企业管理的基本思路与设想

企业管理的基本思路与设想一、强化基础建设，搞好思想教育，提高员工素质。

基础建设，是一切工作的先导和前奏。

只有用先进的思想、理念来启发人、引导人、教育人，才能夯实基础，才能提高员工的素质。

才能激发员工的自觉精神，才能激发员工对新事物的认同和参与热情。

这样，只有这样，企业管理才有了坚实的基础，各项工作才能积极开展，新的举措才能有序推进。

1、确立管理目标：我们的管理目标是：以建立现代企业制度为根本，以上市公司为标准，实现：强势的企业文化，一流的管理团队，行业的典范，专业化的国际公司。

在制度建设上，我们要立足高远，着眼未来，在组织架构上要统筹谋划，高屋建瓴。

在精简效能的基础上，按职责、按流程、按系统、按部门强化归口管理；在财务管理中，要以上市公司为标准，在科目设置，财务核销，成本计算，资料储备、指标归集等都要逐一参照。

用强势的企业文化，来建设万达集团，使其成为一流的管理团队，行业的的典范，名符其实的专业化国际公司。

2、牢记企业宗旨企业的宗旨，是企业的核心，是企业目标所系，是立企的根本和原则。

我们的宗旨是：把每件产品都打造成稀世珍品，让每位客户都成为朋友，把每位员工都塑造成可用之才。

它高度概括，系统总结出企业要如何处理好产品质量、客户、员工三者关系。

我们如能按照宗旨处理好了三者关系，我们就将永远立于不败之地。

3、坚持核心理念：我们的核心理念是：行秉山海，胸怀天下，求真务实，追求卓越。

我们万达人的胸怀，一定像山一样高大，像海一样宽阔。

追求真理，崇尚务实。

与时俱进，追求卓越，超越自我。

4、价值观念：我们要以：稀世珍品服务客户，卓越价值贡献社会。

作为我们的价值观念，来服务客户，来回报社会。

5、道德准则：我们要以：个人利益服从公司利益，公司利益服从客户利益。

为道德准则。

当个人利益与公司利益发生矛盾时，个人利益无条件服从公司利益；当公司利益与客户利益发生矛盾时，公司利益无条件服从客户利益。

以此来处理个人利益与公司利益、公司利益与客户利益的关系，摆正两者的关系。

6、经营思想经营思想就是：视客户为上帝，看质量如生命：客户是我们的衣食父母，就应视其为上帝，就是要：以客户为中心，一切为了客户，为了一切客户，为了客户的一切。

看质量为生命，就是要打造精品：精心设计，精心制作，注意细节，追求完美。

用稀世珍品服务客户，卓越价值贡献社会。

来履行企业的责任和承诺。

7、营销准则就是：守法、诚信、公正、科学。

守法就是要依法经营、守法经营；诚信就是履行承诺，一言九鼎；公正就是不偏不倚、童叟无欺，科学就是要尊重规律，按规律办事。

做到了这些，我们就能拓展经营领域，迎来回头客。

8、坚持人本理念，培养和造就有用之人企业管理的关键在那里，是人的管理，是人才的使用。

人们常说，企业发展靠人才，市场竟争靠人才。

那我们如何培养和造就有用之人呢？如何来使用有用之人呢？我们的理念是：用事业感召人、文化凝聚人、工作培养人、机制激励人、制度规范人、绩效考核人。

事业感召人。

就是用企业的发展前景来感动和召唤人，将清楚的告诉人们，你追随企业，将在经济上获得哪些好处，在事业上有哪些发展。

从而，把那些有识之士，汇集在我们事业的周围。

各位，万达铸业集团的光辉历程，辉煌成就，宏图伟业，定能感召你和我，为之而奋斗。

文化凝聚人。

就是用优秀的企业文化，用勇于担当，敢于奉献的精神。

