热控分部设计总说明
新热控组织设计说明
第一章.编制说明1.1编制目的、宗旨本施工方案是为连江县生活垃圾发电厂项目需要编制的。
编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
1.2编制依据1）《火电发电厂工程施工组织设计导则》2）《电力建设施工及验收技术规（热工仪表及控制装置篇》（9SDJ279—90）3）《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》（1998年版）4）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》（GB50168—2006）5）《电缆敷设和接线工艺施工导则》（DZB03—97）6）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）7）《生活垃圾焚烧处理工程技术规》（CJJ90-2009）8）《小型火力发电厂设计规》（GB50049-94）9）《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》（DL/T5175-2003）10）《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》（DL/T5182-2004）11）《自动化仪表工程施工及验收规》（GB50093-2002）12）《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB2625-8113）《火力发电厂初步设计容深度规定》DLGJ9-9214）提供的专业施工图纸15）设备制造厂家提供的设备技术资料16）各有关专业对自控的要求第二章.工程概况及工程量2.1基本概况2.1.1工程名称：连江县生活垃圾发电厂项目2.1.2工程地点：省连江县2.1.3业主单位：天楹环保能源2.1.4设计单位：中国轻工业设计工程2.1.5工程概况：本工程包括连江县生活垃圾发电厂项目热控安装，主要工作容为控制盘箱，电缆桥架，配穿线管、电缆敷设、仪表管安装、仪表安装、单体调试等。
2.2主要工程量2.3主要工程控制系统概况2.3.1.1数据采集系统（DAS）数据采集系统至少应完成以下功能：（1）显示：包括操作显示，成组显示，棒状图显示，趋势显示，模拟图显示等（2）报警管理：报警显示，按报警区域，报警优先级，报警类型来管理所有报警。
供暖工程设计说明书
供暖工程设计说明书一、项目概述本项目是针对某建筑物的供暖工程设计说明书。
建筑物位于某市中心地带，总建筑面积约XXXX平方米，包括地上多层和地下一层。
该建筑物用途是商业综合体，包括办公楼、商场、餐饮等功能区域。
本项目的供暖需求主要集中在冬季，为保证建筑物内温度的舒适性，设计一套高效可靠的供暖系统至关重要。
二、设计基准1. 设计温度：采用冬季室内舒适温度为20℃作为设计基准。
2. 供暖方式：本项目采用集中供暖方式，即通过管道将热水或蒸汽传输到各个供暖终端，包括供暖散热器和地暖系统。
三、供暖系统设计1. 热源选择：根据本项目的规模和热负荷计算，选择某XXX供暖厂提供的热水作为热源，并通过管道输送至建筑物内。
2. 供暖散热器：根据建筑物的布局和需求，合理安排供暖散热器的位置和数量，确保各个区域的供暖均匀、舒适。
3. 地暖系统：在一些特定区域，如商场的露天广场和商铺等，采用地暖系统提供供暖。
地暖系统采用水地暖方式，通过埋设在地板下的供暖管道进行供暖。
四、管道布置设计1. 管道走向：根据建筑物的平面布局和结构特点，设计合理的管道走向，保证热水或蒸汽能够顺畅地从热源站点输送到各个供暖终端。
2. 管道直径：根据热负荷计算和液体流动特性，确定合适的管道直径，以保证热媒在管道中的流速和流量达到设计要求。
五、控制系统设计1. 验温系统：在每个供暖区域设置温度传感器，通过集中监控系统实时测量室内温度，以及调控供暖系统的运行。
2. 控制方式：采用智能控制方式，通过温度传感器和集中监控系统实现供暖系统的自动调节和运行状态监测。
六、防冻保护设计1. 管道保温材料：对于截面较大的主干管道，使用保温层材料包裹以减少热量损失。
2. 防冻装置：设置防冻装置，当室外温度低于设定值时，自动启动加热设备，保护供暖系统免受低温冻结的影响。
七、安全设计1. 安全阀和过温保护装置：在热源站点设置安全阀和过温保护装置，确保供暖系统运行安全可靠。
2. 管道安全防护：对于埋地的供暖管道，采取合适的防腐措施和防护措施，确保管道的使用寿命和运行安全。
热控专业施工方案(总厂)
大连发电总厂燃气轮机热控专业施工方案1．总说明1.1 本期工程建设规模为二台3.6万千瓦/时的燃气轮机组实现机组启停、监视和控制。
在控制室内以DCS的操作站为监视、控制中心实现锅炉、汽机及辅助设备的启动/停机、运行监视和控制、事故处理。
2．施工准备2．1尽早组织施工人员熟悉设计图纸、厂家说明书等相关技术文件，切实搞好图纸的专业会审工作。
尽早发现问题，并以工程联系单的形式向甲方有关部门提出，争取尽早解决。
2．2组织工程技术人员针对本工程热控施工的特点和技术要求，认真编写施工作业指导书，同时做好施工人员的技术培训工作。
2．3做好施工用机械、小型工器具、标准校验仪器、消耗性材料的计划、采购等准备工作，按时、完整准确地向甲方申报甲供仪表设备及材料计划，并随时与甲方物资部门取得联系，沟通到货情况及到货信息。
2．4组织专人在甲方有关部门的指令下积极主动的实施卸货、开箱、清点、核对、入库等一系列工作。
认真填写开箱检查单和缺损单，以便及时取得供货商的签字认可。
开箱过程中发现问题应及时与甲方联系，并保持设备原样和原包装。
主动配合供货商或商检部门复检，经检验后凡需退货、返修的设备，应及时恢复原包装，交由甲方退还这部分供货。
对参与开箱人员严格纪律，不准拿用任何开箱物品及随箱带来的各种文件、图纸、资料等。
2．5技术人员应及时跟踪建筑专业的施工，配合其完成热控专业的盘、柜基础埋件预置及电缆孔洞和电缆桥架穿墙孔洞的预埋工作。
3热控主要施工项目施工方案3．1各控室控制盘安装3.1.1 控制盘底座制作----控制盘底座制作及安装精度直接影响控制盘的安装质量。
技术人员应根据控制盘的外形尺寸及集控室的平面布置图，画出完整准确的控制盘底座制作详图。
----选择有经验的施工人员按照选材、型钢除锈、整形、下料、组合焊接、刷漆、编号的施工工序制作。
----严把每一道工序的质量关，制作完成后需经质检人员检验合格后方可进行安装。
3.1.2 控制盘安装----控制盘底座的安装要在集控楼的毛地面形成以后和二次抹面开始之前进行。
热控施工组织设计
一、编制依据1。
2《电力建设施工及验收技术规范》热控篇（2009版）1.3《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417—2009 1。
4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分)1。
