高炉工程总结
目录
目录 (1)
第一章工程概况 (2)
第一节工程主要内容 (2)
第二节主要工艺设备简介 (3)
第二章我项目部组织机构及工作安排 (5)
第一节主要岗位职责 (6)
第二节日常工作安排 (7)
第三节工程组织协调方面 (9)
第四节热试投产阶段工作安排 (9)
第三章施工进度 (10)
第一节施工总进度 (10)
第二节主要节点 (10)
第四章工程现状及以后的工作计划 (13)
第一章工程概况
我新区1080m3高炉工程，是由**公司投资建设的炼铁工程，是公司工程的重要组成部分。本工程由**有限公司总设计，由**监理中心监理施工，由多家施工单位共同施工兴建，建设规模为年产炼钢用生铁300万吨。
本工程于2010年月日开工，2011年11月全面竣工投产，总建设工期22个月。按照公司工程指挥部的分工，由**承建3#高炉工程及其配套工程，由**承建2#、1#高炉工程及其配套工程。其
第一节工程主要内容
一、**施工范围：3#1080m3高炉主体工程（含防腐），包括：全部土建工程（开槽、回填、余土外运指定地点）、结构制安、管道制作安装工程、设备安装调试工程、电仪自动化安装调试（含防腐、保温），给排水：
1、3#矿槽及上料系统：包括土建、非标结构制安、管道制安、设备安装、电气仪表自动化安装调试，防腐等全部安装工程；
2、3#高炉炉体及炉顶系统：包括高炉基础、炉壳、框架钢结构、斜桥制安；热风围管卷制安装；高炉砌筑及相应设备（含电仪）安装；（含水冷壁安装及相连接管道、风口设备、炉顶设备、主卷设备、开口机、泥炮、风机系统、液压设备安装、液压管道配制）等全部建筑、安装工程；
3、3#高炉粗煤气系统：包括重力除尘基础、框架和本体制安，与高炉相连接管道配制，设备安装（含放散阀等设备安装）、耐火喷涂料等全部建筑、安装工程；
4、3#高炉液压润滑系统：包括液压站、润滑站全部建筑、安装工程；
5、3#高炉炉渣处理设施系统：包括泵房、滤池，冲渣沟等全部建筑、安装工程；
6、3#高炉除尘系统：包括除尘站、烟囱、灰仓等全部建筑、安装工程；
7、3#高炉主控楼：全部建筑、安装工程；
8、3#高炉热风炉系统：包括热风炉基础、框架和热风炉本体结构制安，相连接管道
配制，设备（含电仪）安装（含热风系统所有阀门安装及相连接管道配制、液压管道配制、液压设备安装）；
9、3#高炉高低压配电室设备安装；高炉、热风炉、重力除尘、风机房等电气仪表自动化安装调试；
10、3#高炉剩余煤气放散塔：建筑安装工程；
11、3#高炉三电系统（包括厂区外部管线）：全部建筑、安装工程。
二、**施工范围：2#、1#1080m3高炉主体工程（含防腐），包括：全部土建工程（开槽、回填、余土外运指定地点）、结构件制安、管道制作安装、设备安装调试工程、电仪自动化安装调试（含防腐），给排水：
1、1#、2#矿槽及上料系统：包括土建、非标结构制安、管道制安、设备安装、电气仪表自动化安装调试，防腐等全部安装工程；
2、1#、2#高炉炉体及炉顶系统：包括高炉基础、炉壳、框架钢结构、斜桥制安；热风围管卷制安装；高炉砌筑及相应设备（含电仪）安装；（含水冷壁安装及相连接管道、风口设备、炉顶设备、主卷设备、开口机、泥炮、风机系统、液压设备安装、液压管道配制）等全部建筑、安装工程；
3、1#、2#高炉粗煤气系统：包括重力除尘基础、框架和本体制安，与高炉相连接管道配制，设备安装（含放散阀等设备安装）、耐火喷涂料等全部建筑、安装工程；
4、1#、2#高炉液压润滑系统：包括液压站、润滑站全部建筑、安装工程；
5、1#、2#高炉炉渣处理设施系统：包括泵房、滤池，冲渣沟等全部建筑、安装工程；
6、1#、2#高炉除尘系统：包括除尘站、烟囱、灰仓等全部建筑、安装工程；
7、1#、2#高炉主控楼：全部建筑、安装工程；
8、1#、2#高炉热风炉系统：包括热风炉基础、框架和热风炉本体结构制安，相连接管道
