焊接工艺规程P11 - 360文档中心

P11合金钢管安装工程

Ｐ11合金钢管安装工程摘要本文主要介绍了P１1合金钢管在安装过程中有别于普通碳钢材料安装的方面,包括焊接工艺、热处理以及无损检测等方面，同时指出了P１1钢管安装过程需要注意的事项以及解决方法。

但对于与碳钢安装过程相同的试压、吹洗和防腐保温等工序没有做介绍。

关键词：P11;焊接;热处理;无损检测1.前言A335P11是ASTM(美国材料与试验协会）发行的一种合金钢材质代号,公称成分为１.25Ｃr-０.5Ｍo,与国标15ＣrＭo成分最为接近。

Ｐ11合金钢管在制造过程中得到保证的力学性能,对于保障化工厂的安全运行，尤其是石油化工企业高温高压管道的稳定性有着十分重大的意义。

另外，P1１合金钢管可以１00％回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略方针。

但是,目前我国Ｐ11合金钢管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半，P１1钢管的使用领域扩大才能为行业的发展提供更为广阔的空间。

根据中国特钢协会P11钢管分会的研究,未来我国高压P１1钢管的需求量年均增长可达1０%－１2%。

所以,我在这里整理一下在S Zorｂ催化汽油吸附脱硫项目中学到的P11钢管安装的浅薄知识，希望能够对Ｐ1１钢管的安装、使用和发展贡献自己的一点力量。

2.材料验收P11等铬钼合金钢管应具有质量证明文件,质量证明文件包括下列内容[1]：1)材料标准代码2)材料规格、牌号及特性数据３）材料生产批号及供货状态4）生产单位名称5）检验印签标志3.使用前外观质量检查在Ｐ11等合金钢管使用前还应该核对其材质、规格和牌号,进行外观质量检查,并符合下列要求:１）表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷2)表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差3)有符合产品规格的标识4．焊接４.1焊接方法和焊接材料的选择根据我公司Ｐ１１焊接工艺评定09－28内容，焊接方法选用钨极氩弧焊和焊条电弧焊。

两寸以上的管子焊接接头形式为对接，一般是采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接方式;两寸以下的薄壁管的焊接接头形式为承插焊角接，采用全氩的焊接方式。

P11管超声波焊技术交底

P11管超声波焊技术交底P11 管超声波焊技术交底超声波焊接技术是一种广泛应用于管道焊接的高效、可靠的方法。

本文档旨在向相关人员交底超声波焊接技术在 P11 管道焊接中的应用。

1. 技术简介超声波焊接是一种基于声波振动产生的摩擦热进行焊接的技术。

它利用超声波振动将工件的接触面加热，然后通过施加压力使接触面发生一定程度的塑性变形，从而实现焊接的目的。

2. P11 管超声波焊接的优势超声波焊接在 P11 管道焊接中具有以下优势：- 高效性：超声波焊接的焊接速度快，焊接周期短，可以提高生产效率。

- 质量可控性：超声波焊接可以实现焊接接头的均匀性和一致性，保证焊接质量可控。

- 焊道干净度高：超声波焊接不需要额外的焊接剂或流动剂，焊道干净、无需后续清洗。

- 焊接强度高：超声波焊接可以在焊接接头处形成均匀的焊接强度，焊接接头可靠。

3. P11 管超声波焊接的操作流程P11 管超声波焊接的基本操作流程如下：1. 准备工作：清洁管道表面，确保无污染物和涂层。

2. 管道定位：将要焊接的管道定位到焊接夹具上，确保稳固。

3. 超声波振动头设置：根据管道尺寸和厚度，选择合适的超声波振动头，并将其安装在焊接夹具上。

4. 焊接参数设置：根据管道材料和尺寸，设置合适的焊接参数，如振动频率、压力等。

5. 超声波焊接：启动超声波发生器，使振动头开始工作，将焊接区域加热和压实。

6. 检测和验证：进行焊接接头的质量检测和验证，确保焊接质量符合要求。

7. 焊接完成：完成焊接后，冷却焊接接头，并对焊接区进行清理。

4. 安全注意事项在进行 P11 管超声波焊接时，应注意以下安全事项：- 确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚。

