一种圆柱度测量基准的误差分离方法_雷贤卿
基于误差分离的圆柱度精密测量技术研究
基于误差分离的圆柱度精密测量技术研究摘要:误差分离技术是二十世纪六十年代发展起来的形状误差精密测试技术,该技术的基本思路就是利用被测轮廓不变这一基本特点,应用一个或多个探头进行测量,经过适当的数学运算将测量信号中包含的被测工件的形状误差、机床或测量机构的运动误差予以区分,最终获得被测工件的形状误差,是一种提高误差要素的分离和被测圆柱体形状形貌重构问题,探讨圆柱度形状误差的评定方法,并对本文所提的圆柱误差分离及重构方法进行实验验证。
关键词:误差分离;圆柱度精密;测量技术目前,在讨论了几种基于误差分离技术的截面圆度测量方法,依据误差分离过程和结果,分析了其特点和使用范围,认为三点法圆度误差分离技术在分离圆度误差方面是充分的。
在此基础上,系统地研究了三点法圆度误差分离过程,在分离出被测零件圆度误差得到同时,成功地分离出了安装造成的偏心误差运动和回转轴的纯回转误差运动,解决了长期以来偏心误差运动无法与纯白回转误差运动分离的难题,提出了一种新型圆度误差分离算法-矩阵算法,该算法不采用传统解法中的傅立叶变换,直接求解线性方程组就可以得到截面圆度误差,对被测圆柱体形的重构基准,并依据坐标之间以及各截面之间的位置关系给出了圆柱体形貌重构方法。
1、误差分离的圆柱度精密测量技术相关内容1.1 研究的背景精密和超精密加工技术是机械制造业最重要的组成部分之一,其不仅直接影响尖端技术和国防工业的发展,还直接影响机械产品的精度和表面质量及产品的使用性能,世界各国都非常重视发展精密和超精密加工技术,把它作为先进制造技术的优先发展内容。
随着计算机技术、自动控制技术、传感器技术、激光技术等在精密加工领域中深入应用,使得精密和超精密加工技术得到了极大的发展,并涌现出很多精密超精密加工方法和加工设备。
但就一般情况来说,机械加工精度是靠机床的精度来保证的,这就要求机床应有比较加工工件具有更好的精度等级,但随着被加工零件的精度要求越来越高,机床的精度也越来越高,比如超精密加工机床中精度最高的主轴采用的是空气静压轴承,其实可以用精度可达到0.05mm,空气导轨的直线度可以达到0.1-0.2mm,空气静压丝杠分辨率可以达到0.01mm等,这些几乎已经达到了机床的精度极限。
圆柱表面重构基准的曲线拟合提纯法
1 偏 心 误 差 运 动 的拟 合 原 理
设 在 j 面上 第 i 测 点 时 ,截 面 最d - 乘 圆心 的 截 个 x
回转 误 差 运动 在 直 角坐 标 系两 坐标 轴 上 的分量 分 别为 8
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第1 9卷 第 2期 2O O 8卑 3月
机 电 产 品 开 崖 白剀 新
D v lp n e eo me t& I n v t n o a hn r & ee t c l p o u t n o ai f m c i ey o lcr a r d cs i
收 稻 日期 :2 0 - 1 0 06 0 — 4
运动在两坐标轴上直流分量;jc、 、 截面最d- a、j c '
乘 圆心 的偏心 运动 在两坐 标轴上余 弦、 弦系数 。 正 那么 , 根
据最d-乘法原理, , 拟和函数的偏差平方和为:
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基金项 目:河南省 高梗 杰 出科 研人 才创新 z ̄ (04 Y X 0 ) = 20K C 06 :
标轴上的分量的函数形式为:
f(= jBcs  ̄/ )Cln  ̄/) iAl j (rN+ j (r N x) + l 2i j o s 2i i
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…
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式 中 : 测 量 截 面 的编 号 ;一 测量 截 面 上 的测 样 点 j 一 N
的纯 回转误差 运动 【】 由于截 面间 的 相互 位 置 是 以截 面 l。 _ 2
圆柱度测量中基于光电传感器的误差分离方法
M e h d o r o e a a i n b s d o ho o lc rc t o fe r r s p r to a e n p t e e t i s ns r i m e s e e to y i d iiy e o n a ur m n f c ln rc t
