋除尘器的排放浓度约是静电除尘器的10%,因此,电厂采用布袋除尘器实际交缴的排污费也为静电除尘器排污费的1/10左右.如果按照目前国家征收排污费的情况来看,采用布袋除尘器后每炉/每年的排污费少缴部分是相当可观的,至少上百万到几百万元.按照以前达标即不需要交纳排污费的话,采用布袋除尘器就可以免交排污费.另外,布袋除尘器有约5%左右的脱硫效率;这同样可以减少二氧化硫的排污费.总之,新的环保标准出台以后,静电除尘器要想做到达标排放,就必须采用4电场以上的除尘器.此时静电除尘器的初期投资已经比布袋除尘器高,同时4电场以上的静电除尘器(或者4电场的高比积尘面积)运行电耗要比布袋除尘器的高很多.因此在新的环保要求下,静电除尘器即使达标,其初期投资和运行费用都比布袋除尘器高.另外,静电除尘器的排放浓度总是在布袋除尘器的10倍左右,目前新的排污费制度下,即使达标了也要对排放粉尘量进行收费,因此两种除尘器即使达标以后,静电除尘器又比布袋除尘器多支出了一笔费用.因此,布袋除尘器必将成为工业粉尘控制的首选设备.表1 布袋除尘器与电除尘器的比较表通过比较,选择袋式除尘器.3.2.脱硫工艺设计3.2.1.脱硫方法概述目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种.根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法 3 种.湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%,其中氧化镁法技术成熟,尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说,具有投资少,占地面积小,运行费用低等优点,非常适合我国的国情.采用湿法脱硫工艺,要考虑吸收器的性能,其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等.旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,可以快速吸收烟尘,具有很高的脱硫效率.3.2.2.工艺比选1)脱硫工艺及脱硫吸收器比较选择(1) 脱硫工艺比较选择(见表2)表2 脱硫工艺比较表3 脱硫工艺比较(2)石灰(石)/石膏湿法脱硫工艺和氧化镁脱硫法的特点对比①石灰(石)/石膏湿法脱硫工艺石灰(石)/石膏湿法脱硫工艺是采用石灰石(CaCO3)或石灰(CaO)作脱硫吸收剂原料,经消化处理后加水搅拌制成氢氧化钙(Ca(OH)2)作为脱硫吸收浆.石灰或吸收剂浆液喷入吸收塔,吸附其中的SO2气体,产生亚硫酸钙,进而氧化为硫酸钙(石膏)副产品.该工艺的优点主要是:A、脱硫效率高,在Ca/S比小于1.1的时候,脱硫效率可高达 90％以上;B、吸收剂利用率高,可达到90％;C、吸收剂资源广泛,价格低廉;D、适用于高硫燃料,尤其适用于大容量电站锅炉的烟气处理;E、副产品为石膏,高品位石膏可用于建筑材料.该工艺的缺点是:A、系统复杂,占地面积大;B、造价高,一次性投资大;C、运行问题较多——由于副产品CaSO4易沉积和粘结,所以, 容易造成系统积垢,堵塞和磨损;D、运行费用高,高液/气比所带来的电、水循环和耗量非常大;E、副产品处理问题——目前,世界上对该副产品处理,主要采用抛弃和再利用两种方法:西欧和日本因缺乏石膏资源,所以用此副产品做建筑用石膏板,与此同时,当地建筑规范也为该产品的推广使用提供了方便.但对副产品石膏的成分要求严格(CaSO4>96%).在美国,因天然石膏资源丰富,空地较多,过去一般采用抛弃处理.在中国,天然石膏资源丰富,而石灰石的成分却很难保证,因此脱硫石膏的成分不稳定,建筑行业很难采用;对于建在城市近郊或工业区的需要脱硫的电厂,又很难容纳大量石膏渣液的抛弃,即使有空闲场地抛弃,从长远来讲,仍然可能造成固体废弃物的二次污染.因而副产物处理存在问题.F、由于该工艺技术成熟,运用广泛,目前国家有相应技术规范,但国家环保总局在脱硫技术指导文件中明确指出该种方法适用于大型电站锅炉的脱硫,中小锅炉运用存在规模不经济等问题.G、为适应国内中小型锅炉的烟气脱硫,对该工艺进行了改造运用,减少脱硫剂制备和石膏生成系统尚可,但其他部分的或缺带来诸多问题,因此要谨慎用之.②氧化镁脱硫法氧化镁脱硫技术是利用氢氧化镁作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫,生成亚硫酸镁,并通入空气将亚硫酸镁生成溶解度更大的硫酸镁.氢氧化镁作脱硫剂具有反应活性大、脱硫效率高、液气比小等优点,因此具有综合投资低,运行费用低等特点.氧化镁吸收SO2的湿法脱硫方式是目前适合于中、小型锅炉烟气脱硫技术最为成熟的脱硫方式之一.综合氢氧化镁脱硫法具有以下四个特点:A、氧化镁原料取得容易目前包括在日本、首尔、东南亚地区、台湾地区等均有普遍使用的实绩和经验,而所使用的的氧化镁大部分均来自大陆地区.我国拥有丰富的氧化镁资源,储量约为160亿吨,占全世界的80%左右,环渤海湾的山东、辽宁地区以及山西都有丰富的产量.由于广泛地运用,使该技术相对于其他脱硫技术更加成熟.B 、米gO工艺也是技术成熟的脱硫工艺,该工艺在日本已应用了100多个项目,台湾的电厂约95﹪是.米gO法,美国波士顿的米gstic电厂150米w机组.米gO湿法脱硫1982年投产.C、米gO法脱硫效率达到90﹪~98﹪,因为米gO活性强,实例表明在相同操作条件下,米gO作为吸收剂比用CaCO3作为吸收剂时吸附效率高.D 、脱除等量的SO2消耗的米gO量仅为CaCO3的40﹪.E 、米gO法脱硫循环液呈溶液状,不易结垢,不会堵塞.