表1有效硬化层的界限硬度

1.适用范围 本标准规定钢的火焰淬火和高频淬火硬化层深度（以下称硬化层深度）的测定方法。

2.术语的意义 本标准所用主要术语的意义如下：

（1）有效硬化成深度 从淬火状态或淬火回火状态的硬化层表面到表1中所规定的界限硬度位置的距离。

另外，根据用途也可以规定表1以外的界限硬度。

表1 有效硬化层的界限硬度

钢的含碳量% （1）维氏硬度HV洛氏硬度HR C ≥0.23—<0.3335036

≥0.33—<0.4340041

≥0.43—<0.5345045

≥0.5350049

注：钢的含碳量为被测定钢的标准规定含碳量标准的中间值。

（2）全硬化深度 从硬化层表面到硬化层与基体在物理或化学性能的差异几乎无法区别的位置的距离。

注：这里所指的物理性能是以硬度来衡定，而化学性能则是用宏观组织来判断。

（3）硬度变化曲线 是指硬度与距硬化层表面的垂直距离之间的关系曲线。

3.测定方法的种类

(1) 硬度测定法 是在试样的切断面上用硬度测定其硬化侧深度的方法。

（2）宏观组织测定法 是将试样切断面进行腐蚀而用低倍放大镜观察、测定硬化层深度的方法。

注：测定硬化层深度通常采用硬度测定法：宏观组织测定方法是作为一种简便方法而采用。

4.试样 试样原则上应用制品本身，但是在不得已的情况下，可以用与零件的淬硬部位有相同形状、相同尺寸，同一钢种并与零件在同样条件处理的试样

5.硬度测定方法

5.1 将试样沿与淬硬表面垂直的方向切断，切断面经抛磨成检验面。在切断和抛光过程中，必须充分注意不要影响检验面的硬度，同时边缘不要磨成圆角。

5.2在被检验面进行维氏硬度或洛氏硬度HRc测量，然后绘制成硬度变化曲线，从这些曲线测定有效硬化层深度或全硬化层深度。维氏硬度测量的负荷使用0.1—10Kgf（0.98—98.1牛顿）。

注：（）内单位和数值是国际单位制（SI），供参考。

5.3 硬度变化曲线依下列方法绘制；

（1）在被检面需要测定的位置，沿着与其表面相垂直的直线上顺次测定硬度，根据测定数据绘成硬度变化曲线；但有时也在被检面的1.5mm范围内取2—5点，分别从各点沿与表面相垂直的直线上测定硬度，然后绘成一条硬度变化曲线（参照下图）

（2）采用维氏硬度测量绘制硬度变化曲线时，测定点的间隔原则上应不大于0.1mm；另外，若要洛氏硬度测量绘制硬度变化曲线则应有各方协商决定。

（3）维氏硬度试验时的相邻压痕的中心间隔应大于压痕对角线长度的2.5倍。

5.4除上述规定，按JIS Z 2244（维氏硬度试验方法）或JIS Z 2245（洛氏硬度试验方法）。

6 宏观组织测定法

6.1 沿淬硬面处置切断，切断面经抛磨即为检验面。在切断和研磨过程中，必须充分注意不要影响检验面的组织。检验面的光洁度应为6.3S。

检验面用5%左右的硝酸酒精溶液或5%的硝酸水溶液腐蚀适当的时间，直到腐蚀出清晰的硬化层为止，然后用水和酒精冲洗干净，吹干后在20倍以下的放大镜下观察。

6.2 圈硬化层深度是从表面测到与基本具有不同腐蚀颜色的地方的深度。

7 标记

7.1 硬化层深度以毫米表示，精确小数点以下一位。

7.2 硬化层深度的标记代号如表2所示：

表2 硬化层深度标记代号

测定方法硬化层硬度测量法宏观组织测定法

用维氏硬度时用洛氏硬度时

高频淬火有效硬化深度火焰淬火有效硬化深度高频淬火全硬化深度火焰淬火全硬化深度HD—HΔ—E

（ ）

FD—HΔ—E

（ ）

HD—HC—E（ ）

FD—HC—E（ ）

HD—HC—T

FD—HC—T

—

—

HD—M—T

FD—M—T

HD—HΔ—T

FD—HΔ—T