自动化系统设计说明

一、工艺概述：

一条完整的水泥生产线主要包括以下工艺段：

1.石灰石破碎及输送

2.原料处理

3.原料粉磨及废气处理

4.烧成窑尾、窑中

5.窑头及熟料存储

6.煤粉制备

7.水泥粉磨

8.水泥散装及包装

根据以上生产工艺，自动化系统现场站可分为：

1.石灰石破碎及输送现场站（A）

2.原料处理现场站（B）

3.原料粉磨及废气处理现场站（C）

4.烧成窑尾、窑中、煤粉制备现场站（D）

5.窑头及熟料存储现场站（E）

6.水泥粉磨现场站（F）

7.水泥散装及包装现场站（G）

一般情况，石灰石破碎车间距离厂区较远，可单独设立操作站控制室LCR。其它现场站的操作全部位于中央控制室CCR。

中央控制室:CCR

计算机室：CR

工程师站：ER

化验室：LR

二、系统网络：

控制系统下位采用美国AB公司的ControlLogix系列产品。

控制系统上位采用Rockwell的FTVSe组态软件。

该系统网络分为3层：终端总线、系统总线和现场总线。

终端总线采用以太网，星型结构，网络介质采用5类屏蔽双绞线。

系统总线采用环型工业以太网，具有冗余功能，网络介质采用多模光缆。

现场总线采用冗余ControlNet，网络介质采用同轴电缆。

对于大型设备厂家所供的PLC现场站，要求全部提供以太网接口，以便接入系统网络中，主要包括原料立磨、煤立磨、篦冷机和辊压机等设备的PLC现场站。

三、硬件配置：

1.现场站PLC采用ControlLogix1756系列产品：

CPU模板 1756-L61，2M内存

以太网模板 1756-ENBT，

ControlNet模板 1756-CNBR，

DI模板 1756-IM16I，

DO模板 1756-OB16E，采用端子式中间继电器

AI模板 1756-IF16，16路单端输入，4-20mA

AO模板 1756-OF8，4-20mA

机架 1756-A17，

电源模块1756-P72

MOXA交换机EDS-408A-MM-ST或EDS-408A-MM-ST-T(-40~80℃)

2.中央控制室上位机

主机配置：预装Microsoft® Windows® XP，中文标准版 SP2。

显示器采用22”宽屏液晶显示器（1680×1050）。

主机数量配置如下：

石灰石破碎及输送LCR 2台显示器2台中央控制室CCR：

原料系统1台显示器2台

烧成系统1台显示器2台

水泥系统1台显示器2台

化验室1台显示器1台

中控室主任1台显示器2台

原料与烧成系统之间备用1台显示器2台

烧成与水泥系统之间备用1台显示器2台

MOXA交换机EDS-408A-MM-ST、PT-7728-R-24-24

四、软件配置

下位编程软件：RSLogix5000 16.0以上；

通讯软件：RSLinx 2.5以上；

网络组态软件：RSNetWorx for ControlNet 8.0以上；

RSNetWorx for EtherNet8.0以上；

上位组态软件：FTVSe

操作系统：Microsoft® Windows® XP，中文标准版SP2。硬盘分三个区：

C：系统分区

D：项目分区

E：项目、系统、应用软件备份分区

计算机名：CLIENT1、CLIENT2、………

用户名：admin 密码：aaaaaa

用户名：admin 密码：aaaaaa

Microsoft® WindowsServer2003，中文标准版

五、下位程序设计说明

现场站PLC编程软件采用RSLogix5000,要求在16.0以上版本，从16.0以上版本开始用户可以自定义功能块AOI，使得程序设计更加方便简捷，使得程序更加直观易懂。根据我公司多年自动化编程经验，并参考国外大公司的自动化编程要求，我们设计开发出一套适合于我公司实际

情况的控制功能块，这些控制功能块适合现场优先的控制方式，主要有：

单向电动机块M1，

双向电动机块M2，

无开度反馈的挡板块K1，

有开度反馈的挡板块K2，

气动阀块V，

联锁块IL，

组控制块G1、G2，

路由控制块R，

报警模块AL1、AL2 ，

各种IO模板对应的模块。

(一)单向电动机块M1：

适合于所有单向电动机的控制，如风机，单向胶带输送机，斗式提升机，单向螺旋输送机等。

输入信号：

1.RN应答信号

2.RD备妥信号

3.StL起动联锁（无起动联锁时置1即可）

4.OpL操作联锁（无操作联锁时置1即可）

5.PrL保护联锁（无保护联锁时置1即可）

6.MaL机械联锁（无机械联锁时置1即可）

7.ST起动命令

窑头冷却风机电机

G5710M

1

1

1

1

5000

3000

0.0

1

5000

1

30000

500

1000

8.SST单机起动命令（来自HMI起动按钮）

9.STP停止命令

10.SSTP单机停止命令（来自HMI停止按钮）

11.ESTP紧急停车命令

12.Check准备检查命令

13.RESET复位命令

14.UnLock解锁/联锁（1/0）

15.SS速度开关（无速度检测时置1即可）

16.Short水电阻回路短接信号（无水电阻时置1即可）

17.AL1~AL4自定义报警输入

18.GLink与组模块连接信号（复位、紧停、准备检查）

19.Bell_Time响铃时间(ms)

20.RN_Time应答返回时间(ms)

21.SS_T速度开关动作（起动加速）时间(ms)

22.Short_T水电阻短封时间(ms)

23.Start_Time起动延迟时间(ms)

24.Stop_Time停止延迟时间(ms)

25.Current电机电流（A）

输出信号：

1.DC驱动指令，控制电机主接触器。

2.Bell_DC响铃驱动指令。

3.Status状态字，向HMI传递状态信息。

4.FB故障字

5.COK准备检查正常，电机具备起动条件（不包含操作联锁条件）。

6.Reset_Out复位输出指令，主要用于变频柜、皮带秤等需要复位信号的设备。

7.IL联锁HMI可视组态字SINT型

IL.0=1----起动联锁可视

IL.1----

IL.2=1----操作联锁可视

IL.3----

IL.4=1----保护联锁可视

IL.5=1----设备联锁可视

联锁说明：

StL起动联锁：只有中控起动时起作用。