氧化镁湿法的脱硫产物硫酸镁是一种溶解度很大的物质,因此在吸收塔脱硫的反应过程中,不似石灰石(石灰)/石膏法会产生结垢或堵塞的问题.F、脱硫后溶液,处理后可直接排放,无二次污染.G、脱硫设备简单,操作简单,成本低.脱硫系统包括熟化系统、吸收系统、废液处理系统,系统简单明了,现场布置简洁紧凑,系统运行安全可靠.L、脱硫产物的用途如果把米gO法脱硫工艺产物,不经氧化曝气则可以把浆液脱水湿渣,其组成米gSO3 60~70% 米gSO4 20~30 %溶解状,杂质10% ,湿渣可以作为农用肥料.可直接作基肥,追肥和叶面肥.植物正常发育的所需镁量,一般为干重5g/千克左右.施用镁肥不仅可增加作物产量,还可改善产品品质,如镁肥对甘蔗、香蕉、烟叶产量和品质都有良好作用.据调查本地区盛产甘蔗、香蕉.根据全国土壤普查表明不少地区土壤缺镁比较严重,缺镁土壤面积巨大,大约占全国耕地面积的5.8 ,若对每亩地施镁肥,则每年需求镁肥量十分巨大.2) 脱硫吸收器比较选择脱硫吸收器的选择原则, 主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量.脱硫吸收器比较选择如表4所示.表4 脱硫塔性能吸收设备中: 喷淋塔液气比高, 水消耗量大; 筛板塔阻力较大, 防堵性能差; 填料塔防堵性能差, 易结垢、黏结、堵塞, 阻力也较大; 湍球塔气液接触面积虽然较大, 但易结垢堵塞, 阻力较大.相比之下, 旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 适用于快速吸收过程, 且具有很高的脱硫效率.因此, 选用旋流板塔脱硫吸收器.3.2.3.工艺原理(1) 氧化镁法脱硫原理氧化镁法脱硫的主要原理:在洗涤中采用含有米gO 的浆液作脱硫剂, 米gO 被转变为亚硫酸镁(米gSO3) 和硫酸镁(米gSO4) , 然后将硫从溶液中脱除.氧化镁法脱硫工艺有如下特点:A 、氧化镁法脱硫工艺成熟, 目前日本、中国台湾应用较多, 国内近年有一些项目也开始应用.B、脱硫效率在90.0%～95.0%之间.C 、脱除等量的SO2, 米gO的消耗量仅为CaCO3的40.0%.D 、要达到90.0%的脱硫效率, 液气比在3～5L/米3之间, 而石灰石- 石膏工艺一般要在10～15L/米3之间.E、我国米gO储量约80 亿t, 居世界首位, 生产量居世界第一.(2) 旋流板塔吸收器脱硫原理旋流板塔工作时,烟气由塔底从切向高速进入,在塔板叶片的导向作用下旋转上升.逐板下流的液体在塔板上被烟气喷成雾滴状,使气液间有很大的接触面积.液滴在气流的带动下旋转,产生的离心力强化气液间的接触,最后被甩到塔壁上,沿壁下流,经过溢流装置流到下一层塔板上,再次被气流雾化而进行气液接触.由于塔内提供了良好的气液接触条件,气体中的SO2等酸性气体被碱性液体吸收的效果好;旋流板塔同时具有很好的除尘性能,气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附,并受离心力作用甩到塔壁而除去,从而具有较高的除尘除雾效率.来自锅炉的含尘烟气首先切向进入塔底段,呈螺旋形上升到旋流板,从旋流板叶片间的开孔高穿过,将经特殊给液装置分配到各叶片上的洗涤溶液雾化,雾化后的洗涤溶液获得较高比表面积,并与废气接触完成脱硫除尘.3.3.工艺流程3.3.1.工艺流程图燃煤采暖锅炉烟气处理工艺流程3.3.2.工艺流程简述工艺流程主要分为两个工段.第一个工段为烟气除尘,第二个工段为烟气脱硫.该工艺采用过滤式脉冲布袋除尘器,脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、下箱体和控制器等组成.含尘空气从进气口进入除尘箱,因气体突然扩张,流速骤然降低,颗料较粗的粉尘,靠其自重力向下沉降,落入灰斗.细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净化空气,通过文氏管进入上箱体,从出气口排出,被吸附在滤袋外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少,为了使除尘器经常保持有效状态,设备阻力稳定在一定的范围内,就需要清除吸附在滤袋外面的积灰.经除尘后的烟气进入第二个脱硫工段,采用湿法烟气脱硫技术在旋流板塔吸收器中对除尘后的烟气进行脱硫处理.在洗涤液中采用含有米gO的浆液作脱硫剂, 米gO 被转变为亚硫酸镁(米gSO3) 和硫酸镁(米gSO4) , 然后将硫从溶液中脱除.旋流板塔工作时,烟气由塔底从切向高速进入,在塔板叶片的导向作用下旋转上升.逐板下流的液体在塔板上被烟气喷成雾滴状,使气液间有很大的接触面积.液滴在气流的带动下旋转,产生的离心力强化气液间的接触,最后被甩到塔壁上,沿壁下流,经过溢流装置流到下一层塔板上,再次被气流雾化而进行气液接触.由于塔内提供了良好的气液接触条件,气体中的SO2等酸性气体被碱性液体吸收的效果好;旋流板塔同时具有很好的除尘性能,气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附,并受离心力作用甩到塔壁而除去,从而具有较高的除尘除雾效率.主要化学反应式:米gO + H2O →米g(OH)2SO2 + H2O → H2SO3→ 2H+ + SO3-2。
锅炉烟气流程
锅炉烟气流程锅炉烟气流程是指燃烧过程中产生的烟气在锅炉内的流动路径和流程。
了解锅炉烟气流程对于锅炉的安全运行和效率提升至关重要。
本文将详细介绍锅炉烟气流程的相关内容。