5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.6《电力建设安全与环境管理规定》［2003]-1681。
7 热工计量器具检定规程1.8 龙净环保设计脱硫图纸WTL100S-K1.9 设备生产厂家提供的技术文件和资料二、工程概况2.1河南神火集团1×600MW机组发电工程，本公司承担机组烟气脱硫工程，本次脱硫工程采用石灰石-石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。
2。
2烟气脱硫系统(包括脱硫岛内所有的工艺系统和单体设备）采用一套分散控制系统FGD—DCS进行控制，供货范围包括FGD—DCS硬件设备（DCS电源分配柜、控制机柜、端子柜、继电器柜、操作员站、工程师站等）和软件（系统软件,编程组态软件）。
其他控制设备和装置：包括电源柜、控制室及工程师室的计算机台、打印机台、座椅、配电箱、就地控制箱、保温保护柜、工艺设备自带的控制设备等。
脱硫控制系统作为辅控网的一个子系统,与辅控网进行双向通讯。
工程投产后，可通过辅控网操作员站对脱硫系统实现全部监视控制。
同时在脱硫车间就地控制室内布置脱硫控制柜和就地操作员站，在调试、启动期间,运行人员在脱硫就地控制室内通过FGD—DCS的操作员站对锅炉脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合；就地控制室不设常规仪表盘和常规后备操作，在就地控制室和现场设有调试及紧急情况处理的手段.2.3 热控专业施工特点2。
3。
1脱硫热控安装工作由于受土建和机务安装工作的制约，其前期只有少部分施工任务可以展开，而其它大部分工作都是围绕着机务设备的安装情况才进行的。
同样，脱硫热控调试只能在热控安装条件具备后才能进行，形成连锁影响。
这样,热控专业只能在整体工程的安装后期方可全面展开，形成高峰。
电气热控主要工程施工组织设计方案(已改)
2.3.3 电气热控装置主要数量1）电气安装的主要工程量2）控制系统安装的主要工作量电热仪表原理施工方案热控仪表系统的建设是整个脱硫系统的重点。
它不仅是反映整个烟气脱硫过程实际运行和运行情况的重要环节，也是展示设备运行和生产运行效益的窗口。
电气建设主要包括脱硫机组和6KV脱硫段供电、电缆敷设、照明、检修电源等。
热控建设主要包括热控设备、仪表管道、仪表和控制装置的单独校准和调试、控制和监测烟气脱硫系统及辅助系统，辅助系统的控制与监测。
各种电缆的电气接地和电气热控预埋套管的施工应与土建协调。
对电缆小支架（主支架与设备/设备之间、辅助支架与设备/设备之间、设备与设备之间的电缆支架）和仪表管道布置进行二次设计。
所有电缆敷设和准备措施都经过精心施工，确保布局规范、合理、美观。
配合维护系统的安装顺序，根据工程进度合理安排劳动力进场，施工过程中严格遵守相关标准和规定，执行企业规范化管理程序，严格检查施工质量部门的执行情况。
一般来说，项目分为三个层次。
验收，对重要子项目进行四级验收，在项目结束时选择部分工程技术人员和施工人员参与试运行，快速及时排除故障，为业主安全保驾护航，高质量和安全计划。
7.3.2 主要电气施工方案7.3.2.1开关柜施工方案7.3.2.1.1施工准备A. 设备开箱检查一。
开关柜框架是否变形，面板表面是否损坏。
湾。
面板和机柜的电气设备是否安装牢固，是否有生锈或机械损坏。
C、检查型号、规格是否符合设计要求，附件、合格证、备件是否齐全。
B. 土木工程检验一。
屋面和楼面施工完成后，不得有渗漏现象。
腔室通道中没有积水和碎屑。
湾。
预埋件和预留孔符合设计，预埋件牢固。
C.拆除模板和施工设施，清理场地，清理道路。
C. 临时设施一。
在配电室安装临时照明和临时配电设施以供施工。
湾。
准备开关设备就位和安装基础钢所需的喇叭（1-5mm 之间）。
C. 准备手动小车或滚轮（由钢管制成）和机床，用于开关设备的二次运输。
电厂热控专业施工图设计守则
本文为一套较完整的独立文件，以供300MW火力发电厂热工自动化设计参考需要。
目录第一卷总的部分 (1)1设计范围及分界 (1)1.1设计范围 (1)1.2设计分界 (1)2设计依据及有关资料 (3)2.1设计依据 (3)2.2原始资料 (3)2.3互提资料 (5)3设计工序、规程、规范 (6)3.1设计工序 (7)3.2图纸编制 (13)3.3规范规程 (16)第二卷主厂房部分 (18)1热工检测控制系统 (18)1.1设计范围及内容 (18)1.2技术责任 (19)1.3校核要点 (19)1.4注意克服的细节老病 (19)1.5技术建议 (20)2热工保护及驱动级控制 (20)2.1设计内容及深度 (20)2.2技术责任 (21)2.3校核要点 (21)2.4注意克服的细节老病 (22)2.5技术建议 (22)3仪表控制接线 (22)3.1设计内容及深度 (22)3.2技术责任 (23)3.3校核要点 (24)3.4注意克服的细节老病 (25)3.5技术建议 (25)4数据采集系统(DAS) (25)4.1设计内容及深度 (25)4.2技术责任 (26)4.3校核要点 (26)4.4注意克服的细节老病 (27)4.5技术建议 (27)5模拟量控制系统(MCS) (28)5.1设计内容及深度 (28)5.2技术责任 (28)5.3校核要点 (29)5.4注意克服的细节老病 (29)6顺序控制系统(SCS) (30)6.1设计内容及深度 (30)6.2技术责任 (30)6.3校核要点 (31)6.4注意克服的细节老病 (31)6.5技术建议 (31)7锅炉炉膛安全监视系统(FSSS) (32)7.1设计内容及深度 (32)7.2技术责任 (33)7.3校核要点 (33)7.4注意克服的细节老病 (34)7.5技术建议 (34)8汽机控制系统(DEH、MEH) (34)8.1设计范围及深度 (35)8.2技术责任 (35)8.3校核要点 (36)8.4汽机电—液并存的控制系统 (36)8.5汽动给水泵控制系统（MEH） (36)9汽机旁路控制系统(TBPC) (37)9.1设计内容及深度 (37)9.2技术责任 (37)9.3校核要点 (38)9.4注意克服的细节老病 (38)9.5技术建议 (39)10热工信号 (39)10.1设计内容及深度 (39)10.2技术责任 (39)10.3校核要点 (40)10.4注意克服的细节老病 (40)10.5技术建议 (41)11电源、气源 (41)11.1电源部分 (41)11.2气源部分 (42)12控制室 (44)12.1设计内容及深度 (44)12.2技术责任 (44)12.3校核要点 (45)12.4注意克服的细节老病 (45)12.5技术建议 (45)13BTG盘台及箱柜 (46)13.1设计内容及深度 (46)13.2技术责任 (46)13.3校核要点 (47)13.5技术建议 (48)14电缆及导管 (48)14.1设计内容及深度 (48)14.2技术责任 (49)14.3校核要点 (49)14.4注意克服的细节老病 (49)14.5技术建议 (50)第三卷辅助剂附属系统 (51)1化学水处理 (51)1.1设计内容及深度 (51)1.2技术责任 (52)1.3校核要点 (52)1.4注意克服的细节老病 (52)1.5技术建议 (53)2除灰除渣 (53)2.1设计内容及深度 (53)2.2技术责任 (54)2.3校核要点 (54)2.4注意克服的细节老病 (55)3启动锅炉房热力控制 (55)3.1设计内容及深度 (55)3.2技术责任 (56)3.3校核要点 (56)3.4注意克服的细节老病 (56)3.5技术建议 (57)4制氢站热力控制 (57)4.1设计内容及深度 (57)4.2技术责任 (57)4.3校核要点 (58)4.4注意克服的细节老病 (58)4.5技术建议 (58)5采暖通风 (58)5.1设计内容及深度 (58)5.2技术责任 (59)5.3校核要点 (59)5.4注意克服的细节老病 (59)5.5技术建议 (59)6环保监测 (60)6.1设计内容及深度 (60)6.2技术责任 (60)6.3校核要点 (61)6.4注意克服的细节老病 (61)6.5技术建议 (61)7燃油泵房 (61)7.1设计内容及深度 (61)7.2技术责任 (62)7.3校核要点 (62)7.4注意克服的细节老病 (62)8各类泵房 (63)8.1设计内容及深度 (63)8.2技术责任 (64)8.3校核要点 (65)8.4注意克服的细节老病 (65)9热工试验室 (65)9.1设计内容及深度 (65)9.2技术责任 (66)9.3校核要点 (66)9.4注意克服的细节老病 (67)9.5技术建议 (67)10全厂火灾报警 (67)10.1设计内容及深度 (67)10.2技术责任 (68)10.3校核要点 (69)10.4注意克服的细节老病 (69)11空压站 (69)11.1设计内容及深度 (69)11.2技术责任 (70)11.3校核要点 (71)11.4注意克服的细节老病 (71)11.5技术建议 (71)第四卷施工图设计总说明及盘台箱柜材料汇总 (72)1施工图设计总说明 (72)1.1设计内容及深度 (72)1.2技术责任 (72)1.3校核要点 (72)2盘台箱柜及主要安装材料汇总 (74)2.1设计内容及深度 (74)2.1技术责任 (74)2.3校核要点 (75)2.4注意克服的细节老病 (75)第一卷总的部分1设计范围及分界1.1设计范围主要范围：机炉主系统（单元机组主辅设备及其系统）辅助系统及附属车间（补充水处理、循环水处理、凝结水处理、汽水品质分析、废水处理、热网、制氢站、空压站、启动锅炉房、燃油泵房、空调及制冷站、除灰除渣、各类水泵房、热工试验室等）设计内容：对主、辅系统进行热工检测、热工控制、热工保护、热工信号的系统设计，布置设计和安装设计。
130吨炉25MW机组热控热控施工图设计总说明汇编
七台河宝泰隆煤矸石热电工程施工图设计热控施工图设计总说明山东省热电设计院二00六年十月·济南设计总工程师：主任（专业）工程师：组长：主要设计人：校核：编写：目录1、设计依据2、工程概况3、主辅机设备及主系统型式4、控制方式5、自动化控制水平6、热工自动化控制设备选型7、热工自动化功能8、电源和气源9、施工注意事项10、施工图卷册目录1、设计依据1.1、七台河宝泰隆煤矸石热电工程施工图设计委托书。
1.2、七台河宝泰隆煤矸石热电厂对工程的要求、建议。
1.3、设计联络会会议纪要。
1.4、<<火力发电厂设计技术规程>>（DL5000-2000）。
1.5、<<火力发电厂热工控制系统设计技术规定>>（DL/T5175-2003）。
1.6、<<电力建设施工及验收技术规范>>（SDJ279-90）。
1.7、<<火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规定>>（NDGJ91－89（试行））。
1.8、<<单元机组分散控制系统设计若干技术问题的规定>>（电规发（1996）214号。
1.9、机务专业所提条件。
1.10、锅炉、汽机厂提供的资料。
2、工程概况七台河宝泰隆煤矸石热电工程属于热电联产工程。
本期设计为新建3*130T/h循环流化床锅炉和1*CC25MW+1*C25MW抽凝式汽轮机组。
3、主辅机设备及主系统型式3.1、主辅机设备3.1.1、锅炉：型号为UG130/9.8-M型循环流化床锅炉，共3台，无锡华光锅炉股份有限公司生产。
其主要性能参数如下：额定蒸发量： 130t/h额定蒸汽压力： 9.8MPa额定蒸汽温度 540℃给水温度： 215℃排烟温度： 145℃一次热风温度： 175℃二次热风温度： 159℃冷空气温度： 30℃锅炉设计效率 89%过热蒸汽调温方式： 2级喷水减温点火方式：高能电火花---0号轻柴油床下点火（两只点火燃烧器）主要辅机有：皮带给煤机、一次风机、、二次风机、返料风机、引风机等。
热控设计方案写
4.8热工自动化部分4.8.1控制方式本工程采用机、炉、电集中控制方式，在单元控制室内完成机组正常运行的自动调节和机组事故状态的操作，在就地人员的配合下能完成机组的正常启停操作。
本工程为扩建工程，控制室利用原有控制室。
4.8.2热工自动化水平本工程采用采用一套分散控制系统（DCS），实现对机、炉、电、公用系统及辅助系统的启动、停止以及运行过程的集中监控和管理。
仪表和控制系统用以保证机组的安全、可靠及经济运行。
以DCS为中心的控制系统，将在各种运行工况下，完成主辅机的参数控制、回路调节、连锁保护、顺序控制、显示报警、打印记录、分析计算等。
集中控制室内不设置仪表盘。
单元机组的控制主要是由DCS来实现。
DCS的功能主要包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统(SCS) 、炉膛安全系统（FSSS）、电气控制系统（ECS）、此外还有脱硝系统纳入机组DCS。
脱硫控制系统、除灰渣控制系统布置在脱硫综合楼控制室内，脱硫控制系统与机组控制系统通过硬接线或者通讯方式连接。
汽轮机电液控制系统（DEH）、汽轮机本体监测仪表系统（TSI）、汽轮机危急跳闸系统（ETS）与DCS通讯连接或者硬接线连接。
为了安全稳妥、万无一失，还考虑了当DCS故障时的紧急措施，即保留部分硬接线方式的操作手段（如紧急停炉、紧急停机、汽轮机交直流油泵启动按钮、锅炉安全门按钮、发电机跳闸按钮、灭磁开关跳闸按钮、主变压器侧跳闸按钮等）。
本期工程不设置专门的火电厂厂级监控信息系统（SIS）和管理信息系统（MIS），只是留有与MIS的接口，DCS网内设置数据服务器，SIS系统的功能在数据服务器上扩展，数据服务器的容量按规划容量考虑。
各辅助系统（除尘、除灰、除渣系统、锅炉吹灰系统等）的控制系统全部通过硬接线方式或者与机组DCS控制系统通讯方式连接。
4.8.3热工自动化功能4.8.3.1仪表和控制系统功能按照电厂的工艺系统将控制系统分为若干相对独立的子系统，即子系统控制组级和驱动级。
第6章热控说明
