布袋计算书

布袋除尘器清灰强度及脉冲阀规格的计算方法
LMC袋除尘器设计方案为:12条滤袋同用一只脉冲阀,喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。

(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算:
滤袋直径Ф130mm,长度6米,数量12条。

处理风量:QA=0.13X3.14X6X12X.0.9X60=1587m3/h=0.44m3/s
0.15秒时通风量为0.066m3
(2)不同口径脉冲阀耗气量计算
计算公式:QB=CvFg (ASCO公司提供)
式中:QB-喷吹耗气量ft3/h
Cv-流量系数
Fg-脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h
A:21/2″脉冲阀耗气量
查表:Cv=106
0.3pMPa时,Fg=1800ft3/h(1英尺3=28.32升)
QB1=CvFg=106X1800=190800ft3/h=5403m3/h=1.5m3/s
脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″
引射气流量(3倍)0。

23X3=0.69M3
总喷吹量:Q21/2″=0.23+0.69=0.91(m3)
B:11/2″脉冲阀耗气量(压缩空气压力0.3pMPa)
查表:Cv=51
0.3pMPa时,Fg=1800ft3/h(1英尺3=28.32升)
QB2=CvFg=51X1800=91800ft3/h=2600m3/h=0.72m3/s
脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3
引射气流量(3倍)0.11X3=0.33M3
总喷吹量:Q11/2″=0.11+0.33=0.44(m3)
(3)脉冲阀规格确定
由上述计算:滤袋处理风量QA=0.066m3/0.15S
21/2″脉冲阀喷吹量Q21/2″=0.9m3/0.15S
11/2″脉冲阀喷吹量Q11/2″=0.44m3/0.15S
脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2-3倍,才可满足清灰强度的要求。

依上述计算,11/2″脉冲阀喷吹量是滤袋处理风量的6倍,已完全能够满足清灰强度要求,因此,选用11/2″脉冲阀。

LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2,属低压脉冲喷吹清灰,压力仅为高压脉冲的一半。

高压喷吹方式在线清灰时,在清理的同时重新开始过滤。

喷吹臌胀的滤袋会讯速返回袋笼上。

经验证明,当滤袋离开袋笼返回到它正常位置的速度快得与它离开的速度相等,粉尘在清掉的同时一部分将重新附到滤袋上进行过滤,而过细的颗粒进入普通毡制成或纺织袋内,则出现除尘器清灰时喷出粉尘超标排放现象。

降低除尘器效率。

这样除尘器阻力上升很快,则需加快清灰周期频率缩短滤袋寿命。

布袋除尘器的设计计算书
由于公司要求设计一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料,现在把设计计
算方法发下。

下面给出已知条件:
处理风量:200立方/min
滤袋尺寸:Φ116X3m
1.根据已知条件选择过滤风速
一般的过滤风速的选择范围是在0.8~1.5m/min
此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min
2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积
公式为:S=Q/V
V---------过滤风速
S---------过滤面积
Q---------处理风量
计算后得S=Q/V=200/1=200平方米
3.计算滤带数量
每条滤带的表面积S=ПDL
Π--------3.14(这个不需要说明了把)
D---------滤带直径
L---------滤带长度
计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米
滤带数量N=S/S1=200/1=200条
(注意:这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算,实际计算值为1.1,除下来滤带数量小于200条,为了方便,选择(200/1)条>(200/1.1)条,
其实多几条可以满足处理风量,对计算无影响)
4.其实以上的全是基础,接下来的几点才是精髓
前面计算了这么多,是为什么?接下来要做什么?
首先我们要明确,除尘器的心脏是什么?是电磁阀!
所以接下来我们选型电磁阀
一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等
此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。

(至于为什么选这个型号,那是领导安排的)
如果真要了解怎么选型的话,最好是多搞点电磁阀厂家的样本
本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要
MM型淹没式电磁脉冲阀
1).阀门标称尺寸
有三种25/40/76
对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"
2).这个叫流动系数Cv的很重要
相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416
好,知道这些后,我选择的是中间那种40mm/Cv=51
3)脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间)
5.电磁阀的吐出流量
(1)选用GOYENΦ40mm电磁阀
Q=(198.3XCvXP1)/(根号G)------------(抱歉,懒得找跟号)
Q----------吐出流量
Cv---------流动系数
P1---------表压(就是气包上压力表值,低压为0.4MPa以下,超过0.4算高压,此处选3kg/cm2,即0.3MPa)
G----------气体比重(这个可以无视,常温下空气比重为1.14)
Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14)
=28442.8/min
=474.1/sec
=71.1/0.15sec
很多人会问公式怎么来的?
抱歉,我也不知道,但是每个阀都有自己的计算公式
(2)压力容器的必要容积(这里就是算气包的直径和长度)
能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量
V=Q/(P1-P2)
V----------流量
P1---------清灰前压力
P2---------脉冲清灰后的压力(这个根据工况确定,本人选1.5)
V=71100/1.5kg=47.41L
算到这里后,就先停一停
因为先要大概算下花板的排部
根据滤带数量200个,我选择20X10的排部方式比较容易计算
即电磁阀20个,喷吹管上喷嘴数量为10个
下面开始验算我这种拍部是否合理
首先,计算花板上孔与孔之间的距离
根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5Xd
D---------花板孔间距
d---------滤带直径
计算得D=1.5X116=174这里我取170mm
纵向间距一样也是170mm
最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm
但如果是这样间距到底的话,兄弟们,实在太难看了。

所以本人根据在厂里出差所学到的,把孔分成了2行4列,其实这也是为了上箱体检查口设计
总的长度我算下来为L1=3994mm≈4000mm
(注意,这里花板孔间距主要是为了不让袋与袋之间相碰,袋与壁板之见不相碰就行,太大让费材料,太小容易碰,并无实际规则)
知道了上箱体花板的长度,主要是为了确定气包的长度
众所周知,气包是装在上箱体上,其长度应与上箱体长度相当且不能超过上箱体长度
所以算来算去,主要是为了知道气包的长度L2≤4000mm这里我们取整4000mm 来计算
S=V/L
V----------这里的V就是上面算出来的压力容器必要容积
L----------4000mm(这个应该明白把--!)
所以压力容器的截面积S=V/L=47410/400cm=118.525单位忘记了
查手册,我用的应该是日标
这里要查的是日标的管子的型号,压力容器是个圆形的钢管--以下是我查的:
SGP150AΦ165.2X5.0t
这里的165.2是外径5.0t是说明这个管壁厚5.0mm
得出内径为165.2-10=155.2mm由此内径算截面积S2=189CM2
189>118满足条件
所以压力容器型号SGP150AX4000mm(实际应较4000mm稍小)
6.喷嘴数量
除尘器较小,喷嘴也相应改小
本人打过电话给除尘器制造厂家,他们的最小喷嘴为Φ7,是内径Φ7喷嘴的截面积S=ПR2=38.465
Φ9喷嘴面积S=63.6
布袋体积V3=ПXR2XL=31.68立方米
Φ7喷嘴吐出量Q1=0.185XSXP1X(根号273/293)=3.11L/0.15sec Φ9.......Q2=5.1L/0.15sec
这里本人也不太了解的地方
E1=3.11/31.68=0.099<0.135
E2=5.1/31.68=0.135<0.161<2.0
所以选择Φ9的喷嘴
再确定数量N=Q/Q2=71/5.1=13。

9=14个
也就是这个电磁脉冲阀能满足14个喷嘴
所以,我们之前所说的20X10的方案,成立基本上计算部分到此
外型的设计无外乎就是往核心部分罩个罩子。