首先，燃料在锅炉内燃烧产生热能，烟气由炉膛进入锅炉的过热器。
在过热器中，烟气被加热至高温高压状态，同时烟气中的水蒸气得以充分饱和。
然后，烟气进入锅炉的高温高压下部，经过再加热器进一步提高温度，同时烟气中的水蒸气进一步饱和。
接下来，烟气进入锅炉的再热器，在再热器中，烟气被再次加热至高温高压状态，以确保烟气中的水蒸气充分饱和，提高热能利用效率。
最后，烟气通过空气预热器，预热器中的烟气与空气进行热交换，以提高空气的温度，增加燃烧效率。
在整个烟气流程中，烟气的流动路径设计合理与否直接影响着锅炉的热效率和安全运行。
合理的烟气流程能够充分利用热能，提高锅炉的热效率，减少能源浪费。
同时，合理的烟气流程还能够减少烟气对锅炉设备的腐蚀和磨损，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
因此，在设计和运行锅炉时，必须充分考虑烟气流程，确保其合理、稳定、安全。
除此之外，烟气流程的优化设计还能够减少对环境的污染。
通过合理设计烟气流程，可以降低烟气中有害气体的排放，保护大气环境，减少空气污染。
因此，烟气流程的设计不仅关乎锅炉的安全运行和能效提升，也关乎环境保护和可持续发展。
总之，锅炉烟气流程是锅炉运行中至关重要的一环。
合理的烟气流程设计能够提高锅炉的热效率，降低能源消耗，延长设备寿命，减少对环境的污染。
因此，在锅炉设计、运行和维护中，必须重视烟气流程的优化与调整，确保其稳定、安全、高效。
生物质锅炉烟气治理方案
生物质锅炉烟尘治理方案目录目录 (1)1.设计依据及标准 (1)2.设计原则 (2)3.设计数据及排放标准 (2)4.生物质锅炉脱硫脱硝技术 (2)4.1.生物质直燃锅炉概述 (3)4.2.脱硝技术 (3)4.2.1.SNCR脱硝 (3)4.2.2.SCR脱硝 (4)4.2.3.臭氧氧化脱硝技术 (4)4.2.4.ZYY脱硝技术 (5)4.3.脱硫技术 (5)4.3.1.炉内石灰石脱硫 (5)4.3.2.SDA旋转喷雾半干法脱硫..................................................4.3.3.CFB循环流化床半干法脱硫 (6)4.3.4.SDS干法脱硫 (7)4.3.5.湿法脱硫 (7)4.4.生物质锅炉脱硫脱硝推荐工艺分析 (7)5.烟尘处理工艺流程及其说明 (8)5.1.工艺选择 (8)5.2.设备选型及本除尘系统设置特点 (9)5.3.除尘系统设置特点 (10)5.4.除尘设备性能参数表 (12)1.设计依据及标准由于生产需要，需要对80tph燃生物质锅炉进行烟气处理。
1)《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-20142)《大气污染物综合排放标准》GB16297-19963)《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-964)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB126255〕《袋式除尘器性能测试方法》GB121386)《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-917)《钢结构设计规范》GBJ17-888)《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-19979)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-199610)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-852.设计原则1)严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；2)采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；3)设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；4)在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；5)为了提高处理设备的管理水平，实现科学现代化管理，方案设计中要充分考虑我国国情，采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；6)利用现有地形，使设备总平面布局合理，减少占地面积。
锅炉烟气超标排放应急预案
锅炉烟气超标排放应急预案
锅炉烟气超标排放是一种突发情况，需要制定应急预案来应对。
下面是一份简单的锅炉烟气超标排放应急预案的示例：
1. 员工安全：确保员工安全是首要任务。
在发现锅炉烟气排放超标时，应立即通知锅炉室内人员撤离到安全区域，并确保他们远离烟气和其他危险物质。
2. 立即停炉：当发现烟气排放超标时，应立即停止锅炉运行，并切断锅炉的燃料供应，以防止继续排放烟气进入大气。
3. 通知相关部门：及时通知环保监测部门和公司管理层，并向相关部门报告烟气超标情况，并协助进行后续处理。
4. 特殊处理措施：根据具体情况，采取特殊处理措施，如采用临时烟气处理设备，减少或清除烟气中的有害物质排放。
5. 固定设备检修：在烟气超标排放事件发生后，应对锅炉进行全面检修和维护，确保设备的正常运行，防止类似事件再次发生。
6. 后续处理：根据相关法律法规，对超标排放事件进行调查和处理，并采取措施防止类似事件再次发生，如进行员工培训、加强设备维护等。
