矫直机的设计
4-10mm 矫直机毕业设计说明书(加翻译)
4-10mm板材矫直机的设计作者姓名：******指导教师：********单位名称：机械工程与自动化专业名称：机械工程及自动化东北大学2011年6月The 4-10 mm Straightening-Machine`s designby Zhang GangSupervisor: Associate Professor Yang Hui LinNortheastern UniversityJune 2011毕业设计（论文）任务书机械工程与自动化学院班级姓名东北大学毕业设计（论文）摘要4-10mm板材矫直机的设计摘要矫直机在冶金工业中用途非常广泛，它是冶金工业生产中常用的矫直设备。
随着科学的发展，轧钢生产行业与传统机械业进一步紧密的结合在一起。
利用轧钢生产技术，提高轧制产品的质量，减少轧制生产的时间，提高成品率，降低生产成本和提高材料的利用率已经成为轧钢机械设计的主要目标。
而矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。
在现代化程度较高的连铸生产线中，连铸坯的矫直设备是必不可少的；在型钢、钢板、钢管等轧钢厂的精整车间，矫直机则更是必备的设备之一。
平直度是评价金属板带质量的重要指标之一，随着用户对板带质量要求的不断提高，板带平直度的控制和改善显得日益重要。
板材矫直机是消除板材平直度缺陷，改善板形的关键设备。
本文介绍了板材矫直机的结构特点,原理分析和功能，并对矫直原理做了详细具体的阐述，对其主要零部件做了准确的计算设计和校核，对矫直机的力能参数和结构参数做了计算，同时对矫直机的发展趋势和实际生产中存在的问题做了简单的阐述。
关键词：板材矫直机，力能参数，结构参数，平衡液压缸The 4-10 mm Straightening-Machine`s designAbstractThe straightening machine are Very widely used in the metallurgical industry .It is commonly used in metallurgical industry .With the development of steel-rolling industry, the steel-rolling production industry has been integrated very well with the Traditional mechanical industry. Use the Steel-rolling production technology to enhance the Rolling products` quality , to reduce the time of rolling , to enhance the rate of good-products .to reduce the production cost and enhance the material`s utilization has become the main aim of the steel rolling machine design. However, the straighting techology is the important part of how to enhance the surface quality and flatness. In the modernization of high degree of continuous casting production line，The continuous casting slab of straightening equipment is indispensable。
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，超细管材在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域的应用越来越广泛。
因此，对超细管材的矫直技术提出了更高的要求。
十辊矫直机作为一种重要的矫直设备，其辊型设计与精度分析对于提高矫直效果、保证产品质量具有重要意义。
本文将针对超细管材十辊矫直机的辊型设计与精度分析进行详细探讨。
二、十辊矫直机辊型设计1. 辊型设计原则十辊矫直机的辊型设计应遵循以下原则：（1）根据超细管材的材质、规格和矫直要求，合理确定辊型结构。
（2）考虑辊子的强度、刚度和耐磨性，确保矫直过程中辊子的稳定性和使用寿命。
（3）优化辊型曲线，使管材在矫直过程中受力均匀，减小矫直力，提高矫直效率。
2. 辊型设计要点（1）辊子直径：根据管材直径和矫直要求，合理选择辊子直径。
过大的辊子直径可能导致矫直力过大，影响矫直效果；过小的辊子直径则可能降低矫直机的刚性和稳定性。
（2）辊型曲线：采用先进的计算机辅助设计软件，对辊型曲线进行优化设计。
通过模拟管材在矫直过程中的受力情况，得到最佳的辊型曲线，使管材在矫直过程中受力均匀，减小变形。
（3）辊子间距：合理设置各辊子之间的间距，使管材在矫直过程中能够顺利通过各辊子，同时保证矫直效果。
三、精度分析1. 精度分析方法对十辊矫直机的精度分析，可采用以下方法：（1）理论计算：根据辊型设计参数，通过力学理论计算各部位受力情况，评估矫直机的精度和稳定性。
（2）仿真分析：利用计算机仿真软件，模拟管材在矫直过程中的受力情况和变形情况，评估矫直机的矫直效果和精度。
（3）实验验证：通过实际生产过程中的实验数据，验证理论计算和仿真分析的准确性，对矫直机的精度进行实际评估。
2. 精度影响因素及优化措施（1）辊子制造精度：提高辊子的制造精度，保证各辊子之间的同心度和平行度，减小管材在矫直过程中的受力不均和变形。
（2）润滑系统：优化润滑系统，保证各辊子之间的润滑良好，减小摩擦力，降低矫直力，提高矫直精度。
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》范文
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，超细管材在航空航天、汽车制造、石油化工等领域的应用越来越广泛。
为满足其高质量的生产需求，超细管材的矫直工艺显得尤为重要。
十辊矫直机作为矫直超细管材的关键设备，其辊型设计与精度分析对于提高管材的矫直质量和效率具有重大意义。
本文将对超细管材十辊矫直机的辊型设计及精度分析进行深入研究。
二、十辊矫直机辊型设计2.1 设计原则在进行十辊矫直机的辊型设计时，应遵循以下原则：（1）满足超细管材的矫直需求，确保矫直过程中的稳定性和可靠性；（2）考虑辊型对矫直力的影响，优化设计以降低能耗；（3）确保辊型具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，以延长使用寿命。
2.2 设计要素十辊矫直机的辊型设计主要涉及以下要素：（1）辊的直径和长度：根据超细管材的尺寸和矫直要求，合理确定辊的直径和长度；（2）辊的分布和排列：考虑各辊在矫直过程中的作用，合理分布和排列各辊，以提高矫直效率和精度；（3）辊的材质和表面处理：选择耐磨、抗腐蚀的材质，并对表面进行处理以提高耐磨性和抗腐蚀性。
2.3 设计流程十辊矫直机的辊型设计流程包括：需求分析、初步设计、有限元分析、优化设计和详细设计等步骤。
