第10讲_零件加工精度获得方法.
工程材料及成型技术 复习要点及答案
第一章1、按照零件成形的过程中质量m 的变化，可分为哪三种原理?举例说明。
按照零件由原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量m的变化，可分为三种原理△m＜0（材料去除原理）；△m＝0（材料基本不变原理）；△m＞0（材料累加成型原理）。
2、顺铣和逆铣的定义及特点。
顺铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式.逆铣；铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。
而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在,工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性,影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。
逆铣时,由于刀齿与工件间的摩擦较大,因此已加工表面的冷硬现象较严重.顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些。
3、镗削和车削有哪些不同？车削使用范围广，易于保证零件表面的位置精度，可用于有色金属的加工、切削平稳、成本低。
镗削是加工外形复杂的大型零件、加工范围广、可获得较高的精度和较低的表面粗糙度、效率低,能够保证孔及孔系的位置精度.4、特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同？（1）加工时不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约，故可加工超硬脆材料和精密微细零件。
（2)加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等去除多余材料,而不是靠机械能切除多余材料。
（3）加工机理不同于切削加工，不产生宏观切屑，不产生强烈的弹塑性变形，故可获得很低的表面粗糙度，其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。
（4) 加工能量易于控制和转换,故加工范围广、适应性强。
（5）各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广。
2020年整理国开(电大)专科《机械制造基础》网上形考、机考试题及答案
2020年整理国开(电大)专科《机械制造基础》网上形考、机考试题及答案形考任务一试题及答案一、填空题1.金属材料的力学性能是指在外载荷作用下其抵抗_____或_____的能力。
[答案]变形；破坏2.强度是指金属材料在外载荷作用下，抵抗_____和_____的能力。
[答案]塑性变形；断裂3.金属材料在外载荷作用下产生_____所能承受_____的能力称为塑性。
[答案]断裂前；最大塑性变形4.在铁碳合金中，莱氏体是由_____和_____所构成的机械混合物。
[答案]奥氏体；渗碳体5.疲劳强度是表示材料经受无数次_____作用而不引起_____的最大应力值。
[答案]交变载荷；断裂6.优质碳素结构钢的牌号有两位数字表示，这两位数字具体表示钢中_____是_____。
[答案]含碳量；万分之几7.合金钢就是在_____的基础上有目的地加入一定量_____的钢。
[答案]碳钢；合金元素8.橡胶按用途可分为_____和_____两大类。
[答案]通用橡胶；特种橡胶9.常用的表面热处理工艺有_____和_____两种。
[答案]表面淬火；表面化学热处理10.淬火前，若钢中存在网状渗碳体，应采用_____的方法予以消除，否则会增大钢的淬透性。
[答案]正火11.砂型铸造中常用的手工造型方有_____、_____、_____、_____等。
[答案]整模造型；分模造型；挖砂造型；活块造型12.根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为_____和_____两类。
[答案]酸性焊条；碱性焊条13.冲压生产的基本工序有_____和_____两大类。
[答案]分离工序；变形工序14.电焊条由_____和_____两部分组成。
[答案]焊芯；药皮二、判断题15.冲击韧性值随温度的降低而增加。
[答案]错16.抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。
[答案]对17.硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。
[答案]错18.金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力称为塑性。
机械加工精度
夹具安装法是指通过夹具保证工件加工表面与定 位基准面之间位置精度的安装方法。这种方法定位迅 速方便，定位精度高且稳定，但专用夹具的制造周期 长，费用高，因此主要用于成批、大量生产。
（3）机床控制法
机床控制法是指利用机床本身所设置的保证相对 位置精度的机构来保证工件位置精度的方法，例如坐 标镗床和数控机床等。
自动控制法生产率高，加工精度稳定，加工柔 性好，能适应多品种生产，是目前机械制造的发展 方向和计算机辅助制造（CAM）的基础。
2．形状精度的获得方法
（1）成形运动法
成形运动法是指使刀具相对于工件作有规律的 切削成形运动，从而获得所要求形状精度的方法， 如2.1节中所介绍的轨迹法、成形法、展成法和相切 法等。成形运动法主要用于加工圆柱面、圆锥面、 平面、球面、回转曲面、螺旋面和齿形面等。
（2）非成形运动法
非成形运动法是指通过对加工表面形状的检测， 由工人对其进行相应的修整加工，以获得所要求形状 精度的方法。非成形运动法生产率较低，但当零件形 状精度要求很高或表面形状比较复杂时，常采用此方 法。
3．位置精度的获得方法
（1）找正安装法
找正是指用工具或仪表根据工件上的有关基准， 找出工件在加工或装配时正确位置的过程。用找正 法安装工件称为找正安装。找正安装可分为划线找 正安装和直接找正安装两种。
试切法的生产率较低，对操作者的技术水平要求 较高，主要用于单件、小批量生产。
（2）调整法
调整法是指预先调整好刀具相对于工件加工 表面的位置，并在加工过程中保持这一位置不产率较高，对操作工的要求不高，但 对调整工的要求较高，主要用于成批、大量生产。
（3）定尺寸刀具法
一、尺寸、形状和位置精度
工件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位 置精度三部分内容。
机械加工精度及其获得方法
机械加工精度及其获得方法王留生【摘要】加工精度是衡量机器零件加工质量的最重要指标之一，它将影响整台机器的工作性能和使用寿命。
本文就机械加工精度及其获得方法进行分析。