7. 信息公开：及时向公众公开事件的相关信息，向公众解释事件的原因、影响和处理过程，提醒公众采取相应的防护措施。
请注意，这只是一个示例应急预案，具体应根据实际情况进行制定，并遵守本地的法律法规和相关标准。
同时，建议与专业人士进行进一步讨论和指导，确保预案的合理性和有效性。
燃煤锅炉烟气处理流程
燃煤锅炉烟气处理流程英文回答：Flue Gas Treatment Process for Coal-Fired Boilers.The flue gas treatment process for coal-fired boilers involves several steps to remove pollutants and particulates from the exhaust gases. These pollutants can contribute to air pollution and environmental damage. The typical flue gas treatment process includes the following steps:1. Flue Gas Desulfurization (FGD): This step removes sulfur dioxide (SO2) from the flue gas using a scrubber system. The scrubber can be a wet scrubber, which uses a liquid to absorb the SO2, or a dry scrubber, which uses a solid reactant to react with the SO2.2. Particulate Matter (PM) Removal: This step removes particulate matter from the flue gas using a variety oftechnologies. These technologies include electrostatic precipitators (ESPs), fabric filters (FFs), and cyclones. ESPs use an electrical charge to attract and collect particles, while FFs use a fabric filter to trap particles. Cyclones use centrifugal force to separate particles from the gas stream.3. Nitrogen Oxide (NOx) Reduction: This step reduces NOx emissions from the flue gas using a variety of technologies. These technologies include selectivecatalytic reduction (SCR), selective non-catalytic reduction (SNCR), and low-NOx burners. SCR uses a catalyst to convert NOx into nitrogen and water, while SNCR uses a reagent to react with NOx and form nitrogen and water. Low-NOx burners are designed to minimize the formation of NOx during combustion.4. Mercury Removal: This step removes mercury from the flue gas using a variety of technologies. These technologies include activated carbon injection, wet scrubbers, and baghouses. Activated carbon injection involves injecting activated carbon into the flue gas toadsorb mercury. Wet scrubbers use a liquid to absorb mercury, and baghouses use a fabric filter to trap mercury.5. Acid Gas Removal: This step removes acid gases, such as hydrogen chloride (HCl) and hydrogen fluoride (HF), from the flue gas using a variety of technologies. These technologies include wet scrubbers, dry scrubbers, and packed towers. Wet scrubbers use a liquid to absorb acid gases, dry scrubbers use a solid reactant to react with acid gases, and packed towers use a packed bed of material to absorb acid gases.中文回答：燃煤锅炉烟气处理流程。
