生产过程的组织

④根据实际生产情况，生产线平衡后，调整实际生产节 拍，该生产线实际有效的生产节拍为0.265min/件，工 序的负荷率η为：
例3：有一条生产线有6名熟练工人，每天工作 8h，表5－10中列出了生产西装裙所需的工艺 工序和标准作业时间。问如何安排这6名工人 的工作？
①计算该生产线的生产节拍Pt＝4.35／6=0.725min ② 根据节拍，调整分配各工人的操作工序数，其
流水线的负荷系数又称编程效率，其值越大， 表明流水线的生产效率越高。 流水线上总负荷系数可按下列公式计算：
T NP t
一般以工作地(机器)作计算单元的，流水线的负 荷系数不应低于0.75；以操作工人作计算单位的， 其流水线的负荷系数应在0.85－0.9以上。
（四）服装产品与合适的人员配置
2．工序同期化实例
以单一品种的流水线为例，假设某一服装生产线的 节拍为8min，由13道工序组成，单件产品的总加工时间 为44min,各工序之间的顺序及每道工序的单件标准作业 时间如下图所示，那么，如何合理地利用人力，实现工 序同期化，求得流水线的作业平衡?
(1)计算流水线上需要的最少工作地数量： 从理论上说，流水线上Βιβλιοθήκη Baidu要的最少的工作地数为：
结果列于表5－ll所示
第五节 车间布置设计的原则
一、车间布置设计的基本原则
1．原辅材料的入口应靠近准备、裁剪车间， 产成品出口应靠近成品仓库。 2．各车间的相对位置应使运输路线最短， 避免人流与货流交叉，以利安全生产和采 用机械化、自动化设备。
3．机器设备应按产品加工顺序布置，机器设备之 间、机器设备与墙或柱之间，应留有适当距离 和空出必要的通道及存放原辅材料与在制品所 需的面积。在保证运输通畅，操作安全、方便 的前提下，使车间面积得到最有效的利用。 4．生产附房通常布置在厂房周围，靠近它所服务 的车间和机台：生活附房应位于人流集中或经 常来往的通道旁。 5．车间布置应在适当范围内留有余地，为扩大生 产和技术改造提供方便。
5．从流水线的节奏看 (1)强制节拍流水线 (2)粗略节拍流水线 (3)自由节拍流水线
6．从流水线上生产品种的固定程度看
(1)不变流水线 (2)可变流水线
7．从流水线上工作地的作业状态看
(1)工作式流水线
(2)分配式流水线
8 ．从流水线的机械化程度看
(1)手工生产流水线 (2)机械化生产流水线 (3)自动化生产流水线
(2)组织工作地：按工序同期化的要求，将各工序 分配到工作地。 • 所谓工序同期化的要求，是指向每一个工作地 分配工序时必须满足下列条件： ①保证各工序之间先后顺序的工艺关系； ②每个工作地分配到的工序作业时间之和不能 大于节拍； ③工作地的数量尽可能少。
• 工作地的计算 第i道工序所需工位数为：Ni＝ti/Pt 式中，ti为第i道工序所需的作业时间， 则第一道工序所需的工位数为N1=(2十5)／8＝0.875
生产过程的组织
• 生产过程的组织就是要以最佳的生产方式将各 种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环 节、工序进行合理的安排，使之形成一种协调 平衡的作业系统。 • 生产过程的组织包括服装生产过程的时间组织、 空间组织和劳动组织。服装缝制工程是服装生 产过程的重要环节，本章主要介绍服装缝制的 组织与管理。
服装产品与合适的人员配置
第四节 缝纫工作负荷平衡实例
例1：某一新开设的丁恤衫制衣厂，生产目标为每 日1000件T恤杉、每日工作8h。生产工序和每个 工序的日产量如表5—7所示。
①计算这条生产线的生产节拍Pt Pt＝H／Q＝8×60／1000＝0.48min／件 ②计算每个工序所需的标准作业时间，结果如表5-8 ③计算每个工位所需的工位数，结果列于表5-8 例如，第一个工序的作业时间 t1 8 60 1.5 min 320 第一个工序理论上所需的工位数= 1.5/0.48 3.1 个
(四)配备工人人数和流水线的平面布置等。
(一)流水线生产节拍的确定
流水生产线上的产品在各工序间每移动一次 所需的间隔时间，称为流水线的生产节拍 （Pitch Time)。 Pt＝计划期有效工作时间/计划期产品产量 ＝标准总加工时间/作业员人数
＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数
• 节奏
如果算出的节拍值很小，产品的体积和重量也很小， 流水线上不便于按件运输时，则可待加工到一定数量 后成批或成扎地进行运输，这时流水线上前后生产出 两批相相同产品的时间间隔则称为“节奏”，用Pm表 示． Pm=Pt×n
从上述三种生产类型的特点可以看出，工作地的专业化程 度决定生产类型的特点，因此，提高生产类型水平的中心问 题是提高工作地的专业化程度。所以，要注意从下列几个方 面来提高生产类型的水平。 (1)产品设计：要根据产品的特点和市场的变化情况，在分析产 品结构和性能的基础上大力发展产品系列化、标准化和通用 化工作。 (2)工艺设计：尽量统一产品的制造工艺，增大同类产品的加工 批量。 (3)生产组织和计划：合理规定产品方案与生产规模；加强企业 间的协作．加强订货管理；组织同类产品的集中生产，使产 品数量和品种之间的搭配科学合理；组织成组流水线和可变 流水线生产
• 瓶颈工序
在产品传递的过程中，所需加工时间最多，时间负荷 最大的工序称为瓶颈工序，它与其它工序作业的时间 差异越大，则等待时间越长，效率越低。
(二)加工工序同期化
1、工序同期化的概念
工序的同期化也称工序的同步化或工序的 时间平衡，是指通过技术组织措施来调整流水 线各工序的加工时间标准，使之等于：流水线 的生产节拍或为节拍的整数倍。 是保证连续性的前提，也是提高设备负荷， 增高劳动生产率和缩短生产周期的重要措施
1．生产类型与安排任务的时间关系
(1) 按订货合同安排，逐个组织生产，完成合 同后交货，成品不需入库。 (2)按计划任务分期、分批组织生产，完或一 批产品后入库储存，等待分配，按通知交货。
2．生产类型与生产品种的关系
A—B适合于少品种多批量生产，可按工序配置，可进行 典型的连续流水作业； B—C适合于中品种、中批量生产， 可按款式部件配置机械设备，进 行间歇式流水作业； C—D适用于多品种少批量生产， 可按机器种类配置，进行批量生 产； D－E适合于单件生产，按工作位 配置，进行单件少量生产或订做， 也可进行不完全流水作业的单独 生产。
④计算出理论上该生产线所需的最小工作位数，即
Nmin T / P 1 7.15/ 0.48 1 15个 t
⑤计算该生产线平衡后的平均负荷率：
依照工序流程安排生产线，首先要按照每个工序的 难易程度，计算出各工序所需的工作位数目，务必使各 工序每小时的总产量大致相同，才能得到一条子衡的生 产线，例1中该生产线平衡后实际的节拍应为0.53min， 平衡后的工序负荷率为89.9％。
(1)合理编排、分拼工序。小工序归拼时应考虑归拼的工
序能适合在同一工作地加工以及归拼的工序尽可能为 生产流程上、 下工序或比较邻近的工序，大工序拆散时，应考虑不能将有利于 连续加工的工序拆开加工
(2)提高工人操作的熟练程度和工作效率．改进 劳动组织 (3)进行作业研究减少无效动作，缩短工序节拍 时间 (4)改善工作地的组织结构，减少辅助时间或配 备辅助工人把主要作业和辅助作业分开 (5)改革或采用先进的设备工具，提高工作效率
1．从生产场地设置方式看 (1)生产工艺类型(生产原则)
(2)生产产品品种(对象原则)
2．从流水线上加工对象的移动方式看 (1)移动流水线 (2)固定流水线 (3)混合移动流水线
3．从流水线上加工对象的品种看
(1)单品种流水线 (2)多品种流水线
4．从生产的连续程度看 (1)连续流水线
(2)间断流水线
• 为了提高生产效率，应考虑服装产品与作业人 员的合理配备(见表)。如果分工过细，各项作 业内容处理时间会增多；而假如作业员承担的 工作量过多，则作业内容就会变得复杂，技术 熟练困难。选择合适人数时，需考虑的因素如 下， (1)接受订货的数量 (2)加工时间 (3)产品的工序数 (4)作业员的技能水平
三、流水生产线的基本形式
流水作业是指企业中的同一种产品，在生 产过程中按工艺规程规定的速度和路线，一件 接一件地、按一定的生产节拍流水般地通过所 有工序而完成生产过程。
