4×18数控移动镗铣床液压系统说明书
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异常声音。然后将电磁溢流阀通电，通过泵上的压力调节部分，使系统压力慢慢上 升，直到达到正常工作压力，慢慢旋紧溢流阀手轮，使压力表指针与泵调节压力一 致后稍许再旋紧 1~2 圈即可。观察油缸工作是否正常（初次调试由于油缸内气体为 完全排出，油缸会出现爬行现象，此时旋松油缸排气阀，反复几次将油缸内气体排 出即可消除此现象），在整个过程注意压力表的读数，以确定溢流阀与压力表是否 正常，并观察压力表指针是否来回摆动，摆动轻微则视为正常。调节单向节流阀油 缸可得到不同的运动速度。 6、 检查所有部件是否工作正常。以上均无异常则本系统合格，可投入使用。
六、液压系统的使用注意事项：
1、 使用前应检查系统中各类元件、附件的调节手轮是否在正确位置，油面是否在正确 位置，各管道、紧固螺钉等有无松动。
2、 使用过程中应随时检查电机、油泵的温升，随时观察系统的工作压力，随时检查各 高压连接处是否有松动，以免发生异常事故。
3、 本液压系统在运行过程中应对油液的更换情况、附件更换情况、故障处理情况做出 详细记录，以便于以后的维修、保养及故障分析。
10
每周 每周 三个月 每周 三个月 三个月 三个月 三个月
三个月
三个月 三个月 三个月 一年 一年 一个月 三个月 三个月 三个月 每周 每周 每周 每周 每周 每日 每半年
目测 目测 目测或仪器分析 温度计或手感 流量计 压力表 听感或分贝计 温度计或手感 目测或检查油箱内的气泡、噪音及液 压油的污染程度 压力计或致动器的动作状况 驱动器的速度测定 驱动器的动作检查 中位时的动作或在试验站测定 用万用表测定 目测 清洗 温度计或手感 参考液压油分析值 目测 目测、手感 仪器测定 目测或手感 目测 每班注油一次 全部拆卸、清洗
周 期 性 维 护 （每周或每月，视工作情况而定） 第一项 检查所有元件的螺栓是否拧紧。 第二项 检查系统所有测试点的压力。 第三项 检查泵的情况——噪声等级、工作温度等。 第四项 检查所有执行元件的损坏情况、输出速度、输出力、工作温度等。 第五项 检查蓄能器的充气压力。 第六项 检查系统中互锁装置是否正常。 D、每年维护 1、 排干油箱，检查液压油状态； 2、 清洗油箱的内外表面，检查是否有锈蚀； 3、 检查滤网和滤芯以及油箱内的磁铁（本系统无磁铁）； 4、 检查热交换器；
二、 技术参数及技术特征：
1、 泵源 SUT 最大流量：80L/min(详见 SUT 使用说明书)。 2、 电磁阀控制电压：AC110V/50HZ。 3、 推荐使用介质：N32/N46 抗磨液压油，污染度等级不低于 NAS9 级。 4、 油箱容积：360L。 5、 系统正常工作温度：20-65OC。
6
5、 检查所有管路及接头的磨损和泄漏情况；
山东拓普液压气动有限公司
6、 更换需要更换的零件；
7、 检查电动机，清理风扇空气通道；
8、 检查泵、马达间的软管及其接头；
9、 检查所有滤芯，更换服务时间超过 12 个月的滤芯。
10、 检查过滤器指示灯的工作状态，必要时进行维修。
11、 检查正常工作状态下泵、马达的泄漏情况，并与说明书上的参数比较。如果泄漏过
目
录
一、 概述 二、 技术参数及技术特征 三、 液压原理图(含元件明细表) 四、 液压系统安装说明 五、 液压系统调试说明 六、 液压系统的使用注意事项 七、 维护与保养 八、 维护保养记录表 九、 附 SUT 说明书
2
山东拓普液压气动有限公司
一、 概述：
该液压系统是为 4*18 米移动镗铣床设计制造的专用液压系统。本液压系统的工作原 理详见附图。图中主系统液压元件（泵源、单向阀、溢流阀等）均采用日本大金产品， 压力表、压力继电器、液位控制器、液温控制器采用国产知名品牌，标准接头采用螺母 卡套结构，具有使用方便、稳定可靠、调节维护方便等特点。系统设计符合国标 GB3766-1983《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。
3、 液压系统运抵安装位置后应根据各部分的设计要求，将其在基础上用螺栓固定牢
靠，不得松动，以免影响其使用性能。
3.1 检查油箱、泵源及各连接部件是否固定牢靠。
3.2 检查液压缸、液压阀、集成块是否定位好。
3.3 泵的压油口通过高压软管与集成块相联，安装好的油管不应该有应力传到元
件。
4、 按液压原理图正确安装各配管，注意接口和配管密封及清洁，焊接钢管待焊接后，
油箱液位
油液温度
Βιβλιοθήκη Baidu
第三项 液压油情况 老化程度
衰变程度
污染程度
第四项 系统情况 不正常噪声 □有 □无 工作压力
第五项
泵情况
噪声等级 排量
工作压力 漏油情况
第六项
执行元件 过滤器指示灯 损坏情况
第七项
其他
9
附表三：
山东拓普液压气动有限公司