锅炉烟气处理系统
锅炉烟气处理系统锅炉烟气处理系统包括尾部高效布袋除尘系统、湿法脱硫系统、湿法静电除尘系统、脱硝系统等组成。
一、尾部高效布袋除尘系统尾部除尘系统主要采用布袋除尘系统和湿法静电除尘系统。
1. YDMC袋式收尘器技术说明YDMC型袋式收尘器是吸收了国内外众多袋式除尘器的先进技术，开发的一种高效、节能、运行稳定靠的收尘设备。
本除尘器采用下进风或上进风工作运行，采用脉冲反吹清灰方式，电气控制采用PLC 可编程控制器定时或定压控制，温度检测显示等。
2.构造YDMC型袋式收尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成，上箱体包括可掀起的盖板和风口，中箱体内有多孔板，滤袋框架，滤袋，下箱体由灰斗、进风口及检查门组成，喷吹系统包括脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管和气包。
3.产品特点本除尘器采用外滤下进风运行，采用脉冲反吹清灰。
本体结构采用框架式钢结构。
4.产品原理、工艺流程正常工作时，在通风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。
净化后的气流通过袋室沿排烟道通入烟囱而排入大气。
除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。
整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。
首先控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。
然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态。
控制系统再打开其它电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排至输送机。
5.主要技术性能和选用说明1）过滤风速的选定：过滤风速指通过滤袋滤料的风速（m/min）。
有的称为气布比，指单位时间内，单位面积滤料上通过的空气量m'/min/m Z亦即m/min。
燃煤锅炉烟气处理大气课程设计
燃煤锅炉烟气处理大气课程设计
1. 研究背景
随着我国工业和城市化进程的不断推进，煤炭作为主要的能源之一在我国经济社会发展中发挥了重要作用。
但是，由于燃烧煤炭所排放的大量气体和颗粒物对空气质量和环境造成了严重污染，引起了广泛关注。
因此，煤炭燃烧产生的烟气处理技术研究和应用具有重要的现实意义。
2. 目的
本课程设计旨在通过对燃煤锅炉烟气治理相关知识的学习和应用，加深学生对大气污染物治理相关技术的理解，提高学生的综合素质。
3. 内容与方法
3.1 知识内容
（1）燃煤锅炉烟气的组成和来源
（2）烟气净化原理及技术
（3）常用烟气净化设备的结构和工作原理
（4）烟气排放标准和监测方法
（5）燃煤锅炉烟气治理技术应用案例
3.2 方法
（1）理论学习：通过课堂教学，讲授燃煤锅炉烟气处理的相关知识。
（2）案例分析：通过实际应用案例，让学生了解燃煤锅炉烟气治理技术应用的具体情况。
（3）实验操作：引导学生开展燃煤锅炉烟气净化实验，让学生了解烟气处理技术的实际操作和应用效果。
4. 预期效果
（1）学生能够掌握燃煤锅炉烟气组成和来源，以及烟气治理技术的原理和应用。
（2）学生能够了解常用烟气净化设备的结构和工作原理，以及烟气排放标准和监测方法。
（3）通过实验操作和案例分析，学生能够了解燃煤锅炉烟气治理技术的实际操作和应用效果。
（4）提高学生的工程实践和创新能力，将理论知识应用于实际工程项目中。
锅炉烟气处理方案
锅炉烟气处理方案随着工业化进程的加快，大量工业锅炉的使用导致环境问题日益严峻，其中锅炉烟气排放是一个重要的环境污染源。
锅炉烟气中的氮氧化物、二氧化硫、碳氧化物等有害物质对环境和人体健康造成严重影响。
因此，锅炉烟气的处理成为保护环境和促进可持续发展的重要任务之一。
为了减少锅炉烟气带来的环境问题，净化锅炉烟气成为一种非常关键的技术手段。
以下将介绍几种常见的锅炉烟气处理方案：1. 脱硫净化方案：二氧化硫是锅炉烟气的主要成分之一，对大气和人体健康有较大的危害。
采用脱硫净化技术可以将二氧化硫转化为环境友好的硫酸盐。
常见的脱硫净化方法包括石灰石脱硫法、湿法脱硫法和脱硫石膏法。
2. 脱硝净化方案：燃烧过程中产生的高温条件下，氮氧化物会与氧气反应形成二氧化氮和一氧化氮等有害物质。
采用脱硝净化技术可以将氮氧化物转化为无害的氮气。
常见的脱硝净化方法包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和湿法脱硝法。
3. 脱焦净化方案：锅炉烟气中的颗粒物以及炭黑等固态物质会对环境造成污染。
采用脱焦净化技术可以有效地去除烟气中的颗粒物。
常见的脱焦净化方法包括静电除尘法、布袋除尘法和湿法除尘法。
4. 烟气余热回收方案：煤炭等燃料燃烧过程中会产生大量的余热，如果不能充分回收利用，将会造成能源浪费。
采用烟气余热回收技术可以将烟气中的热能转化为电能或热能。
常见的烟气余热回收技术包括烟气余热锅炉系统、蒸汽再生系统和烟气余热地源热泵系统。
除了上述几种主要的处理方案外，还可以通过改进燃烧技术、优化锅炉结构等方式来减少锅炉烟气排放的污染物。
需要注意的是，选择合适的锅炉烟气处理方案需要考虑多个因素，包括排放标准、处理效果、技术成本、运行维护等。