【期刊名称】《技术与市场》【年(卷),期】2013(000)008【总页数】1页(P163-163)【关键词】机械加工;精度;获得方法【作者】王留生【作者单位】许继风电科技有限公司，河南许昌 461000【正文语种】中文1 加工精度加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状、位置)与理想几何参数的符合程度。
零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状、位置)与理想几何参数的偏离程度称为加工误差。
加工误差的大小反映了加工精度的高低，加工误差越小，加工精度越高。
任何零件加工后实际几何参数都有一定的分散范围，都会产生加工误差。
满足精度要求就是使加工误差小于等于零件图上规定的公差。
零件图上规定的公差是设计人员根据零件的使用性能制订的，是一个常量；而加工误差是在加工过程中产生的，是一个变量，可靠地保证零件图纸所要求的精度是机械加工最基本的任务之一。
机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置关系精度三个方面。
2 尺寸精度的获得方法2.1 试削法试削法是零件获得尺寸精度最早采用的加工方法，同时也是目前常用的获得高精度尺寸的主要方法之一。
该方法是在零件加工过程中不断对已加工表面的尺寸进行测量，并相应调整刀具相对工件加工表面的位置进行试切，直至达到尺寸精度要求的加工方法。
零件轴颈尺寸的试切车削加工、轴颈尺寸的在线测量磨削以及精密量规的手工研磨等均属试削法加工。
这种加工方法加工精度不稳定、生产率低，其加工精度取决于操作者的技术水平，通常只适用于单件小批生产。
2.2 定尺寸刀具法定尺寸刀具法是指在加工过程中，用具有一定尺寸的刀具或组合刀具来保证加工零件尺寸精度的一种方法。
如用拉刀拉孔、钻头、扩孔钻、铰刀加工内孔及用组合铣刀铣槽、铣两侧面均属此种方法。
2.3 调整法调整法是在成批生产条件下采用的一种方法。
加工精度
表面粗糙度 波度 表面几何形状精度
纹理方向
伤痕（划痕、裂纹、砂眼等）
表面质量
表层残余应力 图3-1 加工质量包含的内容
• 4.1 机械加工质量概述
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• •
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精度、形状精度和位置精度的获得方法，了解表面质量对零件 使用性能的影响。 4.1.1 机械加工质量的概念 机械加工质量通常包括两个方面: 几何方面的质量和材料 性能方面的质量。 几何方面的质量--指机械加工后最外层表面与周围环境间 界面的几何形状误差。它分为宏观几何形状误差和微观几何形 状误差。 1）宏观几何形状误差（如圆度误差，平面度误差等）。 宏观几何形状误差的波长（测量长度或取样长度）与波高（误 差值）的比值一般大于1000。 2）微观几何形状误差（微观几何形状的不平度，或称表 面粗糙度）。其波长与波高比值一般小于50。 3）介于宏观几何形状误差与微观表面粗糙度之间的周期 性几何形状误差，常用波度来表示，其波长λ与波高Hλ比值等 于50～1000（见图3-1）。波度主要是由加工系统的振动所引 起的。
材料性能方面的质量--指机械加工后，零件一定深度表面层 的物理力学性能等方面的质量与基体相比发生了变化，故称加 工变质层。主要表现在以下几方面： 1）表面层加工硬化 机械加工过程中产生的塑性变形，使晶 格扭曲、崎变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长等，这些都会使 表面层金属硬度增加，通称为加工硬化（或冷作硬化）。加工 硬化的评定指标通常有3项： ① 表面层金属硬度HV； ② 硬化层深度h； ③ 硬化程度N：
自由公差，但其顶面对底面的平行度误差要求很高，需特别加 以标注。
• 4.1.3 机械加工精度的获得方法 1. 尺寸精度的获得方法: 1) 试切法--加工时先在零件上试切一小段，进行测 量，根据测量结果与要求尺寸的差值，用进给机构或 其它方法调整刀具与工件的相对位置，然后再进行试 切、测量、调整，直至达到规定的尺寸，最后正式切 削出整个待加工表面（见图4-3动画）。
机械制造技术基础复习题答案 (1)
一、填空题
1.机械制造中的三种成形方法为()，受迫成形，堆积成形。
2．零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、（）、范成法。
3．在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是（）。
4．在钻床上钻孔时，()是主运动，钻头的直线移动是进给运动。
5.常见的切屑种类有()、节状切屑和崩碎切屑。
A、8种B、6种C、5种D、3种
14. 零件加工时，粗基准面一般为：
A、工件未经加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、工件的过渡表面；
15.工程上常讲的“一面两孔”定位，一般限制了工件的自由度个数是：
A、3个B、4个C、5个D、6个
16.普通机床床身的毛坯多采用：
A、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件。
27.正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围（）。
A 增大 B 减小 C 不变 D 无规律变化
28.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（）。
A之和B之和的倒数C倒数之和D倒数之和的倒数
29.在工艺尺寸链中，在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环称为（）。
A.组成环B.封闭环C.增环 D. 减环
8.机械装配的基本作业包括清洗、联接、（）、校正及调整、验收试验等。
A.检测B.平衡C.加工D.修配
9.直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间是：
A.基本时间B.辅助时间C.作业时间D.工序时间
10.某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为：
4.重复定位：
5. 完全定位：
6.机械加工精度
：
7.误差复映规律：
机械加工精度获得方法
机械加工精度获得方法1、尺寸精度的获得方法:1) 试切法--加工时先在零件上试切一小段，进行测量，依据测量结果与要求尺寸的差值，用进给机构或其它方法调整刀具与工件的相对位置，然后再进行试切、测量、调整，直至达到规定的尺寸，最终正式切削出整个待加工表面。
试切法的效率低，对操的技术水平要求较高，多用于单件、小批生产或高精度零件的加工。