通过这些步骤，确保设计的辊型能够满足超细管材的矫直需求。
三、精度分析3.1 精度评价指标超细管材十辊矫直机的精度评价指标主要包括：矫直后的管材直线度、椭圆度、表面质量等。
通过对这些指标的评价，可以反映矫直机的精度和性能。
3.2 精度影响因素影响十辊矫直机精度的因素包括：辊型设计、矫直工艺、设备性能等。
其中，辊型设计是影响精度的关键因素之一。
因此，在进行精度分析时，需重点考虑辊型设计的合理性。
3.3 精度分析方法对十辊矫直机进行精度分析的方法包括：理论分析、有限元仿真、实验验证等。
通过这些方法，可以全面了解矫直机的性能和精度，为优化设计和改进提供依据。
四、实验与结果分析为了验证十辊矫直机辊型设计的合理性和精度，我们进行了实验研究。
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》篇一一、引言在制造业的蓬勃发展中，管材的矫直工作是关键环节之一。
超细管材因其尺寸小、精度要求高，其矫直工作尤为关键。
十辊矫直机作为矫直超细管材的重要设备，其辊型设计与精度分析对于提高矫直效率及产品质量具有重要意义。
本文将详细探讨超细管材十辊矫直机的辊型设计及其精度分析。
二、十辊矫直机辊型设计1. 设计原则在设计十辊矫直机时，我们遵循了以下原则：一是确保矫直效率与精度的平衡；二是考虑设备的稳定性和耐用性；三是便于维护与保养。
此外，还针对超细管材的特殊性质，如尺寸小、材质特殊等，进行了针对性的设计。
2. 辊型设计十辊矫直机的主要部分是十个矫直辊，这些辊的设计决定了矫直效果。
我们根据矫直力、摩擦力等因素，对每个矫直辊的形状、尺寸、材料等进行了详细设计。
同时，为了满足不同材质和规格的超细管材的矫直需求，我们还设计了多种辊型，以适应不同的矫直任务。
三、精度分析1. 精度指标对于超细管材的矫直工作，精度是关键指标。
我们通过分析矫直过程中的各种因素，如矫直力、摩擦力、温度等，确定了影响精度的主要因素。
然后，我们设定了相应的精度指标，如管材的直线度、圆度等。
2. 精度分析方法为了确保十辊矫直机的精度达到要求，我们采用了多种分析方法。
首先，我们通过理论计算和仿真分析，预测了不同辊型和工艺参数下的矫直效果。
然后，我们在实际生产中进行了大量的实验，通过对比实验数据与理论预测结果，不断优化辊型和工艺参数。
此外，我们还采用了先进的检测设备和方法，对矫直后的管材进行精确的检测和评估。
四、实验与结果分析为了验证十辊矫直机的设计效果和精度，我们进行了大量的实验。
实验结果表明，合理的辊型设计和工艺参数可以显著提高超细管材的矫直精度和效率。
此外，我们还对实验数据进行了详细的分析和比较，进一步验证了设计的合理性和精度分析的准确性。
五、结论与展望本文对超细管材十辊矫直机的辊型设计与精度分析进行了详细的探讨。
《2024年超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》范文
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》篇一一、引言随着现代工业的飞速发展，对管材的质量要求越来越高，尤其是超细管材的矫直技术，对于保证管材的直线度和表面质量具有重要影响。
十辊矫直机作为一种高效、稳定的矫直设备，其辊型设计与精度分析成为该领域的研究重点。
本文旨在分析超细管材十辊矫直机的辊型设计及其精度影响因素，为提高矫直机的性能和产品质量提供理论支持。
二、十辊矫直机的工作原理及特点十辊矫直机是一种专门用于管材矫直的设备，其工作原理是通过多个辊子的旋转和相互配合，使管材在通过矫直机时受到连续、均匀的力，从而达到矫直的目的。
十辊矫直机具有结构紧凑、矫直效果好、适用范围广等特点，尤其适用于超细管材的矫直。
三、辊型设计1. 辊子材料与硬度：十辊矫直机的辊子通常采用高硬度、高耐磨的材料，如轴承钢等。
为了确保矫直效果和辊子使用寿命，需要根据管材的材质和矫直要求，合理选择辊子的硬度。
2. 辊型结构：根据管材的直径、壁厚等参数，设计合理的辊型结构。
通常采用渐变式或分段式辊型结构，以适应不同规格的管材。
同时，为了减小矫直过程中的应力集中和损伤，应确保辊子表面的光滑度。
3. 辊子间距与排列：十辊矫直机的辊子间距和排列方式对矫直效果具有重要影响。
合理的辊子间距和排列方式可以确保管材在矫直过程中受到均匀、连续的力，从而达到最佳的矫直效果。
四、精度分析1. 影响因素：影响十辊矫直机精度的因素包括设备本身的制造精度、安装精度、使用过程中的维护保养等。
此外，管材的材质、尺寸公差、表面质量等也会对矫直精度产生影响。
2. 精度检测与评估：为了确保十辊矫直机的矫直精度，需要定期对设备进行检测和评估。
常用的检测方法包括目视检测、仪器检测等。
通过检测设备的各项性能指标，如辊子表面的光滑度、设备的稳定性等，评估设备的精度水平。
3. 精度提升措施：为了提高十辊矫直机的精度，可以采取一系列措施，如优化辊型设计、提高设备制造和安装精度、加强使用过程中的维护保养等。
矫直机毕业设计
矫直机毕业设计矫直机毕业设计随着现代工业的发展，机械设备在生产过程中起到了至关重要的作用。
其中，矫直机作为一种常见的机械设备，被广泛应用于金属加工、汽车制造等领域。
本文将围绕矫直机的毕业设计展开讨论，探究其设计原理、技术要点以及未来发展趋势。
一、设计原理矫直机的设计原理主要基于材料力学和机械原理。
其基本原理是通过对金属材料的弯曲变形进行逆向力学分析，从而实现材料的矫正。
矫直机通常由上、下两个辊轮组成，通过辊轮的旋转和压力调节，对金属材料进行弯曲矫正。
在设计中，需要考虑材料的性质、工件的尺寸和形状等因素。
通过对这些因素的分析和计算，可以确定矫直机的结构参数、工作方式以及控制系统等设计要点。
二、技术要点1. 结构设计：矫直机的结构设计是整个毕业设计的核心。
需要考虑矫直机的稳定性、刚度和精度等因素。
合理的结构设计可以提高矫直机的工作效率和矫直质量。
2. 辊轮设计：辊轮是矫直机的核心部件，直接影响到矫直效果。
辊轮的材料选择、表面处理以及尺寸设计都需要进行详细的分析和计算。
3. 控制系统设计：矫直机的控制系统需要实现对辊轮的旋转速度、压力和位置等参数的精确控制。
控制系统的设计涉及到传感器的选择、电气元件的布置以及控制算法的优化等方面。
4. 安全设计：矫直机在工作过程中存在一定的危险性，因此安全设计至关重要。
需要考虑到紧急停机、过载保护以及防护装置等方面，确保操作人员的安全。
三、未来发展趋势随着科技的不断进步，矫直机也在不断发展和改进。
未来，矫直机的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 自动化：随着工业自动化水平的提高，矫直机将更加智能化和自动化。
通过引入机器学习和人工智能等技术，可以实现矫直过程的自动控制和优化，提高生产效率和产品质量。
2. 精确度和稳定性：随着对产品质量要求的不断提高，矫直机的精确度和稳定性也将成为关注的焦点。
未来的矫直机将更加注重精确度的控制和稳定性的提升，以满足高精度加工的需求。
3. 多功能性：矫直机在不同行业中的应用需求也在不断增加，因此未来的矫直机可能会具备更多的功能和适应性。
矫直机设计-任务书
1、掌握机械装置的创新设计方法和要求。
2、掌握AOTOCAD电子图版软件的使用方法，正确画出总装图。
3、所设计的矫直机应具有的技术性能：
1）圆管规格：50×2.5mm；材料：Q235
2）矫直效果≤3°；