同时，要结合具体的锅炉和工业生产过程特点，综合考虑各种因素来制定科学的处理方案。
综上所述，锅炉烟气处理方案是一项非常重要的工程技术，对保护环境和人体健康具有重要意义。
在今后的工业发展中，应不断加强对锅炉烟气排放的管理和治理，推动绿色发展，实现可持续发展的目标。
锅炉烟气超标排放应急预案(三篇)
锅炉烟气超标排放应急预案一、背景介绍随着工业化进程的推进，锅炉作为工业生产中重要的热能供应设备，其烟气的排放问题变得越来越重要。
尽管相关环保法规和标准的提出和实施，但由于一些技术、管理等方面的原因，仍然存在一定程度的锅炉烟气超标排放问题。
为了应对这一挑战，制定一份针对____年锅炉烟气超标排放的应急预案，成为当务之急。
二、应急预案的目标1. 确保及时、有效地应对锅炉烟气超标排放事故，最大程度地减少环境污染和对人民生活的影响；2. 提高锅炉运营单位的应急处置能力和水平，加强与相关部门的协同作业，共同保障应急响应工作的顺利进行；3. 推动锅炉燃烧技术和设备的升级和改造，降低锅炉烟气超标排放问题的发生频率，并逐步使其达到国家环保标准。
三、应急预案的组织和协作机制1. 组织机构（1）应急指挥部：负责统筹协调锅炉烟气超标排放应急处置工作的决策、指挥和协调。
（2）专家组：由环保、安监、消防、公安等部门的专家组成，提供技术支持、方案研究和处置指导。
（3）应急处置队伍：包括应急救援人员和相关专业技术人员，负责应急处置工作的具体实施。
2. 协作机制（1）与环保部门的协作：及时报告锅炉烟气超标排放事故的发生，并按要求提供相关信息和数据。
（2）与公安、安监等部门的协作：确保事故现场的安全稳定，维护社会秩序和公共安全。
（3）与相关企业和单位的协作：密切合作，共同制定应急处置方案，并提供必要的技术支持和协助。
（4）与社会大众的协作：加强信息公开，向社会大众宣传、教育烟气超标排放的危害，提高公众的环保意识。
四、应急处置流程1. 事故发生初期阶段：当发生锅炉烟气超标排放事故时，应立即启动应急响应程序，迅速启动应急指挥部，组织收集、核实有关信息，形成初步处置方案，并通知相关单位进行协助。
2. 事故应急处置阶段：根据现场情况和事故特点，合理安排人员和力量，开展应急处置工作。
主要包括以下内容：（1）现场安全措施：采取必要的措施，确保现场安全稳定，防止进一步扩大事故影响。
锅炉冒黑烟的处理方法
锅炉冒黑烟的处理方法
锅炉冒黑烟的问题可能是由于燃烧不完全或者燃烧过程中产生过多的煤气所引起的。
以下是处理锅炉冒黑烟的方法：
1. 检查锅炉燃烧器：确保燃烧器清洁且无阻塞。
如果燃烧器有积碳或杂物，可使用合适的工具对其进行清理。
2. 调整燃烧器供气量：检查燃烧器的供气量，确保气体供应足够并均匀。
如果供气量过大或过小，可根据需要进行调整。
3. 清理锅炉煤灰：若锅炉煤灰积聚严重，会影响燃烧效率，导致冒黑烟。
定期清理锅炉煤灰，保持锅炉内部清洁。
4. 调整燃烧过程：如果锅炉燃烧过程中燃料不完全，可调整燃烧过程中的风门和供氧量，确保燃料充分燃烧。
5. 检查燃料质量：确保使用高质量的燃料，避免使用潮湿或低热值的燃料，这可能导致燃烧不完全。
6. 定期维护：进行定期的锅炉维护，包括清洗和检查燃烧器、烟气管道和通风系统，保持其良好的工作状态。
请注意，在处理锅炉冒黑烟问题时，应严格按照相关的安全操作规程进行操作，并确保不会对本身或他人造成任何伤害。
如果无法解决问题，建议咨询专业的锅炉维修人员。
大气循环流化床锅炉烟气处理课程设计
大气循环流化床锅炉烟气处理课程设计引言烟气处理是大气污染治理的重要环节之一。
随着工业化进程的加快和能源利用的增加，大量的烟气排放对环境和人类健康造成了严重的威胁。
因此，研究和开发高效的烟气处理技术势在必行。
本课程设计将重点介绍大气循环流化床锅炉烟气处理技术的原理、应用和优缺点，以及相关领域的最新进展。
一、大气循环流化床锅炉烟气处理技术概述1.1 大气循环流化床锅炉的基本原理和结构大气循环流化床锅炉是一种采用高浓度固体循环流化床燃烧技术的锅炉。
它通过将固体颗粒与气体混合并形成床层，使煤燃烧更加充分，烟气中的污染物得到有效控制。
1.2 烟气处理的基本原理和目标烟气处理的基本原理是通过物理、化学或生物方法去除烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物，降低其对环境的危害。
其主要目标是达到国家和地方大气污染物排放标准。
二、大气循环流化床锅炉烟气处理技术的应用2.1 大气循环流化床锅炉烟气处理技术在燃煤电厂中的应用燃煤电厂是大气污染的主要来源之一，大气循环流化床锅炉烟气处理技术在燃煤电厂中的应用可以显著降低烟气排放中的颗粒物、二氧化硫等污染物的浓度，减少对环境的污染。
2.2 大气循环流化床锅炉烟气处理技术在工业燃烧中的应用工业燃烧过程中排放的烟气中含有大量的有害物质，大气循环流化床锅炉烟气处理技术可以有效去除烟气中的污染物，保护环境和人类健康。
三、大气循环流化床锅炉烟气处理技术的优缺点3.1 优点大气循环流化床锅炉烟气处理技术具有烟气处理效率高、设备运行稳定、处理成本低等优点，可以有效降低烟气排放对环境的影响。
3.2 缺点大气循环流化床锅炉烟气处理技术在处理高浓度烟气时存在颗粒物腐蚀、设备耐久性差等问题，需要进一步改进和完善。
四、大气循环流化床锅炉烟气处理技术的最新进展4.1 烟气脱硫技术的改进烟气脱硫是大气循环流化床锅炉烟气处理的关键环节之一，近年来，针对烟气脱硫技术进行了一系列的改进和创新，提高了脱硫效率和设备稳定性。
燃煤锅炉污染物处理