2)调整法--按试切好的工件或标准样件或对刀装置等，调整刀具相对于工件加工表面的位置，并在加工过程中保持这一位置，从而获得零件所要求的尺寸精度。
调整法多用于成批、大量生产。
3) 尺寸刀具法--零件的尺寸精度是由具有肯定尺寸的刀具或组合刀具保证的，常用于孔、槽面、成形表面的加工。
4) 自动掌握法--通过尺寸测量装置、进给机构和掌握机构组成的刀具位置掌握系统，使加工过程中的尺寸测量，刀具的补偿调整和切削加工等一系列工作自动完成，逐步获得所要求的尺寸精度。
自动掌握法实际上是一种自动化了的试切法。
2、外形精度的获得方法:① 成形运动法--使刀具相对于工件做有规律的切削成形运动，从而获得所要求的零件表面外形，如轨迹法、展成法、相切法和成形刀具法等，常用于加工圆柱面、圆锥面、平面、球面、回转曲面、螺旋面和齿形面等。
② 非成形运动法--通过对加工表面外形的检测，由工人对其进行相应的修整加工，以获得所要求的外形精度。
尽管非成形运动法是获得零件表面外形精度的最原始方法，效率相对比较低，但当零件外形精度要求很高（超过现有机床设备所能供应的成形运动精度）时，常采纳此方法。
例如，0级平板的加工，就是通过三块平板配刮方法来保证其平面度要求的。
3、位置精度的获得方法:① 一次装夹获得法--零件表面的位置精度在一次安装中，由刀具相对于工件的成形运动位置关系保证。
② 多次装夹获得法--通过刀具相对工件的成形运动与工件定位基准面之间的位置关系来保证零件表面的位置精度。
③ 非成形运动法--利用人工，而不是依靠机床精度，对工件的相关表面进行反复的检测和加工，使之达到零件的位置精度要求。
加工精度获得方法
加工精度获得方法嘿，咱今儿就来聊聊这加工精度获得方法！你说这加工精度，那可真是太重要啦，就好比是给一件作品注入灵魂呐！要想获得高的加工精度，那可得下一番功夫。
首先呢，就像是盖房子得有好的地基一样，得有高质量的加工设备。
你想想啊，要是工具都不咋地，那能做出多精细的活儿来呢？好的设备就像是一位可靠的伙伴，能帮你在追求高精度的道路上稳步前行。
然后呢，人的因素也至关重要啊！操作人员得有精湛的技艺和丰富的经验。
这就好比是一位大厨，得知道怎么掌握火候、怎么调味，才能做出美味佳肴。
一个经验丰富的操作人员，能敏锐地察觉到加工过程中的细微变化，及时做出调整，确保精度达标。
还有啊，加工工艺也不能马虎。
这就像走一条路，得选对路线才能顺利到达目的地。
合理的工艺安排，能让加工过程更加顺畅，减少误差的产生。
比如说，在加工某些零件时，先粗加工再精加工，这顺序可不能乱。
再说说测量吧，这可是检验加工精度的重要手段。
就像给自己的成果照镜子一样，得看清真面目。
精确的测量能让我们知道哪里还需要改进，哪里已经达到了要求。
你看，就像学骑自行车，一开始可能摇摇晃晃，但只要不断练习，掌握技巧，就能骑得又稳又快。
加工精度的获得也是这样，需要我们在设备、人员、工艺、测量等各个方面下功夫，不断摸索，不断改进。
咱就说，要是加工出来的东西精度不高，那用起来能顺手吗？肯定不行呀！所以说，为了能做出高质量的产品，我们可得把这些方法都牢记在心，认真去实践。
总之呢，要想获得加工精度，那就得用心、用脑、用行动！别小看了这些细节，它们可都是决定成败的关键呐！咱可不能马虎，得努力让加工精度蹭蹭往上涨，做出让自己骄傲、让别人称赞的好作品来！。
机械制造技术基础考试题目
机械--基础--练习一一、填空题1.获得零件尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法和自动控制法。
2.加工细长轴时，由刀具热变形引起的工件误差属于变值系统性误差。
3.基准位移误差是定位基准相对于起始基准发生位移造成的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
4.工序尺寸的公差带一般取入体方向，而毛坯尺寸的公差带一般取双向分布。
5.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分布是：增大系统刚度，减少毛坯误差，多次加工。
6.安装是指定位和夹紧过程的总和。
7.钻削时，主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动，铣削时，铣刀的旋转运动是主运动，工件的直线移动是进给移动。
8.主切削刃是指刀具前刀面与主后刀面的交线。
9.总切削力可分解主切削力、径向力、轴向力三个分力。
10.切削热来源于切削层金属的弹、塑性变形和切屑与刀具间的摩擦。
二、选择题1.箱体类零件常采用( ② )作为统一精基准。
①.一面一孔②.一面两孔③两面一孔④两面两孔2.经济加工精度是在( ④ )条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工3.铜合金7.级精度外圆表面加工通常采用，( ③ )的加工路线①粗车. ②.粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨.4.淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是( ④ )①粗车-半精车-精车②.粗车-半精车-精车-金刚石车③粗车-半精车-粗磨④.粗车-半精车-粗磨-精磨5.铸铁箱体上Ф120H7孔常采用的加工路线是( ① )①粗镗-半精镗-精镗②.粗镗-半精镗-铰-.③粗性-半精镜-粗磨④.粗镗-半精镗-粗磨-精磨.6.为改善材料切削性能迸行的热赴理工序(如退火、正火)，常安排在( ① )进行。
①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前。
7.工序余量公差等于( ① )①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差.③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一。
精度获得方法
一、工件装夹的概念工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。
为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。
定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。
工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率、加工成本及操作安全都有直接影响。
二、工件装夹的方式1．直接找正装夹此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。
2．划线找正装夹此法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。
这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。