A rn ui eo a t s& A to a t , a j g2 0 1 , hn ) c s n u c N ni 10 6 C i r i s n a
&b ta t ti e eal e ad da o u n tef l f e mer too yt v u t yidii o s e sr c :I sg n rl rg re safc si h edo o t cmerlg e a aec l r t fri i y i g i o l n cy nd
学 者做 了大量研究 , 取得 了一 定进 展 J 并 。但这 些研 究
多集 中在长度 和直 径较小 的 圆柱 形工 件测量上 , 大多 是 且
与补偿 的数学模 型 , 并最终给 出大直径 超长管件 内径圆柱度评定模 型 , 仿真结果验证 了模型的正确性。
关键词 :大直径超长 管件 ; 内径 圆柱 度 ; 电传感器 ; 光 误差分离
中图分类号 :T 8 G 文献标识码 :A 文章 编号 :1 0 -9 8 (0 7 o 一O3 - 4 0 0 77 2 0 )4 0 6 0
da t r o h g c l d a e u w r p e e imee f u e y i r c o s o k ic .Er r e a ai n e h i u i d v lp d y h a p iai n f n r s p r t tc n q e s e e o e b t e p l t o o o c o p oo l cr e s rw t i hp e iin, h c p n l t ih n s n t n e o- c n b i cl a u e . h tee t c s n o i h g r cso i w i h s i de sr g te sa d moi i i a e d r t me s rd i h n a o T s e y At t e a t ,t e v r l t c u e e i n n me s rme t r c s a e i e .T e h s me i me h o e a sr t r d sg a d l u a u e n p o e s r gv n h mo e s f ro dl o e r
截面最小二乘圆心位置的余弦回归提取法
可观测到的回转误差运动) 中包含纯回转误差运动和安装偏心( 工件截面的最/ - 中心与回转机构的 b-乘 . 回转 中心不重合 ) 造成 的偏心 误差运 动 , 由于测 量截 面 的最/ -乘 圆心偏 心误差 运动 与纯 回转 误差 运动 J "  ̄
中的一 阶谐波 分 量 的分离 不具 备惟 一性 。 以及可 观测 到 的 回转误 差运 动不 具有 严格 的 周期性 _2, 1]致使 .
基金项 目: 河南省高校杰 出科研人才创新工程基金项 目(0 4 Y X 0) 河南省 自然科学基 金项 目( 3l570 ; 2 0K C O6 ; 0 l02 0 ) 河南科技大学科研
基 金 项 目 (02 01 2002 )
作者简介: 雷贤卿 (93 )男 , 1 , 河南洛宁人 , 6 副教授 , 博士生 , 主要从事精 密测试理论和技术的研究 . 收稿 日 i 0 — 9 0 期 2 5 0 —7 0
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第2 7卷 第 1 期
20 0 6年 2月
河 南 科 技 大 学 学 报 :自 然 科 学 版
J u n l f n n U iest o ce c n e h oo y N trlS e e o r a a nv ri fS in e a d T c n lg : au a n n e o He y i
难以确定截面的最小二乘 圆心位置。尽管截面最/ -乘 圆心的位置不影响圆度误差 的评定 , b 但在用截 面法 测 量圆柱 度形 状误差 时 , 截面 之间 的相 互 位置 是影 响被测 件 圆柱 度 形状误 差大小 的重要 因素 , 以 所
截 面最小 二乘 圆心 位 置的确定 是 圆柱度形 状误 差重 构 的重 要 内容 。
设 三 点法 圆度误 差分 离技 术分 离 出的截
