新型合成苯乙酸工艺

[PhCH2PdL]+XCO
三、生产流程示意图
带催化剂的水溶液
催化剂
CO
加热分离氯化氢 水溶液相 羰化反应 分离
盐酸产品
氯化苄
精馏分离
产品干燥 有机溶剂及原料
工艺流程示意图
四、本工艺的特点
采用独有的、适宜于本反应条件的水溶性催化剂，避免不必要的PTC的使用， 减少副反应及催化剂的流失
◆
◆ 反应条件温和
产量：50kg/h, 温度：70℃，系统总压力：5bar
七、苯乙酸生产操作
1. 将各种原料分别加入到储罐中 2.催化配体及氯化钯催化加入启动罐，进行15min催化剂活化 3. 然后加入各种反应原料到反应循环系统中进行反应 4. 开启HCl解析设备 5. 大约5min后，苯乙酸产品以及盐酸开始产生 6. 随即，两相分离系统开始进行运行 7. 然后，产品后处理系统运行
根据反应自身的特点，在苯乙酸生产的行业内，率先采用的连续生产工艺， 有效提高反应效率、人工效率，减少设备投入
◆
五、工艺图
六、原料
所需各种原料的配比量：
原料 氯化苄 甲苯 CO 水溶性催化剂 水 原料消耗量 1000kg 204Kg 连续充入，PCO=5bar 200g 270kg 单价（RMB） 原料成本 （元）
新型合成苯乙酸工艺
一、化学反应式
CH2Cl
CH2COOHຫໍສະໝຸດ CO H2O Catalyst 5bar 70℃ + HCl
二、反应机理
PdCl2 3L,CO, H2O CO2, HCl PdL3
HCl PhCH2Cl
=O
PhCH2CO-
[H-PdL3]+ClL; HCl
H2O
[PhCH2PdL]+X=O
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