3．用夹具装夹夹具是按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，不需找正就能保证工件的装夹定位精度，用夹具装夹生产率高，定位精度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛用于成批及大量生产。
三、获得加工精度的方法机械加工是为了使工件获得一定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量要求。
机械加工中获得这些精度的主要方法有：1．获得尺寸精度的方法(1)试切法该法是通过试切—测量—调整—再试切，反复进行，直至达到要求的加工尺寸。
试切法生产效率低，加工精度取决于工人的技术水平，但有可能获得较高精度，且不需复杂的装置。
主要用于单件小批生产。
(2)调整法调整法是先按要求的尺寸调整好刀具相对于工件的位置，并在一批零件的加工过程中始终保持这个位置不变，以获得规定的加工尺寸。
调整法比试切法加工精度的保持性好，且具有较高的生产率，对操作工人要求不高，但对调整工要求较高，在成批及大量生产中广泛应用。
(3)定尺寸刀具法该法是用具有一定尺寸精度的刀具来保证工件的加工尺寸的。
如钻头、扩孔钻、铰刀、拉刀、槽铣刀等。
机械制造技术基础重点知识总结
机械制造技术基础重点总结生产过程：从原材料进场一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸形状物理化学性能以及相对位置关系的过程工艺规程：一个同样要求的零件，可以采用不同的工艺过程加工，但其中有一种是在给定的条件下最合理的，并把该过程的有关内容用文件的形式固定下来指导生产零件的生产类型分单件，成批，大量工艺过程的组成：工序，一个工人或一组工人在一个工作地对对同一工件或同时对几个工件所连续完成的工艺过程；安装，工件经一次装夹后完成的工艺过程；工位，工件在一次装夹中工件相对机床每占据一个确切位置所完成的工艺过程；工步，在加工表面切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的工艺过程；走刀，每切削一次，称为一次走刀基准：用来确定生产对象几何要素几何关系所依据的那些点线面，分为设计基准（设计图样上标注设计尺寸所依据的基准）和工艺基准（工艺过程中所使用的基准）工艺基准：工序基准，在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸形状和位置所依据的基准；定位基准：用来定位；测量基准：工件加工或加工后测量尺寸或行为误差所依据的基准；装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置的基准工件的装夹过程是定位和夹紧，夹紧的任务是是保持工件的定位位置不变，定位误差和夹紧误差之和为装夹误差工件装夹有找正装夹和夹具装夹两种，找正装夹风直接找正和划线找正六点定位原理：欲使工件在空间处于完全定位，就必须选用与加工件相适应的六个支撑点来限制工件在空间的六个自由度切削运动：主进给合成，切削用量：切削速度，进给量，背吃刀量；切削层参数：公称宽度，厚度, 横截面积基面:通过主切削刃上某一指定点并与该点切削速度方向垂直的面，切削平面：通过主切削刃上某一指定点并与主切削刃相切并垂直该点基面的平面，正交平面：通过主切削刃上某一指定点同时垂直该点基面和切削平面的面前角：前刀面和基面夹角，后角：主后刀面和切削平面夹角，主偏角：基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向夹角，副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角，刃倾角：在切削平面测量的主切削刃与基面间夹角刀具材料性能要求：较高硬度各耐磨性，足够强度和韧性，较高耐热性，良好导热性和耐冲击性，良好工艺性常用刀具：高速钢，硬质合金，工具钢，陶瓷，立方氮化硼，金刚石。
零件机械加工尺寸精度的获得方法
零件机械加工尺寸精度的获得方法
1. 制定精度标准：在开始加工之前，需要确定所要求的零件尺寸精度标准。
这需要根据使用场景、设计要求和加工精度等因素来决定。
2. 选择合适的机床和切削工具：零件的尺寸精度和加工质量直接和机床和工具的选择有关。
在选择机床和切削工具时，需要考虑到零件材料的硬度、加工形状和加工工艺等因素，以达到最佳的加工效果。
3. 严格控制加工工艺：加工工艺是决定零件尺寸精度的关键因素。
在机床操作过程中，需要遵循标准的工序流程和操作规范，精心调整各项加工参数，并对每个工序进行现场检验，确保加工精度符合要求。
4. 采用复合测量方法：零件尺寸精度不能依赖单一的测量方法。
采用多种测试装置、测量工具和测量技术，整合各种测量结果，以获得更加精确的测量值，并进行数据分析和统计，得出零件尺寸精度的准确性。
5. 实施质量管理系统：通过引入ISO9001质量管理体系，建立零件质量追溯档案，对零件加工的每个环节进行全面质量监控，包括材料的处理、机床的调试、工具的选择、加工过程中的质量控制等，以确保零件精度的稳定性和一致性。
机加工零件加工精度的获得方法
在机械加工行业，机加工零件的加工精度是每个人都关注的问题。
机加工精度是零件在加工后的集合参数的实际值与理论值的相近程度。
我们知道，这两个值越相近，加工的精度越高。
在生产时，理论值我们可以从图纸或者客户需求中了解到，但是生产的零件加工的实际值需要我们了解获得方法，来判断零件的精度。
在机械加工中，获得尺寸精度的方法主要有五种，分别为：试切法、调整法，定尺寸刀具法，自动控制法和主动测量法等等。
下面我们就来针对这五种方法具体介绍一下。
1、试切法试切法的步骤为试切—测量—调整—再试切，对被加工尺寸反复进行可以达到要求精度为止的加工方法。
使用试切法不需要复杂的装备，加工的精度主要取决于工人的技术水平以及量具的精度，经常使用在单件小批量的生产中。
2、调整法调整法按照零件规定的尺寸预先对机床、夹具、刀具以及工件的相互位置进行调整，并在加工一批零件的过程中，让这个位置保持不变，以保证零件加工尺寸精度的加工方法。
调整法的一大好处是生产效率高，但是这种方法对于调整工的要求相对也较高，不过对操作工的要求并不高，在实际生产中常用于大批量生产中。
3、定尺寸刀具法定尺寸刀具法具有一定的形状和尺寸精度的刀具进行加工，使加工表面达到要求的形状和尺寸的加工方法。
例如我们常见的钻头、铰刀、键槽、铣刀等刀具的加工，即为定尺寸刀具法。
这种方法的生产效率较高，加工精度较稳定，可以广泛使用与各种生产类型。
4、自动控制法自动控制法把测量装置，进给装置和控制机构组成一个自动加工系统，使加工过程中的尺寸测量，刀具补偿以及切削加工全部自动完成。
这种方法生产效率高，精度稳定。
5、主动测量法主动测量法在加工过程中，一边加工一边测量尺寸，并将测量记录与设计的要求进行比较后，或使机床工作，或使机床停止工作的加工方法，这种方法生产效率高，适用于批量生产。
3-1机械加工精度与获得方法
