油墨在印刷中出现的问题及解决方法
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油墨的粘度越大，其内聚力越大。增 加油墨的粘度，能使油墨分子间粘附力增 大，从而增强其抗水能力，减少乳化现象。
油墨的粘度与乳化程度成反比关系， 即随着粘度的增大，乳化程度减小，反 之亦然。而油墨的流动度与乳化程度成 正比关系，即流动度增大，乳化程度加 重。
（3）冲淡剂和催干剂的影响 常用的冲淡剂有白墨、白油、维利
象称为乳化现象。 2、影响油墨乳化的因素 生产中有很多因素会加速油墨乳化，
为使油墨的乳化值能限制在一定的范围 内，减少对生产的危害，必须对影响油 墨乳化的因素有一定的了解，从而达到 控制最小乳化值的目的。
（1）纸张性质的影响 铜版纸的涂料和胶版纸的胶料都含
有表面活性物质。如果这种表面活性物 质与纸面结合得不牢，在印刷过程中被 橡皮布沾取，通过印版转辗到水斗内， 水斗溶液中溶解了一定数量的表面活性 物质以后，使水斗溶液的表面张力系数 有了降低，这将会同时降低水和油墨分 界面上的界面张力系数，因而促进了油
墨的乳化。 版面水量与胶料脱落程度有极大的
关系。所以生产中必须严格控制版面水 分，减少因纸张的表面活性物质脱落而 加速油墨的乳化。
（2）油墨性质的影响 油墨的酸值是指连结料中所含的游
离脂肪酸的量。油墨的极性常以连接料 的酸值来衡量，游离脂肪酸也是一种表
面活性物质。如果油墨中游离脂肪酸的 含量越多，则油墨的极性越强，对乳化 的影响也就越大。同时，油墨的极性吸 附越强，更需使用较浓的水斗溶液，也 更会促进油墨的乳化。油墨的酸值过高 是促使乳化和脏版产生的原因。
(4)油墨的干燥 油墨附着在印品上 形成印迹后，从液体或糊状变为固体而 完成。各种油墨中使用的连结料及其配 比是不同的。因此，由连结料的不同而 形成油墨的干燥过程也不同。油墨从印 版转移到印品表面后，油墨中的连结料
一部分产生渗透，与此同时，连结料中 的溶剂开始挥发，有的连结料产生化学 反应与物理反应，从而使承印物表面的 印迹墨层逐渐地增加其粘度与硬度，最 终形成固体的膜层。通常平版胶印油墨 以氧化结膜干燥为主。
3、油墨的印刷适性： 油墨是一种由颜料微粒均匀分散在 连接料中，具有一定粘性的流体物质。 油墨的成份主要由颜料、连结料、填料、 附加剂等组成。
油墨的印刷适性：指油墨与印刷条 件相匹配，适合于印刷作业的性能。
(1)粘度 粘度是阻止流体流动的一 种性质，是流体分子间相互作用而产生 阻碍其分子间相对运动能力的量度，即 流体流动的阻力。
油墨的粘度与印刷过程中油墨的转 移，与纸张的性质及结构有关。油墨粘度 过大，印刷过程中油墨转移不易均匀，
并发生对纸张拉毛现象，使版面发花； 油墨粘度过小，油墨容易乳化，起脏， 影响印刷产品质量。油墨粘度的大小， 与连结料的粘度、颜料和附加剂的用量、 颜料和附加剂的颗粒大小、颜料和附加 剂在连结料中的分散状况有关。
的触变性过大，会使墨斗中的油墨不易 转动，影响墨辊的传墨。
(3)流动性 油墨在自身的重力作用下， 像液体一样流动的性能，称为油墨的流 动性。
油墨的流动性关系着油墨能否从容 器中倒出，从储槽中输送到印刷机的墨 斗中，从墨斗中顺利地传递，在印刷机上 良好地分配、传递到版面，以及转印到
承印物上，还影响到印刷的效果。因此， 油墨的流动性由油墨的粘度、屈服值和 触变性决定，与温度也有密切关系。
油等。其中维利油的主要成分氢氧化铝， 是一种两性氢氧化物，与水有一定程度
的离解，吸湿性较强。白油的组成由碳 酸镁、硬酯酸、调墨油和水混合而成乳 状液。这种实质上由乳化剂所制备的冲 淡剂当然会促进乳化。所以油墨中如加 入相当数量的该类物质，就很易乳化。 例如深红墨印刷时乳化值较小，但加入 上述的冲淡剂而配制的淡红墨，印刷时 脱墨现象就较严重。
产品的质量有直接影响。改变墨斗下墨 量或者增减版面水份都可以改变印迹墨 色的深浅。当然不可能单纯依靠减少水分 来加深墨色，因水分过少会使版面空白 部分起脏；相反水分过大，如单从加大墨 量来解决，则一连串的麻烦都会出现。