圆柱度误差的网格搜索算法
圆柱度误差的网格搜索算法丁凤琴;薛国芳;雷贤卿【摘要】提出了一种评定圆柱度误差的新算法--网格搜索算法.该算法不采用最优化及线性化方法,只需重复调用点至直线的距离公式和简单的的判断就可以得到符合定义的4种评定方法的圆柱度误差值.详细论述了该算法求解圆柱度误差的原理和步骤.仿真结果表明,网格搜索算法可以有效、正确地评定圆柱度误差.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2010(000)010【总页数】4页(P94-97)【关键词】误差评定;圆柱度;网格搜索算法;最小区域【作者】丁凤琴;薛国芳;雷贤卿【作者单位】郑州旅游职业学院机电系,河南,郑州,450009;郑州旅游职业学院机电系,河南,郑州,450009;河南科技大学机电工程学院,河南,洛阳,471003【正文语种】中文【中图分类】TH161轴类零件是机械产品的重要组成部分,其精度的高低对产品的质量及其使用寿命至关重要,而衡量轴类零件形状误差大小的主要指标是圆柱度误差。
圆柱度误差是具有四维描述变量的形状误差,其评定比较困难。
通常的方法是建立测点到基准圆柱面的距离函数,然后根据国标定义的4种评定方法:最小二乘法、最小区域法、最小外接圆柱法和最大内接圆柱法(国标有阐述),构造相应的目标函数进行优化求解。
而在优化求解的过程中,优化算法的选用至关重要,算法的收敛速度、求解精度和可靠性等因素直接关系到圆柱度的评定精度。
由于这些评定方法的目标函数是非线性的,优化的参数也比较多,有的在原理上就存在缺陷,如最小二乘法。
为寻求符合定义的、最接近理想值的算法,本文介绍一种不需要优化算法,直接调用点至空间直线的距离公式及简单的判断即可得到圆柱度误差的算法——网格搜索算法。
1 圆柱度误差网格搜索算法的原理及步骤1.1 网格搜索算法原理评定圆柱度误差的基本原则是最小条件,符合最小条件准则的评定方法的核心内容就是要根据被测圆柱轮廓上点的坐标解算出包容实际轮廓的理想圆柱面的轴线参数,理想圆柱面的轴线位置应符合最小条件。
一种圆柱度误差快速评定方法[发明专利]
专利名称:一种圆柱度误差快速评定方法
专利类型:发明专利
发明人:郑鹏,常晶晶,刘栋梁,徐颖杰,曹满义,张琳娜申请号:CN202011036407.1
申请日:20200928
公开号:CN112163294A
公开日:
20210101
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种圆柱度误差快速评定方法,涉及误差评定技术领域,提出了一种利用投影变换和凸集构造的特征点提取方法,用特征点代替所有测量点来评定圆柱度误差,可显著提高计算效率。
该方法能有效地处理大数据集,并能获得精确的最小区域解。
提出的基于运动几何优化算法的最小区域圆柱度误差评定方法的主要优点在于其评估效率。
该方法可直接在计量仪器或设备上实现。
本申请提供一种圆柱度误差快速评定方法,能够选取有效的测量点从而提高最小区域圆柱度误差评定的计算速度。
申请人:郑州大学
地址:450001 河南省郑州市高新技术开发区科学大道100号
国籍:CN
代理机构:西安铭泽知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人:吴林
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截面最小二乘圆心偏心误差运动的分离方法
截面最小二乘圆心偏心误差运动的分离的方法【摘要】被测截面的最小二乘圆心不但是被测截面圆度误差的评定基准,也是圆柱度形状误差的重构基准,由于采用误差分离技术分离出的回转误差运动是截面最小二乘圆心的偏心误差运动和纯回转误差运动的叠加,有效地提取截面最小二乘圆心的位置,一直是研究难题。
通过对圆度误差的分离过程和分离出的回转误差运动进行分析,利用三角函数序列的正交性,提出了一种不涉及回转轴纯回转误差运动的一阶谐波分量,完整提取截面最小二乘圆心偏心误差运动的分离方法,并通过实验验证了该项技术的正确性。
引言在利用三点法圆度误差分离技术测量圆度、圆柱度形状误差的过程中,分离出的径向回转误差运动是截面最小二乘圆心的综合运动,其中包含了测量机构回转轴的纯径向回转误差运动和由于工件截面的最小二乘圆心与回转中心不重合造成的偏心误差运动[1~6],两者正确分离的问题,一直没有解决。