配制，设备（含电仪）安装（含热风系统所有阀门安装及相连接管道配制、液压管道配制、液压设备安装）；
9、1#、2#高炉高低压配电室设备安装；高炉、热风炉、重力除尘、风机房等电气仪表自动化安装调试；
10、1#、2#高炉剩余煤气放散塔：建筑安装工程；
11、1#、2#高炉三电系统（包括厂区外部管线）：全部建筑、安装工程。
第二节主要工艺装备简介
一、高炉
1、高炉内型尺寸
3
2、炉体冷却设备
炉底采用φ76×10水冷管冷却；炉底、炉缸侧壁、炉身中上部采用含铬铸铁冷却壁；炉腹、炉腰、炉身下部采用镶砖全覆盖球墨铸铁冷却壁；
3、炉体内衬结构
炉底、炉缸采用“陶瓷杯+碳砖”复合结构；炉腹、炉身、炉腰采用薄炉衬结构，采用超微孔铝碳砖、磷酸盐浸渍粘土砖加内喷涂。
4、炉体冷却
高炉、热风炉系统采用软水密闭循环系统；风口小套、炉顶喷水采用高压工业净循环水，其余采用常压工业净循环水冷却。
二、上料设施
1、斜桥及卷扬机室
高炉上料采用双料车斜桥交替上料，斜桥为桁架结构。料车卷扬机主要参数：
卷扬能力180KN，最大能力320KN，卷扬速度3.2m/s，卷扬行程80m，料车有效容积:8.5m3，卷扬机使用工况为频繁正、反转启、制动，电动机每分钟启动一次。
2、胶带机
高炉槽上所有物料的输送均为胶带机。其中主胶带机为B=1200mm，v=1.25m/s，输矿能力Q=1500t/h，输焦能力Q=400t/h。
槽下所有粉料运输选用的普通胶带机均为B=650mm，v=1.0m/s；大倾角胶带机为B=800mm，v=1.25m/s，传动配置外置式电机加减速机。
3、称量漏斗
槽下称量漏斗均配电子秤和液动阀门，其中矿石、焦炭和中间称量漏斗容积为8.5m3，熔剂称量漏斗容积为2m3。
4、振动筛和给料器
矿槽所有振动筛均为悬臂筛网式，给料机采用振动给料器。
三、装料系统
1、炉顶装料设备
采用PW紧凑型串罐无料钟炉顶装料设备，料罐有效容积为24m3。无料钟炉顶设备主要设计数据及特性：料罐有效容积：24m3
上密封阀直径：DN700mm
下密封阀直径：DN700mm
下料溜槽长度：2400mm
溜槽旋转速度：0—13.28 转/分；倾动速度0—2.67度/s
正常炉顶温度：150—300℃；炉顶压力0.2MPa
2、炉顶探料尺
炉顶东西两侧对称布置2 台整体式机械探尺，交流变频传动，探测深度为0—6m。
3、系统控制
槽下设备和上料系统工作均由计算机系统控制，能实现全自动上料、半自动操作、手动遥控和机旁手动操作。同时可实现槽下称量自动补偿。
四、顶燃式热风炉
1、平面布置
热风炉与高炉成并列式布置
2、热风炉结构
每座高炉配3 座顶燃式热风炉，燃烧器采用卡鲁金式旋流燃烧器，热风炉设计最高风温1250℃，拱顶最高温度1420℃。热风炉高温区砌筑硅砖，中温区砌筑低蠕变高铝砖，低温区砌筑低蠕变粘土砖；蓄热室采用高效19孔d30格子砖，单位炉容加热面积115㎡/m3，单位鼓风加热面积36.2㎡/m3.min。
五、喷煤设施
1、原煤贮运系统
原煤堆场33m*72m，挡墙高3m，贮煤量10000t，内设抓斗天车，通过圆盘给料机和皮带秤输送机将原煤送至原煤仓，能满足三座高炉正常喷煤7.5天
2、干燥剂供应系统
采用高炉热风炉预热器后的低温烟气和烟气发生炉产生的高温烟气掺和混合后作干燥剂，温度为250—280℃，共设两台烟气发生炉。
3、制粉系统
三座高炉喷煤设施共设两套制粉系统，主要设备如下：
（1）ZGM113系列中速磨机（配套润滑油站、高压油站、电机、减速机），每套的生产能力Q=50.9t/h。
（2）高浓度、防爆型袋式收粉器，允许的入口浓度可达1000g/Nm3，排放浓度低于50mg/Nm3。
（3）全密封计量式给煤机，JGC-13800，给煤能力100t/h。
（4）排烟风机，风量150000m3/h，,全压12000Pa，配用电机800KW、10KV。
（5）原煤仓，容积为350m3，可装原煤250t，可供磨煤机连续工作约5小时。
