微生物与生物表活剂复配体系在清防蜡中的应用研究
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四 、现场试验情况
从 2006年 4月 22日开始 ,到 5月 24日分四批 对这 20口井进行了微生物清防蜡施工 。施工前热 洗周期为 30 d左右 ,经过试验后都可维持油井正常 生产 6个月以上不热洗 ,大部分井从产量 、电流和测 试结果来看 ,井筒结蜡较轻 ,施工期间 3口井作业检 泵中 ,对提出来的杆管进行观察 ,只有少量蜡附着 , 基本实现了利用微生物制剂实现油井清防蜡的目 的。
同时 ,通过对 20 口井施工前 30 d和施工期间 的产液 、产油 、含水的统计 ,进行了产量对比 (详见 表 3) 。其中表现为产量增加的有 14 口 ,增产原油 2 343. 9 t。分析其原因主要是注入的微生物制剂针 对井筒和泵凡尔的蜡起作用 ,保证了正常清蜡效果 的同时 ,近井地带以蜡为核心的结晶体堵塞物也被 微生物分解 ,形成极小颗粒分散于油中 ,从而起到疏 通孔喉油流通道的作用 ,提高了油井的产量 。
本文研究的微生物清防蜡技术是将从油田筛选 到的适应油井条件微生物 ,在室内研究并验证其解 烃和降凝机理 ,以及其产生的表面活性剂的情况 ,培
养并大量繁殖后配合一定的表面活性剂和诱导因子 一并注入地层 ,利用微生物的代谢作用 ,达到控制油 井结蜡速度 ,提高产量 ,最终提高采收率的目的 。
一 、试验区块情况
表 3 欧利坨微生物清防蜡施工前后产量对比表
序号 井号
施工前日平均 施工后日平均
累计增
液 (m3 )
油 含水 液 ( t) ( % ) (m3 )
油 含水 ( t) ( % )
油 ( t)
1 28 - 32 6. 9 0. 5 93 7. 0 3. 1 58 481
2 30 - 34 3. 5 3. 5 0 4. 1 3. 9 5 61. 6
烃降解酶往往嵌入于细胞质膜中或存在于细胞
收稿日期 : 2008 - 06 - 28 作者简介 : 赵贲 ,工程师 ,中油辽河油田钻采工艺研究院采油工艺研究所工作 。地址 : ( 124010)辽宁盘锦市 , 电话 : 0427 - 7822954, E mail: zb7411@126. com
Vo l.
将解烃菌采用液体石蜡培养基进行培养 ,加入 一定比例的经过提取的生物表面活性剂 ,复配成清 防蜡剂 。采用交叉试验 ,获得最佳的比例状态配方 。 1. 试验方法
按照不同比例分别添加表活剂和菌种 ,如果表 活剂含量过高 ,初期石蜡的溶解速度增加 ,但细菌浓 度过低将导致分解速度变慢 。如果表活剂含量过 低 ,初期石蜡的溶剂速度很慢 ,将会导致菌种生长变 慢 ,有效期将会延长 。为了获得最佳的复配比例 ,选 择固体石蜡的降解率为指标进行考察 ,根据解烃菌 在没有添加表面活性剂时 ,降解石蜡变化曲线的拐 点在时间轴的第 7 d,因此选定培养时间为 7 d。在 每个试验的三角瓶中加入 5. 00g固体石蜡 ,按照相 应比例接入解烃菌种及表活剂 ,在 50℃下静止培养 7 d,用清水洗净残留的固体 ,加热溶化后冷却 ,然后 风干称重 ,记录每个三角瓶中的固体石蜡重量 ,计算 降解率 ,判断最佳比例 。 2. 试验结果
3 30 - 24 6. 9 0. 4 94 6. 3 0. 9 86 12. 5
4 25 - 29 6. 4 6. 3 1. 5 5. 4 4. 7 13
-
5 26 - 30 6. 9 3. 7 46 7. 5 5. 2 31 256. 5
6 33 6. 6 6. 6 0 6. 9 6. 7 3 15. 9
19 24 - 32 9. 8 3. 5 64 8. 7 3. 3 62
-
20 25 - 33 8. 5 7. 7 9 5. 9 5 15
-
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Vo l.