- 使用个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。

- 操作注意力集中，避免在操作过程中分散注意力。

- 确保设备运行正常，避免因设备故障引发安全事故。

以上为 P11 管超声波焊技术交底的内容，请相关人员在实施过程中严格按照操作流程和安全注意事项进行操作。

P11管焊接技术交底

2、更换砂轮片必须断电，严禁在带电状态下使用焊条头去更换砂轮片。
3、高空作业系好安全带；放置好辅助工具如焊条筒、焊渣锤等，防止坠落伤人。焊条头应及时放入焊条筒内，严禁乱扔。
4、焊接作业面附近应清理干净焊条包装纸等易燃物。
备
注
在焊接过程中遇到焊接问题时，应及时与焊接技术员联系，不得擅自作主，以免出现质量问题。
3、坡口加工采用氧乙炔热加工，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。具体见工艺技术员的技术交底单。
4、定位焊
a、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
b、因定位焊道短、冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15～20%，焊接长度宜为10～20mm，高度为2～4mm。
2、本次裂解炉区P11管线主要规格为φ168.3×7.11、主要介质为稀释蒸气（设计最度温度400℃、设计温度1.6Mp）。管线焊接时采用氩电联焊（即氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面相结合的焊接工艺）。氩弧焊焊丝为H08CrMoVA,焊条为R307。所有焊工必需持相应合格焊工证并且现场考试合格才允许进行现场焊接，否则按项目部及大乙烯指挥部相关管理办法进行处罚。管道焊接流程：材料验收→坡口加工→管道组对→定位焊→焊接→焊接检验→焊接自检记录
审核批准人：
接受交底人：技术交底人：
c、同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。同一部位第二次返修时，应由项目部焊接责任师挑选一次合格率高的焊工担任此工作，以免出现超次返修。若出现超次返修，须经焊接责任师编制返修工艺，报项目部技术负责人批准后方可实施，并做好超次返修记录。

P11焊接工艺卡

中国石油天然气第六建设公司兰州项目经理部
兰州石化公司60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区
P11炉管焊接工艺卡
焊接方法选择：GTAW+SMAW（氩电联焊）
焊接材料：焊丝：H08CrMoVA 焊条：E5515-B2(R307)
坡口型式：V
预热及后热
加热方式：氧-乙炔火焰加热
预热温度（允许最低值）： 150℃
后热温度：300-350℃恒温15-30min后保温缓冷
热处理
加热方式：电加热
执处理温度：724±20℃保温时间：2h
升温速度：300℃以上时≤167℃/h
冷却速度1：300～649℃时167～270℃/h
冷却速度2 ：649℃以上时≤56℃/h
——摘自中国石油天然气股份公司兰州石化公司60万吨/年乙烯改扩建工
程乙烯装置裂解炉区《炉管焊接施工技术措施》A版
1。

通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)

通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。

1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。

同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。

（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。

1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。

焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

常用焊材烘干温度及保持时间见表4。

表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。

P11管氩弧焊技术交底

P11管氩弧焊技术交底1.引言本文档旨在对P11管的氩弧焊技术进行交底，以确保焊接过程的顺利进行和焊接质量的保证。

2.管材选择P11管为合金钢管，适用于高温高压场合。

在选择管材时，确保材质符合标准要求，并检查外观无明显缺陷。

3.焊接设备准备使用氩弧焊进行P11管的焊接，需准备以下设备：氩弧焊机气瓶及减压器适合P11管焊接的焊丝焊接面具和手套焊接夹具和支架4.焊接准备在进行焊接前，进行以下准备工作：处理待焊接的管材两端，确保无油污和锈蚀。