尽管截面最小二乘圆心的偏心位置不影响截面圆度误差的评定,但在用截面法测量圆柱度形状误差时,截面间的相互位置是靠各截面最小二乘圆心的相对位置来保证的,所以只有正确确定各截面最小二乘圆心的偏心位置,才能重构出被测圆柱体的形貌,以实现圆柱度的正确评价。
文献[7~8]对如何分离截面最小二乘圆心偏心运动的问题进行了有益的尝试,并取得了一定的效果,但其提纯结果中没有完全剔出纯径向回转误差。
本文从三点法圆度误差分离技术入手,根据圆度误差的分离过程以及分离出的最小二乘圆心的运动轨迹,提出了一种求解截面最小二乘圆心偏心初始位置的方法,并通过实验验证了该方法的正确性。
1 三点法圆度误差分离原理1.1 被测截面圆轮廓及回转轴纯回转误差运动的数学描述由于被测截面圆轮廓具有周期性,故可用傅里叶级数形式表示,即式中s(θ)——H处被测圆轮廓的极径θ——被测截面圆轮廓的角度变量A0——被测截面圆轮廓的直流分量M——被测截面圆轮廓谐波分量的最大谐波阶数Am——被测截面圆轮廓m阶谐波分量的余弦系数Bm——被测截面圆轮廓m阶谐波分量的正弦系数根据最小二乘原理,式(1)所表示圆轮廓的最小二乘圆心(或者说,该圆轮廓偏心位置)的坐标(a,b)为由式(1)、式(2)可以看出:截面圆轮廓傅里叶级数的一阶谐波分量是截面最小二乘圆心的偏心误差运动pian(H),即其余各谐波分量之和为该截面圆轮廓的圆度误差r(H)[4,7~8]则式(1)可写成设回转轴纯径向回转误差运动为Q(H),若其在Ox、Oy轴的分量用Qx(H)、Qy(H)表示,则1.2 三点法圆度测量三点法圆度测量原理[1~7]如图1所示。
基于误差分离技术的圆柱度测量系统
基于误差分离技术的圆柱度测量系统罗建伟;李济顺【摘要】针对圆柱度的精密测量,设计了基于三点法误差分离技术的圆柱度测量系统.阐述了三点法圆柱度测量原理和测量系统的组成,以AT89C52 MCU 为核心,设计了高精度的数据采集单片机系统,采用模块化实现了数据采集、串行通信以及误差信号的分离、重构和评定等功能系统软件设计;重构时利用OpenGL图形库的NURBS曲面函数构造实际圆柱面,使被测圆柱面的三维显示效果更加直观、逼真.【期刊名称】《河南科技大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2010(031)003【总页数】4页(P11-14)【关键词】圆柱度;数据采集;误差分离;NURBS曲面【作者】罗建伟;李济顺【作者单位】河南科技大学,机电工程学院,河南,洛阳,471003;河南科技大学,机电工程学院,河南,洛阳,471003;河南科技大学,河南省机械设计及传动系统重点实验室,河南,洛阳,471003【正文语种】中文【中图分类】TG800 前言精密和超精密加工技术是机械制造业最重要的组成部分之一,其不仅直接影响尖端技术和国防工业的发展,而且还影响着机械产品的精度和表面质量以及产品的使用性能[1],而精密加工的精度主要是靠测量精度来保证,因此对工件的测量提出了更高精度要求。
圆柱度误差是指零件的三维、立体空间的形状误差,它反映的是实际圆柱轮廓表面对其理想圆柱面的变动量,其测量过程比圆度误差的测量要复杂得多。
目前,圆柱度误差的测量大多是在圆度仪上进行,实现圆柱度的精密测量最主要的方法是采用误差分离技术[2],亦即:通过分离工件的多个截面的圆度误差并重构出实际被测圆柱轮廓,得出工件的圆柱度误差值。
本文基于圆柱度误差分离技术,针对现有的圆度测量仪,设计了适用于圆柱度精密测量的测量系统。
1 测量原理和系统构成利用圆度仪测量圆柱度时,将被测圆柱体工件沿垂直轴线分成数个等距截面放在回转台上,回转台带动工件一起转动;3个传感器安装在导轨支架上,并可沿导轨做上下的间歇移动,逐个测量等距截面,获取含有混合误差的原始信号(测量原理图如图1所示)。
圆柱度误差的测量方法
圆柱度误差的测量方法嘿,咱今儿个就来聊聊圆柱度误差的测量方法。
你说这圆柱度误差,就好像一个调皮的小精灵,得把它给逮住才行呢!咱先说说最常见的打表测量法吧。
这就好比你要抓住一只到处乱跑的小老鼠,得用个工具去探测它的行踪。
把测量表头在圆柱表面上移动,就像在给这个圆柱做一次全身检查,看看哪里不“圆润”,哪里有“小凸起”或者“小凹陷”。
这方法简单直接,就像咱平日里找东西,直接上手去摸索。
还有一种是利用圆度仪来测量。
这圆度仪就像是一个超级放大镜,能把圆柱的每一个细节都看得清清楚楚。