（6）煤粉仓，容积为1350m3，可贮煤粉680t，可满足三座高炉正常连续喷吹10小时。
4、喷吹系统
喷吹系统采用并列罐单总管加炉前分配器，连续地向高炉喷吹煤粉，煤粉喷吹倒罐作业由计算机自动倒罐或计算机画面手动操作。
（1）喷吹罐，直径为Ф3000mm，喷吹罐容积为40m3，，可装煤粉20t，喷煤比为150kg/t时，可供高炉连续喷吹~60 分钟。
（2）喷煤总管及分配器，从喷吹罐到高炉风口的输粉管线采用1条DN100的输煤总管和1个20支管分配器，可满足高炉22.7t/h 的煤粉喷吹量。
第二章我项目部组织机构及工作安排
公司领导根据新区建设工程的需要，经过精心安排，于2010年月日正式成立我项目部，人员由我厂老区抽调骨干力量，并外聘高级技术人员，共计30人，其中大部分人员在主抓新区建设的同时还兼顾老区生产。
我项目管理体系从项目经理到基层，共由四个层次组成：
第一层次：工程项目经理领导层，由项目经理、项目副经理组成，其主要职责是在我公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表我公司全权组织本工程的监督管理工作，对施工安全、施工质量、施工进度同抓共管，圆满完成公司交给的任务。
第二层次：项目部各区域管理职能部门，由各车间、科室组成，具体负责现场项目管理区域各方面工作的全过程管理工作。
第三层次：各专业管理小组，由各工段、技术人员组成，主要负责各专业项目施工过程中的安全、质量、进度管
理监督工作。
第四层次：由各岗位班组人员对各区域现场施工进行24小时全天候监督，确保施工质量。
项目部组织结构图
我项目部自成立之日起，依据公司的规章制度和指示精神，不断建立和完善各项管理制度，从上至下明确职责分工，把各施工区域划分成片，把监管责任落实到人，对违反规章制度和劳动纪律人员一律给予考核。
第一节主要岗位职责
1、项目经理岗位职责
(1)代表我公司全权负责炼铁工程施工的全过程监督管理，传达公司的指示精神，对公司负责。
(2)确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，划分副经理和各职能部门的职责分工和主抓方向以及负责区域，组织项目部开展工作。
(3)及时、准确地作出重大变更项目决策，其主要内容包括重大技术方案决策、安全。
(4)积极处理好与公司兄弟单位的关系，互相配合，共同促进公司整体改造工程顺利进行。
(5)与施工方、设计单位、监理单位保持经常接触，协助解决工程施工中随机出现的各种困难，协助施工单位排忧解难，确保工程安全、质量、进度处于受控状态，确保公司利益。做好工程施工监管协调、重大方案决策等工作。
2、项目副经理岗位职责
(1)在项目经理领导下，具体主持分管范围内的施工质量、施工进度，统筹各项目后期的设备调试、试车等投产前的各项工作。
(2)组织各施工项目的技术监督工作，审核施工方的施工组织设计与施工方案。
(3)组织技术攻关，对不符合实际生产需要的项目的关键技术改造难题进行科研攻关，进行先进工艺、技术的研究，促进本项目顺利进行。
(4)协调各部门各施工单位在施工中的矛盾，协助解决各施工单位所需材料、资料问题。
(5)监督各单位施工现场的文明施工管理。
3、各车间的职责
(1)受项目经理和副经理领导，具体负责所辖区域内的工作，分派所辖工段班组的工作任务。
(2)监督辖区内施工安全、工程质量和工程进度。
(3)审核辖区内施工方案、网络计划，并确定施工是否落实。
(4)协调辖区内各施工单位之间施工程序上的矛盾。
(5)协助辖区内各施工单位解决施工中遇到的困难。
4、各职能科室的职责
(1)生产科，负责所有工程的具体协调工作，联系调配甲供车辆，并组织工程会议；负责铸铁机、机车工程的监管工作。
(2)安全科，负责全面安全监督工作，落实安全措施的实施情况和安全隐患的整改情况，对全区进行安全检查，对违规施工、违章操作进行考核。