墨量改变的同时要注意水量的变化， 同时还要经常保持正确地判别水、墨量 之间的关系，防止发生“墨大水大”这 种
胶印中最忌的现象。 1、油和水的乳化现象 在胶印生产中油墨和水经常在相互
接触，并受到一定机械力的作用，使水 （或油墨）成为细小的液滴，分散在油 墨 （或水）之中，出现暂时的混和。但 是由于水和油墨互不相溶，这种混和是 不稳定的，它们不久就会聚沉。例如： 用墨刀在墨辊上铲墨时，往往能在墨刀
上发现离析出来的水分。当有第三种物 质存在时，油墨就以液滴形状分散在水 中，或水以液滴形状分散在油墨中，形 成一个分散体系，称做乳状液或乳浊液。 这第三种物质称为乳化剂。如果没有乳 化剂的存在，这种分散体系就不稳定，使 分散体系分为两个液层。 在胶印生产过 程中，由于乳化剂和机械力的作用，结果 使油墨和水在一定程度上互溶了，这种现
油墨在印刷中出现的问题 及解决方法
主讲：周伟伟
一、印刷基础知识
1、印刷的定义：（传统定义） 以原稿为依据，利用直接或间接方 法在压力作用下，将印版图文转移到承 印物表面的过程。 广义的印刷：制版、印刷、印后加 工的总称。
2、印刷工艺流程： 原稿—扫描—计算机（调色、排版）— 组版—发版—晒版—印刷—折页—配 页—包封面—裁成品—打包
在印刷过程中对油墨粘度大小的要 求，与印刷机的印刷速度、纸张结构、 环境温度的变化有关。
(2)触变性 油墨受外力的搅拌，它将 随搅拌的作用由稠变稀，静止以后，油 墨又恢复到原来的稠度的现象叫触变性。
由于油墨有触变性故而当油墨在墨 辊上受到机械的转动作用后，它的流动 性就增大，其延展性增加，使油墨容易 转移。当油墨经印刷转移到纸张后，失 去外力的作用，油墨由稀变稠而不向周 围流溢，形成良好的印迹。但如果油墨
胶印油墨的特点之一是油墨的颜色 着色力要高。胶印是间接印刷，印到印 刷品上的油墨印迹很薄，只有很强的着源自文库
色力才能满足要求。由于印刷速度越来 越快，油墨应具有良好的流动性能和干 燥性以及良好的抗水性，所以对油墨中 颜料的耐水性是要求很高的。因此，颜 料溶于水，会产生浮脏。
二、油墨和水的关系 胶印印刷是利用油和水的平衡来达 到印刷的目的，除油墨外，水也是印刷过 程不可或缺的材料。版面水份的大小对
油墨的粘度与乳化程度成反比关系， 即随着粘度的增大，乳化程度减小，反 之亦然。而油墨的流动度与乳化程度成 正比关系，即流动度增大，乳化程度加 重。
（3）冲淡剂和催干剂的影响 常用的冲淡剂有白墨、白油、维利
象称为乳化现象。 2、影响油墨乳化的因素 生产中有很多因素会加速油墨乳化，
为使油墨的乳化值能限制在一定的范围 内，减少对生产的危害，必须对影响油 墨乳化的因素有一定的了解，从而达到 控制最小乳化值的目的。
（1）纸张性质的影响 铜版纸的涂料和胶版纸的胶料都含
有表面活性物质。如果这种表面活性物 质与纸面结合得不牢，在印刷过程中被 橡皮布沾取，通过印版转辗到水斗内， 水斗溶液中溶解了一定数量的表面活性 物质以后，使水斗溶液的表面张力系数 有了降低，这将会同时降低水和油墨分 界面上的界面张力系数，因而促进了油
墨的乳化。 版面水量与胶料脱落程度有极大的
关系。所以生产中必须严格控制版面水 分，减少因纸张的表面活性物质脱落而 加速油墨的乳化。
（2）油墨性质的影响 油墨的酸值是指连结料中所含的游
离脂肪酸的量。油墨的极性常以连接料 的酸值来衡量，游离脂肪酸也是一种表
面活性物质。如果油墨中游离脂肪酸的 含量越多，则油墨的极性越强，对乳化 的影响也就越大。同时，油墨的极性吸 附越强，更需使用较浓的水斗溶液，也 更会促进油墨的乳化。油墨的酸值过高 是促使乳化和脏版产生的原因。
(4)油墨的干燥 油墨附着在印品上 形成印迹后，从液体或糊状变为固体而 完成。各种油墨中使用的连结料及其配 比是不同的。因此，由连结料的不同而 形成油墨的干燥过程也不同。油墨从印 版转移到印品表面后，油墨中的连结料
一部分产生渗透，与此同时，连结料中 的溶剂开始挥发，有的连结料产生化学 反应与物理反应，从而使承印物表面的 印迹墨层逐渐地增加其粘度与硬度，最 终形成固体的膜层。通常平版胶印油墨 以氧化结膜干燥为主。