清洁焊接区域，确保无杂质和污垢。

将管材正确夹紧在焊接支架上，确保稳定性。

5.焊接参数设置根据P11管的材质和焊接要求，设置合适的焊接参数，包括焊接电流和焊接速度。

确保参数调整准确，以避免焊接过热或不完全焊透的情况发生。

6.焊接操作步骤按以下步骤进行焊接操作：1.点亮氩弧焊机，确保氩气流量适当。

2.用氩气扫清焊接区域的空气，以排除氧气。

3.使用预焊技术，在待焊接的区域预热一定时间，以降低热应力。

4.开始进行焊接，保持焊接速度均匀，确保焊缝质量。

5.焊接完成后，关闭氩弧焊机，等待冷却。

7.质量检验完成焊接后，进行质量检验以确保焊接质量满足标准要求。

常用的检验方法包括目视检查、超声波检测和射线检测等。

8.安全注意事项在进行P11管氩弧焊时，需注意以下安全事项：穿戴好个人防护装备，如焊接面具和手套。

确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。

注意焊接设备的正确使用，避免触电和火灾危险。

遵守安全操作规程，不私自修改焊接参数。

以上为P11管氩弧焊技术的交底内容，希望能对焊接工作有所帮助和指导。

焊接工艺操作规程

焊接工艺操作规程引言：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。

为确保焊接质量和安全，制定并遵守焊接工艺操作规程至关重要。

本文将就焊接工艺操作规程进行详细论述，从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接操作的具体技巧等方面进行全面阐述。

一、焊接前的准备工作1.材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、气体保护剂、辅助材料等。

根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊接材料。

2.清理准备：将焊接对象的表面清洁干净，去除可能影响焊接质量的污垢和氧化物。

3.设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备良好运行。

同时检查焊接电源、电缆、气瓶等配套设备的正常工作状态。

4.环境准备：确保焊接环境良好，没有易燃物质和无光照的干扰。

二、焊接材料的选择1.焊条：根据焊接材料的种类和要求，选择适合的焊条。

焊条的选择应符合相关标准，并考虑焊接强度、耐蚀性等方面的要求。

2.气体保护剂：根据不同焊接方法的要求，选择适当的气体保护剂，如惰性气体、活性气体等。

3.辅助材料：根据需要，选择适当的辅助材料，如焊接剂、助焊剂、保护垫等。

三、焊接设备的使用1.焊接机使用：根据焊接对象的材料和要求，调整焊接机的参数，确保焊接电流、电压等与焊接要求相符合。

2.电缆连接：确保焊接电缆连接牢固，并保持电缆外皮完好，避免引起安全事故。

3.气瓶使用：使用气体保护焊接时，将气瓶正确连接到焊接设备，确保气瓶阀门关闭严密，避免气体泄漏。

四、焊接操作的具体技巧1.焊接姿势：选择适当的焊接姿势，保持稳定，确保焊接质量和安全。

2.电弧点燃：使用正确的方法点燃电弧，避免电弧跳跃和不稳定引起焊接缺陷。

3.焊接速度：根据焊接要求和材料的导热性，确定合适的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量不佳。

4.焊接路径：遵循焊接路径规定，保持焊接线路连续、均匀，避免焊接过程中的起停引起焊缝不均匀。

5.焊接顺序：根据焊接构件的形状和要求，合理确定焊接顺序，避免焊接残余应力和变形。

P11管焊接技术交底

d、焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
7、工艺介质管线无损检8、焊缝返修
a、经目视检查或渗透探伤，表面质量不合格的焊缝及时打磨、补焊，并修整。
b、经RT无损探伤，发现内部有超标缺陷的焊缝，应按无损检测人员提出的返修单所指定的位置，用磨光机仔细打磨。清除缺陷后，按与工式焊接一致的焊接工艺进行补焊，然后再进行RT无损探伤。
9.2施工用焊条须按要求烘干,每个焊工领取焊条要办领用登记手续，并用焊条保温筒装好。在焊接时随取随用，对4小时用不完的焊条要退回给焊条烘焙员。当用氩弧焊打底时,预先应用手工或机械方法除去焊丝表面的铁锈、油污直至露出金属光泽。
9.3焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，发现有缺陷要及时补焊好后打磨平整。并及时做好焊缝自检、互检记录。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、凹陷、夹渣及熔合性飞溅等缺陷。
专业：焊接2006年2月18日
工程名称
兰州60万吨/年乙烯改扩建工程
乙烯装置裂解炉区
项目编号
施工图号
施工班组
管工班
主要执行规范
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
质量控制点及技术要求
P11工艺管线焊接
9.1凡参加本工程施工的焊工都应该按（劳人锅）[2002]号锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，并取得相应施焊项目的合格证。
9.4在下列任何一种焊接环境，均应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：
a、雨天或雪天；
b、手工焊时，风速超过8m/s，钨极氩弧焊和气体保护焊时，风速超过2.2m/s；
c、焊接温度低于0℃；
d、大气相对湿度超过90%。
10、焊接完后及时自检并做好自检记录
安全注意事项