它能精确地测量出圆柱的各种数据,然后告诉你这个圆柱到底够不够“完美”。
这就好像你有一双超级眼睛,能看穿一切似的。
再说说三坐标测量机吧。
这玩意儿可厉害了,就像一个全能的侦探,可以从各个角度去分析圆柱的情况。
它能把圆柱的形状、尺寸等信息都准确地记录下来,然后给你一个详细的报告。
你想想,这多牛啊,感觉就像是给圆柱做了一次全方位的“体检”。
还有一种比较特别的,叫光学测量法。
这就像是给圆柱拍了一组超级清晰的照片,通过对这些照片的分析来判断圆柱度误差。
是不是很神奇?就好像你通过看照片就能发现一个人的优点和缺点一样。
每种测量方法都有它的特点和适用场合。
就像你有不同的工具去应对不同的任务,得选对了工具才能事半功倍呀!你可别小瞧了这些方法,它们可是保证圆柱质量的重要手段呢。
要是没有它们,那我们身边的很多东西可就没法那么精致、那么好用啦。
比如说汽车的发动机零件,如果圆柱度误差没控制好,那发动机还能正常工作吗?肯定不行呀!再比如一些精密仪器,对圆柱度的要求那可是非常高的。
所以说呀,这些测量方法可不仅仅是一些技术手段,它们更是保证我们生活质量的重要保障呢!咱在实际操作中,可得根据具体情况选择合适的测量方法。
就像你去打仗,得根据敌人的情况选择合适的武器一样。
选对了方法,才能又快又准地测量出圆柱度误差,才能让我们的产品更加完美。
总之,圆柱度误差的测量方法可真是一门大学问。
直角坐标采样时的一种圆柱度误差评定算法
直角坐标采样时的一种圆柱度误差评定算法
龙舟;刘忠途;宗志坚
【期刊名称】《机电工程技术》
【年(卷),期】2008(037)009
【摘要】根据国家标准中圆柱度误差的定义,在直角坐标系下建立了一种适用于三坐标测量机(CMM)圆柱度误差评定的最小二乘数学模型,并给出了最优化算法以及迭代初值选取方法.该模型坐标原点可任意选择,对采样点以及被测圆柱位置和倾斜度均无特别的限制要求.该方法易于编程实现,能够方便地应用于其它复杂几何体的形状误差评定.实验证明了该模型以及算法的稳定性和正确性,该算法已用于自主研发的GMesaure1.0测量软件系统.
【总页数】4页(P13-15,65)
【作者】龙舟;刘忠途;宗志坚
【作者单位】中山大学工学院现代设计技术中心,广东,广州,510006;中山大学工学院现代设计技术中心,广东,广州,510006;中山大学工学院现代设计技术中心,广东,广州,510006
【正文语种】中文
【中图分类】TH161.12;TG801
【相关文献】
1.直角坐标采样时的圆柱度误差数学模型 [J], 陈立杰;张镭;张玉
2.二次插值鲸鱼优化算法在圆柱度误差评定中的应用 [J], 史栩屹;李明;韦庆钥
3.双圆心拟合与网格逼近的圆柱度误差评定算法 [J], 宗涛;袁佳健
4.混合教与学算法的圆柱度误差评定方法研究 [J], 王生怀;王宸;徐风华
5.直角坐标系下计算圆柱度误差的一种实用算法 [J], 李惠芬;蒋向前;张玉;张镭因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
椭圆轮廓度误差几何遍历搜索算法
椭圆轮廓度误差几何遍历搜索算法雷贤卿;崔静伟;王海洋【摘要】结合椭圆几何特性及其相关的评定问题的研究现状,提出了椭圆轮廓度误差的遍历搜索算法.该算法的原理是以最小二乘椭圆两焦点为初始参考点,按一定的规则分别布置一系列的网格点构造辅助焦点,依次以各辅助点为假定理想椭圆焦点,构造一系列的辅助椭圆作为假定理想椭圆.计算测量点到这些假定理想椭圆的距离极差,最终实现椭圆轮廓度误差的最小区域评定.实例验证表明:该算法可以有效、正确地评定椭圆轮廓度误差.【期刊名称】《河南科技大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2014(035)006【总页数】5页(P9-13)【关键词】误差评定;椭圆度;遍历搜索算法;最小区域【作者】雷贤卿;崔静伟;王海洋【作者单位】河南科技大学机电工程学院,河南洛阳471003;洛阳轴研科技股份有限公司,河南洛阳471003;河南科技大学机电工程学院,河南洛阳471003【正文语种】中文【中图分类】TH161椭圆轮廓度的公差带是与理想椭圆等距的两个椭圆等距线之间的区域。
对于其轮廓的几何参数和轮廓度误差等的评定方法,国家标准尚未做出明确的规定和说明。
但椭圆形零件在特殊场合的应用,如发动机活塞的裙部设计成中凸变椭圆形状,以保证其吸能效果,这就使得椭圆线轮廓度精密测量及精确评定有着重要的价值。