用良好的人文氛围，整洁的工作环境，舒适的办公条件。

用品质顶天，诚信立地来凝聚人。

工作培养人。

就是知人善任，用人之长。

根据个人的能力或专长，安椅子，给凳子、有位置、下任务，定指标。

让其大胆工作，在工作实践中学习，在岗位上学习，来培养和锻炼人。

机制激励人。

就是要建立一套科学的、合理的游戏规则，以激励、表扬为主，以惩罚、批评为辅。

奖勤罚懒，奖优罚劣。

实事求是，有法可依，奖罚有度。

制度规范人。

俗话说得好，国有国法，家有家法，厂有厂规，我们就是要制定一整套科学合理的、行之有效的规章制度，明确告诉员工，那些该做，那些不能做，应该如何做，做到何种程度。

以此来要求人，来规范人，让人们有所遵循。

他绝不仅仅是写在纸上，挂在墙上的条文，而是企业的法规，必须遵照与执行。

他也不是朝令夕改，随心所欲的戏言，而是刚性的规定和硬性的要求。

绩效考核人。

对人们的工作业绩、效益、效能要进行量化和考核。

要有所区别，要分出个高中低，优良可来。

决不能干好干坏一个样，干与不干一个样。

二、强化体系建设，搞好运行结合，提高产品质量。

公司通过了许多质量体系认证，但归纳起来，就两个方面，一是对产品实体质量控制的认证，例如：ISO9001和国际铁路行业标准IRIS就属于这个类型。

另一方面是体现企业对社会、对员工责任的认证。

例如：环境认证是企业对社会的责任、健康安全认证是企业对员工的责任。

获得证书，仅仅是一个形式，而质量体系认证与实际运行相结合，才是体系认证的基本要求。

我们有如此众多的认证，那我们到底运行那套体系呢？ISO9001国际质量体系，是一切质量体系的基础和依据，其他一切质量体系都是依据ISO9001而拓展和延伸。

根据国家质检总局规定，大凡国际标准，都必须通过我国的转换，方能正式使用。

GB/T19001-2008就是ISO9001在中国的转化和应用，它与ISO9001是等价的。

所以，在日常工作中，我们以ISO9001：2008暨GB/T19001：2008为基础，在增加IRIS的重点内容。

从源头抓起，持续改进，贯彻始终。

1、合同评审合同评审是体系的要求，合同评审是事前评审，是指合同签订前的评审。

由业务部组织。

参加合同评审的有公司主管、有技术部、生产部、综合部、质量部、财务部等部门参加。

紧紧围绕合同，以本部门的职责为依据，对合同交货期限、技术质量要求、员工技术水平、生产能力、材料供应、资金保障、机械装备水平等进行充分讨论，看能否满足合同要求。

重点对合同的保障能力，存在问题提出意见。

确保合同履行能按时按量完成。

2、合格供方的评定合格供方评定，根据体系要求，是由采购供应部组织实施。

建立供应商准入和淘汰制度。

每年年初组织有公司领导、技术部、制造部、质量部、财务部等部门参加的对供方资质、综合能力、价格、质量、售后服务、质量保证体系等方面进行综合考评。

经过考评提出合格供方名单，经董事长或总经理批准，成为合格供方。

在合格供方采购，确保采购的材料、配件符合标准和用户的要求，确保用最优质的原材料、配件，生产出最优质的产品。

3、来料验证和检验质检部对主要的关键的原材料、配件在入库前，首先要由质检员对来料进行验证：（1）验质量证明书是否随货同行；（2）验产品标识是否正确、完整、清晰；（3）验包装是否完好；（4）验外观质量是否符合相关要求；（5）验各种理化指标是否符合国家相关标准。