焊接作业指导书(P11)

H13CrMoA
φ2.5
正Байду номын сангаас
100~140
11~12
4~7
/
2-N
SMAW
R307
φ3.2
反
100~125
20~23
5~9
/
钨极类型、规格/
焊接设备类型
接点简图：
焊接程序简述：坡口清理点焊焊前预热氩弧焊焊条电焊焊
注：氩弧焊打底手工焊盖面。
审核：
编制：
中国石化集团南京工程公司
安庆项目部焊接作业指导书
工程名称：安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程
指导书编号/工评号：02-18R
批准：
焊接方法GTAW+SMAW
机械化程度手工
母材
钢号P11与钢号P11焊接
类别号/与类别号/焊接
厚度4-13（mm）直径/(mm)
焊接位置不限
坡口位置不限焊接方向不限
焊材烘干规范
技术措施
摆动或不摆动任意单道或多道焊多道焊
背面清根方法/
多丝焊或单丝焊/其它/
焊材
烘干温度
(C)
保温时间
(min)
H13CrMoA
/
/
R307
350
60
电特性及工艺参数
焊接
层次
焊接
方法
焊材
种类
焊材
直径
(mm)
焊接电流
电弧
电压
(V)
焊接
速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
极性
安培
1
GTAW
角焊缝位置不限
焊接材料
焊材型号规格H13CrMoA/R307φ2.5/3.2

P9-P11耐热钢炉管焊接

P9\P11耐热钢炉管焊接摘要: 耐热钢材质炉管普遍应用在石油化工装置中，结合上海石化60万吨/年芳烃联合装置及其配套工程中四合一重整炉的实际施工，从焊接特点、焊接工艺和质量控制等方面阐述了耐热钢炉管P9与P9、P9与P11及P11与P11的焊接。

关键词:P9、P11耐热钢炉管焊接石油化工装置加热炉由于苛刻的操作条件，炉管长期在高温下运行，炉管材质一般选用P9、P11、Cr5Mo等耐热钢，以满足炉管长期安全运行的要求。

以下结合上海石化60万吨/年芳烃联合装置及其配套工程中四合一重整炉的焊接实践，简要阐述耐热钢炉管P9与P9、P9与P11及P11与P11的焊接。

1 四合一重整炉炉管焊接工程简述上海石化60万吨/年芳烃联合装置及其配套工程中四合一重整炉（方箱炉）炉管材质为P9、P11耐热钢。

炉管现场焊接工作量见表1：表1炉管焊接要求2 耐热钢材质的焊接特点耐热钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并有抗气体腐蚀的能力，根据化学成分和显微组织，P9、P11、Cr5Mo等材质属于珠光体耐热钢。

珠光体耐热钢不含Ni,含Cr不多，还有其他合金元素，如Mo、V、Nb、W 等。

由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊性差，焊接时易产生冷裂纹，再热裂纹和回火脆性，所以要求焊前预热，焊后回火处理。

为防止产生焊接裂纹，焊接操作时应尽可能的采用多道焊、小电流和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。

