车刀研磨方法

常用车刀种类和材料，砂轮的选用

常用车刀五大类，切削用途各不同，外圆内孔和螺纹，切断成形也常用车刀刃形分三种，直线曲线加复合；车刀材料种类多，常用碳钢氧化铝硬质合金碳化硅，根据材料选砂轮；砂轮颗粒分粒度，粗细不同勿乱用粗砂轮磨粗车刀，精车刀选细砂轮

车刀刃磨操作技巧与注意事项

刃磨开机先检查，设备安全最重要；砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动；车刀高低须控制，砂轮水平中心处刀压砂轮力适中，反力太大易打滑；手持车刀均匀移，温高烫手则暂离刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起；高速钢刀可水冷，防止退火保硬度硬质合金勿水淬，骤冷易使刀具裂；先停磨削后停机，人离机房断电源90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤

粗磨先磨主后面，杆尾向左偏主偏；刀头上翘38度，形成后角摩擦减接着磨削副后面，最后刃磨前刀面；前角前面同磨出，先粗后精顺序清精磨首先磨前面，再磨主后副后面；修磨刀尖圆弧时，左手握住前支点右手转动杆尾部，刀尖圆弧自然成；面平刃直稳中求，角度正确是关键样板角尺细检查，经验丰富可目测

三面两刃一尖

在正交平面内测量角度

前角γ0：正交平面中，前刀面与基面之间的夹

角。前角的大小对切屑变形、切削力以及切削

刃强度都有很大影响。通常为-5至+25°之间。

后角α0：主后刀面与切削平面之间的夹角。

主要作用是减少主后刀面与工件间的摩擦。

通常为6-12°。

在基面内测量角度

主偏角κr：主刀刃在基面上投影与进给方向的夹角。它能改变径向切削力和轴向切削力的比例。常用的

主偏角有45°、60°、75°、90°几种。

副偏角κr´：副刀刃在基面上投影与进给反方向的

夹角。主要作用是减少副刀刃和已加工表面之间的

摩擦。一般为5°~15°左右。

刃倾角λs：主刀刃与基面间的夹角。主要作用是

影响排屑的方向和刀具强度。