3）产品电压：380V。
2、对毕业设计（论文）成果要求
1、完成总装配图一张，主要零部件图（不少于三张）；
本科毕业设计（论文）任务书
（由指导教师填写）
题目名称
脚手架钢管矫直机设计
题目性质
□基础
□应用
□设计
□其它
题目来源
□科研课题
□生产社会实际
□其他
1、课题研究的主要内容及基本要求
主要内容：
设计一台脚手架钢管矫直机。完成该机械的总体方案设计和各机构的原理方案设计，画出总装图、控制系统原理图及主要零件的工作图。通过本设计，使学生掌握机电一体化装置的设计构思、设计方案和工作图的绘制，在机械创新设计能力和机械产品开发技能上得到综合的训练，为今后的专业工作奠定基础。
2014.11.16～2014.11.30
2
实施调研/实验阶段
3
完成初稿
2015.03.27
4
修改定稿
2015.05.04
5
答辩
2015.05.05～2015.05.16指导教师日期源自年月日2、控制系统原理图一张；
3、开题报告；
4、文献综述
5、撰写不少于10000字的设计说明书。要求计算合理、数据可靠。说明书内容包括：课题的目的、意义；研究的主要内容；整体方案的确定；主要零部件的选择和设计；矫直过程的分析和计算；重要零部件的计算和校核；参考文献和鸣谢。
所有成果需提供纸质文档和电子文档。
矫直机毕业设计工艺参数
1. 17辊矫直机传动装配设计
主要设计参数
带钢厚度：0.8-3mm
带钢宽度：700-1530mm
带钢屈服极限：Max .280 Mpa
带钢强度极限：Max.420 Mpa
矫直速度：30m/min（厚度<1.8mm）
18m/min（厚度≥1.8mm）矫直辊辊距：52mm
矫直机辊数：17
矫直辊直径：50mm
矫直辊辊身长度：1776mm
支承辊辊距：104mm
支承辊直径：∅100mm
压下行程：+35mm ~ -4.5mm
压下速度：70.5mm/min
2. 入口钢卷小车
主要设计参数
钢卷厚度：0.35~0.65mm；
钢卷宽度：700~1275mm；
钢卷内径：∅508mm；
钢卷外径：∅1000~∅2100mm；
最大卷重：25000kg；
升降行程：1200mm
行走行程: 5000mm
3. 升降辊道
主要设计参数
辊道速度：~13.4m/min
板垛长度：1500~2000mm
板垛宽度：750~1250mm
板垛质量：max.5000kg
棍子直径：∅130mm
棍子长度：300mm
升降行程：580mm
4. 夹送辊机架及压下装配设计主要设计参数
穿带速度：10m/min
牵引张力：1KN
上辊行程: 50mm
辊径：∅200mm
辊长：650mm。
20-40mm板材矫直机设计毕业设计（论文）手册
毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：20-40mm板材矫直机设计设计(论文)的基本内容：1、矫直机主机总装图（A0×1）2、辊系装配图（A0×1）3、机架零件图（A0×1）4、夹送辊轴承透盖、工作辊、下工作辊辊座、主动夹送辊轴（A2×4）5、编写设计说明书6、外文科技文献翻译毕业设计（论文）专题部分：题目：设计（论文）专题的基本内容：学生接受毕业设计（论文）题目日期第 1 周指导教师签字：2011年3月2 日工作计划毕业实习（调研）10月1日——3月1日（包括寒假期间）校外实习单位：沈阳机床厂任务：1.了解各机床的传动特性2.了解机床零件的加工类型3.了解整机设计的流程所需参考资料目录1.孙志礼，马星国，黄秋波，闫玉涛等．机械设计[M]，北京：科学出版社，2008，247-266.2.崔甫矫,直原理与矫直机械（第2版）,冶金工业出版社，20053.傅作宝,冷轧薄钢板生产（第2版）,冶金工业出版社，20054.邹家祥轧钢机械．冶金工业出版社，20005.黄庆学，申光宪，梁爱生等轧机轴承与轧辊寿命研究及应用．冶金工业出版社，20036.史跃强．四重式辊式矫直机初探．鞍钢技术，1994(12)7.王廷溥．板带材生产原理与工艺．冶金工业出版社，19958.俞慧，裴瑞琳．宝钢5m宽厚板热矫直机新工艺．宽厚板，2005(3)拟定设计（实验）方案、论文选题2010年3月8日—2010年3月21日（第1 周—第2周）设计方案论证（论文开题报告，外文文献翻译）3月22日—3月29日（第3周）设计工作与图纸绘制（实验研究、论文工作）3月29日—5月31日（第4周—第12周）撰写说明书（论文）5月31日—6月7日（第13周）毕业设计（论文）主题部分6月8日—6月14日（第14周）毕业设计（论文）送交评阅人日期6月20日（第15周）答辩日期2010年6月21日（第16周）指导教师审批签字：2011年6月17日毕业实习（调研）3月8日—3月21日（第1 周—第2周）单位：东北大学图书馆完成任务情况：1、通过在图书馆查阅相关书籍文献，并做好读书记录和文献出处，对本课题的设计任务明了化；2、在检索数据库中进行本课题的相关检索任务，保存检索文献，进行吸收学习后，了解到本课题的相关前沿知识，对本课题的设计有了基本框架；3、在课余时间去工厂对各种机械进行熟悉，了解了机械产品设计的多样化。
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》范文
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，超细管材的应用日益广泛，对管材的质量要求也愈加严格。
在管材生产过程中，矫直机作为重要设备之一，其性能直接影响到管材的精度及质量。
十辊矫直机作为矫直机的一种，其辊型设计与精度分析对于提高管材的矫直效果及生产效率具有重要意义。
本文将针对超细管材十辊矫直机的辊型设计与精度分析进行详细探讨。
二、十辊矫直机的工作原理及特点十辊矫直机是一种用于矫直管材的设备，其工作原理是通过多个辊子的旋转，使管材在通过矫直机时受到连续的压力和弯曲作用，从而达到矫直的目的。
十辊矫直机具有结构紧凑、矫直效果好、生产效率高等特点，适用于超细管材的矫直。
三、辊型设计1. 辊子材料的选择：为保证矫直机的使用性能及寿命，辊子材料应具有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
常用的材料有合金钢、铸钢等。
2. 辊子尺寸的设计：根据超细管材的直径、壁厚及材质等因素，合理设计辊子的直径、长度及间距。
同时，为保证矫直效果，需对辊子的表面进行抛光处理。
3. 辊型配置：十辊矫直机的辊型配置应考虑到管材的矫直效果、生产效率及设备成本等因素。
常见的辊型配置有直线型、曲线型和复合型等。
针对超细管材的特点，应选择合适的辊型配置，以达到最佳的矫直效果。
四、精度分析1. 矫直精度的影响因素：影响十辊矫直机精度的因素较多，主要包括管材的材质、直径、壁厚、温度及矫直机的辊型配置、压力等。
为提高矫直精度，需对这些因素进行综合分析。
2. 精度检测方法：为检测十辊矫直机的精度，可采用激光测距仪、影像测量仪等设备对管材的直线度、圆度等指标进行检测。
同时，可通过实际生产过程中的反馈数据，对矫直机的性能进行评估。
3. 提高精度的措施：为提高十辊矫直机的精度，可采取以下措施：优化辊型配置，合理设置辊子间距；加强设备的维护保养，定期检查和更换磨损严重的辊子；控制管材的进料速度和压力，确保管材在通过矫直机时受到均匀的压力和弯曲作用。
板料矫直机设计
摘要在轧制生产过程中，由于塑性变形、冷却不均或运输等一系列原因使轧件产生不同程度的挠曲、瓢曲、波浪等状况，为此轧后钢材必须经过矫正。