6 热工自动化部分6.1设计范围、接口及标准6.1.1设计范围热工自动化设计范围包括本期1×300MW机组的主、辅系统和设备,以及附属生产车间和公用系统的检测和控制。
·锅炉本体及汽、水、油、制粉、烟、风等系统。
·汽机本体及蒸汽、抽汽、给水、凝结水、疏水、抽真空、汽封、冷却水、油、空冷等系统。
·发电机本体及氢、油、水等系统。
·辅助生产车间和公用部分：辅机循环水系统、锅炉补给水处理、凝结水精处理、汽水取样及加药、综合水泵房、工业废水处理、制氢站、锅炉除灰渣系统、供气中心、燃油泵房、暖通空调、启动锅炉房、取水泵房、升压泵房等。
·闭路电视监视系统。
·厂级监控信息系统（SIS）·烟气连续排放监测系统（CEMS）。
·热工自动化试验室。
6.1.2设计接口设计范围内系统均属我方设计及供货范围。
6.1.3主要法律法规及技术标准·NDGJ 16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定；·DL/T5175-2003火力发电厂热工控制系统设计技术规定·DL/T5004- 2004火力发电厂热工自动化试验室设计标准·DL/T 924-2005 火力发电厂厂级监控信息系统技术条件·GB 50660-2011大中型火力发电厂设计规范·DL/T 5175-2003火力发电厂热工控制系统设计技术规定；·DL/T 5227-2005火力发电厂辅助系统（车间）热工自动化设计技术规定；·DL/T 5428-2009火力发电厂热工保护系统设计技术规定·HJ/T75-2007 火电厂烟气排放连续监测技术规范·GB 50217-2007电力工程电缆设计规范；·GB 50229-2006火力发电厂与变电站设计防火规范；·DL/T 5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定；·DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化；·DL 5028-1993电力工程制图标准。
热控分部设计总说明资料
检索号[SD]399IS-K0101天瑞热能制供工程施工图热控部分第 1 卷第 1册热控施工设计总说明及卷册目录山东省环能设计院有限公司二○一四年六月设计总工程师：校核：编制：目录1．工程概述1.1 设计依据1.2 设计范围1.3 建设规模1.4 主设备概况1.5 主系统特点2.控制方式和自动化水平2.1 控制方式2.2 控制水平2.3 其他监视控制系统2.4. 机组模拟量调节项目3.热控电源4.热控主要设备选型5.施工安装中注意事项6.施工图卷册目录1.工程概述1.1设计依据1.1.1电厂提供的设计资料及依据性文件。
1.1.2主、辅机设备技术协议书。
1.1.3有关的国家标准、规范及行业标准、规范。
1.1.4热机、电气等专业所提供的设计条件。
1.2设计范围包括以下各系统的热工自动化施工图设计：4台480T/H循环流化床锅炉4台60MW抽凝式＋2台60MW背压式汽轮发电机组及除氧给水系统和其它辅助系统。
1.3 建设规模规划容量为4×220T/H+6×60WM。
1.4 主设备概况1.4.1锅炉锅炉采用华西能源工业股份有限公司。
型号：HX480/9.8-Ⅱ2数量：4台额定蒸发量： 480t/h过热蒸汽出口压力： 9.8MPa过热蒸汽出口温度： 540℃给水温度： 215℃1.4.2汽轮机汽轮机采用山东济南发电设备厂。
抽凝式型号：数量：4台额定功率： 60MW背压式型号：数量：2台额定功率： 60MW1．5主系统特点主蒸汽采用母管制系统。
除氧给水系统为母管制。
4台高压除氧器，5台电动给水泵。
燃烧送风系统：每台锅炉配2台一次风机，2台二次风机，2台引风机和3台返料风机。
给煤系统：每台锅炉配6台给煤机采用变频调速。
冷渣系统：每台锅炉配3台冷渣机采用变频调速。
抽凝机回热系统：由两级高压加热器，高压除氧器，和三级低压加热器组成六级回热系统。
汽机润滑油调速系统：设一台高压调速油泵、一台交流润滑油泵一台直流润滑油泵。
设计说明书(总说明及卷册目录)(模板)
***工程施工图阶段自控部分自控施工图总说明及卷册目录XXX公司XXX年XXX月批准：审核：校核：设计：目录第一章概述 (1)1.1设计依据 (1)1.2工程概况 (1)1.3热工自动化设计范围 (2)第二章热工自动化水平和控制室布置 (3)2.1控制方式和控制水平 (3)2.2水处理中心热工设备布置 (3)2.3控制系统的总体结构及硬件配置 (3)4.1DCS控制系统 (4)4.2就地设备 (4)第四章热工防护 (5)第五章电源和气源 (6)6.1电源 (6)6.2气源 (6)第一章概述1.1 设计依据✓****项目技术协议✓GB50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》✓CECS 31-2006《钢制电缆桥架工程设计规范》✓《石油化工自动化仪表选型设计规范》 SH3005✓《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》 SH3006✓《石油化工企业仪表供气设计规范》 SH3020✓《石油化工仪表供电设计规范》 SH3082✓《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093✓《供配电系统设计规范》 GB50052✓《低压配电设计规范》 GB50054-95✓《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T 20505-2014 ✓《自动化仪表选型设计规范》HG/T 20507-2014✓《控制室设计规范》HG/T 20508-2014✓《仪表供电设计规范》HG/T 20509-2014✓《信号报警及联锁系统设计规范》HG/T 20511-2014✓《仪表配管配线设计规范》HG/T 20512-2014✓《仪表系统接地设计规范》HG/T 20513-2014✓《自控安装图册》HG/T 20581-2012✓《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093-2013✓《化工装置自控工程设计规定》HG/T 20636~20639-1998✓《自控设计常用名词术语》HG/T 20699-2014✓《可编程序控制器系统工程设计规范》HG/T 20700-2014✓本工程与有关制造厂签订的技术协议以及厂家主辅设备技术资料。
商业综合体暖通专业设计管控要点说明
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百货首层出入口应设置风幕，严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区应设两道热风幕（外电水），并建议设置双门斗，热源接入百货系统。夏热冬暖地区应设一道贯流风幕。