第 31卷 增刊 31 Supp lementary
issue
DR
钻
ILL
采 工
ING & PRODUCTION
庙 26 - 23CP1井实施措施后 , 7月 31日后开井生产 ,初 期日产液 30 m3 ,日产油 9. 5 m3 ,含水 68. 3% ; 截至 9 月 16 日 ,日产液 23. 7 m3 ,日产油 6. 5 m3 ,含水 72. 6% ;阶段累产液 1 292. 9 m3 ,累产油 283. 3 m3。该井产量及含水均非常稳定 , 说明氮气与堵剂能够按照预定目标 ,进入底水锥进的高渗条 带 ,有效封堵了底水锥进的通道 ,从而达到了降低含水 、提高 原油产量的目的 。
艺
TECHNOLO GY
·107·
2. 实施措施与效果评价 针对锦 45—平 1CH 井与庙 26 - 23CP1 井含水上升快 ,
底水锥进的实际情况 ,决定采取 N2 +凝胶复合控制底水锥 的技术来控制底水的锥进 。根据两口井所在地层的特征 ,分 别进行室内的物模实验 。并且根据油层的厚度 、水平段长 度 、底水位置 、所需控制底水锥进的半径以及注气后地层状 况等因素估算所需注入凝胶和氮气的量 。
15 40 - 24 5. 1 2. 3 55 4. 4 1. 9 57
-
16 22 - 29 6 2. 5 58 5. 0 3. 0 40 79
17 25 - 30 4. 3 2. 3 46 4. 3 2. 6 40 49. 2
18 29 - 33 3. 8 3. 8 0 5. 1 5. 0 2 211. 2
第 31卷 增刊 31 Supp lementary
issue
DR
钻
ILL
采 工
ING & PRODUCTION
艺
TECHNOLO GY
·95·
内 ,烃类底物必须通过外层亲水细胞壁进入细胞内 , 才能被烃降解酶作用 。因此 ,烃的疏水性是限制烃 被摄取的主要因素 ,而生物表面活性剂的作用正是 促使烃被动扩散进入细胞内部 。 2. 调节细胞表面与难溶底物之间的亲和力
五 、结论与认识
对具有底水锥进特征的油藏通过 N2 +凝胶复合控制边 底水的技术方法 ,在油水界面附近建立双隔板 , 可以有效控 制底水锥进 、抑制含水上升的目的 。并且底水油藏的水锥为 氮气凝胶双隔板控制后 , 应具有动液面下降 , 日产液先趋于 下降后略趋于平稳 ,日产油趋于上升 , 含水率趋于下降的特 征 ,达到压水消锥 ,提高油藏采百度文库率的作用 。因此 ,该技术是 一种针对底水油藏的控制其底水锥进的行之有效的方法 ,值 得推广应用 。
表 2 7d内固体石蜡在不同配方下的降解率 ( % )
表活
解烃菌
剂12345678 9
1 60 72 70 64 54 50 40 30 25
2 30 - 67 - 74 - 65 - 60
3 40 30 - 58 64 - 80 70 -
4 50 - 44 - 54 - 72 - 78
5 40 35 33 47 - 52 60 67 72
·94·
油田化学
钻 采 工 艺
DR ILL ING & PRODUCTION TECHNOLOGY
2008年 8月
August 2008
微生物与生物表活剂复配体系在清防蜡中的应用研究
赵 贲 1 , 邓志英 1 , 高作禧 2
(1中油辽河油田分公司钻采工艺研究院采油所 2辽河油田油气集输公司 )
平均孔隙度
24. 9
胶质 +沥青质 1. 26%
平均渗透率 1879 ×10 - 3μm2 含蜡量
16. 51%
地下原油黏度 8. 22 mPa·s 地层温度
62℃
二 、生物表面活性剂对微生物代谢影响
虽然大多数的生物表面活性剂被看作是次级代 谢产物 ,但它们对微生物的生长却具有重要作 用 [3]。 1. 促进难溶底物的分散与吸收
微生物清防蜡的技术机理是利用所使用的微生 物自身具有黏附在金属或黏土矿物表面生长的特 点 ,在金属或黏土表面形成一层生物膜 。该膜具有 屏蔽晶核 、阻止结晶的作用 [ 2 ] 。
研究微生物对原油作用机理的关键是掌握菌种 本身性能 、细菌与原油的作用方式等方面 。只有全 面掌握细菌对原油的作用机理 ,才能对现场大规模 应用微生物采油技术提供理论指导 ,对施工效果做 出科学分析和总结 。