在锅炉运行负荷（炉温740左右）相对稳定情况下，未投加尿素溶液时检测NOx浓度最 大为289.7mg/Nm³，投加尿素溶液后检测NOx浓度最大为79.6mg/Nm³，脱硝效率可达到 65%，满足排放限值要求。
四、燃煤锅炉废气处理设施--脱硝系统
脱硝系统
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四、燃煤锅炉废气处理设施--脱硝系统
二、燃煤锅炉废气处理设施—脱硫塔
脱硫系统 ①、石灰的投放量，每天约1.3t。 ②、石灰水的投放量。 ③、脱硫塔石灰浆液循环排放间隔。 ④、脱硫泵的开启台数。
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三、燃煤锅炉废气处理设施—除尘器
除尘系统广泛使用的布袋除尘装置，长袋低压脉冲布袋除尘器。 工作原理如下： 长袋低压脉冲布袋除尘器采用外滤式的气体净化方式。 气体除尘流程：含尘气体→中部进风口→阻火装置（去除未燃尽的火星颗粒物及大颗粒物通过自 然沉降及阻火装置分离后直接落入灰斗）→气流分散区→导流型气流分布装置→过滤室底部→中箱体 （过滤室）→洁净气体→透过滤袋→上箱、排风管排出→除尘器灰斗收集粉煤灰由密封式加湿搅拌器 输送装置输送至灰库集中综合利用。 在除尘流程中，过滤室内气流均匀分布，经阻燃沉降除尘后的粉尘经导流装置后进入过滤区附着 在滤袋外表面。为了杜绝二次扬尘，袋室内气流必须保持低速流动，同时滤袋底部与进风口必须保持 一定的高度差。 除尘系统：采用长袋低压脉冲布袋除尘器，除尘器前锅炉原烟气粉尘浓度最大检测值为 3562.8mg/Nm³，除尘器后最大检测值为13.3mg/Nm³，除尘效率可达到98%，满足排放限值要求。
锅炉废气治理工程方案设计
锅炉废气治理工程方案设计一、前言随着工业化进程的不断推进，我国工业企业数量和规模不断扩大，其排放的废气、废水和废渣等污染物也大幅增加。
其中，锅炉作为工业生产过程中常见的能源设备，其燃烧过程产生的废气对环境和人体健康造成了严重影响。
因此，对锅炉废气进行有效治理，成为当前环保工作的重点之一。
因此，本文将对锅炉废气治理工程方案进行设计，以期为相关工程技术人员和相关企业提供参考。
二、锅炉废气治理的必要性和现状分析1. 锅炉废气的影响锅炉运行过程中，通过燃烧或废气排放产生的废气主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和烟尘等有害物质。
这些有害物质会对大气环境造成污染，加速大气环境的老化，影响环境的卫生与舒适。
2. 锅炉废气治理的现状目前，针对锅炉废气的治理工作已经取得了一定的成果，主要体现在政策法规的逐步健全、相关技术的不断突破以及治理设备的不断完善等方面。
但是，由于废气治理技术和设备的成本相对较高，很多企业对废气治理并不重视，导致实际治理效果并不尽如人意。
因此，对于锅炉废气治理工程方案的设计与实施具有重要的意义。
三、锅炉废气治理工程方案设计1. 设计原则为了有效治理锅炉废气，我们应该遵循以下设计原则：(1) 科学性原则：设计应符合国家相关环保法规和标准，保证治理效果符合要求。
(2) 经济性原则：设计应考虑成本问题，合理化配置设备，降低治理成本。
(3) 可行性原则：设计应具备实施可行性，考虑到现有技术水平和工程条件。
2. 设计目标综合考虑现实情况，我们的设计目标主要包括：(1) 减少排放：通过相关技术手段和设备，达到减少废气排放的目标。
(2) 提高效率：通过改进锅炉燃烧工艺和运行管理，提高锅炉整体热效率。
(3) 符合标准：确保治理后的废气排放符合国家相关的环保标准。
3. 设计方案基于以上原则和目标，我们设计了以下锅炉废气治理工程方案：(1) 技术手段：采用烟气脱硫、脱硝、除尘等技术手段，以降低废气中有害物质的含量。
锅炉废气除尘工艺介绍
锅炉废气除尘工艺介绍
锅炉废气除尘工艺通常包括以下几个主要步骤：
1. 预处理：在进入除尘器之前，锅炉烟气通常会进行预处理，如降温和减湿，以提高后续除尘效率。
2. 一级除尘：锅炉烟气首先进入旋风除尘器。
旋风除尘器利用离心力将烟气中的大颗粒粉尘分离出来。
3. 二级除尘：对于更细小的粉尘颗粒，可能需要使用静电除尘器、袋式除尘器或电袋复合除尘器等更为高效的除尘设备进行进一步处理。
4. 脱硫脱硝：在某些情况下，锅炉烟气还需要进行脱硫和脱硝处理，以减少硫化物和氮氧化物的排放。
5. 粉尘收集与处理：分离出来的粉尘需要收集并进行适当的处理或回收，以防止二次污染。
6. 气体排放：经过上述处理后，净化的烟气可以通过烟囱排放到大气中。
7. 监测与控制：整个除尘过程中，需要对烟气的流量、温度、粉尘浓度等参数进行实时监测，并根据监测结果调整除尘设备的工作状态，确保除尘效果。
8. 维护与管理：定期对除尘设备进行检查和维护，确保其正常运行，同时对除尘系统进行管理，优化操作参数，提高除尘效率。
9. 新技术应用：随着环保要求的提高和技术的进步，新的除尘
技术不断被开发和应用，如使用更高效的过滤材料、改进的电除尘技术等，以提高除尘效率和降低运行成本。
10. 法规遵守：所有的锅炉废气除尘工艺都必须遵守当地的环保法规和标准，确保排放的烟气达到法定的排放限值。
锅炉废气除尘工艺是一个重要的环保措施，不仅有助于减少大气污染，还能改善空气质量，保护公众健康。
随着技术的不断发展，未来的锅炉废气除尘工艺将更加高效、经济和环保。
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锅炉烟尘处理