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步行街主要对外出入口应设风幕，严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区设两道热风幕（外电水），并建议设置双门斗（或旋转门），热源接入万达物业管理系统。夏热冬暖地区设一道贯流风幕。
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其他（不含外铺）所有对外出入口设风幕，严寒地区、寒冷地区设热风幕，并建议设置双门斗，独立计费业态的风幕热源接入该业态独立回路中。
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首层的自持外铺，应在其外门侧设风幕，严寒及寒冷地区应设电热风幕。
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空调水系统设计原则
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空调水系统采用闭式循环水系统，系统主立管下设泄水阀。
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超市：管井由规划院另行提供。
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酒楼排油烟井可以按租赁面积的1-1.5‰预留，同时预留相应的补风条件。
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肯德基、麦当劳、必胜客：预留排油烟井、补风井、冷媒管井、餐厅排风井（大小视其租赁面积而定，具体与规划院工程师沟通）
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餐饮排油烟管出口应距塔楼大于30米远，否则上塔楼屋面高空排放（需作为专题与规划院暖通工程师沟通）。餐饮商户排油烟风机应与补风风机连锁(土建设计单位应对租户图纸进行复核)，各类条件（配电、安装空间、补风管井等）预留到位。
4.空调水采用变频泵变流量时，可根据供、回水总管间的压力差或供回水温差改变循环泵转速，通过冷水机组的最小流量不得低于额定流量的70%，且应在供回水总管之间设压差旁通阀；
热控专业施工组织设计方案修改版
热控专业施工组织设计方案修改版一、前言热控专业施工组织设计方案是指在工程实施过程中，通过合理规划和安排施工工序、任务和工人配置等，以确保工程的顺利进行、质量可控和进度合理。
本方案是对原有设计方案的修改和完善，以进一步提高施工组织效率和项目质量。
二、项目概况本项目热控设备安装工程，涉及设备安装、管道布置等工作。
总工期预计为3个月。
三、组织架构本项目施工组织架构如下：1.项目经理：负责项目整体的规划、组织和协调，确保工程按时、按质、按量完成。
4.施工班组：根据施工任务的不同，设置多个施工班组，包括设备安装班组、管道布置班组等。
四、施工工序安排1.前期准备阶段：包括对施工现场的勘察、决策方案的制定和准备施工材料等。
2.设备安装工序：在前期准备阶段完成后，根据设备安装顺序和工艺要求，按照先后顺序进行设备安装工作。
3.管道布置工序：在设备安装工序完成后，根据工艺流程和设备要求，进行管道布置和连接工作。
4.清理整理工序：在设备安装和管道布置工作完成后，对施工现场进行清理整理，保持施工现场的整洁和安全。
五、组织安排1.项目经理负责对施工组织方案的制定和调整，确保施工进度和质量。
2.技术负责人负责对施工工艺和技术要求进行指导和控制。
3.安全负责人负责对施工现场的安全管理工作，制定并执行安全方案。
4.设备安装班组负责设备的安装和调试工作，包括设备的安装、电气连接和试运行等。
5.管道布置班组负责对管道进行布置和连接工作，确保管道的正常运行。
六、资源配置1.人力资源：根据施工任务的不同，合理配置施工人员，确保施工工艺和质量的要求。
2.物力资源：根据施工计划和工序安排，提前储备必要的施工材料和设备，确保项目的顺利进行。
3.财务资源：根据项目需求，合理预算和管理项目资金，确保项目的顺利进行和资金的合理使用。
七、质量控制1.在施工过程中，加强对施工工艺和施工质量的控制，确保工程质量符合相关标准和要求。
2.建立施工质量验收制度，对施工过程和工程质量进行检查和验收，并及时纠正和处理质量问题。
F4831C-K-01热控设计说明20121126
F4831C-K-01国电海南西南部电厂工程初步设计第十册仪表及控制设计说明书中国电力工程顾问集团中南电力设计院2012.11武汉i总工程师：郭 建项目经理：张枝洲审 核：刘香阶校 核：靳玉芳编 写：李展燕i i目 录1 概 述1.1 工程概况1.2 主要热力系统及电气系统概况1.3 设计的主要特点1.4 设计范围及接口2 自动化水平和控制方式、控制室/电子设备间布置2.1 自动化水平2.2 控制系统总体方案2.3 控制系统总体结构2.4 集中控制室和电子设备间布置3 热工自动化系统及装置功能3.1 机组分散控制系统（DCS ）功能3.2 独立监控系统功能3.3 保护及报警信号系统4 控制系统及设备配置4.1 模块方案设计思路4.2 自动化控制系统模块方案4.3 方案比较5 控制系统的可靠性及实时性5.1 控制系统可靠性5.2 控制系统实时性6 电源和气源6.1 电源及供电方式6.2 气源及供气方式7 仪表与控制系统及设备材料选择7.1 分散控制系统（DCS ）iii 7.2 DEH 控制装置7.3 随设备配供的控制设备7.4 现场仪表和控制设备7.5 辅助车间仪表和控制设备7.6 电缆及桥架选型原则8 仪表与控制试验室8.1 仪表与控制试验室面积8.2 仪表与控制试验室设备9 KKS 编码规划1 1 概 述1.1 工程概况国电海南西南部电厂位于海南省西南部乐东黎族自治县境内。
厂址位于乐东县莺歌海镇以北约2km 。
本期工程为2×350MW 级国产超临界燃煤发电机组，规划建设4×350MW 级国产超临界燃煤发电机组。
本工程同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
1.2 主要热力系统及电气系统概况1.2.1 锅炉型式：超临界参数、一次中间再热、前后墙对冲、固态排渣、全钢构架、露天布置、直流式、煤粉锅炉，采用四分仓回转式空预器。
同步设置烟气脱硫、脱硝装置。
主要参数如下：21.2.2 汽轮机350MW 超临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、8级回热、湿冷、抽1.2.3 发电机水氢氢冷却方式、额定功率为350MW 。
汽机热控部分系统介绍
汽机侧热控系统介绍汽机系统设备简介说明：本篇内容均以岱海电厂1#机组为例进行介绍上海汽轮机厂生产的N600-16.7/538/538型600MW机组。
最大连续出力可达648.642MW.这是上海汽轮机厂在引进美国西屋电气公司技术的基础上，对通流部分进行改进后的新型机组。