欧 31块 ,共有油井 42口 ,控制油井结蜡措施采 取了加药和热洗的方法 ,其平均热洗周期在 30 d左 右 。由于油井比较深 ,洗液量大 ,返排时间长 ,对油 井产量造成一定的影响 ,而且成本比较高 。选择其 中的 20口井进行了微生物清防蜡 ,情况见表 1。
表 1 欧 31块地质资料
油藏深度 1690～2030m 原油密度 0. 83g/ cm3
锦 45—平 1CH 井 含 水 量 由 原 来 的 96. 3% 下 降 到 42. 6% ,液量下降同时含油比例上升到 57. 4% ,如图 3所示 , 措施实施前后的效果对比 。对锦 45 - 平 1井实施 N2 +凝胶 复合压底水措施后 ,平均日产油由原来的 1. 3 t上升到 7 t。 基本上在油层出水位置形成一个高压氮气腔双隔板的屏障 , 有效地控制底水锥进速度 ,达到了预期的目的 。
关键词 : 解烃菌 ; 生物表面活性剂 ; 复配 ; 微生物清防蜡 ; 现场试验 中图分类号 : TE 39 文献标识码 : A 文章编号 : 1006 - 768X (2008)增刊 - 0094 - 02
我国的含蜡原油非常丰富 ,在采出过程中 ,原油 在近井地带向井筒运移的过程中温度不断下降 ,造 成原油蜡的析出 ,析出的蜡聚集在近井地带造成井 筒堵塞或蜡卡管柱 , 这是引起油井减产的主要原 因 [1]。
赵 贲等 1微生物与生物表活剂复配体系在清防蜡中的应用研究. 钻采工艺 , 2008, 31 (增 ) : 94 - 95, 107 摘 要 : 原油结蜡是引起油井减产的主要原因 。微生物清防蜡技术是利用解烃菌降解石蜡等长链烷烃的作
用 ,或利用生物表面活性剂清洗井筒原油 ,从而达到清蜡的目的 。采用将解烃的红球菌 L j1 - 3与产脂肽类生物表 面活性剂的芽孢杆菌 LHX3按照 7∶3的比例复配 ,一起注入地层 ,利用微生物的代谢作用 ,达到控制油井结蜡速度 、 提高油井产量 、最终提高采收率的目的 。这项技术作为一项新的清防蜡技术 ,综合经济效益好 。经过现场试验 ,在 欧 31块开展的 20口油井的微生物控制油井结蜡的现场应用中 ,成功率 100% ,可将原热洗周期延长至少三倍以 上 ,并且取得了 2 344 t的增油效果 。
7 28 - 24 6. 5 0. 9 86 7. 1 0. 5 93
-
8 30 - 30 10. 3 5. 6 46 12. 0 4. 8 60
-
9 19 - 28 11. 8 3. 3 72 9. 7 3. 9 60 94. 2
10 31 - 35 6. 7 5 25 8. 1 5. 6 31 83. 4
油滴与细胞的直接接触是烃的主要吸收机制 , 而细胞表面的疏水性是决定细胞与烃类液滴接触的 关键性质 。烷烃的快速降解者具有较高的细胞疏水 性 ,对烃类具有更高的亲和性 ,可以更加有效地利用 烃类 。而生物表面活性剂可以提高慢速降解者的细 胞疏水性 ,并直接影响生物降解速率 。
三 、微生物清防蜡剂的复配研究
11 20 - 30 4. 1 0. 5 80 5. 4 0. 9 83 69. 2
12 19 - 26 4. 8 4. 8 0 8. 5 8. 2 4 537. 2
13 25 - 27 4. 6 3. 4 26 6. 9 4. 9 29 277. 5
14 33 - 29 4. 3 4. 2 2 5. 1 4. 9 4 115. 5
在微生物代谢产物中 ,表面活性剂的产量是衡 量微生物采油能力大小的重要指标 ,在目前已知的 众多采油微生物中又主要是以产糖脂和脂肽表面活 性剂为主 。因此通过建立对采油微生物产的表面活 性剂 (糖脂和脂肽 )的快速准确简便定性定量分析 方法 ,及时检测出微生物的代谢产物 ,用来作为指导 采油微生物高产菌的筛选 ,具有非常重要的意义 。
6 32 - - - 50 - 50 - -
7 30 45 35 32 40 - - 52 67
8 25 - 37 - 35 - 52 - 64