但关于椭圆轮廓度误差的评定,国家和国际标准都没有给出一种特定的评定算法。
近年来椭圆轮廓度误差的评定方法主要是运用最小二乘法,但最小二乘法的计算误差较大,不能进行精确评定,很难符合实际测量的要求。
不少学者都进行了椭圆轮廓度误差评定的研究,比较有代表性的算法有:基于代数距离的最小二乘法[1-5],正交最小二乘法[6],矢函数法[7],采用对应特征点法、一维搜索法(DFP)及一维搜索法的自适应调整的线轮廓误差评定方法[8],最小方差估计拟合算法[9],椭圆直接拟合算法[10],最大内接椭圆法,最小外接椭圆法[11]。
一种精密测量径向回转运动误差的方法
一种精密测量径向回转运动误差的方法雷贤卿;李言;李济顺;马伟;薛玉君;崔志中【期刊名称】《计量学报》【年(卷),期】2006(027)0z1【摘要】利用三点法圆度误差分离原理,分离出被测截面圆度误差和截面最小二乘圆心的运动误差,在此基础上揭示了回转轴纯回转运动误差与工件最小二乘圆心初始位置之间的关系.利用这种关系及三角函数的正交性,推导出了分离纯回转运动误差的数学表达式.试验结果表明,本文所述方法可以实现回转轴径向回转运动误差的精密测量.【总页数】5页(P80-84)【作者】雷贤卿;李言;李济顺;马伟;薛玉君;崔志中【作者单位】西安理工大学机械与精密仪器工程学院,陕西,西安,741008;河南省机械设计及传动系统重点实验室,河南,洛阳,471003;西安理工大学机械与精密仪器工程学院,陕西,西安,741008;河南省机械设计及传动系统重点实验室,河南,洛阳,471003;河南省高校先进制造技术重点学科开放实验室,河南,洛阳,471003;河南省高校先进制造技术重点学科开放实验室,河南,洛阳,471003;河南科技大学机电工程学院,河南,洛阳,471003;河南科技大学机电工程学院,河南,洛阳,471003【正文语种】中文【中图分类】TB921【相关文献】1.一种气浮主轴径向回转误差的测量方法 [J], 张明;袁道成2.数控机床径向运动误差的形成机理及补偿方法研究 [J], 杨世锡;胡小平;吴昭同3.回转装置内三组元颗粒径向混合评价方法分析 [J], 李少华;朱明亮;张立栋;王擎;刘朝青;于丁一4.高精度测量回转运动误差的新方法 [J], 万德安;刘海江5.一种超宽带10 GHz微波光子雷达包络与相位联合运动误差估计方法 [J], 陈潇翔;邢孟道;孙光才;景国彬因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
基于三点法的主轴回转误差二次分离技术_刘蜀韬
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圆柱度仪测量基准反向法误差分离技术
圆柱度仪测量基准反向法误差分离技术
李东升;王伟杰
【期刊名称】《哈尔滨工业大学学报》
【年(卷),期】1998(030)006
【摘要】对大尺寸试件的圆柱度误差的超精测量,仪器的测量基准误差不能忽略,如何分离出基准本身的形状误差及基准之间的位置误差产长期存在的难题。
本文首次提出一种可分离出基准间的平行度误差以及直行基准的形状误差的方法,即反向法,从而较圆满地解决了这一问题。
利用该方法建立的模型可用于重要试件圆柱度误差的超精测量中,该技术对超精密车床的研制提供了依据。
【总页数】4页(P26-29)
【作者】李东升;王伟杰
【作者单位】哈尔滨工业大学仪器仪表及测控技术系;哈尔滨工业大学仪器仪表及
测控技术系
【正文语种】中文
【中图分类】TG835
【相关文献】
1.圆柱度仪测量基准的误差分析技术 [J], 李东升;谭久彬
2.误差分离法测圆柱度误差的不确定度估计 [J], 张玉坤
3.基于误差分离的圆柱度仪研发 [J], 张正;马伟;李济顺;李副来;郝大庆
4.一种圆柱度测量基准的误差分离方法 [J], 雷贤卿;李济顺;李言;周彦伟;薛玉君
5.基于误差分离技术的圆柱度测量系统 [J], 罗建伟;李济顺
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3 分离截面圆度误差
上任一截面 z 的最小二乘圆心 oz(az , bz , z) 的运
动轨迹在坐标轴 x 、y 上的运动分量为
xz (θ) =δx(θ) + ztanφy(θ) +az co sθ- bz sinθ y z(θ) = δy(θ) +z tanφx(θ) +az sinθ+bz cosθ