汽轮机有一个单流的高压缸、一个双流的中亚缸和两个双流的低压缸组成。
该汽轮机为一次中间再热，采用8级抽汽，分别用于4台低加、1台除氧器、3台高加及小汽机、热网等的加热汽源。
主机的润滑油管路采用套装式设计，可有效地防止因高压油泄露导致的火灾事故发生。
汽机系统汽水流程锅炉过热器来的新蒸汽从高压缸下部进入置于汽机两侧的两个高压主汽调节联合阀，由该阀的两侧的调节阀流出，经过4根高压导汽管进入高压缸喷嘴室，通过调速级后由高压缸下部两侧排出进入锅炉再热器。
锅炉再热器来的再热蒸汽从机组的两侧的中压再热主汽调节联合阀及4根中压导气管进入中压缸，经过反动式压力级后从中压缸上部排汽口排出，合并两根连通管，分别进入1号和2号低压缸。
经过低压缸后排入2个凝汽器，排入凝汽器的乏汽被循环水冷却后凝结成凝结水后，由凝泵升压后经化学精处理装置、汽封冷却器、四台低加加热后进入除氧器。
除氧器的除氧水由给水泵升压后经过3台高压加热器进入锅炉省煤器，构成汽机热力循环。
汽机控制系统及设备介绍一、循环水系统1.1循环水系统概述循环水系统是在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝汽器，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量。
循环水系统并向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。
1.2循环水泵技术规范和要求型式：立式斜流泵。
固定叶片，筒形，定速。
用途：循环水泵安装在室内湿式泵坑中，用于抽送循环水，配置：2台50%容量泵，春、夏、秋季节每台机组的两台同时运行，冬季一台泵运行即能满足机组要求。
联锁与保护：当循环水进口水位（循环水母管压力）低于某一值时，要跳运行泵，同时联备用泵；循环水泵上游的旋转滤网前后压差达到某一值时，要跳运行泵，联备用泵。
热控控制逻辑设计说明
安徽马鞍山万能达电厂一期烟气脱硫工程系统控制逻辑设计说明新华控制工程GE能源集团优化与控制2007年 6月12日热控控制逻辑设计说明一、FGD系统A）烟气顺启步骤开旁路挡板门启动GGH关原烟气进口挡板开净烟气出口挡板增压风机顺序启动开原烟气进口挡板启动低泄漏风机B）烟气顺停步骤开旁路挡板门增压风机顺控停止关原烟气进口挡板关净烟气出口挡板停止GGHC）FGD脱扣条件原烟气压力>500Pa或 <-500Pa，延时10秒吸收塔液位>9.3m或 <3.0m，延时10秒原烟气温度>160℃原烟气进口挡板100S内未开到位净烟气进口挡板100S内未开到位引风机开度全关#1炉MFT#1炉有油枪投运增压风机停止GGH主、辅电机全停，延时8秒（错开主、辅电机切换时间）三台浆液循环泵全停烟尘浓度>200mg/Nm3（报警）GGH转速过低吸收塔搅拌器全停同时满足以下三个条件增压风机已运行吸收塔原烟气进口温度>70℃(三取二)二台以上浆液循环泵已停止二、旁路挡板A）自动开启条件（满足任一条件）FGD脱扣#1FGD净烟气出口挡板关到位#1FGD原烟气进口挡板关到位增压风机停止B）关允许条件任一引风机已启动无MFT#1炉无油枪投运#1FGD净烟气出口挡板开到位#1FGD原烟气进口挡板开到位增压风机已运行三、原烟气进口挡板A）开允许条件净烟气出口挡板开到位增压风机已运行，延时10S任一引风机已启动无MFT无油枪投运B）关允许条件旁路挡板1开到位旁路挡板2开到位增压风机已停止C）自动关条件，同时满足以下三个条件增压风机已停止，延时600SFGD脱扣旁路挡板开到位四、净烟气出口挡板A）关允许条件旁路挡板1开到位旁路挡板2开到位增压风机已停止B）自动关条件，同时满足以下二个条件增压风机已停止FGD脱扣旁路挡板开到位五、增压风机A）顺启允许无保护动作无过负荷不在就地位无综合故障报警#1FGD净烟气出口挡板开到位#1FGD原烟气进口挡板关到位#1炉旁路挡板1开到位#1炉旁路挡板2开到位#1GGH传动主电机或者辅电机已启任一浆液循环泵已运行增压风机无跳闸信号原烟气温度＜160℃B）顺启步骤启动冷却风机关入口导叶启动增压风机C）顺停步骤关入口导叶停增压风机延时120分钟停冷却风机D）启动允许无保护动作无过负荷不在就地位无综合故障报警#1FGD净烟气出口挡板开到位#1FGD原烟气进口挡板关到位#1炉旁路挡板1开到位#1炉旁路挡板2开到位#1GGH传动主电机或者辅电机已启任一浆液循环泵已运行增压风机无跳闸信号线圈及轴承温度不高线圈温度<130℃前推力轴承温度<85℃，三取二后推力轴承温度<85℃，三取二电机轴承温度<75℃滚子轴承温度<75℃，三取二任一冷却风机已运行入口导叶已关闭E）停止条件1）任一线圈温度>130℃（报警）2）后推力轴承温度>95℃，三取二（报警）3）前推力轴承温度>95℃，三取二（报警）4）电机轴承温度>90℃（报警）5）滚子轴承温度>100℃，三取二（报警）6）#1增压风机水平振动值>7.1mm/s，7）#1增压风机垂直振动>7.1mm/s，8）#1增压风机失速差压>70mbar，（报警）9）FGD脱扣10）运行人员操作F）手动停止允许条件：旁路挡板1、2均开到位六、增压风机冷却风机A（冷却风机B的逻辑与之相对应）A）停允许条件冷却风机B已运行增压风机已停止，延时7200SB）自动关条件：增压风机已停止，延时7200S，5S脉冲C）自动启条件：1）联锁投入时，冷却风机B跳闸2）增压风机轴承温度>90℃七、GGH顺控A）顺启允许上部轴承油温<70℃下部轴承油温<70℃主电机未启动GGH传动主电机未过载辅电机未启动GGH传动辅电机未过载FGD净烟气出口挡板关到位B）顺启步骤启减速箱油泵,延时10S启动密封风机启动GGH主电机投入低转速联锁（切换成功与否，低转速联锁均切除，并提示）C）顺停步骤切除低转速联锁停运主辅电机停密封风机延时1800S,停减速箱油泵E）停止允许（满足任一条件）增压风机已停原烟气进口挡板关到位1净烟气出口挡板关到位八、GGH主电机，A）主电机启动允许上部轴承油温<70℃下部轴承油温<70℃辅电机未启动，延时5SB）主电机自动启动1）满足以下三个条件后延时XX S（调试时定）辅电机未启动， 30S脉冲，延时2SGGH低转速联锁已投入GGH转速n<0.35，延时10S2）满足以下二个条件GGH低转速联锁已投入GGH传动辅电机过载C）主电机自动停止1）满足以下三个条件主电机已启动， 