9 20 45 - 36 30 - 45 52 -
从表 2中得到最佳的复配比例为解烃菌 :表活
剂 = 7∶3。这时 , 7 d内固体石蜡被降解的降解率最 高 ,达到 80% ,相当于不加生物表面活性剂的一个 月后的结果 。
从 2006年 4月 22日开始 ,到 5月 24日分四批 对这 20口井进行了微生物清防蜡施工 。施工前热 洗周期为 30 d左右 ,经过试验后都可维持油井正常 生产 6个月以上不热洗 ,大部分井从产量 、电流和测 试结果来看 ,井筒结蜡较轻 ,施工期间 3口井作业检 泵中 ,对提出来的杆管进行观察 ,只有少量蜡附着 , 基本实现了利用微生物制剂实现油井清防蜡的目 的。
同时 ,通过对 20 口井施工前 30 d和施工期间 的产液 、产油 、含水的统计 ,进行了产量对比 (详见 表 3) 。其中表现为产量增加的有 14 口 ,增产原油 2 343. 9 t。分析其原因主要是注入的微生物制剂针 对井筒和泵凡尔的蜡起作用 ,保证了正常清蜡效果 的同时 ,近井地带以蜡为核心的结晶体堵塞物也被 微生物分解 ,形成极小颗粒分散于油中 ,从而起到疏 通孔喉油流通道的作用 ,提高了油井的产量 。
本文研究的微生物清防蜡技术是将从油田筛选 到的适应油井条件微生物 ,在室内研究并验证其解 烃和降凝机理 ,以及其产生的表面活性剂的情况 ,培
养并大量繁殖后配合一定的表面活性剂和诱导因子 一并注入地层 ,利用微生物的代谢作用 ,达到控制油 井结蜡速度 ,提高产量 ,最终提高采收率的目的 。
一 、试验区块情况
表 3 欧利坨微生物清防蜡施工前后产量对比表
序号 井号
施工前日平均 施工后日平均
累计增
液 (m3 )
油 含水 液 ( t) ( % ) (m3 )
油 含水 ( t) ( % )
油 ( t)
1 28 - 32 6. 9 0. 5 93 7. 0 3. 1 58 481
2 30 - 34 3. 5 3. 5 0 4. 1 3. 9 5 61. 6
烃降解酶往往嵌入于细胞质膜中或存在于细胞
收稿日期 : 2008 - 06 - 28 作者简介 : 赵贲 ,工程师 ,中油辽河油田钻采工艺研究院采油工艺研究所工作 。地址 : ( 124010)辽宁盘锦市 , 电话 : 0427 - 7822954, E mail: zb7411@126. com
Vo l.
将解烃菌采用液体石蜡培养基进行培养 ,加入 一定比例的经过提取的生物表面活性剂 ,复配成清 防蜡剂 。采用交叉试验 ,获得最佳的比例状态配方 。 1. 试验方法
按照不同比例分别添加表活剂和菌种 ,如果表 活剂含量过高 ,初期石蜡的溶解速度增加 ,但细菌浓 度过低将导致分解速度变慢 。如果表活剂含量过 低 ,初期石蜡的溶剂速度很慢 ,将会导致菌种生长变 慢 ,有效期将会延长 。为了获得最佳的复配比例 ,选 择固体石蜡的降解率为指标进行考察 ,根据解烃菌 在没有添加表面活性剂时 ,降解石蜡变化曲线的拐 点在时间轴的第 7 d,因此选定培养时间为 7 d。在 每个试验的三角瓶中加入 5. 00g固体石蜡 ,按照相 应比例接入解烃菌种及表活剂 ,在 50℃下静止培养 7 d,用清水洗净残留的固体 ,加热溶化后冷却 ,然后 风干称重 ,记录每个三角瓶中的固体石蜡重量 ,计算 降解率 ,判断最佳比例 。 2. 试验结果
3 30 - 24 6. 9 0. 4 94 6. 3 0. 9 86 12. 5
4 25 - 29 6. 4 6. 3 1. 5 5. 4 4. 7 13
-
5 26 - 30 6. 9 3. 7 46 7. 5 5. 2 31 256. 5
6 33 6. 6 6. 6 0 6. 9 6. 7 3 15. 9
19 24 - 32 9. 8 3. 5 64 8. 7 3. 3 62
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20 25 - 33 8. 5 7. 7 9 5. 9 5 15
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Vo l.