面之间位置精度的加工方法。
12
9
自动控制法 这种方法是用度量装置、进给机构和控制系统构成加工过 程的自动循环，即自动完成加工中的切削、度量、补偿调整等
一系列的工作，当工件达到要求的尺寸时，机床自动退刀，停
止加工。
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2.获得形状精度的方法 成形刀具法: 加工精度主要取决于刀 刃的形状精度。
轨迹法: 加工精度则与机床的精度关系密切。例如，车
进而控制加工质量。
6
三 获得机械加工精度的方法
1.获得尺寸精度的方法
（1）试切法：试切-测量-调整-再试切-……（单件小批量） （2）调整法：预先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并 在一批零件的加工过程中保持此位置不变，以保持被加工零件尺 寸的加工方法。（大批量生产） （3）定尺寸刀具法：用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部分 的尺寸的加工方法。（孔，槽和成形表面的加工） （4）自动控制法：在加工过程中，通过由尺寸测量装置、动力 进给装置和控制机构等组成的自动控制系统，自动完成工件尺寸 的测量、刀具的补偿调整和切削加工等一系列动作，当工件达到 要求的尺寸时，发出指令停止进给和此次加工，从而自动获得所 7 要求尺寸精度的一种加工方法。（数控机床）
华中科技大学机械科学与工 程学院熊良山制作
零件的的加工精度包括：尺寸精度、形状精度和相互位置精 度，三者之间是既有区别又有联系的。 形状公差应限制在位置公差之内，而位置误差又要限制在尺
寸公差之内。
例如：为保证轴颈的直径尺寸精度，则轴颈的圆度误差不应
超出直径的尺寸公差。当尺寸精度要求高时，相应的位置、
第一节
机械加工精度与获得方法
一 机械加工精度的基本概念 1.加工精度
加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、 形状及各表面相互位置等参数）与理想几何参数的符合程 度。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。
机械制造基础考点整理
一．绪论1、按照零件成形的过程中质量m 的变化，可分为哪三种原理？举例说明M<小于0，材料去除原理，如切削加工在制造过程中通过材料去除被而获得集合形状；m>0材料累加原理，如快速成型，在成型中通过材料累加获得形状。
M=0材料基本不变原理，如铸造，锻造。
在成型前后材料质量不变形状改变。
2、顺铣和逆铣的定义及特点铣加工时，铣刀的旋转方向与工件进给方向相同时，就是顺铣；铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反时为逆铣。
逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。
但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。
顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。
3、镗削和车削有哪些不同？镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
车削车床加工是机械加工的一部份，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。
二.刀具1.什么是切削主运动和进给运动?车削,铣削,镗削及磨削时主运动及进给运动都是什么运动?主运动是完成切削运动所必须的运动，消耗的功率最大，没有主运动就不能完成切削运动。
进给运动是为了维持切削运动能持续进行，没有进给运动就无法连续不断地进行切削。
车削时工件的旋转、铣削时铣刀的旋转为主运动，车刀的移动、铣削的工件移动是进给运动。
2.切削用量三要素是指什么是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。
3、前角、后角、楔角、主偏角、副偏角及刃倾角都是在哪一参考平面测量的？标注角度与工作角度有何不同前角：前刀面与基面的夹角,在主剖面中测量.主后角:主后刀面与切削平面间的夹角,在主剖面中测量.主偏角:主切削刃与进给方向间的夹角,在基面中测量.副偏角:副切削刃与进给反方向间的夹角,在基面中测量.刃倾角:主切削刃与基面间的夹角,在主切削平面中测量.4.拉刀的结构特点拉刀是将工件从内孔加工出内花键的刀具，工作时是靠拉刀的前柄卡头带动整个拉刀运动，根据拉床不同，分卧拉和立拉两种。
机械制造基础名词解释
1.生产过程：将原材料转变为成品的全过程。
包括：原材料的运输，保管和准备，产品的技术,生产准备，毛坯的制造,零件的机械加工及热处理,部件或产品的装配检验油漆包装，以及产品的销售和售后服务等。
工艺过程：生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺过程分为机械加工工艺过程和机械制造工艺过程。
机械加工工艺过程：采用机械加工方法(切削或磨削）直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的工艺过程。
机械加工工艺过程直接决定两件和机械产品的精度,对产品的成本、生产周期都有较大的影响，是整个加工工艺过程的重要组成部分。
机械制造工艺过程：一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
是机械加工工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步、走刀。
工艺规程:规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件。
种类:机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
作用、所需原始资料、原则和步骤P248-252生产纲领:企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
P2522.基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面,根据功用不同分为设计基准和工艺基准。
P85设计基准：设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。
工艺基准：在工艺过程中所采用的基准。
根据用途不同分为定位基准，测量基准,装配基准,工序基准。
3.工件装夹（定位、夹紧）自由度分析、修改等p81—96六点定位原理：理论上讲，工件的六个自由度可用六个支撑点加以限制,前提是这六个支撑点在空间按一定规律分布,并保持与工件的定位基面相接触。
完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。