30S延时GGH低转速联锁已投入GGH转速n<0.2，延时10S2）GGH传动主电机过载九、氧化风机A）顺启步骤(联锁启，走顺启)延时10S，启氧化风机延时180S，关放空阀B）顺停步骤开放空阀延时10S，停氧化风机延时180S，关放空阀C）启动允许放空阀已开轴承温度<95℃（报警）在远控位控制电源未消失D）停止条件轴承温度>105℃（报警）氧化风机出口压力联锁投入时，氧化风机出口压力>110kpa运行人员操作十、氧化风机放空阀A）自动开条件1）氧化风机出口压力联锁已投入2）氧化风机出口压力>90kpaB）自动关条件放空阀开启后延时180S十一、旁路挡板密封风门A）自动开启条件：旁路挡板1、2全关B）自动关闭条件：旁路挡板1、2未全关十二、进口挡板密封风门A）自动开启条件：进口挡板关到位B）自动关闭条件：进口挡板未关到位十三、出口挡板密封风门A）自动开启条件：出口挡板关到位B）自动关闭条件：出口挡板未关到位十四、密封风机A（密封风机B的逻辑与之相对应）A）停允许条件密封风机B已运行旁路挡板密封风门未开进口挡板密封风门未开出口挡板密封风门未开B）自动关条件，同时满足以下三个条件旁路挡板密封风门已关进口挡板密封风门已关出口挡板密封风门已关十五、密封风加热器温度<100℃时启动，温度>140℃时停止十六、吸收塔搅拌器A）启动允许条件：吸收塔液位>2.5mB）自动停条件液位联锁已投入吸收塔液位2.2m十七、吸收塔工艺水补水阀A）自动开条件（取消，暂保留）吸收塔液位联锁已投入吸收塔液位<6.2mB）自动关条件吸收塔液位联锁已投入吸收塔液位>8.2mC）允许开条件：吸收塔液位<9.2 m十八、吸收塔地坑泵A）自动启条件吸收塔地坑液位联锁已投入吸收塔地坑液位>2.6mB）自动停条件吸收塔地坑液位联锁已投入吸收塔地坑液位<1.2m十九、吸收塔地坑搅拌器A）自动启条件吸收塔地坑液位联锁已投入吸收塔地坑液位>1.2mB）自动停条件吸收塔地坑液位联锁已投入吸收塔地坑液位<0.8m二十、浆液循环泵A）顺启步骤关冲洗水阀关排放阀开入口阀启浆液循环泵B）顺停步骤（无论何时停泵，均触发顺停）停浆液循环泵关入口阀开排放阀（延时XXS，调试时定）开冲洗阀（延时XXS，调试时定）关冲洗阀（延时XXS，调试时定）关排放阀C）启动允许入口阀已开冲洗水阀已关排放阀已关线圈温度<120℃（报警）轴承温度<90℃（报警）电机轴承温度<85℃（报警）吸收塔液位>3.0m在远控位无电气保护动作无电气综合故障未过负荷D）停止允许条件，满足任一条件三台浆液循环泵均运行净烟气出口挡板已关原烟气进口挡板已关增压风机未运行E）自动停止条件线圈温度>135℃（报警）轴承温度>95℃（报警）电机轴承温度>95℃（报警）吸收塔液位<3m（报警）泵运行时入口门全关泵运行时排放阀或冲洗水阀开运行人员操作二十一、浆液循环泵入口阀A）开允许浆液循环泵冲洗水阀已关排放阀已关B）关允许：浆液循环泵已停止二十二、浆液循环泵冲洗水阀A）开允许：浆液循环泵已停止二十三、浆液循环泵排放阀A）开允许浆液循环泵入口阀已关吸收塔地坑液位<2.3m二十四、石膏排出泵A）顺启步骤关冲洗水阀关排放阀关出口阀开入口阀启石膏排出泵开出口阀B）顺停步骤停石膏排出泵关出口阀开冲洗水阀（延时XXS，调试时定）关冲洗水阀（延时XXS，调试时定）关入口阀C）启动允许入口阀已开冲洗水阀已关排放阀已关出口阀已关吸收塔液位>1.8m在远控位无过载保护动作控制电源未消失D）停止条件吸收塔液位<1.2m泵运行时入口门全关冲洗水阀已开（同循环泵）排放阀已开（同循环泵）泵运行10S后出口门仍未全开运行人员操作二十五、石膏排出泵入口阀A）开允许石膏排出泵冲洗水阀已关排放阀已关B）关允许：石膏排出泵已停止二十六、石膏排出泵冲洗水阀A）开允许：石膏排出泵已停止二十七、石膏排出泵排放阀A）开允许：石膏排出泵入口阀已关二十八、石膏排出泵出口阀A）自动开条件：石膏排出泵已运行，2S脉冲B）关允许条件：石膏排出泵已停止二十九、吸收塔至石膏浆液缓冲箱进口阀（关优先）A）自动开条件同时满足以下三条件石膏浆液缓冲箱液位<2.3m石膏浆液密度>X（与二期设定值一致）任一石膏排出泵已运行，延时5S B）自动关条件，满足以下任一条件1）满足以下二条件后，延时20S吸收塔至石膏浆液缓冲箱阀联锁已投入浆液缓冲箱液位>3.5m二台石膏排出泵均未运行，延时5S三十、除雾器冲洗程控，A）允许条件第一级除雾器下层冲洗阀全关第一级除雾器上层冲洗阀全关第二级除雾器下层冲洗阀全关增压风机已运行吸收塔液位<8.6mB）自动启动条件除雾器上下烟气差压>X（按二期设定值）C）中断条件吸收塔液位>9.2m第一级除雾器下层冲洗阀操作失败第一级除雾器上层冲洗阀操作失败第二级除雾器下层冲洗阀全操作失败除雾器上下烟气差压＜？（按二期设定值）运行人员操作三十一、石膏溢流浆液泵至石膏浆液缓冲箱电动阀A）自动开条件石膏溢流浆液泵已启动；石膏浆液缓冲箱的浆液密度>X（按二期启动两台脱水机的密度设定值）B）自动关条件石膏浆液缓冲箱的浆液密度>X（按二期启动两台脱水机的密度设定值）。
【精品文档】热控施工组织设计
【精品文档】热控施工组织设计（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）一、工程简介拟建的XXXI、二期2X 330MW机组烟气脱硫工程场地位于厂区主厂房地段与输煤及除灰建筑地段之间，场地地形平坦开阔，无不良地质现象，场地稳定。
由于1?4#机组主体工程设计时，没有预留FGD 装置的场地，现考虑通过拆迁1?4#机组烟囱后部分设施来保证FGD装置的用地，其场地大小292 X 37m2场地标咼1021.30m左右。
本工程的热工自动化专业安装范围为XXXXXX 330MW机组烟气脱硫工程总承包合同范围内工艺系统的仪表和控制系统。
工艺系统包括两台机组烟气脱硫装置以及公用的工业水系统、压缩空气系统等。
本工程中，在脱硫岛EPC范围内提供一套完整的仪表和控制设备，所采用的I &C设备为经过实践的、代表当今先进技术的优质设备，可靠性、安全性、可操作性强。
采用标准为最新版的国际标准。
二、工程范围在本工程的热工自动化，除合同规定范围内的全部仪表和控制系统外，还包括了业主方要求的FGD的控制系统与主体工程的其它控制系统接口，如：脱硫岛与单元机组DCS的硬接线信号交换和与SIS的通讯接口、与全厂工业电视监视系统之间的通讯接口两台炉的烟气脱硫装置设置一套分散控制系统（FGD-DCS），每台炉提供1套操作员站（100%冗余）。
在操作员站和LCD上完成对脱硫系统及辅助设备的正常的启停操作、运行监视、报警、打印及事故处理。
FGD-DCS将对FGD的所有设备进行操作、控制和监测。
两台炉烟气脱硫装置公用系统能在两台炉的FGD-DCS操作员站中均能进行监视和控制，并确保任何时候仅有一台操作员站能发出有效操作指令。
脱硫控制系统与机组控制系统设计有必要的信号交换，与机组控制系统的重要信息采用硬接线。
脱硫分散控制系统的选型与单元机组DCS相协调，FGD-DCS的硬件按#3、#4、脱硫装置分别配置，功能上和物理上相对独立。
三、工程特点1.施工工期短受设备供货、设计图纸影响，造成施工绝对工期短。
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天瑞热能制供工程施工图
热控部分第 1 卷第 1册
热控施工设计总说明及卷册目录
山东省环能设计院有限公司
二○一四年六月
设计总工程师：校核：编制：
目录
1．工程概述
1.1 设计依据
1.2 设计范围
1.3 建设规模
1.4 主设备概况
1.5 主系统特点
2.控制方式和自动化水平
2.1 控制方式
2.2 控制水平
2.3 其他监视控制系统
2.4. 机组模拟量调节项目
3.热控电源
4.热控主要设备选型
