冶金企业典型煤气事故案例ppt
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5）高炉检修施工人员在进入炉内作业前， 也未按规定对炉内是否存在煤气等有害气 体进行检测，在煤气浓度超标的情况下， 盲目进入炉内进行作业
事故原因分析
1) 停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通 的煤气管道仅电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜 阀）关闭，未进行可靠的隔断；
2）检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状 态，各装置放散管处于关闭状态；1号高炉的煤气 经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号 高炉炉内；
冶金企业典型煤气事故案例
杨军 注册安全工程师
河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤 气中毒事故
事故概况
2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公 司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤 气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气 切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉 系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的 人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。
7）在施救过程中干熄焦主控Βιβλιοθήκη Baidu员不听他 人劝阻且未佩戴防护器具而中毒倒在人孔 内；
8）其他人佩戴好空气呼吸器后与赶来的 消防人员将中毒人员救出并送到医院抢救。
事故原因分析
1）三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀 门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故 障处理，导致有毒有害气体（气体主要成份为一 氧化碳、二氧化碳、氮气等）从打开的人孔处冒 出，造成中毒事故，违反该厂有关的规定，
4）事故现场处置后，当班维修工封焊3#风机入 柜煤气管道上的人孔，（未对盲板上切开的方孔 进行焊补）;
5) 当班风机房操作工给3#风机管道U型水封进 行注水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门；
6）1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产； 1 月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。
7）1月4日约1 0时50分，应炉内砌砖人员要求， 到炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒， 小平台上一起工作的2名人员去拉但未拉动，并感 到头晕，同时意识到可能是煤气中毒，马上呼救。
5）当他找来钩子时发现他们三人都不见了， 经寻找看到他们三人均倒在人孔内，就连忙往外 拉人，但他感到呼吸困难手脚无力，就立即离开 现场，同时用对讲机向主控室呼救；
6）干熄焦主控人员及前1名巡检人员等人听到 呼叫后就从不同岗位迅速赶到现场进行抢救；还 同时通知了调度室、120、公司消防队等单位 ；
事故要点
1）运行中的1#转炉煤气回收系统与在建的2#转 炉煤气回收系统共用一个煤气柜；
2）与在建的2#转炉连通的的水封逆止阀、三 通阀、电动蝶阀、电动插板阀（眼镜阀）仍处于 安装调试状态；
3）1月3日上午，1#转炉停产，为使2#转炉煤 气回收系统与现系统实现工程连通，约10时30分， 三叶公司在将3#风机和2#风机煤气入柜总管间的 盲板起隔断作用的盲板切割出约500mmx500mm 的方孔时，发生2人中毒死亡事故，施工人员随即 停工。
2）因系统内可燃气体浓度较高，干熄焦 主控人员要1巡检人员先去打开氮气阀稀释 系统内的可燃气体浓度；
3）另1巡检人员在已打开的2#干熄焦旋 转密封阀人孔旁 与3名焦炉当班工人会合；
4）该名巡检人员要去找个钩子处理旋转密封阀 里面的异物，走前说：在他未返回之前不能进行 作业，并提醒此处危险要他们离开；
2）巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔 打开后未及时确认平板阀门是否关闭而离开现场 找工具，也没有采取有效措施使三名焦炉当班工 人离开危险场所；另一巡检人员在发生事故到达 现场后也未及时关闭平板阀门。两名巡检人员作 为处理故障的主要人员，未切实履行工作职责；
2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效， 导致此次事故的发生（从1月3日13时注水 完毕至1月4日1 0时20分左右，经过约2 1 小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水 位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75 KPa），失去阻断煤气的作用）
3）U型水封未按图纸施工，未装补水管 道，存在事故隐患。
事故概况
2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2# 干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助 处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未 佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共 导致4人死亡、1人受伤。
事故要点
1) 2009年12月6日4:28分，新钢公司焦化 厂2#干熄焦的旋转密封阀的故障；安排焦 炉当班工人协助2名巡检人员进行处理；
生产，顺达冶炼公司将2号高炉净煤气总管出口的 电动蝶阀和盲板阀(眼镜阀）打开，由1号高炉产 生的煤气向竖炉提供燃料供应 ； 3）1月16日17时56分，竖炉停止生产，将2号 高炉的电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关 闭；
4）在2号高炉检修期间干式除尘器箱体的 进、出口盲板阀(眼镜阀）处于未关闭状态， 箱顶放散管处于关闭状态，2号高炉重力除 尘器放散管处于关闭状态；
事故原因分析
1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下， 割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转 炉未回收）煤气通过盲板上新切割 500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于 安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、 电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回 收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、 2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出；
河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气 中毒事故
事故概况
2010年1月18日上午8时30分左右， 河北 新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入 内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸 内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施 工人员煤气中毒死亡
事故要点
1）11月22日2号高炉因炉凉造成高炉停产检修； 2）1月6日15时30分竖炉因生产需要开始恢复
3） 2号高炉检修前，施工单位与生产单位双方 均未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼镜阀）是 否可靠切断进行有效的安全确认；
4）检修施工人员在进入炉内作业前，未 按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行 检测；