焊道的宽度以不超过焊条直径的三倍为宜，并严格按要求进行焊前预热和焊后热处理。

耐热钢（特别是P9）的焊接难点在于如何控制打底层的焊接质量。

由于耐热钢合金含量较高，熔池流动性较差导致不宜焊透，且打底层容易在焊接高温下产生氧化而失效。

因此，当采用钨极氩弧焊进行打底焊接时，管内填充氩气或氮气保护，是取得良好的焊接接头的必要条件。

3 焊接方法、设备和焊接材料的选择为确保炉管焊接质量，提高焊接一次合格率，炉管焊接一般采用手工钨极氩弧焊打底焊接、手工电弧焊进行填充和盖面焊接；焊接设备选用ZX5-400可挖硅整流弧焊机可保证焊接参数的稳定性；焊接材料选用见表2：表2焊接材料4 焊接工艺要求4.1一般规定4.1.1焊接环境出现如下情况时，必须采用棚布遮挡，加热等措施，否则禁止施焊。

P11P22P91工艺焊接技术交底记录

b采用电脑温控设备，对焊口进行跟踪预热，热电偶对称布置，热电偶与管件应接触良好，并计量合格。
c预热宽度：从坡口中心每侧不少于3倍的管壁厚。
●氩弧焊打底
a氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法、两人对称焊接。
bSA335P91材质大径管道：打底焊采用内填丝法。
c氩弧焊打底时采用高频引弧、衰减收弧；氩弧焊电流80～110A；氩弧焊打底时，焊接速度不宜太快，焊层厚度不少于3mm。
R307
ER80S-B2
TWE-811B2
A691 GR.1-1/4CR
R307
ER80S-B2
TWE-811B2
A335 GR.P22
R407
ER90S-B3
TWE-911B3
A335 GR.P91
E9015-B9
ER90S-B9
不采用
表C7.9-1编号:
附页：
●氩弧焊打底
a氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法。
c根层焊接、层间清理及焊接检查
根层焊接：需注意管道内部氩气充满且稳定后方可进行根层焊接，以防止根层氧化；注意打底质量，两人对称焊时要相互帮助检查。层间清理和检查：注意层间清理检查，上层检查合格后及时进行次层焊接；焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好，避免未熔合缺陷的产生；注意接头收弧质量，在熔池边缘处收弧，收弧时注意填加铁水并要保证弧坑饱满，以避免弧坑裂纹的产生；要注意接头的打磨。热处理后，应对P91钢焊接接头收弧处进行检查；由于采用了电流的衰减性能以及注意接头的打磨，故本工程有效避免了表面弧坑裂纹现象。
c中间层采用φ4.0mm焊条，电流110-150A；各层接头应互相错开，焊工要加强层间清理，严防焊缝夹渣。