不完全定位：按加工要求，允许一个或几个自由度不被限制的定位.欠定位：按工序的加工要求,工件应该限制的自由度而未予限制。
在确定工件定位方案时，欠定位是绝对不允许的.过定位:工件的同一自由度被两个或两个以上的支撑点重复限制的定位.P88精基准定位：在以后的工序中则使用经过加工的表面作为定位基准.粗基准定位：工件加工的第一道工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定为基准.P2594.加工的时间概念（基本、辅助、布置工作地、休息与生理需要、准备与终结等）p2795.基本重合原则：要尽可能选用设计基准作为精基准，即遵循基准重合原则.特别是在最后精加工时，为保证加工精度，更应遵循这个原则，这样可以避免由于基准不重合而引起的误差.基准统一原则：应尽可能选择加工工件多个表面时都能使用的定位基准作为精基准，即遵循基准统一原则.这样便于保证各加工面间的相互位置精度,避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计与制造。
机械制造技术基础(第三版)第六章课后题答案
6-1什么是生产过程，工艺过程和工艺规程？（1）生产过程——将原材料转变为成品的过程。
（2）工艺过程——在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
（3）工艺规程——把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程。
6-2何谓工序、工步、走刀？（1）工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。
（2）工步是在加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
6-3零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？（1）零件获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
（2）零件获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。
（3）零件获得位置精度的方法：找正法、装夹法。
6-4不同生产类型的工艺过程的特点：p222-223表6-4.6-5试述工艺规程的设计原则、设计内容、设计步骤。
（1）工艺规程的设计原则：1所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。
2应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
3设法降低制造成本。
4注意减轻劳动工人的劳动强度、保证生产安全。
（2）工艺规程的设计内容及步骤：1分析研究产品的零件图及装配图。
2确定毛坯。
3拟定工艺路线，选择定位基准。
4确定各工序所采用的设备。
5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
6确定各主要工序的技术技术要求及检验方法。
7确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
8确定切削用量。
9确定工时定额。
10技术经济分析。
11填写工艺文件。
6-6拟定工艺路线需完成那些工作？拟定工艺路线须完成的工作：1确定加工方法。
2安排加工顺序。
3确定夹紧方法。
机器的组成与制造练习试卷3(题后含答案及解析)
机器的组成与制造练习试卷3(题后含答案及解析)全部题型 2. 多项选择题多项选择题共10题，每题2分。
每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有l个错项。
错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分。
1．机器生产的工艺过程包括( )。
A．热处理过程B．功能检测过程C．零件加工过程D．产品装配过程E．毛坯制造过程正确答案：A,C,D,E解析：在产品生产中按照一定的顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
机械制造中的工艺工作包括毛坯制造、机械加工、热处理以及装配等过程。
知识模块：机器的组成与制造2．机器的生产过程是指将原材料转变为成品的全部过程。
结果比较复杂的机械产品，其生产过程主要包括( )。
A．生产技术准备过程B．制作方案过程C．零件的加工过程D．毛坯制造过程E．各种生产服务过程正确答案：A,C,D,E解析：机器的生产包括：各种生产服务过程；生产技术的准备过程；毛坯制造过程；零件的加工过程；产品的装配过程。
知识模块：机器的组成与制造3．在机器零件的生产中，获得毛坯的方法主要有( )。
A．冲压B．热处理C．切削加工D．铸造E．焊接正确答案：A,D,E解析：根据零件或产品所需要的形状、工艺尺寸而制成的，供进一步加工用的生产对象叫毛坯。
铸造、压力加工及焊接时获得毛坯的主要手段。
知识模块：机器的组成与制造4．零件加工质量的主要指标是( )。
A．切削精度B．运动精度C．表面粗糙度D．加工精度E．装配精度正确答案：C,D解析：零件加工质量的主要指标包括加工精度和表面粗糙度两个方面。
知识模块：机器的组成与制造5．机器的共同特点是( )。
A．各构件之间有确定的相对运动和力的传递B．工作中进行机械能和其他能量的转换和利用C．全部由金属材料加工制造而成D．由构件组合而成E．都使用电动机作为动力装置正确答案：A,B,D解析：各种机器的构造不同、工作对象也不同，但是从它们的组成、功能和运动等方面看，都有如下共同的特点：①机器是一种人为的实物组合；②各个组成部分之间具有确定的相对运动；③能够实现其他形式能量与机械能的转换并完成有用功，从而减轻或代替人们的劳动。
零件加工精度几何精度的获得方法
精度设计是系统设计中重要的组成部分之一，它主要是确定机械各零件几何要素的允许误差，并根据对机械静态与动态的要求来进行设计。
零件的几何精度是零件加工精度中的一种，又被成为机械加工精度，其中包含尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面精度。
机械加工质量指标包括两个方面的参数，一方面是宏观几何参数，指的是机械加工精度；而另一方面是微观几何参数和表面物理——机械性能等方面的参数，指得是机械加工表面的质量。
对于精度的检验，在我国现行的精度检验标准中，国家标准相应制定为：公差配合标准（GB1088~1804—79）形位公差标准（GB1182~1184—80）表面粗糙度标准（GB3505—83、GB1031—81）那么，在生产后进行精度检验的时候，都有哪些方法来获得零件的几何精度，来与我国的现行检验标准进行对照呢？在进行实际的机械加工生产中，最常用的获得几何精度的方法主要有四种，分别是：轨迹法、成形法、仿形法以及展成法。
