铝模应用经验与总结

铝模应用经验与总结一、铝合金模板应用亮点

顶板平整度，墙面平整度、垂直度好、阴阳角线条顺直。

坎台、下挂梁一次成型

飘窗窗台一次成型，局部外墙优化为混凝土结构，效果好。

阴角线条顺，门过梁下挂优化确保二次结构质量。

窗框优化效果，可减小塞缝尺寸、有利于防水。

卫生间水管压槽

天花平整度好，墙面平整度、垂直度、阴阳角好

与二次结构接缝处优化良好

楼梯踏步成型效果好

阳台滴水线一次成型

部分构造柱一次成型

门垛一次成型

梁结构尺寸精准、阴阳角顺直

实测实量数据上墙

支模体系简易，装拆方便，独立支撑间距1.2~1.3m，方便工人操作、运输材料，同时也便于检查实测、培训、交流学习等活动。

斜撑支座采用预埋的方式避免对楼面混凝土或线管的破坏。

铝合金模板结合智能爬升架效果更佳，为后续工序穿插提供了条件。

二、铝合金模板应用不足

原因：对施工班组的质量要求偏低，免技法灰砼墙面整度、垂直度均为不大于5mm。

管理人员对铝合金模板检查控制重点不熟，落实三检制不到位。

脱模剂漏刷，导致混凝土表面麻面

销钉固定问题导致平整度差

K板拆除导致错台

销钉固定不牢导致错台

措施：该项目的上述问题已要求停工整顿，厂家已派技术总工现场指导整改，并按免抹灰管控重点进行培训交底。严格执行三检制。

现场铝模拆除堆放组织无序

1. 导致现场模板安装效率低下。

2. 安装过程中不方便垂直度等检测。

措施：需落实培训和交底，强化现场管理。

铝模拆模过程中不注意成品保护，导致部分深化的下挂梁缺棱掉角。措施：需落实培训和交底，强化现场管理。

部分卫生间墙体根部漏浆、涨模

措施：需落实过程检查、调整加固方法。

气泡孔过多

拼缝处漏浆

原因：

1. 部分销钉间距过大。

2. 销片敲入深度不够，导致掉落。

3. 因如上销钉销片问题导致模板拼缝过大。

措施：需落实过程检查，强化三检制度，明确管控重点。

梁底、降板混凝土不密实——施工冷缝处理不当

需强化现场混凝土的施工管理，强调集团《两防》管控重点，加强培训和交底，提升管理人员的质量意识。

管控要点：

现场做好两件事

1. 加强过程检查：销钉间距不大于300，对接处不少于1个，模板宽大于300mm 时不少于2个；检查竖向模板的垂直度；检查固定件是否牢固，检查K板是否松动。

2. 坚持认真做好每层模板的清理和脱模剂涂抺工作。

管理抓好两方面

1. 实测实量、数据上墙，查找问题、及时调整。

2. 强化管理，提升理念。

三、铝模-木模工期及工效对比

铝模工期可以满足项目4~5天的施工进度需要。采用熟练工可比木模节省施工人数。