本文介绍了矫直机的结构特点和原理。
本次设计的矫直机是用来矫正钢板在轧制过程中产生的各种弯曲和瓢曲，通过矫正可消除钢板弯曲应力，并提高钢板的平直度，达到用户的要求。
对矫直机基本力能参数、电动机功率进行了计算、对工作辊和支撑辊的结构进行了设计与校核、压下机构的设计计算及校核。
关键词：矫直机；板料；压下机构AbstractIn the rolling process, due to plastic deformation, uneven cooling or transportation, a series of reasons lead to different degrees of bending, buckling, wave and so on. Therefore, the rolled steel must be corrected.This paper introduced the structure and principle of the straightening machine. The design of the straightener is used to correct the steel plate in the process of rolling a variety of bending and buckling, through the correction can eliminate the bending stress of steel plate, and improve the flatness of the steel plate, to meet the requirements of the user. The basic force and energy parameters of the straightening machine and the power of the motor are calculated. The structure of the work roll and the support roller are designed and checked, and the design, calculation and verification of the press mechanism are carried out.Key words: straightening machine; panel; screwdown目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第1章绪论 (1)1.1课题研究的意义及现状 (1)1.2论文主要研究内容 (1)第2章矫直机方案确定 (3)2.1矫直机类型 (3)2.2矫直机工作原理 (4)2.3工作辊的布置方案 (5)2.4支撑辊的布置方案 (6)2.5机架结构 (6)2.6工作机座的结构形式 (6)2.7主传动系统 (7)第3章矫直机结构参数与力能参数的计算 (9)3.1矫直机基本参数的确定 (9)3.2矫直速度 的确定 (11)3.3辊式矫直机的力能参数确定 (11)3.4电机功率的确定 (13)第4章主要零部件的设计与校核 (15)4.1工作辊的结构设计和强度校核 (15)4.2支承辊的结构设计和强度校核 (18)第5章压下机构的设计计算 (22)5.1压下螺纹选择 (22)5.2螺纹牙的强度校核 (22)5.3压下电动机的选择 (23)5.4压下机构减速器的选择 (24)5.5万向联轴器的选用和校核 (25)第6章润滑方式的选择 (27)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第1章绪论1.1课题研究的意义及现状我们知道，轧钢厂刚轧出的轧件由于运输，制造等多种因素的影响，都会产生形状的缺陷[1]。
Φ20～Φ90高精度棒材矫直机设计
目录中文摘要 (I)英文摘要........................................................... I I 1 绪论. (3)1.1设计课题背景 (3)1.2设计依据 (3)1.3矫直设备的发展概况 (3)1.4分类及工作原理 (5)1.4.1 压力矫直机 (5)1.4.2辊式矫直机 (5)1.4.3 斜辊式矫直机 (5)1.4.4拉伸矫直机 (5)1.4.5拉伸弯曲矫直机 (6)2 钢材矫直理论 (7)2.1“ 矫直”的定义 (7)2.2反弯矫直的基本原理 (7)3二辊滚光矫直机的工作原理 (10)3.1二辊滚光矫直机的简介 (10)3.2二辊滚光矫直机的工作原理 (10)3.3设计二辊滚光矫直机所涉及到的主要参数 (16)3.4国内外现在生产这种矫直机的厂家 (17)4二辊滚光矫直机力能参数计算 (18)4.1矫直力的计算 (18)4.1.1求导程t (18)4.1.2求弹性极限弯矩Mmax (19)4.1.3求倾角： (19)4.1.4轴承承受力的总和 (20)4.2 二辊滚光矫直机功率计算 (20)4.2.1轴承的消耗功率 (20)4.2.2滑动摩擦的消耗功率 (20)4.2.3滚动摩擦的消耗功率 (20)4.2.4塑性弯曲变形的消耗功率 (21)4.2.5消耗总功率 (21)4.3电机驱动功率 (18)4.4关于机架、机座及轴承盖的设计 (22)5二辊滚光矫直机辊系设计 (24)5.1矫直辊的组成 (24)5.2.矫直辊材料 (24)5.3矫直辊尺寸计算 (25)5.4矫直速度计算 (26)5.5矫直辊强度计算 (27)5.6轴承的寿命校核 (29)6二辊滚光矫直机传动装置的选择及液压过载保护 (31)6.1二辊滚光矫直机传动装置的选择 (31)6.1.1矫直机主传动装置的组成 (31)6.1.2矫直机主传动装置类型 (31)6.1.3万向连接轴 (31)6.1.4联接轴的总体的配置及其平衡装置 (32)6.1.5主减速机 (33)6.2二辊滚光矫直机的液压过载保护装置 (34)7二辊滚光矫直机的安装与维护 (36)7.1二辊滚光矫直机的安装 (36)7.1.1基础 (36)7.1.2设置安装基准 (36)7.1.3设置垫板 (36)7.1.4矫直机的吊装、找正、找平、找标高 (37)7.1.5二次灌浆 (37)7.1.6试运转 (37)7.2二辊滚光矫直机的维护 (37)7.2.1二辊滚光矫直机的维护和修理制度 (37)7.2.2二辊滚光矫直机的润滑 (38)8总结 (40)9致谢 (41)10参考文献 (42)摘要随着科技的进步，人们对棒材的需求量越来越大、对其精度要求也越来越高，以前人们采用平行辊矫直机矫直管、棒等圆形断面条材，圆材在矫直过程中容易产生自转现象，并且只能矫直圆材垂直于辊轴的纵向剖面上的弯曲。
矫直机的设计计算参考
1、 矫直机的设计在板材的成型剪裁加工中，剪切下的余料尺寸大小不一，其中尺寸较宽者往往变形不太大，而且由于尺寸较大，故一般总是收起堆放以留作后用。
而其中尺寸较小者，尤其是宽度在200ram 以下者，往往产生不同程度的弯曲、瓢曲、浪型及镰刀弯，没有专业设备将其矫平矫直(现有矫直机都是大型和中型尺寸的，最小矫直宽度在lO00rnm 以上)，大多作为废料处理，造成很大浪费。
笔者诃查了这一生产现状，并应有关企业的要求设计了一种专门矫直矫平小尺寸边角余料的小型矫直机。
投入使用后．这些余料又可作它用，减小了材料的大量浪费，为企业节省了开支，大大降低了生产成本。
