乳化液基础知识

用于杀死细菌，避免乳化液滋生细菌，引起乳化液变 质失效。
具用毒性，对皮肤有刺激性， 使用寿命短，需经常补充
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d水 水对乳化液的稳定性和使用效果有较大影响，其中主要是水的硬度。 由于水中的钙、镁离子会对乳化剂作用效果产生影响，进而影响乳化液的 稳定性。另外，水中氯化物、硫酸盐和其他无机物虽然对乳化液的稳定性 影响不大，但是能导致腐蚀的产生和促使细菌生长变质作用，因此制备乳 化液时最好使用软化水。
例一般＞ 90%。
乳化液
基础油 乳化剂 添加剂 水
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a 基础油 基础油可以是矿物油、动植物油或合成油。润滑剂的许多理性化性能， 如黏度、闪点、倾点等都是由基础油决定的。另外，基础油的黏度也是影 响乳化液的性能的关键因素之一，同时还要考虑基础油的黏度要与乳化剂 和添加剂的黏度相近，否则可能会对乳化液的稳定性产生影响。
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b 乳化剂 由于两种互不相溶的液相，如油和水混合时不能形成稳定的平衡体系，故需 加入表面活性剂，即乳化剂。乳化剂具有独特的分子结构，其分子一端为亲油基， 而分子的另一端为亲水基。这样，通过乳化剂把油和水结合起来形成稳定的油水 平衡体系。
油 水
亲 油 基 端 亲油基端 乳化剂
油 搅拌
水
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序号
1 2 3 4 5 6
主要添加剂的作用
添加剂名称
作用
备注
抗氧化剂 油性剂 极压剂 防锈剂 清净分散剂 防腐杀菌剂
提高油品在存储和使用条件下的抗氧化稳定性。
帮助润滑剂中的极性分子生成具有一定韧性和抗压强 度的吸附膜，提高乳化液的油性。
油性剂分子是一端为极性基 团，另一端为非极性基团的 极性分子。
有研究资料显示：冷轧带钢采用了工艺润滑后，吨钢能耗可降低约5％～10％， 金属损耗可减少约5％～10％，表面缺陷率可降低 30％～50％，成材率可提高约 5％～10％。
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冷轧润滑剂的分类
油基润滑剂
矿物油
动植物油
合成油
乳化液
油
+
水
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1、乳化Baidu Nhomakorabea的组成
4、酸洗对乳化 液的影响
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⑴ 浓度。浓度表示乳化液中油的总浓度。 浓度主要与润滑性能有关，使用经验表明，随浓度的增加，乳化液的 润滑性能增强，机架的轧制力明显降低，轧辊与轧件的磨损减少，乳化液 中铁粉含量也会随之降低，轧后表面光亮度增加。 当然，乳化液浓度并非越高越好，若浓度过高，不仅可能会引起轧制 过程的不稳定，而且在轧后带钢退火时表面污染严重。 轧制速度越低要求乳化液的浓度越高。
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2、对冷轧带钢用 乳化液的要求
3、乳化液质量的主要评价项目
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1、乳化液的组成 定义：一种液相以极小 液滴的形式分布于另一种液 相中，形成两种液相组成的 足够稳定的系统，称为乳化 液。其中：形成液滴的液体 称为分散相，乳化液其它部 分称为分散（连续）介质。
组成：基础油 + 乳化剂 + 添加剂 + 水，其中水占比
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冷轧时的三大工艺特点： 1、轧制温度低 2、采用大张力轧制 3、工艺冷却与润滑
带钢在冷轧过程中会因较大的摩擦系数、轧 制压力产生大量的变形热和摩擦热，如果没有必 要的润滑和冷却会大大缩短轧辊寿命，降低轧制 尺寸精度、影响板形、轧件表面质量。所以，在 冷轧带钢时，轧辊与轧件之间要使用适当的润滑 剂，以达到润滑和冷却的目的。
倾点(英文：Pour point.) －指油品在规定的试验条件下，被冷却的试样能够流动的最低温度； 凝点指油品在规定的试验条件下，被冷却的试样油面不再移动时的最高温度，都以℃表示。 黏度－指液体、拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间 所呈现的内摩擦或流动内阻力。
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亲水基端
油 水
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根据乳化液中分散相所带电荷性质，乳化剂可分为： 阴离子型乳化剂。阴离子型乳化剂具有乳化效率高、润滑性能好、清 洗性和防锈性强以及破乳容易等特点。但是，其对水质要求较高，易腐败 变质，使用寿命短。 阳离子型乳化剂。阳离子乳化剂形成的乳化液对水质不敏感，由于其 本身就具有杀菌作用，故乳化液不易腐败变质。阳离子型乳化剂成本较高， 使用受到限制。 非离子型乳化剂。非离子型乳化剂的亲油基和亲水基链长可以人为设 计。另外，由于乳化剂是非离子，故乳化液不怕硬水。但是若配方不当则 容易产生泡沫，而且成本也较高。
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3、乳化液质量的主要评价项目 冷轧乳化液为循环使用，乳化液的循环、过滤、乳化液的粒径控制、 使用浓度、皂化值、乳化液温度等对其润滑效果和轧后板带钢表面质量均 产生不同程度的影响。 对乳化液的评价指标主要有：浓度、皂化值、酸值、PH值、铁含量、 氯化物含量、灰分含量、电导率、黏度等。
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c 添加剂 添加剂就是能够改善油品某种性能的有极性的化合物或聚合物，它是 提高矿物油润滑性能的最经济、最有效的途径之一。为了保证轧制润滑剂 的各种功能，添加剂也是不可少的。 乳化液中的添加剂主要是：乳化稳定剂、抗氧剂、油性剂、极压剂、 防锈剂、防腐剂等。其中油性剂和极压剂主要用于提高乳化液的润滑性能， 尤其是极压剂。 由于乳化液中80％～90％是水，油相只占10％～20％，故基础油中必 须加入极压剂。
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冷轧润滑剂的作用: ① 减小变形区接触弧面上的摩擦系数和摩擦力，降低轧制功率，节省 能耗； ② 对轧件与轧辊起润滑和冷却作用，带走轧制过程中产生的热量，减 少轧辊的磨损，保证轧辊的正常工作状态，降低辊耗； ③ 冲走轧辊和轧件表面的金属粉尘，使轧件表面获得良好的清洁性； ④ 对轧制过程中的轧辊凸度控制有一定的贡献，有利于板形控制。
极压剂在高温，高压下与金属表面化合，在金属表面 形成一层平滑的极压膜，提高润滑性能。
在金属表面形成一层吸附膜，把金属与水及空气隔开。 另外，防锈剂在油中溶解时常形成胶束，将水、酸、 无机盐等物质约束在其中。
能够减少或防止沉淀物的生成，同时还可以中和酸性 物质，分散诸如氧化物、油污染等沉淀物质对产品表 面的污染。
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2、对冷轧带钢用乳化液的要求 ⑴ 在高温、高压下具有良好的润滑效果和冷却效果； ⑵ 脱脂性能良好，轧后易于去除，保证带钢表面光洁； ⑶ 具有良好的化学稳定性，带钢不易生锈，不易被腐蚀； ⑷ 具有良好的乳化性能，使用方便； ⑸ 成本低，废液容易处理，无环境污染。
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