一种锅炉烟尘处理器，它是由减压罩、雾状捕捉室和密封箱体组成的，减压罩设有烟尘入口和入孔；雾状捕捉室设有高压水管、分水管和喷水孔等装置，在密封箱体中设有许多小管子，通过水与烟尘的充分接触，达到除下粉尘和清除烟尘中的二氧化硫、氮氧化物的目的。
本发明结构简单、制造容易、成本低，占地少，效率高，使用寿命长。
一种锅炉烟尘处理器，其特征在于它是由减压罩2、雾状捕捉室4和密封箱体9组成：（1）减压罩2呈伞状，位于烟尘处理器的顶端，其顶部设烟尘入口1，下设入孔3；（2）雾状捕捉室4位于减压罩2之下，高压水管5设于雾状捕捉室4一侧，与其相对应的另一侧有清洗主管11，高压水管5的分管横贯雾状捕捉室4中，分管上有许多喷水孔；（3）密封箱体9与雾状捕捉室4连通，密封箱体9的顶部设多孔平板11，其每孔都与一小管6连接，小管6为垂直状，下口与密封箱底有一段距离；（4）密封箱体9的气体从排气口8排出，而底部的水则通过溢水管10排出。
摘要：介绍了一种新型喷淋泡沫脱硫除尘塔在锅炉烟气处理中应用。
根据离心、喷雾、泡沫相结合的多级净化原理，经旋风喷雾、二级喷淋泡沫板洗涤，脱硫效率为91.4%，除尘效率为98.7%。
喷淋泡沫塔具有除尘脱硫一体化、设备占地面积小、节省投资等特点，适用于大中型工业锅炉烟气脱硫除尘。
关键词：喷淋泡沫塔脱硫除尘
1 前言
在我国的一次能源消耗结构中，燃煤占总能源消耗的70%以上，而由燃煤产生的SO2约占到全国SO2总排放量的90%。
因此，对燃煤锅炉烟气进行脱硫、控制SO2的排放是我国经济和社会发展的迫切要求。
北京某热力厂拟为1台35t/h燃煤锅炉的烟气进行治理，拆除现有φ2500mm文丘里麻石水膜除尘器，选用净化效率稳定、运行可靠、投资适合北京市市情的新型高效喷淋泡沫脱硫除尘塔。
根据脱硫除尘系统需要，配置相应的高效脱水设备、水循环系统、加药系统、曝气系统和自动控制系统。
2 治理方案
2.1 设计参数
根据该厂提供的测试报告和资料确定主要设计参数为：烟气量≤63000m3/h，空气预热器出口烟气温度≤180℃，空气预热器出口含尘浓度≤2500mg/m3，燃煤含硫量≤0.8%，除尘器前系统阻力≤1.0kPa，脱硫效率≥90%，除尘效率≥98.2%。
2.2 治理工艺
本工艺包括烟气系统、水循环系统、加药系统、曝气系统和自动控制系统，工艺流程见图1
图1 烟气脱硫除尘工艺流程
2.2.1 烟气系统
本工艺将锅炉烟气引入空气换热器降温到180℃以下，再通过管道切向进入喷淋泡沫塔，烟气在塔内经洗涤液喷淋后由烟道进入高效脱水器，带气雾的烟气经脱水后进入引风机，由烟道进入烟囱排放。
引风机选用GDGYNo13–左90°–132kW–60℃防腐引风机。
流量为75000m3/h，全压为3.6kPa。
2.2.2 水循环系统
由循环水泵将含有脱硫剂（MgO粉）的循环水从水池送往喷淋泡沫塔，同塔中的烟气反应后由溢流槽排出，经灰水沟排入水池（容积为2400m3）。
本系统总循环水量为252t/h。
选用2台（其中1台备用）150UHB–ZK–250–35（75kW）耐磨防腐水泵作为循环水泵。
2.2.3 加药系统
进入水池中的循环水通过pH值自动测量仪检测pH值。
当pH＜6.5时，自动打开Mg（OH）2乳液管路上的电动调节阀，注入Mg（OH）2乳液；调整到出塔循环水pH=6.5时自动关闭电动调节阀，经过pH仪调节循环水清水池中水的pH值为9～11。
MgO粉加到消化槽内，加水搅拌几分钟成乳状液后，靠重力自流到Mg（OH）2乳液贮槽。
贮槽中的乳液通过重力自流到沉淀池，供脱硫使用。
MgO粉的投加量为66.8kg/h。
2.2.4 曝气系统
为使沉淀池中的MgSO3氧化成溶解于水的MgSO4，需在沉淀池中进行曝气，这样既可大大减少循环水中的悬浮物，也可防止循环水系统及脱硫塔内结垢堵塞，同时还可减少脱硫渣的生成量。
曝气压缩空气气源由罗茨鼓风机直接提供，由曝气管路送到沉淀池。
压缩空气从曝气管路中以小气泡通过循环水，从水面逸出。
氧气的消耗量为4.6m3/min。
2.2.5 自动控制系统
本系统中引风机采用变频控制，控制盘位于锅炉控制间。
水泵亦采用变频控制。
pH值自动控制仪根据采样的数据以4～20mA的信号控制加药电动阀门。
2.3 工作原理
喷淋泡沫塔采用切向进风，使气流旋转上升。
在烟气入口上方布置1层或2层螺旋喷嘴组合层，喷嘴层上方为多孔泡沫塔板层，塔板上设喷淋布水器。
整个塔分成上、下2个塔体，或上、中、下3个塔体（当用2层塔板时），下塔体下部为循环水槽及液封排水槽。
锅炉排放的烟气，切向进入喷淋泡沫塔旋流段，较大粒径的烟尘受离心力的作用产生附壁效应与塔板布下的水幕汇合，流到塔底排出。
烟气继续在塔体内上升，先经2层雾化喷嘴洗涤、吸收而脱除部分细颗粒烟尘和SO2，烟气上升再经2层泡沫塔板，布满吸收液的多孔板鼓泡形成有巨大液膜表面积的泡沫层，同时塔板上具有极大液膜表面积的气雾，烟尘在此阶段亦发生扩散作用，从而进一步去除细颗粒烟尘和脱掉SO2，最终达到高的除尘脱硫效率。
洗涤及吸收都是依赖气液两相液膜界面进行的，液膜面积越大，除尘脱硫效率越高。
净化烟气中的气雾，在上塔体中缓慢上升，经塔体与脱水器之间的连接管，进入高效复档型脱水器，脱水后经烟道进入引风机至烟囱达标排放。
碱性循环水在塔内吸收SO2后，pH值迅速降低，排入循环沉淀池与锅炉碱性排污水汇合，通过加药装置，将200目以上的MgO粉制成Mg（OH）2乳液，通过pH自动控制仪控制加药的电动阀门，调整水池内的pH值，使出塔洗涤液的pH值为6.5左右。
进入水池内的循环水经鼓风曝气，使脱硫产物最终氧化成溶于水的MgSO4。
其化学反应方程式为：
为防止水池内硫酸盐过饱和，需排出部分循环水，其水量约占总循环水量的2%。