1.1矫直原理分析板材在辊式矫直机上的矫直过程，实质上是板材通过娇直辊时，产生弹塑性变形的过程，假设有原始曲率为01r 的板材通过如图1所示的三个矫直辊，，由于上排的矫辊的下压作用，使板材向其相反的方向弯曲，此时板材产生的曲率称为反弯曲率ρ1．而板材离开矫辊后经弹性变形恢复后的曲率r1 称为，残余曲率，显然，弹性恢复曲率(简称弹复曲率) y ρ1应为反弯曲率和残余曲率的代数差。
1 1 1即y ρ1 =ρ1 一01r (1)p r 由上式可见，要使原始曲率为01r 的板村通过这三个矫直辊矫平(即使残余曲率01r =0 。
)，必须使所选择的反弯曲率等于弹复曲率。
即ρ1=yρ1 (2) 图1 板材在矫辊作用下的曲率变化这就是板材矫直的基本原则。
弹复曲率y ρ1 与材尺寸、材质丑原始曲率有关。
具有单值原始曲率的板材，当由矫辊施加适量反弯曲率反向弯曲后，可以变得平直。
这一反弯率ρ1 对于矩型断面的板材可以由(3)式算出：ρ1=⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎥⎦⎤⎢⎣⎡+-2032)11/(2212312ρεr h Ehh M s v (3) 式中^ v M 2—— 纯弹性弯曲力矩E —— 材料弹性模量b —— 板料宽度h —— 板料厚度s ε——板材的塑性应变 求出式中ρ1的值，即为所需的反弯曲率。
《2024年Φ100~Φ150mm棒材二辊矫直机矫直曲率分析及辊型设计》范文
《Φ100~Φ150mm棒材二辊矫直机矫直曲率分析及辊型设计》篇一一、引言随着金属材料加工技术的发展，二辊矫直机作为棒材矫直的关键设备，其矫直曲率及辊型设计对产品质量和效率具有重要影响。
本文针对Φ100~Φ150mm棒材二辊矫直机的矫直曲率及辊型设计进行深入分析，旨在为相关设备的优化设计和生产提供理论支持。
二、矫直曲率分析1. 矫直原理二辊矫直机通过两个相对旋转的矫直辊对棒材进行挤压，使棒材内部的残余应力得到释放，从而达到矫直的目的。
矫直过程中，棒材的曲率变化是评估矫直效果的重要指标。
2. 曲率计算方法根据棒材的材质、直径及矫直前后的弯曲程度，可以通过弹性力学原理计算矫直过程中的曲率变化。
同时，结合实际生产过程中的矫直数据，对计算方法进行验证和修正。
3. 影响因素分析矫直曲率受多种因素影响，包括棒材的材质、直径、温度、矫直速度及矫直辊的间隙等。
不同因素对矫直曲率的影响程度不同，需进行综合分析。
三、辊型设计1. 辊型设计原则辊型设计需遵循合理性、适用性和经济性的原则，同时考虑棒材的材质、直径及矫直要求。
设计过程中，应确保矫直辊的线速度与棒材的线速度相匹配，以减少矫直过程中的滑移和损伤。
2. 矫直辊材料选择及热处理矫直辊的材料选择及热处理对辊的耐用性和矫直效果具有重要影响。
一般选用高强度、高耐磨性的合金钢作为矫直辊材料，并经过适当的热处理，以提高其硬度和耐磨性。
3. 辊型结构设计辊型结构设计应考虑棒材的矫直路径、矫直力及矫直效率等因素。
合理的辊型结构设计能够确保棒材在矫直过程中受力均匀，减少应力集中和变形。
同时，应考虑辊型的可调性，以适应不同规格和材质的棒材。
四、实际应用及优化建议1. 实际应用在实际生产过程中，应根据棒材的具体情况和生产要求，合理设置矫直机的参数，包括矫直速度、矫直力及矫直辊的间隙等。
同时，定期对矫直机进行维护和保养，确保其正常运行。
2. 优化建议为进一步提高二辊矫直机的矫直效果和效率，建议从以下几个方面进行优化：（1）优化矫直曲率计算方法，提高计算的准确性和可靠性；（2）改进辊型设计，提高矫直辊的耐用性和适用性；（3）引入智能化控制系统，实现矫直过程的自动控制和优化；（4）加强设备的维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性。
矫直机的设计
目录第一章绪论 ............................................................. - 1 -1.1课题研究的背景和意义............................................. - 1 -1.1.1金属板材矫直技术概况....................................... - 1 -1.1.2平行多辊薄板矫直机国内外概况............................... - 2 -1.1.3国内外实际生产中矫直技术概况举例........................... - 3 -1.1.4课题研究的提出及意义....................................... - 4 -1.2本课题的研究内容................................................. - 4 - 第二章液压矫直机的工作原理和系统构成.................................... - 5 -2.1 矫直原理 ........................................................ - 5 -2.2液压矫直机的设备机构及用途概述................................... - 5 -2.2.1矫直机本体................................................. - 5 -2.2.2换辊装置................................................... - 8 -2.2.3主传动装置................................................. - 8 -2.3液压矫直机的液压伺服控制系统设备................................. - 9 -2.3.1液压泵站................................................... - 9 -2.3.2主AGC液压缸............................................... - 9 -2.3.3液压伺服阀台............................................... - 9 -2.4液压矫直机电气控制系统........................................... - 9 -2.4.1电气控制系统的方案........................................ - 10 -2.4.2自动控制系统的功能........................................ - 10 -2.5本章小结........................................................ - 10 - 第三章计算元件的参数和选型.............................................. - 11 -3.1选择系统供油压力................................................ - 11 -3.2求液压缸相关参数................................................ - 11 -3.3确定伺服阀规格.................................................. - 13 -3.4 液压泵计算及选型液压泵的选择.................................... - 14 -3.5 电动机计算及选型................................................ - 15 -3.6油管的计算...................................................... - 16 -3.6.1直径的计算................................................ - 16 -3.6.2壁厚的计算................................................ - 16 -3.7油箱计算及选型.................................................. - 17 -3.7.1油箱的选型................................................ - 17 -3.7.2 热平衡计算................................................ - 18 -3.8压力传感器选型.................................................. - 18 - 第四章液压伺服系统设计................................................. - 20 -4.1 拟定系统原理图.................................................. - 20 -4.2电液伺服阀传递函数.............................................. - 20 -4.3液压缸传递函数.................................................. - 20 -4.4 确定闭环函数的传递函数及建立数学模型............................ - 21 -4.5 绘制系统开环伯德图并根据稳定性确定开环增益...................... - 22 -4.6 求闭环系统的频宽................................................ - 23 - 第五章结论与展望 ...................................................... - 25 -5.1 论文总结 ....................................................... - 25 -5.2 存在问题及工作展望.............................................. - 25 - 参考文献 ............................................................... - 27 - 对本课程的意见 ......................................................... - 28 -第一章绪论1.1课题研究的背景和意义1.1.1金属板材矫直技术概况随着我国板材生产规模的不断扩大，各厂家日益认识到板形在生产与市场销售中的重要性。
矫直机的设计计算参考
1、矫直机的设计在板材的成型剪裁加工中，剪切下的余料尺寸大小不一，其中尺寸较宽者往往变形不太大，而且由于尺寸较大，故一般总是收起堆放以留作后用。
而其中尺寸较小者，尤其是宽度在200ram以下者，往往产生不同程度的弯曲、瓢曲、浪型及镰刀弯，没有专业设备将其矫平矫直（现有矫直机都是大型和中型尺寸的，最小矫直宽度在lO00rnm以上），大多作为废料处理，造成很大浪费。
笔者诃查了这一生产现状，并应有关企业的要求设计了一种专门矫直矫平小尺寸边角余料的小型矫直机。
投入使用后.这些余料又可作它用，减小了材料的大量浪费，为企业节省了开支，大大降低了生产成本。
1.1矫直原理分析板材在辊式矫直机上的矫直过程，实质上是板材通过娇直辊时，产生弹塑性变形的过程，假设有原始曲率为-1的板材通过如图1所示的三个矫直辊，，由于上排的矫辊的下压作r 0用，使板材向其相反的方向弯曲，此时板材产生的曲率称为反弯曲率1 .而板材离开P 矫辊后经弹性变形恢复后的曲率1称为，残余曲率，显然，弹性恢复曲率（简称弹复曲r1 1 1 1率）_1应为反弯曲率和残余曲率的代数差。
111即—=-1 一上（1）pr由上式可见，P yP y P r11要使原始曲率为-的板村通过这三个矫直辊矫平（即使残余曲率-=0。
），必须使所r r选择的反弯曲率等于弹复曲率。
即-=—（2）图1板材在矫辊作用下的曲率变化P P y用］核对4呼枢作用下的曲率交化这就是板材矫直的基本原则。
弹复曲率—与材尺寸、材质丑原始曲率有关。
具有单值P y原始曲率的板材，当由矫辊施加适量反弯曲率反向弯曲后，可以变得平直。
这一反弯率 式中八M 2v ——纯弹性弯曲力矩E ——材料弹性模量 b ——板料宽度h ——板料厚度板材的塑性应变求出式中1的值，即为所需的反弯曲率。
在上文所说的边角余料板材中，其形状缺陷 P大多具有多值原始曲率一般对其先采用多辊矫直加压，使之产生交变弯曲变形，以消 琮其原始曲率的不均匀率，再逐渐矫平。
《2024年超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》范文
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》篇一一、引言随着工业制造的飞速发展，对管材的质量要求越来越高。
在管材生产过程中，矫直是重要的环节之一。
对于超细管材，由于其直径小、精度要求高，需要设计一款专用的矫直设备——十辊矫直机。
本文将针对超细管材十辊矫直机的辊型设计及精度分析进行详细探讨。
二、十辊矫直机辊型设计1. 辊型设计原则在超细管材十辊矫直机的辊型设计中，应遵循以下原则：（1）确保矫直效率高：根据管材的材质和规格，选择合适的辊型，使矫直过程快速有效。
（2）保证矫直精度：通过合理设计辊的间距、排列和直径等参数，使管材在矫直过程中保持稳定，减少弯曲变形。
（3）降低能耗：优化辊型设计，减少设备运行过程中的能耗。
2. 辊型设计步骤（1）确定管材规格：根据实际需求，确定矫直机的适用管材规格。
（2）选择辊的材质：根据使用环境和管材的材质，选择合适的辊材质。
（3）确定辊的排列方式：根据矫直机的整体结构，确定各辊的排列方式，以实现最佳矫直效果。
（4）设计辊的几何参数：包括直径、宽度、轴线偏心等，这些参数直接影响矫直效果和精度。
（5）优化设计方案：根据实际需求和模拟分析结果，对设计方案进行优化，提高矫直效率和精度。
三、精度分析1. 精度评价指标对于超细管材十辊矫直机，其精度评价指标主要包括：矫直后的管材直线度、圆度以及表面质量等。
这些指标直接反映了矫直机的性能和效果。
2. 精度影响因素分析（1）辊型设计：合理的辊型设计是保证矫直精度的关键因素之一。
不同规格的管材需要不同的辊型参数来满足其矫直需求。
（2）设备制造与装配精度：设备的制造和装配精度直接影响到其实际使用性能。