P11管电弧焊技术交底

P11管电弧焊技术交底
概述
本文档旨在交底P11管电弧焊技术，以确保操作人员正确使用并安全操作电弧焊设备。

电弧焊技术要点
- 选择适当的电弧焊设备，确保设备质量合格，并进行必要的维修和保养。

- 操作人员应熟悉电弧焊设备的基本结构和工作原理。

- 控制焊接电流、电压和电弧长度，确保焊接质量。

- 选择和使用合适的焊接材料和焊接电极。

- 操作人员应牢记相关安全规程，佩戴防护设备，确保自身安全。

安全注意事项
- 在操作电弧焊设备时，操作人员应戴防护面罩、手套和防火服，以防止火花、弧光和高温烧伤。

- 操作人员应确保焊点周围没有易燃物品，以防止火灾发生。

- 使用电弧焊设备前，应检查线路、插头和开关是否正常。

如发现损坏或故障，应及时修理或更换。

- 操作人员应遵循正确的工作姿势，避免因长时间保持不舒服的姿势而导致身体损伤。

- 在操作电弧焊设备过程中，应保持专注，避免与他人交谈或分心。

- 确保工作区域通风良好，以防止有害气体和烟尘对操作人员的影响。

总结。

焊接工艺指导书P11

（首页）
（续页）QMS-QR-HJ-HP05
预热：
预热温度（允许最低值）℃150层间温度（允许最高值）℃/保持预热时间h /
加热方式火焰
气体：
保护气体Ar 纯度≥99.99%混合气体组成/
流量（L/min）10～15L/min
背面保护气体
流量（L/min）
/
电特性：
电流种类直流焊丝送进速度范围/
熔化极气体保护焊熔滴过渡
形式（喷射过渡、短路过渡等）喷射过渡
钨极规格及类型
（钍钨极或铈钨极）
铈钨极φ2.5
层
道焊接方法
填充金属焊接电流电弧电压
V
焊接速度
cm/min
线能量
KJ/cm 牌号直径mm 极性电流A
1 GTAW H08CrMoVAФ2.5 DCEN 100-110 13-16 3-8
2 SMAW R307 Ф3.2 DCEP 90-110 23-26 6-12
3 SMAW R307 Ф3.2 DCEP 90-110 23-26 6-12
备
注：
焊接层次可视实际情况增减
技术措施：
摆动焊或不摆动摆动摆动参数焊工自己掌握
喷嘴尺寸15mm 导电嘴至工件距离（mm）：/
单道焊或多道焊（每面）多层焊单丝焊或多丝焊：单丝焊
焊前清理和层间清理焊前清理干净焊件表面油锈等污物；层间清渣、修磨接头。

背面清根方法不清根
锤击打底层和盖面层不允许环境温度、相对湿度温度≥0℃、湿度＜90% 测试项目:
无损检测拉伸试验弯曲试验冲击韧性金像硬度测试其它RT √√/ / 布氏/
编制日期
2006年
01月10日
审核日期。

焊接工艺指导书P11

（首页）
（续页）QMS-QR-HJ-HP05
预热：
预热温度（允许最低值）℃150层间温度（允许最高值）℃/保持预热时间h /
加热方式火焰
气体：
保护气体Ar 纯度≥99.99%混合气体组成/
流量（L/min）10～15L/min
背面保护气体
流量（L/min）
/
电特性：
电流种类直流焊丝送进速度范围/
熔化极气体保护焊熔滴过渡
形式（喷射过渡、短路过渡等）喷射过渡
钨极规格及类型
（钍钨极或铈钨极）
铈钨极φ2.5
层
道焊接方法
填充金属焊接电流电弧电压
V
焊接速度
cm/min
线能量
KJ/cm 牌号直径mm 极性电流A
1 GTAW H08CrMoVAФ2.5 DCEN 100-110 13-16 3-8
2 SMAW R307 Ф3.2 DCEP 90-110 23-26 6-12
3 SMAW R307 Ф3.2 DCEP 90-110 23-26 6-12
备
注：
焊接层次可视实际情况增减
技术措施：
摆动焊或不摆动摆动摆动参数焊工自己掌握
喷嘴尺寸15mm 导电嘴至工件距离（mm）：/
单道焊或多道焊（每面）多层焊单丝焊或多丝焊：单丝焊
焊前清理和层间清理焊前清理干净焊件表面油锈等污物；层间清渣、修磨接头。

背面清根方法不清根
锤击打底层和盖面层不允许环境温度、相对湿度温度≥0℃、湿度＜90% 测试项目:
无损检测拉伸试验弯曲试验冲击韧性金像硬度测试其它RT √√/ / 布氏/
编制日期
2006年
01月10日
审核日期。

P11管道焊接工艺卡

焊接工艺评定编号：
焊接方法：GTAW+SMAW
焊接位置：全位置
接头型式：对接
衬垫材料：无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：单位：mm
焊接层道示意图：单位：mm
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
SA-106GrB
A335-P11
母材类别：
AⅠ
BⅠ
母材直径范围(mm)：≥109.5
母材厚度范围(mm)：9～24
填充材料
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
A335-P11
A335-P11
母材பைடு நூலகம்别：
BⅠ
BⅠ
母材直径范围(mm)：≥109.5
母材厚度范围(mm)：9～24
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
R30
CHG-55B2
焊条
E5515-B2
CHH307
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
Ar 99.95
8-9L/min
单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。
注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开（15～20）mm。
编制：
审核：
批准：
公司标识
焊接工艺卡
工程名称：
版次：A
编号：
适用范围：汽水管道或联箱封头，汽水取样、仪表等接管座。
焊接标准：DL/T869-2012
其他
1
GTAW
CHG55B2
Φ2.5
正接
90～142
10～12
40～50
2