(1)
式中 ,θ为截面 z 的最小二乘圆心 oz 相对于 测量起始位置
1 回转轴线的运动学分析
主轴回转轴线的空间位置只有在主轴回转时 才能体现出来 , 且需要通过中介物才能确定 。主 轴在回转过程中 , 由于存在轴系零件的制造误差 、 受力 、润滑等因素的影响 , 在回转的每一瞬时 , 主 轴轴线相对于其理想轴线产生偏离 , 这就是主轴 的回转误差 。 对圆柱度测量影响较大的回转误差 运动有径向跳动和角度摆动 , 反映在测量截面上 就是截面回转中心的回转误差 。
中国机械工程第 17 卷第 20 期 2006 年 10 月下半月
一种圆柱度测量基准的误差分离方法
雷贤卿1, 2 李济顺2 李 言1 周彦伟2 薛玉君2
1. 西安理工大学 , 西安 , 741008 2. 河南科技大学 , 洛阳 , 471003
摘要 :通过对主轴回转误差运动的分析 , 结合三点法圆度误差分离技术 , 提出了一种完全 分离圆柱度测量基准误差的分离方法 , 即利用主轴回转轴线平均线 、测量传感器及直行导轨之 间的空间位置关系 , 建立相应的坐标系 , 在分离出被测截面圆度误差 、最小二乘圆心初始坐标 的基础上 , 完整地分离出影响圆柱度精密测量的径向回转运动误差和导轨的直行运动误差 。 该技术不仅可以消除测量基准误差对圆柱度测量精度的影响 , 还可以实现主轴回转误差 、导轨 直线度以及导轨对主轴平行度误差的精密测量 , 对高精度误差补偿加工和机床的精度检验也 具有重要意义 。
图 1 回转 主轴运动学分析
由于绕坐标轴 x 、y 的角摆动 φx(θ)、φy (θ)很
小 , 故式(1) 可写成 :
x z(θ) = δx(θ) +zφy(θ) +az cosθ- bz sinθ yz (θ) = δy(θ) +zφx(θ) + az sinθ+bz co sθ
(2)
设角度摆动 、径向跳动的运动周期为 2π的整
中国机械工程第 17 卷第 20 期 2006 年 10 月下半月
于绝对坐标系的 w 轴与回转轴线平均线重合 , 那 么根据两直线平行度的定义 , w 轴就是导轨对主 轴回转轴线平行度的评定基准 ;②由于测量传感 器与直行导轨之间的距离不变 , 所以测量坐标系 坐标原点在绝对坐标系内的移动轨迹是与直行导 轨平行的空间曲线(图 3)。
δju(θ) = uj +δjx(θ) δjv(θ) = vj +δjy(θ)
(5)
图 3 在绝 对坐标系的 ouw 坐标平面内 , 导轨 、测量坐标系之间的关系
由于建立的绝对坐标系的 w 轴与轴线平均
线重合 , 那么在一个测量圆周内必有
δju = 0
(6)
δjv = 0
式中 , δju 、δjv 分别为 j 截面回转中心径向回转误差运动 在 坐标轴 u 、v 上的分量的平均值 。
vz =0 。
2 绝对坐标系 、测量坐标系及导轨之间的 关系
根据上面的分析 , 在进行圆柱度测量时 , 建 立绝对坐标系 ouvw , 其坐标轴 w 和上述定义的轴
图 2 三点法圆度测量原理图
如图 3 所示(仅画出了 ouw 坐标平面), 设截
面 j 的测量坐标系原点o j 在绝对坐标系内的坐标
一种圆柱度测量基准的误差分离方法 ——— 雷贤卿 李济顺 李 言等
如图 1 所示 , 设主轴在转动 (θ=ωt)过程中 ,
主轴轴线绕坐标轴 x 、y 的角摆 动运动为 φx(θ)、
φy(θ), 纯径向跳动在坐标轴 x 、y 上的运动分量分
别为 δx (θ)、δy (θ), 那么对于中介物(被测圆柱体)
2. H enan U niversi ty of Science and T echnology , Luoy ang , H enan , 471003 Abstract :T hroug h t he analy sis to rot ation erro r mot ion of the spindle , and usi ng t hree - pro be method roundness m easurement error separatio n techni que , a kind o f e rror separated met ho d w hich could separate datum error of cy lindricit y measurement w as put