合格后进行确认；签发“原材料入库验证表”。

物管部接到“原材料入库验证表”后，才能入库，车间才能使用。

4、工艺技术文件的准备①工艺性审查首先由技术部对用户的技术要求，或来图进行工艺性审查。

对特殊过程、关键过程进行控制，明确各环节需控制的内容和特殊点，做好技术准备。

外来图纸转化时，对其标注和说明要进行全文翻译，避免遗漏造成质量异议。

②编审制造工艺文件技术部在工艺审查的基础上，编制《生产工艺卡》或作业指导书,以此来指导产品的生产和检验。

③工艺交底对于特殊过程、关键过程。

技术部要及时进行交底，明确生产过程的要点、重点和难点以及要注意的问题。

确保按照标准、工艺和用户要求组织生产。

5、生产过程的控制①一般过程的控制严格按照工艺卡、作业指导书、产品质量要求、相关产品标准、检验规范、顾客要求组织生产。

生产控制过程中的检测标准要齐全、计量器具是经过技术监督局检定、或经厂内校准合格的、并在有效期内，才能使用。

②关键过程的控制熔炼、浇注为关键过程。

对该过程的操作人员要进行专业培训，由综合部负责培训计划的编制、培训实施与组织。

车间（事业部配合）在指导老师安排、参培人员确定、时间落实、培训结果评定等方面予以支持。

通过考试、测评，合格后才能上岗。

③特殊过程的控制浇注、热处理、无损探伤为特殊过程控制，要求严格按技术部制定的措施、工艺流程、方法进行控制，并有记录，达到可控、可追溯。

④材料、配件的控制原材料、配件要通过质检部，按产品图纸技术要求、验收标准、进货检验及试验规范对其验证和确认，无误后，才能使用。

材料代用，必须经技术副总批准后，才能使用。

⑤技能控制车间的各种操作人员，包括特殊工种人员，应根据技能和工件的复杂程度，分配任务时，进行合理调配。

需持证上岗者，一定要查验证件。

达不到技术要求的，由综合部培训，合格后才能上岗，确保操作者达到技能要求。

⑥成品标识和可追溯性控制车间对所属区域内的材料、半成品、成品，进行区划管理，按不同状态分区摆放，并进行标识。

负责对所有标识的维护，保持和及时更新，便于追溯。

合格品、不合格品、待检品三种状态清晰。

在生产现场，要设立标牌或区域牌。

⑦成品防护控制成品在包装、储存、搬运等流转过程中的防护，根据顾客对产品的要求及产品符合性进行。

在标识（包括运输标记）、搬运、包装（包括装箱）、贮存过程中的保护（包括隔离），严格按规定执行。

产品包装，根据技术部确定的包装材料、包装设计和要求，包装作业规范，组织实施。

产品现场搬运，根据产品的特点、性能，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，不得破坏包装、跌落、磕碰和挤压；按照包装箱外的标示要求进行搬运；对易损、易碎、危险物品制订专门的搬运指导书，或使用特殊的搬运工具；6、过程检验①无漏检。

工序、过程、步骤、项目、数量等检验能全覆盖，无遗漏。

②无错检。

使用检验依据（标准规范）准确，检验结果判断无差错。

③记录完整。

产品名称，数量、规格、合同号、图号、客户名称、生产时间、生产过程、工序、工步、生产责任人、检验责任人，检验结果、必须完整，具有可追溯性。

达标得2分，不达标不得分。

④日清日结、与生产同步。

当日生产当日检验，与生产同步。

检测结果，下班前，由生产内勤，登录在《生产过程管理表》上。

4:30以后生产的产品，计入次日考核。

7、成品组装与最终检验①单件产品检验合格。

我们始终强调只有在单件产品检验合格的基础上，才能组装。

②组装成品检验达标。

组装后的成品，还要按标准进行检验。

③最终检验合格。

成品组装经检验合格后，要经过最终检验，做到过程检验无遗漏，最终检验结果无差错，才能出厂。

8、计量器具管理①建立计量器具台帐。

按器具名称、规格、精度、出厂编号、使用单位等内容、结合库房提供的计量器具更新、新领、返库、退回等变动情况，建立计量器具台帐。

②计量器具周期检定按使用期限编制计量器具周期检定（校正）计划，若属需技术监督局检定的，向技术监督局报检。

属厂内校正的，由质检部实施完成。

③计量器具周期检定记录按检定（校正）项目、内容、周期报检，做好检定（校正）记录。