矿热炉电气参数

电炉特性参数的合理选取

我们认为：要想矿热炉取得好的技术经济指标，必须从以几方面：

1、正确使用负荷电流。负荷电流仍然是许多使用矿热炉生产厂家用以控制的主要技术参数，但全国大多数企业一般以满负荷甚至超负荷运行来使用矿热炉，这就带来许多问题：

（1）、降低变压器使用寿命：当负荷电流超过变压器允许范围，其绕组会在变压器内部产生过度发热，线圈铜损急剧增大，油温升高，绕组绝缘老化甚至烧毁而发生事故。

（2）、严重的超负荷运行会造成烧坏短网中的铜母线（或水冷电缆）、电极硬断和铜瓦打弧等事故。

在冶炼周期整个过程，应根据“炉况”采用“三阶段”操作法，即“冶炼初期”（刚出完上一炉又在本炉已加满炉料前提下）满负荷运行，以便达到炉内电热反应的还原过程的目的，这阶段运行时间大概要占整炉的65～80%时间；“冶炼后期”，主要指炉内还原反应（化料）基本完成，主要以保温为主，所以只能以额定负荷的75～85%左右运行，这段时间约占整炉的15～20%；“出炉”阶段，随着电石的流出，负荷电流明显减少，为了电石的顺利出炉，必须深插电极以促使产品顺利出炉，这段时间占整炉的10%。

2、合理选择二次电压

电极的合理插深，与电极极心圆电压有密切的关系。电压太高，电极之间的弧光半径过大，炉内弧光交叉，电极会上抬，热损失大，炉内温度低；电压太低，炉内弧光半径过小，三相电极之间难以沟通，电极又容易插深过度，于炉底不利。所以要根据电网电压及炉况调

整二次电压，保证电极合理插深。

即：矿热炉的控制必须选择正确的参数予以控制调节。

三、矿热炉的控制

矿热炉炉内等效电路可以从图一的负载支路Rf看出，它实际上

构成"星三角回路"，见图二。

矿热炉炉况正常时，组成电炉主电路的是电极工作端至熔池的炉内参与反应的炉料电阻和电弧电阻，即图二中的Ran、Rbn、Rcn组成的“星形回路”，此部分电阻值是电极工作端下部高温熔化下的炉料电阻及电弧电阻组成的，其值是很小的。生产中应尽可能保证从操作上来满足星形回路的功率输入，而功率调节的控制参数就是以此主回路的负荷电流为参量的。参与电极之间功率转换的支路为由Rab、Rbc、Rca组成的三角形回路而构成。这部分的阻值很大，因为它是炉内熔化层上部生料层的炉料电阻，温度低，阻值大。只有少量靠近坩埚上层的炉料参与还原反应，因此，该部分的负荷电流数值很小，

一般不考虑参与功率控制。