(3)机动科，负责审核、申报设备材料的工程计划及备件计划，并协助施工单位和各车间领用材料设备；与公司相关部门和施工单位共同设备验收，组织卸货；收集工程资料并归档分类，配合相关部门进行技术验收。
(4)综合办，负责办公、行政事务管理和项目部人员招聘和调配。
第二节日常工作安排
我项目部自成立以来，在经理的带领下，首先建立健全各种规章制度，对各专业人员进行明确分工，凡违反纪律者一律给予考核。项目部人员上至经理，下至普通员工，每天都在施工现场巡查，掌握施工情况和工程进度，并定期进行安全联查。每天下午2点，项目部都要组织相关单位人员召开工程例会，总结工程中的各种问题，并讨论解决方案，当遇到工程难题或有重大决策时都会召开专题会议敲定方案，会议内容由专人记录整理。
一、安全管理工作
项目部牢固树立“安全第一，预防为主，谁的区域谁负责”的思想，始终将工程的安全施工管理工作放在首位。在安全管理方面，项目部严格按照公司的相关要求，不断地建立健全施工安全管理制度，并制定了相应的管理措施，在工程例会上加强各施工单位管理人员的安全教育，重点灌输搞好安全工作的重要性，使工地所有施工单位的管理人员清醒地认识到，具备安全的作业环境是干好一切事情的前提和保障，使工程管理人员的安全意识有明显的提高，并要求各单位对员工进行安全素质教育，努力提高工人的安全素质。项目部每天由安全员对现场进行安全检查，查找安全隐患并提出整改意见，每周组织对工地的安全、质量、进度及文明施工方面的大联查，对现场存在的安全隐患及时要求整改。我项目部始终坚持安全管理工作与施工进度同步的做法，做到六个“狠抓”，杜绝违章作业，发现安全隐患及时纠正和消除，有效地保证安全施工。
1、狠抓对违章违规检查、教育、处罚；
2、狠抓登高作业、高处作业和煤气区域作业安全防护措施；
3、狠抓施工现场安全用电，尤其雨雪之前，严查现场电气和电动工具是否断电；
4、狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用；
5、狠抓关键部位施工的安全方案和安全预案；
6、狠抓火灾预防。
二、施工质量控制
工程施工质量的控制是项目部的重点管理工作之一，服务于工程的施工项目较多，施工涉及的专业、系统、施工单位也较多，施工质量的管理较为繁杂，在质量管理方面项目部始终坚持质量第一的原则，从材料设备的进厂、现场施工日常检查、每道工序的验收到单项工程的验收，都有严格的管理措施。所有进场的材料都必须按照施工要求进行控制把关，在材料设备进场时由设备口和相关单位部门到场验收，发现不合格的材料设备及时向上级领导反映。在日常施工中，项目部各级领导、各专业口和工段岗位人员每天都要在现场监督巡视，对夜间施工的更是全程监护，毫不放松，即使雨雪天气也不间断。在对各分项工程的验收时项目部相关人员和监理人员都会到场，以投产后的安全稳产为目标，严把质量关，对不利于以后安全顺产及维护的部位提出合理化建议，经领导与监理单位审核把关，与施工单位结合，督促施工。在整个施工过程中，质量方面出过一些小问题，但已全部解决。
三、施工进度控制
公司上下一直十分重视工程进度问题，为了确保工程进度，项目部人员在每天的工程例会上都要督促施工单位加派人手、加快施工速度，并多次召开工程进度专题会议，邀请公司各部门和各单位共同讨论和研究各施工单位的各工序各分项的施工进度节点，并直接参与各施工单位进度计划的编制审核，严格按照各单位的施工进度计划检查、落实现场实际进度。在监督措施上，我们要求各施工单位报每周、每月的分项进度计划和完成情况，并通过各专业口的负责人在现场核实，对不能按期完成的项目进行原因分析，给予相应考核并上报公司计划部。对于各施工单位提出的影响施工的问题，我们及时回复解决，以确保工程进度，在公司领导和各部门的大力支持下，影响施工的问题已逐步予以解决。
四、施工项目变更的管理