下面我们就来根据这四个方法具体介绍一下。
一、轨迹法轨迹法主要依靠的是刀尖的运动轨迹来获得形状精度的方法。
刀具与工件的相对成形运动主要决定刀尖运动的轨迹，因此，所获得的形状精度取决于成形运动的精度。
车削、铣削、刨削和磨削就是常见的轨迹法。
二、成形法这种方法对工件进行加工的方法，成形法获得的形状精度取决于成形刀具的形状和其他成形运动精度，用成形刀具或者砂轮进行车削、铣削、刨削、磨削、拉削等加工都是成形法。
三、仿形法仿形法是刀具依照仿行装置进给获得的工件形状精度的方法，例如，使用仿形装置车手柄，铣凸轮轴等等。
四、展成法展成法又被成为范成法，主要是根据零件的曲面成型原理，通过刀具和工件的展成切削运动进行加工的方法。
展成法所得的被加工表面是刀刃和工件在展成运动过程中所形成的包络面，刀刃必须是被加工表面的共轭曲线，所获得的精度根据刀刃的形状和展成运动精度来确定，在加工中，滚齿，插齿等都是展成法。
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机械制造工程——
二.满足加工精度的方法
方法二：调整法
➢ 先按规定尺寸调整好机床、夹具、刀具和工件的相对位 置及进给行程，从而保证在加工时自动获得尺寸。
➢ 调整法加工时，不再进行试切，生产率大大提高，但精 度低些，主要决定于机床、夹具的精度和调整误差
工件安装夹紧误差：定位误差、夹紧误差
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7. 度量误差
零件在加工时或加工后进行度量，总会产生度量误差，影响 加工精度
造成度量误差的因素
➢ 度量方法和度量仪器的选择 ➢ 测量力引起的变形误差：接触测量 ➢ 度量环境的影响：温度、洁净度 ➢ 读数误差
影响系统刚度的主要因素包括：接触变形、刚性差的元件、 连接件的预紧力、摩擦力、间隙等等。
工艺系统刚度越高，加工精度越高。
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机械制造工程——
3.2 切削力对加工精度的影响
误差复映就是指由于切削力和系统刚度的原因，加工表面的 原始形状误差将以缩小的比例复映到已加工工件表面
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机械制造工程——
按是否与切削状态有关来分：静态误差和切削状态 误差
静态误差：工艺系统在不切削状态下所出现的误差， 如机床的几何精度和传动精度；
切削状态误差：工艺系统在切削状态下所出现的误 差，如机床在切削时的受力变形和受热变形等。
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机械制造工程——
零件机械加工精度
精度概念和获得精度的方法 影响加工精度的因素 加工误差的分析与控制 工件的安装与夹具
➢ 尺寸精度：限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围； ➢ 几何形状精度：限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱
度、平面度、直线度
➢ 相互位置精度：限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平
行度、垂直度、同轴度、位置度等。
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机械制造工程——
二. 满足加工精度的方法
方法一：试切法
➢ 工人在每一工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段， 测量其尺寸是否合适，如不合适，调整刀具的位置，再 试切一小段，直到达到尺寸要求后才加工这一尺寸的全 部表面。
定程机构的调整：机构的制造精度、使用配合精度、元器件 的灵敏度
按样件调整：样件本身的误差、对刀误差
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机械制造工程——
6. 工件安装夹紧误差
安装：定位+夹紧
➢ 定位：把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相 对正确的位置
➢ 夹紧：工件定位后，将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置 不变
主轴误差即由主轴回转误差造成加工表面的圆度误差
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机械制造工程——
2.2 刀具的制造精度和尺寸磨损
一般的尺寸刀具如钻头、圆孔拉刀等，其制造精度将直接影 响加工尺寸精度，刀具磨损后加工尺寸就会产生变化；
一般的刀具如车刀、立铣刀等，其制造精度不会影响加工尺 寸，主要靠刀具位置的调整（即对刀）来保证。但尺寸磨损 将对加工精度产生影响
对于刚度比较差的零件，在加工时由于夹紧力安排不当使零件产生弹性 变形。加工完毕后，卸下工件，这时弹性恢复，从而造成形状误差。
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机械制造工程——
3.6 重力对加工精度的影响
在加工中，由于机床部件或工件产生移动，其重力作用点变化而产生弹 性变形，从而影响加
提高工艺系统刚度的措施
走刀的εi相等，则：
n
总
i n为走刀次数
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机械制造工程——
走刀次数（或工步次数）越多，总的误差复映系数越小，零 件形状精度越高
系统刚度越好，加工精度越高 切削深度值的大小并不影响误差复映系数值，因为误差复映
系数只与切削深度的差值有关，因此切削深度的大小并不影 响横向截面的形状精度，但会影响切削力的大小，影响工艺 系统的受力变形，从而影响工件的横向截面的尺寸精度 可以根据零件所要求的形状精度和毛坯的情况来选择工艺系 统刚度及走刀次数
柔度：物体受单位力时在受力方向的变形，是刚度的倒数。
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机械制造工程——
在工艺系统中，往往一个方向的力同时产生几个方 向的变形，因此工艺系统的变形具有复合性
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机械制造工程——
工艺系统的刚度及其组成
整个工艺系统的刚度决定于机床、刀具、工件及夹具的刚度， 工艺系统的受力变形等于机床、刀具、工件及夹具的受力变 形之和。
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机械制造工程——
比值ε=Δ1/Δ0称为误差复映系数，显然它是小于1的，误差复映系数越小， 则系统刚度值越高。