液压设备定期检查要领
检查部位
检查项目
检查期间
检查方法
油
箱 漏油
3
四、液压系统安装说明：
山东拓普液压气动有限公司
1、 液压系统运抵施工现场后打开包装，仔细检查系统各部分是否满足合同供货范围，
是否符合设计图纸要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
2、 液压系统各部分拆装后应确保各部分的所有外露口堵盖或包扎，在设备安装配管前
不得脱落，以免对液压系统造成污染。
三、 液压原理图（含元件明细表）
i 液压原理图（见附图 CAD 格式），含元件明细表。 液压系统工作原理 系统泵源部分为日本大金生产的 SUT 高压超级单元。应严格按照 SUT 的说明操作实行。 液压系统的压力设定直接在 SUT 面板上实现。 系统控制阀组分 3 部分，分别控制铣头平衡、铣头命令与控制、Y 轴辅助支撑，每部分 的动作要求根据设备生产工艺进行控制。 系统工作时应将蓄能器球阀的压力油口接入系统，并将蓄能器的泄油口完全关闭，以实 现保压供油等作用。
七、维护与保养
液压系统的使用寿命及维修频度和操作准则取决于设备的工作条件。 A、 维护常识： 1、 本液压系统调试完后更换液压油初次使用一个月内应更换一次液压油，以后每满半
年更换一次，以保证系统的正常运行，所使用的液压油应适应当时的环境温度，建 议 N32 抗磨液压油适用于 5OC-15OC，N46 抗磨液压油适用于 15 OC -35OC。
需去除氧化皮并进行酸洗和清洗。
5、 液压系统安装配管完成后，请按液压系统原理图检查以确保管路连接正确无误。
五、液压系统调试说明：
1、 液压系统安装完毕后，首先根据液压系统原理图检查液压系统各部分的安装是否正
确，所有管道是否正确连接并拧紧，电气元件接线是否正确无误，否则应及时处理。
2、 将干净的新油通过一个空气过滤器注入油箱，有条件的用户请用过滤精度不高于
（含工作油） 油量
油清洁度及性状
油温
排量
泵
压力
噪音
表面温度
油封、密封圈、漏油或吸入空气
压力控制阀 设定值及动作状况
流量控制阀 设定值及动作状况
动作状况
方向控制阀 内部泄漏
线圈绝缘抵抗
过滤器
清洁度 清洁度
冷却器
冷却能力 漏水
配管及管夹 漏油 （含橡胶管） 松弛振动
动作时间
回转液压缸 振动
漏油
油压夹头
润滑油补给 清洗
5
山东拓普液压气动有限公司 2、 本系统在运行过程中，应随时检查液位是否在正常位置及液压油温度，滤油器是否
阻塞并及时清洗或更换滤芯。 3、 检查所有接头是否松动，保证空气不能进入系统，并且没有泄漏情况。 B、 操作者职责
定期维护检查 第一项 检查系统中接头、管路、密封件、密封填料等的泄漏情况。 第二项 观察油箱液位和液压油状况。 第三项 检查工作压力和过滤器指示灯状态。 第四项 检查系统的一般行为——听系统的不正常噪声、观察油温等。 C、周期性维护
故障现象
填表人 停机时间
初步调查及结果
解决方案
液压油 滤芯 更换备件情况 滤 网 其他零件
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山东拓普液压气动有限公司
附表二：
产品定期维护保养记录单
填表人：
机器编号
检查日期
项
目
详细情况
第一项 所有元件 有无松动 □有 □无
第二项
泄露情况
接头部分 □有 □无 密封件部分 □有 □无
管路部分 □有 □无 密封填料部分 □有 □无
20μｍ滤油机加注至油箱，液面应该高于液位计的标记刻度（2/3 以上）。
3、 将油箱、集成块及各油口的表面擦拭干净，以便于观察各接口是否漏油。
4、 打开压力表开关，将溢流阀完全松开（减压阀调节手柄请不要完全松开），然后点
动电机以确定转向是否正确。（从尾部看顺时针）
4
山东拓普液压气动有限公司 5、 将溢流阀手轮旋松，开启电机，让系统在无负载下运行不少于 5min，看油泵有无
XK2740*180 数控龙门移动镗铣床
液压系统
使用说明书
型号及规格：SDY-XJE-4*18-00 (注:安装使用前请先仔细阅读使用说明书)
山东拓普液压气动有限公司
拓普液气
SHANDONG TUOPU HYDRAULICS AND PUENMATICS CO . , LTD
二零壹壹年拾月
山东拓普液压气动有限公司
大，返回厂家检修。
12、 检查液压缸活塞的泄漏，必要时更换密封件（应该更换厂家提供的整套密封组件）。
使用方可以根据整体设备进行维护保养，制定相关的定期检查数据表。以便更清楚
的进行维护和发现问题。建议格式（见附表）
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附表一：
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产品维修报告记录单
机器编号 检查(维修)日期 现场情况 （故 障 征 兆）
六、液压系统的使用注意事项：