若制造或装配过程中存在误差，将直接影响矫直机的精度。
（3）运行过程中的控制策略：包括控制各辊的速度、位置以及与其他部件的协同运动等，通过精确控制，可进一步提高矫直机的精度。
（4）外部干扰因素：如管材本身的材质不均、内部缺陷等，以及工作环境中的振动、温度变化等因素，都会对矫直机的精度产生影响。
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》范文
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，超细管材在航空、汽车、医疗等领域的应用越来越广泛。
而超细管材的矫直工艺是保证其质量的重要环节。
十辊矫直机作为矫直超细管材的重要设备，其辊型设计与精度分析对于提高矫直效果和产品质量具有重要意义。
本文将重点探讨超细管材十辊矫直机的辊型设计及精度分析方法，旨在为相关研究与应用提供理论依据和技术支持。
二、十辊矫直机辊型设计2.1 设计原则十辊矫直机的辊型设计应遵循以下原则：（1）满足超细管材的矫直需求，确保矫直过程中的稳定性和可靠性；（2）考虑材料的力学性能和工艺要求，确保矫直后的管材质量；（3）优化结构设计，降低设备制造成本，提高设备的使用寿命。
2.2 设计流程十辊矫直机的辊型设计流程包括以下步骤：（1）根据超细管材的材质、规格和矫直要求，确定矫直机的总体结构和参数；（2）进行辊型设计，包括辊径、辊宽、辊距等参数的设计与优化；（3）进行有限元分析，验证设计的合理性和可靠性；（4）根据分析结果，对设计进行优化和改进，直至满足设计要求。
2.3 关键参数设计在十辊矫直机的辊型设计中，关键参数包括：（1）辊径：影响矫直力和矫直效果，应根据管材的材质和规格进行合理选择；（2）辊宽：影响矫直机的稳定性，应根据实际需求进行设计；（3）辊距：影响矫直过程中的管材运动轨迹和矫直效果，应根据管材的直径和矫直要求进行合理设置。
三、精度分析3.1 分析方法精度分析是评价十辊矫直机性能的重要手段。
常用的分析方法包括：（1）理论计算法：通过建立数学模型，对矫直过程中的力学性能进行计算和分析；（2）实验测试法：通过实际实验，对矫直机的性能进行测试和分析；（3）仿真分析法：利用有限元分析软件，对矫直过程进行仿真分析。
3.2 精度评价指标十辊矫直机的精度评价指标包括：（1）矫直精度：评价矫直后管材的直线度和圆度；（2）稳定性：评价矫直过程中设备的稳定性和可靠性；（3）效率：评价设备的生产效率和能耗情况。
矫直机跑道设计
矫直机跑道设计首先啊，这跑道的长度得拿捏得恰到好处。
太短了，那钢材还没来得及好好调整姿态呢，就跑完了，这矫直效果肯定大打折扣；太长了呢，又浪费空间，还可能增加成本，这就好比马拉松赛道，太长或者太短都不合适。
咱得根据不同类型、不同规格的钢材，结合矫直机的工作特性，算出一个最合适的长度，让钢材在跑道上有足够的时间和空间去完成“变身”。
再说说这跑道的宽度。
想象一下，如果跑道太窄，钢材就像在走独木桥，稍微有点晃动就可能跑偏，那还怎么矫直啊；要是太宽呢，钢材在上面就像没了方向，晃晃悠悠的，也不利于精准矫直。
所以啊，这宽度得根据钢材的最大尺寸来定，还要留一点余量，就像给运动员留出足够的活动空间一样，让钢材能在跑道上安心“奔跑”。
跑道的表面平整度那也是关键。
要是跑道表面坑坑洼洼的，就好比运动员在布满石头的路上跑步，能不摔跤吗？钢材在这样的跑道上“跑”，不仅会影响矫直效果，还可能对钢材表面造成损伤。
所以啊，跑道表面得打磨得像镜子一样光滑，让钢材“跑”起来毫无阻碍。
还有啊，跑道的材质也不能马虎。
它得有足够的强度和硬度，能承受钢材的重量和压力，就像坚固的跑道才能承载运动员的冲刺一样。
同时，材质还得有一定的耐磨性，不然用不了多久，跑道就磨坏了，那可就麻烦了。
另外，跑道的入口和出口设计也得讲究。
入口要设计得平滑过渡，让钢材能顺利地“跑”上跑道；出口呢，要考虑到钢材矫直后的输送问题，得和后续的设备衔接好，就像接力比赛一样，交接棒得顺畅，钢材才能顺利进入下一个环节。
在设计矫直机跑道的时候，咱还得考虑到维护和保养的便利性。
毕竟这跑道天天都要“迎接”钢材的“挑战”，时间长了难免会出现一些小问题。
要是维护起来特别麻烦，那可就头疼了。
所以，在设计的时候，要预留一些便于检修和更换部件的空间，让维护人员能轻松地对跑道进行保养，确保它始终处于最佳状态。
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目录第一章绪论 ............................................................. - 1 -1.1课题研究的背景和意义............................................. - 1 -1.1.1金属板材矫直技术概况....................................... - 1 -1.1.2平行多辊薄板矫直机国内外概况............................... - 2 -1.1.3国内外实际生产中矫直技术概况举例........................... - 3 -1.1.4课题研究的提出及意义....................................... - 4 -1.2本课题的研究内容................................................. - 4 - 第二章液压矫直机的工作原理和系统构成.................................... - 5 -2.1 矫直原理 ........................................................ - 5 -2.2液压矫直机的设备机构及用途概述................................... - 5 -2.2.1矫直机本体................................................. - 5 -2.2.2换辊装置................................................... - 8 -2.2.3主传动装置................................................. - 8 -2.3液压矫直机的液压伺服控制系统设备................................. - 9 -2.3.1液压泵站................................................... - 9 -2.3.2主AGC液压缸............................................... - 9 -2.3.3液压伺服阀台............................................... - 9 -2.4液压矫直机电气控制系统........................................... - 9 -2.4.1电气控制系统的方案........................................ - 10 -2.4.2自动控制系统的功能........................................ - 10 -2.5本章小结........................................................ - 10 - 第三章计算元件的参数和选型.............................................. - 11 -3.1选择系统供油压力................................................ - 11 -3.2求液压缸相关参数................................................ - 11 -3.3确定伺服阀规格.................................................. - 13 -3.4 液压泵计算及选型液压泵的选择.................................... - 14 -3.5 电动机计算及选型................................................ - 15 -3.6油管的计算...................................................... - 16 -3.6.1直径的计算................................................ - 16 -3.6.2壁厚的计算................................................ - 16 -3.7油箱计算及选型.................................................. - 17 -3.7.1油箱的选型................................................ - 17 -3.7.2 热平衡计算................................................ - 18 -3.8压力传感器选型.................................................. - 18 - 第四章液压伺服系统设计................................................. - 20 -4.1 拟定系统原理图.................................................. - 20 -4.2电液伺服阀传递函数.............................................. - 20 -4.3液压缸传递函数.................................................. - 20 -4.4 确定闭环函数的传递函数及建立数学模型............................ - 21 -4.5 绘制系统开环伯德图并根据稳定性确定开环增益...................... - 22 -4.6 求闭环系统的频宽................................................ - 23 - 第五章结论与展望 ...................................................... - 25 -5.1 论文总结 ....................................................... - 25 -5.2 存在问题及工作展望.............................................. - 25 - 参考文献 ............................................................... - 27 - 对本课程的意见 ......................................................... - 28 -第一章绪论1.1课题研究的背景和意义1.1.1金属板材矫直技术概况随着我国板材生产规模的不断扩大，各厂家日益认识到板形在生产与市场销售中的重要性。
不良板形的外部表现是板材上常见的中心波浪、边浪、瓢曲、扭曲、镰刀弯或局部‘鼓包’等。
板材的不良板形实际上在连续铸轧过程中就已经产生了，连续铸轧的温度、辊形、压下、冷却水温、水压等因素都可能在铸轧板坯中引起不均匀内应力，而最终导致板形缺陷。
若将板带看作由无数条纵向金属纤维连结而成的材料，则不良板形材料中内应力的出现，正是因相邻纤维间存在长度差之故。
由于邻近纤维间的相互制约，长纤维受压应力，短纤维受拉应力。
因此，板带横向厚度差与板形有着密切的关系。
横向厚差大的板带，一般板形都不好，但因只需几微米的横向厚差即可造成明显的板形缺陷。
因此，有些横向厚差很小的材料，板形也完全有可能不符合要求[1][2]。
随着民用消费类产品需求不断增加，市场对薄板需求也大幅度提升。
而薄板往往加工成卷板，这样便于材料运输。
购买卷材替代板材作为原材料，在现场对卷料按照要求进行加工不仅能够降低原材料的成本，还能提高利用率。
而卷板材生产和运输时易产生弯曲、翘曲、扭曲、波浪形屈曲，这些变形如果得不到及时有效的矫正，将严重影响着产品质量和数量的提高，尤其是本身作为工具的高精密仪器仪表和刀具，它们对用材平整度要求极其苛刻。
目前，控制手段良好的冷轧机，在冷轧过程中能部分的改善不良板形，但却不可能彻底消除。
而有些冷轧机比较落后，生产过程完全由人工操作，因此，在改善板形方面存在不少困难。
矫直技术多用于金属板材加工的后部工序，尤其是精整矫直是从根本上改善板形的最终工序，决定了产、成品的最终质量水平[3][4]。
矫直工序由各种矫直机来完成，现在正在应用的矫直机按工作原理不同划分为五大类:①复弯曲式矫直机，如压力矫直机及辊式矫直机，他们是靠压头或辊子在同一个平面内对工件进行反复压弯并逐渐减小压弯量，直到压弯量与弹复量相等而变直。
②旋转弯曲式矫直机，是工件在塑性弯曲状态下以旋转变形方式从大的弯矩区向小的等弯矩区过渡，在走出塑性区时弹复变直。
旋转者可以是工件，也可以是变形方位。
如常见的斜辊矫直机，转毅式矫直机及平动式矫直机。
③拉伸矫直机，它依靠拉伸变形把原来长短不一的纵向纤维拉成等长度并进入塑性变形后经卸载及弹复而变直，如钳式拉伸矫直机及连续拉伸矫直机。
④拉弯矫直机，他是把拉伸与弯曲变形合成起来使工件两个表层的较大拉伸及全截面的拉伸变形三者不在同一时间发生，全断面各层纤维的弹复变形也不是同时发生的，既防止了板带的断裂，又提高了矫直质量。
⑤拉胚矫直机，它是在拉动连铸胚下行的同时使铸胚的弧形弯曲渐伸变直。
对于1一3mm的金属薄板，平行多辊矫直机应用最广，技术也最成熟。
这种矫直机克服了普通压力矫直机断续工作的特点，成倍地提高了矫直效率，使矫直工序得以进入连续生产线，而且可以达到很高的矫直精度。
1.1.2平行多辊薄板矫直机国内外概况平行多辊薄板矫直机国内外发展很不平衡，国内基本上还停留在传统的手动调节及机械传动方式，位置精度只有士0.smm，而国外已经实现了计算机电液自动控制，位置精度已经达到0.lmm，且有良好的人机界面，便于现场工程师操作。
在中国销售高精度薄板矫直机的海外公司主要有三家，瑞士海莫乐公司、台湾双郁机械公司和美国的IO认rA精密工业公司，后两家公司矫直机都作为卷板材加工流水线工序设备，而瑞士海莫乐公司作为专业矫直机制造公司，性能最好。