第 31卷 增刊 31 Supp lementary
issue
DR
钻
ILL
采 工
ING & PRODUCTION
庙 26 - 23CP1井实施措施后 , 7月 31日后开井生产 ,初 期日产液 30 m3 ,日产油 9. 5 m3 ,含水 68. 3% ; 截至 9 月 16 日 ,日产液 23. 7 m3 ,日产油 6. 5 m3 ,含水 72. 6% ;阶段累产液 1 292. 9 m3 ,累产油 283. 3 m3。该井产量及含水均非常稳定 , 说明氮气与堵剂能够按照预定目标 ,进入底水锥进的高渗条 带 ,有效封堵了底水锥进的通道 ,从而达到了降低含水 、提高 原油产量的目的 。
艺
TECHNOLO GY
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2. 实施措施与效果评价 针对锦 45—平 1CH 井与庙 26 - 23CP1 井含水上升快 ,
底水锥进的实际情况 ,决定采取 N2 +凝胶复合控制底水锥 的技术来控制底水的锥进 。根据两口井所在地层的特征 ,分 别进行室内的物模实验 。并且根据油层的厚度 、水平段长 度 、底水位置 、所需控制底水锥进的半径以及注气后地层状 况等因素估算所需注入凝胶和氮气的量 。
15 40 - 24 5. 1 2. 3 55 4. 4 1. 9 57
-
16 22 - 29 6 2. 5 58 5. 0 3. 0 40 79
17 25 - 30 4. 3 2. 3 46 4. 3 2. 6 40 49. 2
18 29 - 33 3. 8 3. 8 0 5. 1 5. 0 2 211. 2
第 31卷 增刊 31 Supp lementary
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ING & PRODUCTION
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内 ,烃类底物必须通过外层亲水细胞壁进入细胞内 , 才能被烃降解酶作用 。因此 ,烃的疏水性是限制烃 被摄取的主要因素 ,而生物表面活性剂的作用正是 促使烃被动扩散进入细胞内部 。 2. 调节细胞表面与难溶底物之间的亲和力
五 、结论与认识
对具有底水锥进特征的油藏通过 N2 +凝胶复合控制边 底水的技术方法 ,在油水界面附近建立双隔板 , 可以有效控 制底水锥进 、抑制含水上升的目的 。并且底水油藏的水锥为 氮气凝胶双隔板控制后 , 应具有动液面下降 , 日产液先趋于 下降后略趋于平稳 ,日产油趋于上升 , 含水率趋于下降的特 征 ,达到压水消锥 ,提高油藏采百度文库率的作用 。因此 ,该技术是 一种针对底水油藏的控制其底水锥进的行之有效的方法 ,值 得推广应用 。
表 2 7d内固体石蜡在不同配方下的降解率 ( % )
表活
解烃菌
剂12345678 9
1 60 72 70 64 54 50 40 30 25
2 30 - 67 - 74 - 65 - 60
3 40 30 - 58 64 - 80 70 -
4 50 - 44 - 54 - 72 - 78
5 40 35 33 47 - 52 60 67 72
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油田化学
钻 采 工 艺
DR ILL ING & PRODUCTION TECHNOLOGY
2008年 8月
August 2008
微生物与生物表活剂复配体系在清防蜡中的应用研究
赵 贲 1 , 邓志英 1 , 高作禧 2
(1中油辽河油田分公司钻采工艺研究院采油所 2辽河油田油气集输公司 )
平均孔隙度
24. 9
胶质 +沥青质 1. 26%
平均渗透率 1879 ×10 - 3μm2 含蜡量
16. 51%
地下原油黏度 8. 22 mPa·s 地层温度
62℃
二 、生物表面活性剂对微生物代谢影响
虽然大多数的生物表面活性剂被看作是次级代 谢产物 ,但它们对微生物的生长却具有重要作 用 [3]。 1. 促进难溶底物的分散与吸收
微生物清防蜡的技术机理是利用所使用的微生 物自身具有黏附在金属或黏土矿物表面生长的特 点 ,在金属或黏土表面形成一层生物膜 。该膜具有 屏蔽晶核 、阻止结晶的作用 [ 2 ] 。
研究微生物对原油作用机理的关键是掌握菌种 本身性能 、细菌与原油的作用方式等方面 。只有全 面掌握细菌对原油的作用机理 ,才能对现场大规模 应用微生物采油技术提供理论指导 ,对施工效果做 出科学分析和总结 。