当工件经n次走刀后，其径向截面形状精度可用总的误差复映系数来表
示：
总
n 0
1 0
2 1
n n1
1 2
n
如果每次走刀所用刀具和切削用量等都相同，忽略K系统的变化，则各次
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机械制造工程——
1. 原理误差
由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具廓轮而 产生的。
➢ 如车削模数螺纹，由于模数螺纹的导程t=πm，而π是一 个无限小数，用交换齿轮来得到导程值时，就引入了原 理误差
➢ 成形铣刀加工齿轮，齿形形状是近似的，存在原理误差
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机械制造工程——
2. 工艺系统的制造精度和磨损
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机械制造工程——
3.3 传动力对加工精度的影响
加工轴类零件时，往往用顶尖孔定位，通过装在主轴上的拨盘、传动销 夹盘使工件回转，使工件回转的力称为传动力。
在拨盘转动过程中，传动力F与切削分为Fy有时同向，有时反向，有时 成某一角度，因此传动力的方向是变化的。当F与Fy方向相同时，切削 深度将减小；当两者方向相反时，切削深度将增加。由于切削力不等， 变形各异，因而引起加工误差。
➢ 调整法可分为静调整法和动调整法两种
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机械制造工程——
二.满足加工精度的方法
静调整法：样件法
➢ 在不切削的情况下，用对刀块或样件 来调整刀具的位置
➢ 镗床上，用对刀块来调整镗刀的位置，以 保证镗孔的直径尺寸；
➢ 铣床上，用对刀块来调整刀具的位置，保 证工件的高度尺寸；
➢ 车床上，用行程档块来调整尺寸，保证车 削的长度。
机床导轨平直度与主轴轴线的平行度均影响加工表面的形状 和尺寸精度
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机械制造工程——
若垂直面或水平面内，导轨不直则产生刀尖的位移量δz和 δy，从而引起工件的尺寸误差δR和δR’
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机械制造工程——
在垂直面内导轨的弯曲对加工精度的影响很小，可以忽略不 计；而在水平面内同样大小的导轨弯曲就不能忽视。
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机械制造工程——
2.3 夹具的制造精度和磨损
夹具的制造精度主要表现在定位元件、对刀装置和导向元件 等本身的精度以及它们之间的相对位置精度。
➢ 定位元件确定了工件与夹具之间的相对位置 ➢ 对刀装置和导向元件确定了刀具与夹具之间的相对位置 ➢ 通过夹具就间接确定了工件和刀具之间的相对位置，从而保证了加
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机械制造工程——
二.满足加工精度的方法
动调整法：尺寸调整法
➢ 按试切零件进行调整，直接测量试切零件的尺寸，可以 试切一件或一组零件（２－１５件），所有试切零件合 格，即调整完毕，可以进行加工。
➢ 用于大批量生产 ➢ 考虑了加工过程中的影响因素，精度比静调整法高。
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二.满足加工精度的方法
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机械制造工程——
3.4 惯性力对加工精度的影响
高速回转零件的不平衡会产生离心力，离心力在零件回转过程中不断改 变方向。当离心力与切削分力Fy同向时，减小了实际切削深度；反向时， 增加了实际切削深度，从而引起工艺系统的受力变形的变化，产生加工 误差。
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机械制造工程——
3.5 夹紧力对加工精度的影响
加工误差：零件经过加工后的几何参数（尺寸、几何形状以 及相互位置等参数）的实际值与理想值的偏离程度
加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示；精度和误差 是对同一问题的两种不同的说法：
➢ 精度越高，误差越小； ➢ 精度越低，误差越大。
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机械制造工程——
加工精度的内容
零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面 加工精度包括：
➢ 减小并隔离热源 ➢ 研究机床的热补偿 ➢ 稳定机床温度场分布（达到热平衡后再工作） ➢ 控制环境温度
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机械制造工程——
5. 工艺系统调整误差
加工中需要调整，由于调整不可能绝对准确，从而带来一项 原始误差即调整误差
试切法调整：
➢ 度量误差：测量不准 ➢ 加工余量：最小切削深度 ➢ 微进给误差：进给机构的爬行现象
方法三：尺寸刀具法
➢ 尺寸刀具法大多利用定尺寸的孔加工刀具，如钻头、镗 刀块、拉刀及铰刀等来加工孔。
➢ 用成形刀具加工也属于尺寸刀具法
➢ 零件精度由刀具来保证，生产率高； ➢ 由于刀具磨损后尺寸就不能保证，因此成本较高，多用
于大批量生产中。
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机械制造工程——
二.满足加工精度的方法
方法四：主动测量法
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机械制造工程——
主轴轴颈的圆度误差、轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种 误差、轴承之间的同轴度误差、主轴的挠度和支承端面对轴 颈轴线的垂直度误差等，主轴在每一瞬间回转轴心线的空间 位置都是变动的，存在着回转误差
主轴的回转误差可分为四种基本形式：纯径向跳动、纯角度 摆动、纯轴向窜动和轴心漂移
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2.1 机床的制造精度和磨损（2）主轴误差
机床主轴是工件或刀具的位置基准和运动基准，它的误差直 接影响着工件的加工精度
对主轴的要求，就是在运转的情况下能保持轴心线的位置稳 定不变，即回转精度
主轴的回转精度和主轴组件的制造精度（包括加工精度和装 配精度）有关，而且还和受力后主轴的变形有关，并且在高 速时，还要解决主轴轴承的散热问题。