由于高炉工程涉及的专业多，工程量浩大，工期紧迫，施工单位多，个别部位的施工难度大，我项目部本着节约工程成本和以后的生产成本、方便日后的生产维护等原则，各专业口在监督施工的同时，认真熟悉施工蓝图、设计方案，对照现场实际情况进行严格审核，及时与设计单位和监理单位沟通，在保证工程质量和生产要求的前提下，研究节约成本的方法，提出合理化建议，制定变更方案百余项，上报公司领导和监理及设计部门审核，审核通过后，立即实施改造，高炉投产后效果明显，其中典型的改造项目有：
1、风口大套改造项目。xxx同志在审核图纸过程中发现高炉原设计风口大套使用常压水进行冷却，压力不能满
足实际生产需要，容易造成大套烧毁事故，经反复计算，并多方论证确认后，提出改用软水冷却的建议，经监理单位确认和设计单位的同意，主持对三座高炉的风口大套冷却管道进行设计变更改造，两座高炉投产后运行情况正常。
2、改造。xxx同志通过审核图纸发现，管道，不能满足正常生产时回水的流量，经设计单位确认和监理单位同意，将无压回水管道改为直径Φ800mm管道，后经过水系统循环运转确认，使用正常。
五、文明施工管理
由于铁区施工单位较多，人员素质参差不齐，对现场的施工环境影响较大，同时也为安全施工带来了一些隐患。我项目部对此十分重视，在工程会上严格要求施工单位加强职工素质教育、提高素质水平、杜绝白色污染并及时清理现场垃圾，还协助联系车辆倒运，对不按要求做好现场工作的单位给予考核。为了保持现场的清洁卫生，项目部各副经理和车间主任曾多次亲自带队清理现场，在做好环境卫生的同时树立了公司的形象、表明了公司环境治理的决心。
六、人员培训管理
随着工程进展，施工现场的监督和以后的生产都需要人手，我厂在开炉前3个月即展开人员招聘，进展比较顺利。人员到位后，首先根据公司和厂部的制度进行安全教育，考试合格后先安排到老区相关岗位进行专业培训，熟悉环境和岗位操作流程，在具备上岗条件后即可正式上岗操作。关于新区各岗位的人员调配方面，厂部领导经过深思熟虑，决定采用新老各半的方法，以高炉车间为例，先由老职工带新人，一段时期后新人能够独立操作，老职工再带其他新职工，其他单位以此法推行。通过这种方法，我们既保证了新区开炉任务顺利完成，又成功地使新人尽快投入到
实际生产工作中去，并满足了安全生产要求。
七、人员工作状态
项目部自成立以来，所有人员都感觉到责任重大，对于一些新人来说更是具有较高的挑战性，因此每个人都鼓起十二分的干劲，都希望通过自身的努力为工程贡献力量，最终实现高炉顺利投产。我们经历过风雨交加，也经历过酷暑严寒，更遇到过各种困难，但从来没有一个人说过怕苦怕累，因为大家都坚信高炉会顺利投产。
不管白天黑夜，施工现场都有各级领导的身影，或是检查巡视，或是协调问题，甚至亲自测量尺寸。在领导的带头作用下，项目部员工无不精神饱满，每天不惜主动地无偿加班加点，为工程监督护航。其中表现最为突出的是***和***。**同志作为设备副经理，主抓老区所有设备管理，负责老区设备的正常运行，责任重大，但他对施工现场的关注比别人只强不差，每天都在新区和老区之间忙碌奔波，休息时间少得可怜，碰到老区检修或改造时更是没有休息时间，但他依旧能够保持良好的精神状态，把两方面的工作安排得有条不紊；**在工作上充分发挥了“机动”的作用，哪里有困难就冲到哪里去，加班加点是家常便饭，在工程材料设备方面起到了很大的作用；***是一名新人，但成长速度很快，在很短的时间内就掌握了工作，把新区的施工协调工作安排得井井有条，为工程进展解决了很多难题。
第三节工程组织协调方面