欧 31块 ,共有油井 42口 ,控制油井结蜡措施采 取了加药和热洗的方法 ,其平均热洗周期在 30 d左 右 。由于油井比较深 ,洗液量大 ,返排时间长 ,对油 井产量造成一定的影响 ,而且成本比较高 。选择其 中的 20口井进行了微生物清防蜡 ,情况见表 1。
表 1 欧 31块地质资料
油藏深度 1690～2030m 原油密度 0. 83g/ cm3
锦 45—平 1CH 井 含 水 量 由 原 来 的 96. 3% 下 降 到 42. 6% ,液量下降同时含油比例上升到 57. 4% ,如图 3所示 , 措施实施前后的效果对比 。对锦 45 - 平 1井实施 N2 +凝胶 复合压底水措施后 ,平均日产油由原来的 1. 3 t上升到 7 t。 基本上在油层出水位置形成一个高压氮气腔双隔板的屏障 , 有效地控制底水锥进速度 ,达到了预期的目的 。
关键词 : 解烃菌 ; 生物表面活性剂 ; 复配 ; 微生物清防蜡 ; 现场试验 中图分类号 : TE 39 文献标识码 : A 文章编号 : 1006 - 768X (2008)增刊 - 0094 - 02
我国的含蜡原油非常丰富 ,在采出过程中 ,原油 在近井地带向井筒运移的过程中温度不断下降 ,造 成原油蜡的析出 ,析出的蜡聚集在近井地带造成井 筒堵塞或蜡卡管柱 , 这是引起油井减产的主要原 因 [1]。
赵 贲等 1微生物与生物表活剂复配体系在清防蜡中的应用研究. 钻采工艺 , 2008, 31 (增 ) : 94 - 95, 107 摘 要 : 原油结蜡是引起油井减产的主要原因 。微生物清防蜡技术是利用解烃菌降解石蜡等长链烷烃的作
用 ,或利用生物表面活性剂清洗井筒原油 ,从而达到清蜡的目的 。采用将解烃的红球菌 L j1 - 3与产脂肽类生物表 面活性剂的芽孢杆菌 LHX3按照 7∶3的比例复配 ,一起注入地层 ,利用微生物的代谢作用 ,达到控制油井结蜡速度 、 提高油井产量 、最终提高采收率的目的 。这项技术作为一项新的清防蜡技术 ,综合经济效益好 。经过现场试验 ,在 欧 31块开展的 20口油井的微生物控制油井结蜡的现场应用中 ,成功率 100% ,可将原热洗周期延长至少三倍以 上 ,并且取得了 2 344 t的增油效果 。
7 28 - 24 6. 5 0. 9 86 7. 1 0. 5 93
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8 30 - 30 10. 3 5. 6 46 12. 0 4. 8 60
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9 19 - 28 11. 8 3. 3 72 9. 7 3. 9 60 94. 2
10 31 - 35 6. 7 5 25 8. 1 5. 6 31 83. 4
油滴与细胞的直接接触是烃的主要吸收机制 , 而细胞表面的疏水性是决定细胞与烃类液滴接触的 关键性质 。烷烃的快速降解者具有较高的细胞疏水 性 ,对烃类具有更高的亲和性 ,可以更加有效地利用 烃类 。而生物表面活性剂可以提高慢速降解者的细 胞疏水性 ,并直接影响生物降解速率 。
三 、微生物清防蜡剂的复配研究
11 20 - 30 4. 1 0. 5 80 5. 4 0. 9 83 69. 2
12 19 - 26 4. 8 4. 8 0 8. 5 8. 2 4 537. 2
13 25 - 27 4. 6 3. 4 26 6. 9 4. 9 29 277. 5
14 33 - 29 4. 3 4. 2 2 5. 1 4. 9 4 115. 5
在微生物代谢产物中 ,表面活性剂的产量是衡 量微生物采油能力大小的重要指标 ,在目前已知的 众多采油微生物中又主要是以产糖脂和脂肽表面活 性剂为主 。因此通过建立对采油微生物产的表面活 性剂 (糖脂和脂肽 )的快速准确简便定性定量分析 方法 ,及时检测出微生物的代谢产物 ,用来作为指导 采油微生物高产菌的筛选 ,具有非常重要的意义 。
6 32 - - - 50 - 50 - -
7 30 45 35 32 40 - - 52 67
8 25 - 37 - 35 - 52 - 64
9 20 45 - 36 30 - 45 52 -
从表 2中得到最佳的复配比例为解烃菌 :表活
剂 = 7∶3。这时 , 7 d内固体石蜡被降解的降解率最 高 ,达到 80% ,相当于不加生物表面活性剂的一个 月后的结果 。