塑胶产品常见缺陷及对策

缺陷： 表面斑点
Defect:Spots on surface
表面斑点
表面斑点改善对策 工艺: 工艺:
1.提高注射速度及注射压力 1.提高注射速度及注射压力 2.增加螺杆转速 2.增加螺杆转速 3.增加背压 3.增加背压 4.提高料筒温度 4.提高料筒温度 模具: 模具: 1.提高模腔表面温度 1.提高模腔表面温度
缺陷： 混色
Defect: color streaks
混色
混色的改善对策 工艺
1.提高背压 1.提高背压 2.降低螺杆转速 2.降低螺杆转速,以增加混炼时间 降低螺杆转速, 3.提高料筒温度 3.提高料筒温度 4.增加残量 4.增加残量
机器
1.选用混炼型喷嘴 1.选用混炼型喷嘴 2.选用 螺杆 2.选用BM螺杆 选用BM
缺陷： 烧焦
Defect: Diesel effect
烧焦
烧焦改善对策 工艺: 工艺:
1.降低注射速度及注射压力 1.降低注射速度及注射压力 2.降低料筒温度 2.降低料筒温度 3.降低锁模力 3.降低锁模力
模具: 模具:
1.改善模具排气 1.改善模具排气 2.防止包气 2.防止包气(entrapped air) 防止包气(entrapped
Defect: air lines
气纹
气纹的改善对策 工艺: 工艺:
1. 降低注射速度 2. 增加料筒温度
模具: 模具:
1. 增大浇口截面积 2. 提高模腔表面温度 3. 加深冷料井
缺陷： 气花
Defect: air streaks
气花
气花的改善对策 工艺: 工艺:
1. 降低注射速度 2 . 充分干燥原料 3. 增加料筒温度 4. 提高背压 5 . 减少 抽 胶行程
模具: 模具:
1.提高模腔表面温度 1.提高模腔表面温度
缺陷： 黑点
Defect: Dark spots
黑点
黑点改善对策 工艺: 工艺:
1.降低料筒温度 1.降低料筒温度 2.降低背压 2.降低背压 3.降低螺杆转速 3.降低螺杆转速 4. 减少残量
原料: 原料:
1.检查原料是否混有杂料 1.检查原料是否混有杂料
模具: 模具:
1. 增大浇口及流道的截面积 2. 提高模腔表面温度
缺陷： 皱纹
Defect: record grooves effect
皱纹
皱纹改善对策 工艺
1.提高注射速度 1.提高注射速度 2.提高 2.提高 注射压力及保压压力 3.提高料筒温度 3.提高料筒温度
模具
1.增大浇口及流道截面积 1.增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度 2.提高模腔表面温度
Defect:Vacuum
vesicle
真空泡
真空泡的改善对策 工艺: 工艺:
1.降低注射速度 1.降低注射速度 2.增加保压压力及保压时间 2.增加保压压力及保压时间 3.增加背压 3.增加背压 4.降低料筒温度 4.降低料筒温度
模具: 模具:
1.增加浇口截面积 1.增加浇口截面积 2.提高模腔表面温度 2.提高模腔表面温度
缺陷： 拉白
Defect:PullingDefect:Pulling-whitening
拉白
拉白改善对策 工艺: 工艺:
1.降低保压压力及保压时间 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 2.降低注射速度及注射压力 3.延长冷却时间 3.延长冷却时间 4.降低顶出速度及顶出压力 4.降低顶出速度及顶出压力
缺陷：光泽不一
Defect:Gloss differences
光泽不一
光泽不一改善对策 工艺: 工艺:
1.提高注射速度及注射压力 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 2.提高保压压力及保压时间 3.提高 3.提高 料筒温度 模具: 模具: 1.均匀模腔表面温度 1.均匀模腔表面温度
缺陷： 蛇纹
Defect: Jetting
源自文库
蛇纹
gate
蛇纹的改善对策 工艺: 工艺:
1.降低注射速度 1.降低注射速度 2.提高炮筒温度 2.提高炮筒温度
模具: 模具:
1.加大 1.加大 浇口截面积 2.移动浇口位置 采用冲击型浇口) 2.移动浇口位置(采用冲击型浇口) 移动浇口位置(
缺陷： 真空泡
缺陷： 变形
Defect: deformation
变形
变形改善对策 工艺: 工艺:
1.降低保压压力及保压时间 1.降低保压压力及保压时间 2.降低背压 2.降低背压 3.延长冷却时间 3.延长冷却时间
模具: 模具:
1.增加浇口截面积 1.增加浇口截面积 2.均匀模腔表面温度 2.均匀模腔表面温度
调机指南概述 及
塑胶件常见缺陷及改善对策
调机指南--------------------------------------2-14页 塑胶件常见缺陷及改善对策 ---15-54页
调机指南概述