焊接工艺卡 P11

工程名称工艺卡编号工艺评定报告编号执行标准 XXXXXXXXX项目部编制人审核人适用材质类别及牌号： A335 P11/A335 P11-HC 适用规格壁厚：≤ mm 管径：≤DN 焊接材料：牌号规格 ER55-B2 φ2.5 氩弧焊丝 / / 埋弧焊丝工业纯氩混合气种类保护气种类 5-10L/min 正面气流量 Ce-W Ф1.6-Ф2.4 钨极种类及规格：烘烤参数：焊材牌号烘干温度恒温时间出库时限h E5515-1CM 300-350 1h 4
编制单位
XXXXXXXXXXX项目 XXXXXXXXXXX-006 20130801A NB/T47015-2011 2018.2.6
焊接方法： GTAW SMAW GTAW+SMAW
图文示ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
焊接工艺卡（WPS）
编制日期
批准人
板材结构：牌号规格 / / 气保焊丝 E5515-1CM φ4.0/φ3.2 焊条焊接顺序： / / 1 定位:管壁外板式桥接，坡口内直接桥式点接焊剂 2 打底:注意将定位焊点除净 3 填充及反面清根填充:焊缝层间清理干净熔渣，接头处打磨，每道焊缝必须焊接2层以上，多头应基层填充:砂轮打磨或钢丝刷清理，焊前清理焊口及两侧不小于20mm范围内铁锈、油污等杂物 10-20L/min 4 错开反面层多道焊接时焊接接备注：建议焊丝按天 5 盖面:焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝表面及周围飞溅、焊渣必须清理干净；回收限次回收，以免现场焊丝焊接参数富裕乱扔。焊条出库 1 规格焊接速度线能量电流（A）电压（V）焊接方法焊材牌号极性不得超出4h，烘烤参（mm） cm/min kJ/cm 数依据产品参数选定 GTAW ER55-B2 φ2.5 90-110 14±2 80-100 / 正接 SMAW( 填充 ) E5515-1CM φ3.2 90-120 23±2 110-120 / 管道消应力措施：反接 SMAW(盖面) E5515-1CM φ4.0 160-170 25±2 100-120 / 恒温温度及反接项目加热方式升温速度降温速度冷却方式测温方法时间 ≤220℃ 200/焊接岩棉缓冷岩棉缓冷红外测温预热电加热 ≤220℃ 250/30min 岩棉缓冷岩棉缓冷红外测温后热电加热 ≤220℃ 750/2h ≤260℃ 400℃缓冷红外测温热处理电加热备注：以上参数供参考，具体与热处理单位协商填写焊前准备：碳钢砂轮片、焊机检查、参数核实、坡口检测检查、组队间隙检查备注：以上参数针对不同焊接工艺进行甑别选用人员资质： GTAW-FeⅡ-6G-4/18-FeFS-02/10/12 操作要领及注意事项： 1 摆动或不摆动焊接：微摆动摆动参数: 不超过使用焊材直径的2.5倍材质进场检测：PT、MT、UT 2 焊道：多层多道焊（见图）多层多道焊时焊接接头应错开，当该层焊道超过摆动参数时要坡口加工及检测：MT、PT 求多道焊 3 环境温度≥0℃，相对湿度＜90%；电焊风速≤8m/s；氩弧风速≤2m/s；组队间隙要求：a： b： p： 4 焊条装在合格的焊条保温筒内，并做好持续保温和防潮，焊条/丝头如数回收，不得乱扔焊后检测 RT UT PT MT 5 自觉遵守工艺纪律，焊工不得超项施焊，不得无证上岗；目测其他 100%检查没有飞溅、咬合格标准合格标准合格标准合格标准合格标准 6 焊材领用单需经技术员签证确认，不得代签，签字后的领用单未经签字本人同意不得私自 Ⅰ 级 Ⅰ 级 Ⅰ 级肉、裂纹、焊瘤等缺 ⅠⅡ Ⅲ级任意改动陷，焊缝飞溅清理干净 % % % % %