3、油墨的印刷适性： 油墨是一种由颜料微粒均匀分散在 连接料中，具有一定粘性的流体物质。 油墨的成份主要由颜料、连结料、填料、 附加剂等组成。
油墨的印刷适性：指油墨与印刷条 件相匹配，适合于印刷作业的性能。
(1)粘度 粘度是阻止流体流动的一 种性质，是流体分子间相互作用而产生 阻碍其分子间相对运动能力的量度，即 流体流动的阻力。
油墨的粘度与印刷过程中油墨的转 移，与纸张的性质及结构有关。油墨粘度 过大，印刷过程中油墨转移不易均匀，
并发生对纸张拉毛现象，使版面发花； 油墨粘度过小，油墨容易乳化，起脏， 影响印刷产品质量。油墨粘度的大小， 与连结料的粘度、颜料和附加剂的用量、 颜料和附加剂的颗粒大小、颜料和附加 剂在连结料中的分散状况有关。
的触变性过大，会使墨斗中的油墨不易 转动，影响墨辊的传墨。
(3)流动性 油墨在自身的重力作用下， 像液体一样流动的性能，称为油墨的流 动性。
油墨的流动性关系着油墨能否从容 器中倒出，从储槽中输送到印刷机的墨 斗中，从墨斗中顺利地传递，在印刷机上 良好地分配、传递到版面，以及转印到
承印物上，还影响到印刷的效果。因此， 油墨的流动性由油墨的粘度、屈服值和 触变性决定，与温度也有密切关系。
油等。其中维利油的主要成分氢氧化铝， 是一种两性氢氧化物，与水有一定程度
的离解，吸湿性较强。白油的组成由碳 酸镁、硬酯酸、调墨油和水混合而成乳 状液。这种实质上由乳化剂所制备的冲 淡剂当然会促进乳化。所以油墨中如加 入相当数量的该类物质，就很易乳化。 例如深红墨印刷时乳化值较小，但加入 上述的冲淡剂而配制的淡红墨，印刷时 脱墨现象就较严重。
产品的质量有直接影响。改变墨斗下墨 量或者增减版面水份都可以改变印迹墨 色的深浅。当然不可能单纯依靠减少水分 来加深墨色，因水分过少会使版面空白 部分起脏；相反水分过大，如单从加大墨 量来解决，则一连串的麻烦都会出现。
墨量改变的同时要注意水量的变化， 同时还要经常保持正确地判别水、墨量 之间的关系，防止发生“墨大水大”这 种
胶印中最忌的现象。 1、油和水的乳化现象 在胶印生产中油墨和水经常在相互
接触，并受到一定机械力的作用，使水 （或油墨）成为细小的液滴，分散在油 墨 （或水）之中，出现暂时的混和。但 是由于水和油墨互不相溶，这种混和是 不稳定的，它们不久就会聚沉。例如： 用墨刀在墨辊上铲墨时，往往能在墨刀
上发现离析出来的水分。当有第三种物 质存在时，油墨就以液滴形状分散在水 中，或水以液滴形状分散在油墨中，形 成一个分散体系，称做乳状液或乳浊液。 这第三种物质称为乳化剂。如果没有乳 化剂的存在，这种分散体系就不稳定，使 分散体系分为两个液层。 在胶印生产过 程中，由于乳化剂和机械力的作用，结果 使油墨和水在一定程度上互溶了，这种现
油墨在印刷中出现的问题 及解决方法
主讲：周伟伟
一、印刷基础知识
1、印刷的定义：（传统定义） 以原稿为依据，利用直接或间接方 法在压力作用下，将印版图文转移到承 印物表面的过程。 广义的印刷：制版、印刷、印后加 工的总称。
2、印刷工艺流程： 原稿—扫描—计算机（调色、排版）— 组版—发版—晒版—印刷—折页—配 页—包封面—裁成品—打包
在印刷过程中对油墨粘度大小的要 求，与印刷机的印刷速度、纸张结构、 环境温度的变化有关。
(2)触变性 油墨受外力的搅拌，它将 随搅拌的作用由稠变稀，静止以后，油 墨又恢复到原来的稠度的现象叫触变性。
由于油墨有触变性故而当油墨在墨 辊上受到机械的转动作用后，它的流动 性就增大，其延展性增加，使油墨容易 转移。当油墨经印刷转移到纸张后，失 去外力的作用，油墨由稀变稠而不向周 围流溢，形成良好的印迹。但如果油墨
胶印油墨的特点之一是油墨的颜色 着色力要高。胶印是间接印刷，印到印 刷品上的油墨印迹很薄，只有很强的着源自文库
色力才能满足要求。由于印刷速度越来 越快，油墨应具有良好的流动性能和干 燥性以及良好的抗水性，所以对油墨中 颜料的耐水性是要求很高的。因此，颜 料溶于水，会产生浮脏。
二、油墨和水的关系 胶印印刷是利用油和水的平衡来达 到印刷的目的，除油墨外，水也是印刷过 程不可或缺的材料。版面水份的大小对