二、温度参数(T)： 温度参数(T)： 啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同， 它可分为如下几种： 2.1 局料温度： 啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百 分比以下，称之为局料。因为水份含量高过一定比例的原 料会引起气花、剥层等缺陷。 2.2 炮筒温度： 炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段, 炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段, 每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另 炮咀温度通常略低于计量末端之温度。 2.3 模具温度：
缺陷： 夹水纹
Defect: weld lines
夹水纹
夹水纹改善对策 工艺: 工艺:
1.提高注射速度 1.提高注射速度 2.增加炮筒温度 2.增加炮筒温度 3.增加保压压力 3.增加保压压力
模具: 模具:
1. 提高模温 2.增大浇口及流道截面积 2.增大浇口及流道截面积 3. 改善模具的排气
缺陷： 气纹
缺陷: 缺陷:走胶
Defect:incompletely filled parts
走胶
走胶改善对策 工艺: 工艺:
1.提高注射速度及注射压力 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 2.提高保压压力及保压时间 3.提高料筒温度 3.提高料筒温度 4.提高背压 4.提高背压
模具: 模具:
缺陷： 白线
Defect: White lines
白线
白线改善对策 工艺: 工艺:
1.增加锁模力 1.增加锁模力 2.降低保压压力及减少保压时间 2.降低保压压力及减少保压时间 4.降低注射速度及注射压力 4.降低注射速度及注射压力 4.提高料筒温度 4.提高料筒温度
模具: 模具:
1.提高模腔表面温度 1.提高模腔表面温度
模具: 模具:
1.加出模斜度 1.加出模斜度 2.省顺骨位 2.省顺骨位
缺陷： 起皮
Defect: Flaking of surface layer
起皮
起皮改善对策 工艺: 工艺:
1.. 1..降低注射速度 2.充分干燥原料 2.充分干燥原料 3.降低料筒温度 3.降低料筒温度
原料: 原料:
1.检查原料是否混有杂 1.检查原料是否混有杂 料
缺陷： 拖白
Defect:DraggingDefect:Dragging-whitening
拖白
拖白改善对策 工艺: 工艺:
1.降低保压压力及保压时间 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 2.降低注射速度及注射压力
模具: 模具:
1.幼化模腔蚀纹 1.幼化模腔蚀纹 2.加大出模斜度 2.加大出模斜度
缺陷： 缩水
Defect: sink mark
缩水
缩水改善对策 工艺: 工艺:
1. 提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 3.提高料筒温度 4.提高背压 4.提高背压 5.延长冷却时间 5.延长冷却时间
模具: 模具:
1.增大浇口及流道截面积 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气 3.改善模具排气
缺陷： 顶白
Defect: visible ejector marks
顶白
顶白改善对策 工艺: 工艺:
1.降低保压压力及保压时间 1.降低保压压力及保压时间 2. 降低顶针压力及顶出速度 3.延长冷却时间 3.延长冷却时间
模具: 模具:
1. 降低模腔 表面温度 2.检查修复模具的倒扣 2.检查修复模具的倒扣(undercut) 检查修复模具的倒扣(undercut) 3.加大顶针的截面积及改善顶针布置 3.加大顶针的截面积及改善顶针布置
1.增大浇口及流道截面积 1.增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度 2.提高模腔表面温度 3.改善模具排气 3.改善模具排气
缺陷：披锋
Defect: flash
披锋
披锋改善对策 工艺: 工艺:
1.降低注射速度及注射压力 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 3.降低背压 4.降低 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力 .5.增加锁模力 模具 1.降低浇口及 1.降低浇口及 流道截面积 2.降低模腔 2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积 3.减少排气槽截面积