5.施工安装中注意事项
6.施工图卷册目录
1.工程概述
1.1设计依据
1.1.1电厂提供的设计资料及依据性文件。
1.1.2主、辅机设备技术协议书。
1.1.3有关的国家标准、规范及行业标准、规范。
1.1.4热机、电气等专业所提供的设计条件。
1.2设计范围
包括以下各系统的热工自动化施工图设计：
●4台480T/H循环流化床锅炉
●4台60MW抽凝式＋2台60MW背压式汽轮发电机组及除氧给水系统和其它辅助系
统。
1.3 建设规模
规划容量为4×220T/H+6×60WM。
1.4 主设备概况
1.4.1锅炉
锅炉采用华西能源工业股份有限公司。
型号：HX480/9.8-Ⅱ2
数量：4台
额定蒸发量： 480t/h
过热蒸汽出口压力： 9.8MPa
过热蒸汽出口温度： 540℃
给水温度： 215℃
1.4.2汽轮机
汽轮机采用山东济南发电设备厂。
抽凝式
型号：
数量：4台
额定功率： 60MW
背压式
型号：
数量：2台
额定功率： 60MW
1．5主系统特点
◆主蒸汽采用母管制系统。
◆除氧给水系统为母管制。
4台高压除氧器，5台电动给水泵。
◆燃烧送风系统：每台锅炉配2台一次风机，2台二次风机，2台引风机和3台
返料风机。
◆给煤系统：每台锅炉配6台给煤机采用变频调速。
◆冷渣系统：每台锅炉配3台冷渣机采用变频调速。
◆抽凝机回热系统：由两级高压加热器，高压除氧器，和三级低压加热器组成六
级回热系统。
◆汽机润滑油调速系统：设一台高压调速油泵、一台交流润滑油泵一台直流润滑
油泵。
◆减温减压器系统：
包括二台减温减压器：P1/P2=9.8/0.98~1.275MPa t1/t2=540/292.40℃出
力200t/h
◆抽凝机凝结水系统：配设3台凝结水泵，2台运行，1台备用。
◆抽凝机凝汽器抽真空系统：由2台真空泵组成。
◆循环水系统：8台循环水泵
2.控制方式和自动化水平
2.1 控制方式
采用炉、机、电集中控制方式，规划容量的六炉八机以及相关辅助系统的控制合设一个控制室，具体位置详见图＜机炉集控室布置图＞。
本期的四炉六机电子设备间设在机炉电集控室旁。
循环水系统、燃油泵房采用远程I/O纳入DCS控制。
化学补给水处理、输煤、除灰渣等在就地控制室控制。
2.2 控制水平
本期工程锅炉及汽机采用一套分散控制系统（DCS），功能范围包括DAS、MCS、SCS、ETS、FSSS。
在控制室内以CRT和键盘+鼠标为主要监控手段，DCS的操作员站为机组主要的监视、控制中心。
机组能在少量就地操作和巡检配合下在集控室内实现机组启动、运行工况监视、调整、停机和事故处理。
另外机组还配有少量必要的仪表和控制设备，以保证机组在紧急情况下事故处理及安全快速停机。
2.3其他监视控制系统
汽机安全监视仪表（TSI）由汽轮机厂供货。
汽机数字电液调节系统(DEH)由汽轮机厂供货。
锅炉就地点火控制柜由锅炉厂配套供货。
以上系统与DCS接口采用硬接线。
DCS负责与其通讯接口。
2.4. 机组模拟量调节项目：
●汽包水位控制（给水调节）
●主汽温度控制(减温水调节)
●送风调节（烟气氧量调节）
●引风调节（炉膛负压调节）
●给煤机燃料量调节（主汽压力调节）
●流化床锅炉冷渣机转速控制（料层差压调节）
●流化床锅炉床温调节
●除氧器压力调节
●除氧器水位调节
●减温减压器二次汽压力调节
●减温减压器二次汽温度调节
●其它控制
3.热控电源
●220VAC电源：来自电气不同段，在热控电源柜内实现自动切换。
●220VDC电源：来自电气直流屏，主要用于汽机保护的直流电磁阀供电。
●UPS电源：UPS电源为二路进线，来自电气不同段，同时配备一路UPS旁路保安电
源。
UPS主要给DCS控制系统、汽机安全监视系统（TSI）、、电液调节系统（DEH）及仪表柜、点火柜、重要仪表等供电。
●380V/220V AC：主要用于电动门、需要三相电源的就地柜及其它热控设备。
4.热控主要设备选型
DCS系统通过招标，采用的产品。
为了与DCS相适应，对于其它关键的设备采用进口设备，或在电力系统有成熟运行经验国产优质产品。
变送器采用电容式变送器。
电动执行器选用智能一体化产品。
流量仪表选用长径喷嘴、标准孔板等。
电动门选用智能一体化产品。
5.施工安装时注意事项
本工程工期紧、时间短，设计过程中缺少部分资料，因此施工安装前请认真核实到货设备和资料，如发现设计和实际到货设备不符，请及时与设计院联系，协商处理解决。
5.1 热工仪表及控制装置施工安装要求，应符合能源部1990年7月颁发的《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》的规定。
5.2 为防止各种信号间的干扰，电缆敷设时应注意信号类别分层敷设。
主厂房部分按弱信号→强信号从下而上分层排列(即按计算机电缆、控制电缆动力电缆的次序)；DCS柜间信号预制电缆，至工程师站、打印机、以太网及高速公路等预制电缆应敷设在地板夹层内。
5.3 在引入桥架前，控制电缆应穿管敷设。
5.4 脉冲管路应相对集中敷设，并做好保温措施，必要时采用电伴热方式
5.5 本工程不设变送器小室，锅炉各层的变送器、逻辑开关安装在保温箱或保护箱内，另外汽机房零米层及扩建端变送器、逻辑元件等，为防冻建议也安装在保温箱内。
汽机房
其余各层的变送器按工艺系统或设备就地集中布置，采用变送器架安装。
5.6 保温箱及保护箱置于锅炉本体楼梯平台上，或安装在楼梯平台栏杆外侧。
具体安装位
置现场确定，应保证尽量靠近取源部件，且便于检修，不影响通道。
5.7 露天安装的设备应有防雨措施。
5.8电缆敷设由施工单位根据现场实际情况自行处理，卷册中仅表示主要通道及主要安装
材料。
5.9电缆敷设完后。
应将所有孔洞用防火材料进行封堵。
在桥架内用防火板进行隔火，防
止电缆着火。
5.10设备清册中没有包括控制盘正面及盘内的控制开关、信号灯及继电器等电气元件，这
些电器元件由表盘成套厂配供。
5.11 DCS接地按DCS厂家要求进行。
5.12 执行机构底座基础制作应与土建施工单位及时配合。
6.热控施工图卷册目录
第一卷总的部分
K0101 设计总说明及卷册目录
K0102 集控室平面布置图
K0103 热控电源施工图
K0104 热控导管阀门清册
K0105 热控设备清册
K0106 热控安装材料清册
第二卷锅炉热控部分
K0201 锅炉热控系统图
K0202 锅炉单元施工图
K0203 就地电火柜施工图
第三卷汽机热控部分
K0301 背压机热控系统图
K0302 背压机单元施工图
K0303 背压机DEH施工图
K0304 背压机ETS施工图
K0305背压机TSI施工图
第四卷公用热控部分
K0401 抽凝机热控系统图
K0402 抽凝机单元施工图
K0403 抽凝机DEH施工图
K0404 抽凝机ETS施工图
K0405抽凝机TSI施工图
第五卷公用热控部分
K0501 公用部分热控系统图
第六卷热控电缆清册
K0601 主厂房电缆主通道走向示意图K0602 热控电缆清册
第七卷 DCS部分
K0701 DCS系统I/O清册。