成衣化生产采用分工序流水线作业的形式， 它能达到合理组织生产、提高生产效率的目的。 由于具体的生产条件不同，组织流水线生产可 以有多种不同的形式。
一、流水线生产的基本特征
采用流水线生产可提高生产过程的连续性、协调性和 均衡性，提高工人操作的熟练程度和劳动效率，便于企 业采用先进的工艺和技术装备，其主要特征是： (1)工作场地专业化程度高；
(2)产品在工序间如流水般单向移动； (3)各道工序工作地的数量同各道工序的生产时间比例一致； (4)按某一生产速度进行加工，在一定的时间内投入和产出 产品。
二、流水线生产的条件
(1)有足够大的产品量，以保证流水线上各工作地 的正常负荷
(2)产品的结构和工艺具有相对的稳定性；以保证 专用设备和工艺装备能充分发挥效能 (3)产品结构的工艺性比较理想，符合流水线生产 的工艺要求，如能分解成可单独进行加工、装配和 检查的零部件等。 (4)厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备和 运输装置
第一节 服装生产组织的基本知识
• 生产类型可按不同的标志区分成不同的类型： 一、服装企业按接受生产任务的方式分： 1．订货生产方式 2．预估（测）生产方式 二、按企业生产产品的数量和品种分： 1．大量生产 2．成批生产 3. 单件生产
三、生产类型与生产方式的关系
企业的生产类型从生产方式上可归纳： • 生产类型与安排任务的时间关系； • 生产类型与生产品种的关系
例2：某一建厂多年的服装厂，其中一车间现有30名工 人，每天工作8h，该车间生产的服装流程和每个工序
的生产量与例l相同。作为一名车间管理人员，如何来
安排这30名工人的工作？ ①计算出每个工序所需的标准作业时间，与例1一样 ②以操作人员为计算单元，计算生产节拍Pt
③用各工序的标准作业时间除以生产节拍，就可以算 出各工序理论上的操作人数
• 工位数或设备台数取整数的原则是：
假设计算的工位数尾数为x：
(1)当x＜0.2时，工位数不需要考虑增加，只需工位
数或设备台数取为整数
(2)当0.2＜x＜0.5时，增加工位数，但不增加工人 人数，俗称“飞机”位； (3)当0.5 ＜x ＜l时,增加工位数，也增加工人人数。
(三)计算工作地(或设备)的负荷系数
一、服装生产方式（缝制）
• 单独整件生产 • 分工生产
• 精细分工生产
“全件起”“单甩” 优点：1、投资低 2、应变强 3、易管理 缺点：1、技工要求高 2、生产效率低 3、质量不稳定 4、成本较高 5、特殊工艺加工能力差 适于前店后厂、样衣加工
第三节 服装缝制流水线的生产组织
一、缝纫流水线的主要参数 • 标准产品单位时间的产量 • 工序的标准作业时间 • 生产设备的种类和数量 • 生产人员 • 服装生产的流程和标准工艺
二、服装缝纫流水线的组织
服装缝纫流水线的组织主要包括： (一)确定流水线生产的节拍
(二)组织工序同期化
(三)计算流水线的负荷系数
第二节 服装生产流水线
流水生产是指企业中的同一种产品，在生产过程中 按工艺规程规定的速度和路线，一件接一件地、按一定 的生产速度流水般地通过所有工序而完成生产过程。
流水线生产起源于美国福特汽车公司的利用传送带进行流水装备 的作业方法。当时从原来748分钟装配一辆汽车，降到93分钟，每 辆汽车的售价从1910年的950美元降到1924年290美元。由于生产速度 取决于传送带的速度，工人劳动受到传送带的制约，大大提高了 劳动强度，使工人成了机器的附属物。但在客观上，它把工人固 定在一定的岗位上，用传送带输送原材料和制品进行装配作业， 大大提高了工人的熟练程度和劳动生产率，由此流水作业的方法 广为应用。
二、多层厂房的车间布置
• 选用多层厂房时，车间布置不仅要以工艺流程 为主要依据，考虑本层各工段的水平联系，还 要考虑各层之间垂直方向联系的顺序，从简化 后的工艺流程看，其流程可分为自上而下和自 下而上两种。
第六节 流水线的平面布置
一、服装生产方式（缝制）
• 单独整件生产 • 分工生产
• 精细分工生产