整个炼铁工程的施工项目多，施工单位也多，各个区域各道工序之间不可避免地会发生施工矛盾，我项目部作为公司的代表主动出面协调。首先场地路面方面，随着各种建筑物的建设，原本平坦广阔的地面越来越紧张，各施工单位支领的材料设备暂时用不上，还有一些施工垃圾不能运出，只能摆放在场地内，甚至有些还占用现场道路，影响了施工，我项目部立即派调度现场协调，指定空闲场地让其存放材料设备，联系车辆倒运垃圾，从而保证了施工现场的正常运转；随着工程推进，原本互不干扰的施工单位逐渐出现交叉立体作业，我项目部针对各个工种的施工特点，组织安全部门和区域负责人到现场指导安全防护，做好保护措施，协调施工，使交叉作业的施工单位互不影响互不干扰；随着工程进展，施工上也出现了工序上的相互影响，即a工程没有完成，直接或间接影响b工程的进度，对于此类现象，我项目部通过组织专项协调会，努力使双方都能够顺利展开施工，并通过限期施工、过期考核的方法，督促施工，有效地加快了工程进度。
作为公司的一员，项目部人员深深认识到高炉工程是公司整体规划的重要组成部分，不但要付出自身的努力，还需要公司各部门的密切配合。为此，当项目部遇到确实不可解决的困难时，立即向上级部门和兄弟部门寻求解决办法，绝不因此影响施工。每次当我们提出困难问题时，都会得到相关部门的大力支持，即使不能马上解决，也会讲明原因，不会互相推诿、推脱责任。正是由于各部门的密切配合，才使工程进展得到顺利推进。
第四节热试投产阶段工作安排
设备热试，意味着即将投用，而高炉热试的成功则意味着正式投产，我们没有让公司失望，从做计划到方案敲定再到组织执行，每个环节都经过项目部领导的精打细算并经由公司审批。下面以3#高炉为例：根据公司“****日点火投产”的指示精神，我项目部与各施工单位逐项敲定各部位的完工节点，倒排工期，制定试车计划、试车方案，并上报公司审核，得到了公司领导的批准，同时我厂迅速介入设备调试。试车期间为了抢时间，我项目部采取能动一套试一套、先单动后联动、最后统一热试的办法，并调动所有项目部人员展开拉网式检查。以风机系统为例，在单体试车前先由三方专业人员（甲方、乙方、监理）确认其中某些设备已施工完毕，具备单动条件，则开机运行一段时间进行观察调整，同时对该系统的其他部位进行检查完善，整个系统具备联动条件后则开始联动试车，连续运行72小时不间断，如中间一旦发生问题就立即整改，再联动72小时，直到不发生任何问题才能通过。在高炉所有系统全部热试完毕后，由项目副经理带领各专业人员对整个高炉系统再进行多次拉网式检查，发现问题立即整改，直至所有问题全部解决，所有设备联动全部合格，最终满足高炉点火投产的所有要求。
在整个热试投产阶段，我们的主要任务就是不间断地反复地进行检查、补漏、调试、试车、整改，而安全工作更是重点中的重点，每套试车方案都配有详细的安全措施和安全预案，每次试车的准备工作中都是把安全措施放在第
一位，凡是安全措施不到位的一律不准开机。在安全工作方面，公司安全部门和保卫部门也给予了强力支援，经过公司各兄弟部门的共同努力和密切配合，最终实现了高炉成功点火，投产后的高炉炉况一直保持稳定，没有发生一起人员伤害事故。
第三章施工进度
第一节施工总进度
总工期：个月，2010 年月日开工，2011 年月日结束。
第二节主要节点
一、3#高炉
二、
三、1#高炉
四、铸铁机和烤包间
七、电站
第四章工程现状及以后的工作计划
高炉已于今年月顺利点火，两座高炉投产后生产情况正常，经过全厂上下的共同努力，各项指标完成情况良好。截止至月底，高炉的土建和安装工程已完毕，现正在进行紧张有序的投产前准备工作，为此项目部上下正在全力以赴地进行调试试车和查缺补漏，努力打响升级改造工程的最后一炮，相信不久就能向公司上交一份满意的答卷。
随着高炉工程的收尾结束，公司整体升级改造工程也进入了全面竣工阶段。我项目部在公司的领导下，完成了监管工程的工作，比较圆满地完成了建设任务，在以往的工作中我们出现过失误，也有做得不到位的地方，希望各级领导和兄弟部门批评指正。以后我们的工作重点将转移到安全生产工作中来，抓好新老区的各项工作。近期，我们的计划是做好高炉的投产工作，完成高炉的检修工作，顺利推进工作，在日常生产中继续推行安全标准化、生产标准化和设备标准化作业，继续狠抓节能降耗和环保工作，继续开展技改计革、挖潜增效工作，继续努力实现各项生产指标新的突破。
***有限公司***项目部
年月日