5）双方未制定检修方案及安全技术措施， 均未明确专职安全人员对检修现场进行监 护作业。
新余钢铁公司“12·6”中毒事故
事故原因分析
1) 停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通 的煤气管道仅电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜 阀）关闭，未进行可靠的隔断；
2）检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状 态，各装置放散管处于关闭状态；1号高炉的煤气 经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号 高炉炉内；
冶金企业典型煤气事故案例
杨军 注册安全工程师
河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤 气中毒事故
事故概况
2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公 司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤 气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气 切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉 系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的 人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。
7）在施救过程中干熄焦主控Βιβλιοθήκη Baidu员不听他 人劝阻且未佩戴防护器具而中毒倒在人孔 内；
8）其他人佩戴好空气呼吸器后与赶来的 消防人员将中毒人员救出并送到医院抢救。
事故原因分析
1）三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀 门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故 障处理，导致有毒有害气体（气体主要成份为一 氧化碳、二氧化碳、氮气等）从打开的人孔处冒 出，造成中毒事故，违反该厂有关的规定，
4）事故现场处置后，当班维修工封焊3#风机入 柜煤气管道上的人孔，（未对盲板上切开的方孔 进行焊补）;
5) 当班风机房操作工给3#风机管道U型水封进 行注水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门；
6）1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产； 1 月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。
7）1月4日约1 0时50分，应炉内砌砖人员要求， 到炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒， 小平台上一起工作的2名人员去拉但未拉动，并感 到头晕，同时意识到可能是煤气中毒，马上呼救。
5）当他找来钩子时发现他们三人都不见了， 经寻找看到他们三人均倒在人孔内，就连忙往外 拉人，但他感到呼吸困难手脚无力，就立即离开 现场，同时用对讲机向主控室呼救；
6）干熄焦主控人员及前1名巡检人员等人听到 呼叫后就从不同岗位迅速赶到现场进行抢救；还 同时通知了调度室、120、公司消防队等单位 ；
事故要点
1）运行中的1#转炉煤气回收系统与在建的2#转 炉煤气回收系统共用一个煤气柜；
2）与在建的2#转炉连通的的水封逆止阀、三 通阀、电动蝶阀、电动插板阀（眼镜阀）仍处于 安装调试状态；
3）1月3日上午，1#转炉停产，为使2#转炉煤 气回收系统与现系统实现工程连通，约10时30分， 三叶公司在将3#风机和2#风机煤气入柜总管间的 盲板起隔断作用的盲板切割出约500mmx500mm 的方孔时，发生2人中毒死亡事故，施工人员随即 停工。
2）因系统内可燃气体浓度较高，干熄焦 主控人员要1巡检人员先去打开氮气阀稀释 系统内的可燃气体浓度；
3）另1巡检人员在已打开的2#干熄焦旋 转密封阀人孔旁 与3名焦炉当班工人会合；
4）该名巡检人员要去找个钩子处理旋转密封阀 里面的异物，走前说：在他未返回之前不能进行 作业，并提醒此处危险要他们离开；
2）巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔 打开后未及时确认平板阀门是否关闭而离开现场 找工具，也没有采取有效措施使三名焦炉当班工 人离开危险场所；另一巡检人员在发生事故到达 现场后也未及时关闭平板阀门。两名巡检人员作 为处理故障的主要人员，未切实履行工作职责；
2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效， 导致此次事故的发生（从1月3日13时注水 完毕至1月4日1 0时20分左右，经过约2 1 小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水 位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75 KPa），失去阻断煤气的作用）
3）U型水封未按图纸施工，未装补水管 道，存在事故隐患。
事故概况
2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2# 干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助 处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未 佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共 导致4人死亡、1人受伤。
事故要点
1) 2009年12月6日4:28分，新钢公司焦化 厂2#干熄焦的旋转密封阀的故障；安排焦 炉当班工人协助2名巡检人员进行处理；
生产，顺达冶炼公司将2号高炉净煤气总管出口的 电动蝶阀和盲板阀(眼镜阀）打开，由1号高炉产 生的煤气向竖炉提供燃料供应 ； 3）1月16日17时56分，竖炉停止生产，将2号 高炉的电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关 闭；
4）在2号高炉检修期间干式除尘器箱体的 进、出口盲板阀(眼镜阀）处于未关闭状态， 箱顶放散管处于关闭状态，2号高炉重力除 尘器放散管处于关闭状态；
事故原因分析
1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下， 割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转 炉未回收）煤气通过盲板上新切割 500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于 安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、 电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回 收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、 2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出；
河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气 中毒事故
事故概况
2010年1月18日上午8时30分左右， 河北 新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入 内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸 内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施 工人员煤气中毒死亡
事故要点
1）11月22日2号高炉因炉凉造成高炉停产检修； 2）1月6日15时30分竖炉因生产需要开始恢复
3） 2号高炉检修前，施工单位与生产单位双方 均未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼镜阀）是 否可靠切断进行有效的安全确认；
4）检修施工人员在进入炉内作业前，未 按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行 检测；
5）双方未制定检修方案及安全技术措施， 均未明确专职安全人员对检修现场进行监 护作业。
新余钢铁公司“12·6”中毒事故