1、 使用前应检查系统中各类元件、附件的调节手轮是否在正确位置，油面是否在正确 位置，各管道、紧固螺钉等有无松动。
2、 使用过程中应随时检查电机、油泵的温升，随时观察系统的工作压力，随时检查各 高压连接处是否有松动，以免发生异常事故。
3、 本液压系统在运行过程中应对油液的更换情况、附件更换情况、故障处理情况做出 详细记录，以便于以后的维修、保养及故障分析。
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每周 每周 三个月 每周 三个月 三个月 三个月 三个月
三个月
三个月 三个月 三个月 一年 一年 一个月 三个月 三个月 三个月 每周 每周 每周 每周 每周 每日 每半年
目测 目测 目测或仪器分析 温度计或手感 流量计 压力表 听感或分贝计 温度计或手感 目测或检查油箱内的气泡、噪音及液 压油的污染程度 压力计或致动器的动作状况 驱动器的速度测定 驱动器的动作检查 中位时的动作或在试验站测定 用万用表测定 目测 清洗 温度计或手感 参考液压油分析值 目测 目测、手感 仪器测定 目测或手感 目测 每班注油一次 全部拆卸、清洗
周 期 性 维 护 （每周或每月，视工作情况而定） 第一项 检查所有元件的螺栓是否拧紧。 第二项 检查系统所有测试点的压力。 第三项 检查泵的情况——噪声等级、工作温度等。 第四项 检查所有执行元件的损坏情况、输出速度、输出力、工作温度等。 第五项 检查蓄能器的充气压力。 第六项 检查系统中互锁装置是否正常。 D、每年维护 1、 排干油箱，检查液压油状态； 2、 清洗油箱的内外表面，检查是否有锈蚀； 3、 检查滤网和滤芯以及油箱内的磁铁（本系统无磁铁）； 4、 检查热交换器；
二、 技术参数及技术特征：
1、 泵源 SUT 最大流量：80L/min(详见 SUT 使用说明书)。 2、 电磁阀控制电压：AC110V/50HZ。 3、 推荐使用介质：N32/N46 抗磨液压油，污染度等级不低于 NAS9 级。 4、 油箱容积：360L。 5、 系统正常工作温度：20-65OC。
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5、 检查所有管路及接头的磨损和泄漏情况；
山东拓普液压气动有限公司
6、 更换需要更换的零件；
7、 检查电动机，清理风扇空气通道；
8、 检查泵、马达间的软管及其接头；
9、 检查所有滤芯，更换服务时间超过 12 个月的滤芯。
10、 检查过滤器指示灯的工作状态，必要时进行维修。
11、 检查正常工作状态下泵、马达的泄漏情况，并与说明书上的参数比较。如果泄漏过
目
录
一、 概述 二、 技术参数及技术特征 三、 液压原理图(含元件明细表) 四、 液压系统安装说明 五、 液压系统调试说明 六、 液压系统的使用注意事项 七、 维护与保养 八、 维护保养记录表 九、 附 SUT 说明书
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一、 概述：
该液压系统是为 4*18 米移动镗铣床设计制造的专用液压系统。本液压系统的工作原 理详见附图。图中主系统液压元件（泵源、单向阀、溢流阀等）均采用日本大金产品， 压力表、压力继电器、液位控制器、液温控制器采用国产知名品牌，标准接头采用螺母 卡套结构，具有使用方便、稳定可靠、调节维护方便等特点。系统设计符合国标 GB3766-1983《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。
3、 液压系统运抵安装位置后应根据各部分的设计要求，将其在基础上用螺栓固定牢
靠，不得松动，以免影响其使用性能。
3.1 检查油箱、泵源及各连接部件是否固定牢靠。
3.2 检查液压缸、液压阀、集成块是否定位好。
3.3 泵的压油口通过高压软管与集成块相联，安装好的油管不应该有应力传到元
件。
4、 按液压原理图正确安装各配管，注意接口和配管密封及清洁，焊接钢管待焊接后，
油箱液位
油液温度
Βιβλιοθήκη Baidu
第三项 液压油情况 老化程度
衰变程度
污染程度
第四项 系统情况 不正常噪声 □有 □无 工作压力
第五项
泵情况
噪声等级 排量
工作压力 漏油情况
第六项
执行元件 过滤器指示灯 损坏情况
第七项
其他
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附表三：
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液压设备定期检查要领
检查部位
检查项目
检查期间
检查方法
油
箱 漏油
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四、液压系统安装说明：