f orw ard. Using spatial po sitio n relationship o f the axi s averag e line of ro t or , measurement senso rs and rect ilinear mo tion , t he relevant coo rdinate system s could be established. T he radial rot atio n mo tion erro r and the rectilinear m otio n error w hich i nf luence preci sion measurement of cylindrical fo rm erro r w as separated com plet ely based on the roundness and space co ordinates of t he dif ferent cro ss sections w hich had been separated. T hi s technique elimi nate s the influence o f measuring datum on preci sion of cylindrici ty measurement , and carries o ut t he accurate measurement o f the spi ndle m oti on er ror , st raig htness er ror of slide - w ay and the paralleli sm e rror bet ween spindle and slide - w ay , and can also be applied t o the super precision com pensatio n machining and accuracy test of m achine t ool. Key words:cy lindricit y ;measuring datum ;erro r separation ;coo rdina te sy stem
数倍 , 则对式(2) 在一个测量圆周内取均值得
∫ ∫ xz
=
1 2π
2π 0
xz(θ)dθ=
1 2π
2π
[ δx(θ) +
0
zφy(θ) +az cosθ- bz sinθ] dθ= δx +zφy
∫ ∫ yz
=
1 2π
2π
yz
0
(θ)dθ=
1 2π
2π
[ δy(θ) +
0
(3)
zφx(θ) +az sinθ+bz cosθ] dθ= δy +zφx
2102
的来看 , 基于误差分离技术的圆柱度测量方法能 够提高被测零件圆柱度的测量精度 , 但目前基于 误差分离技术的圆柱度高精度测量方法还不能说 已真正完善 、可靠和实用 。鉴于此 , 本文在三点法 圆度误差分离技术的基础上 , 提出一种能同时分 离上述误差的方法 , 使得圆柱度的精密测量成为 可能 。
关键词 :圆柱度 ;测量基准 ;误差分离 ;坐标系 中图分类号 பைடு நூலகம்TG806 ;T H 161 文章编号 :1004 —132X(2006)20 —2102 —05
Error Separated Method of Measuring Datum for Cylindricity Measurement Lei Xianqing 1 , 2 Li Jishun2 Li Y an1 Z hou Y anw ei2 X ue Yujun2 1. Xi’ an Unive rsity o f T echnology , Xi’ an , 710048
在不考虑直行误差时 , 被测截面圆轮廓在测
量坐标系内的傅里叶级数表示为
M
∑ v j(n) = Aj0 + [ Ajm co sm(2πn / N) + m =1
亦即
xz = δx +zφy yz = δy +zφx
(4)
式中 , xz 、yz 为 P z 点的 运动 轨迹 在平行 于平 面 ox y 且 过
P z 点的截面内的平均位置 ;δx 、δy 分别为径向跳动在坐 标 轴 x 、y 上的分量的平均值 ;φx 、φy 分别为角度摆动在坐 标 轴 x 、y 上的分量的平均值 。
将式(5) 两边在一个测量圆周内取平均并把
式(6) 代 入得