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1、 液压系统运抵施工现场后打开包装，仔细检查系统各部分是否满足合同供货范围，
是否符合设计图纸要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
2、 液压系统各部分拆装后应确保各部分的所有外露口堵盖或包扎，在设备安装配管前
不得脱落，以免对液压系统造成污染。
三、 液压原理图（含元件明细表）
i 液压原理图（见附图 CAD 格式），含元件明细表。 液压系统工作原理 系统泵源部分为日本大金生产的 SUT 高压超级单元。应严格按照 SUT 的说明操作实行。 液压系统的压力设定直接在 SUT 面板上实现。 系统控制阀组分 3 部分，分别控制铣头平衡、铣头命令与控制、Y 轴辅助支撑，每部分 的动作要求根据设备生产工艺进行控制。 系统工作时应将蓄能器球阀的压力油口接入系统，并将蓄能器的泄油口完全关闭，以实 现保压供油等作用。
七、维护与保养
液压系统的使用寿命及维修频度和操作准则取决于设备的工作条件。 A、 维护常识： 1、 本液压系统调试完后更换液压油初次使用一个月内应更换一次液压油，以后每满半
年更换一次，以保证系统的正常运行，所使用的液压油应适应当时的环境温度，建 议 N32 抗磨液压油适用于 5OC-15OC，N46 抗磨液压油适用于 15 OC -35OC。
需去除氧化皮并进行酸洗和清洗。
5、 液压系统安装配管完成后，请按液压系统原理图检查以确保管路连接正确无误。
五、液压系统调试说明：
1、 液压系统安装完毕后，首先根据液压系统原理图检查液压系统各部分的安装是否正
确，所有管道是否正确连接并拧紧，电气元件接线是否正确无误，否则应及时处理。
2、 将干净的新油通过一个空气过滤器注入油箱，有条件的用户请用过滤精度不高于
（含工作油） 油量
油清洁度及性状
油温
排量
泵
压力
噪音
表面温度
油封、密封圈、漏油或吸入空气
压力控制阀 设定值及动作状况
流量控制阀 设定值及动作状况
动作状况
方向控制阀 内部泄漏
线圈绝缘抵抗
过滤器
清洁度 清洁度
冷却器
冷却能力 漏水
配管及管夹 漏油 （含橡胶管） 松弛振动
动作时间
回转液压缸 振动
漏油
油压夹头
润滑油补给 清洗
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山东拓普液压气动有限公司 2、 本系统在运行过程中，应随时检查液位是否在正常位置及液压油温度，滤油器是否
阻塞并及时清洗或更换滤芯。 3、 检查所有接头是否松动，保证空气不能进入系统，并且没有泄漏情况。 B、 操作者职责
定期维护检查 第一项 检查系统中接头、管路、密封件、密封填料等的泄漏情况。 第二项 观察油箱液位和液压油状况。 第三项 检查工作压力和过滤器指示灯状态。 第四项 检查系统的一般行为——听系统的不正常噪声、观察油温等。 C、周期性维护
故障现象
填表人 停机时间
初步调查及结果
解决方案
液压油 滤芯 更换备件情况 滤 网 其他零件
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附表二：
产品定期维护保养记录单
填表人：
机器编号
检查日期
项
目
详细情况
第一项 所有元件 有无松动 □有 □无
第二项
泄露情况
接头部分 □有 □无 密封件部分 □有 □无
管路部分 □有 □无 密封填料部分 □有 □无
20μｍ滤油机加注至油箱，液面应该高于液位计的标记刻度（2/3 以上）。
3、 将油箱、集成块及各油口的表面擦拭干净，以便于观察各接口是否漏油。
4、 打开压力表开关，将溢流阀完全松开（减压阀调节手柄请不要完全松开），然后点
动电机以确定转向是否正确。（从尾部看顺时针）
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XK2740*180 数控龙门移动镗铣床
液压系统
使用说明书
型号及规格：SDY-XJE-4*18-00 (注:安装使用前请先仔细阅读使用说明书)
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二零壹壹年拾月
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大，返回厂家检修。
12、 检查液压缸活塞的泄漏，必要时更换密封件（应该更换厂家提供的整套密封组件）。
使用方可以根据整体设备进行维护保养，制定相关的定期检查数据表。以便更清楚
的进行维护和发现问题。建议格式（见附表）
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附表一：
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机器编号 检查(维修)日期 现场情况 （故 障 征 兆）