含油废水处理方案
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2.2.2 陶瓷膜工作原理
陶瓷膜过滤器工作时,被过滤的母液从进液口进入,在系统压力作用下, 母液通过陶瓷膜过滤板,被过滤出来的清液从各收集口流出,完成过滤过程。 而液体中的微细悬浮物、杂质等物质则截留在陶瓷膜过滤板表面,当工作到 一定周期,陶瓷膜过滤板所截留的微细悬浮物达到一定厚度时,压力差会增 大,这时应进行曝气清洗以及反冲洗,利用水流的作用,将板壁上附着的污 垢冲洗掉,水反冲或用化学清洗陶瓷膜过滤板,完成再生过程,从而达到长 期使用的目的。
硫酸盐 mg/l
63
100
洗涤剂 mg/l
ND
15.0
硫化物 mg/l
3.2
0.2
总酚类 mg/l
ND
0.1
Oil/Crease mg/l
28
10
砷 mg/l
ND
0.1
镉 mg/l
ND
0.1
钙 mg/l
56.1
-
铬 mg/l
0.2
0.5
铜 mg/l
0.25
1.0
总铁 mg/l
24
2.0
铅 mg/l
该含油废水为食用油桶清洗废水,从它的水质检测报告分析,其碱度较 高,总磷的含量也超标,应该可以推断出在生产过程中使用了含磷的洗涤剂, 因此废水中的有机物除食用油外还可能包括一些有机洗涤剂;而从化学需要 量(COD)与生化需氧量(BOD)两项分析,废水的 COD200mg/l 不算高, 而它的 BOD/COD=140/200=0.7>0.5,表明可生化性非常好,因此可认为其 COD 大部分来自于容易生物降解的食用油而不是极难生物降解的有机洗涤 剂。因此,把废水中的油全部或大部分去除,即可大大降低它的 COD 和 BOD, 以达到回用水的水质要求。
对于含油废水的常规工艺有: 隔油池→一级气浮→膜处理→排放。隔油 池主要拦截粒度大于 100um 的悬浮油,一级气浮主要回收粒度为 10~100um 的分散油和部分粒度为 0.1~10um 的乳化油,经过气浮的废水中主要的残留 油分主要是乳化油和小部分的悬浮油。 然而,老三套工艺处理含油废水存在 很多弊端,能量消耗大、水回用率低、二次污染难以避免。从环境保护和油 类、水再利用等经济角度考虑,要求有新的技术和工艺对含油废水进行深度 处理。水中的漂浮油、分散油通过沉降、絮凝等物理方法可以使含油量降 到 10 mg/ L 以下,而乳化油和溶解油以极微小的油滴均匀、稳定地分散在水 中,常规方法难以除去。与传统水处理工艺相比,膜技术处理含油废水时不 需投放化学药品,不会产生难以处理的污泥,适用性较强,置简单,分离效 率高,容易控制,能耗较低,因而越来越受到人们的重视。
一 总论
1.项目概况
业主拟做一套食用油桶回收清洗废水处理系统,该项目项目处理水量为 600 吨/天,主要工艺是板式陶瓷超滤膜过滤。本方案书讨论的技术范围为陶瓷膜系 统,采用陶瓷膜分离+气浮法,陶瓷膜系统包括:板式陶瓷膜装置、各个主设备 的功能描述、安装需求、工艺过程、交接界面等。设计水量为 25t/h,建议每个 膜堆为 5 个膜组件,50 个膜堆为一套系统,每个膜组产水 100L/h。
二 工艺设计....................................................................................................................................... 5 2.1 含油废水的处理..................................................................................................................5 2.2 工艺确定............................................................................................................................... 6 2.3 陶瓷膜过滤+气浮法............................................................................................................7
2.设计依据
(1)业主提供的废水水质情况、排放量等技术资料。 (2)产水水质及产水量要求。 (3)Ceraflo 陶瓷膜的使用条件及设备的安装运行要求。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.进水水质及出水要求
项目
温度 ℃ 气味
电导率 umhos/cm 浊度 NTU pH @25℃ TSS mg/l TDS mg/l
总硬度 mgCaCO3/l 酚酞碱度 mgCaCO3/l 总碱度 mgCaCO3/l 总酸度 mgCaCO3/l
五 控制系统..................................................................................................................................... 13 5.1 电气系统.............................................................................................................................13 5.2 仪表系统............................................................................................................................13
三 系统方案描述............................................................................................................................... 9 3.1 工艺流程.............................................................................................................................. 9 3.2 工程系统............................................................................................................................... 9
四 设备维护..................................................................................................................................... 11 4.1 陶瓷膜组件的使用条件及设计参数.................................................................................11 4.2 陶瓷膜组件的化学清洗方法............................................................................................12
二 工艺设计
2.1 含油废水的处理
对于含油废水,油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固 体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予 以去除,溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细 分散油及乳化油,粒径较小,状态稳定而较难去除。
悬浮油:粒度≥100um,静置后能较快上浮,以连续相的油膜漂浮在水 面上。
分散油:粒度为 10~100um,悬浮、弥散在水相中,在足够时间静置或 外力的作用,可凝聚成教大的油滴上浮到水面,也可能进一步变小,转化成 乳化油。
乳化油:粒度为 0.1~10um(极微细的油滴),由于油——水界面有表 面活性剂的影响,以水包油的形式稳定地分散在水中,单纯用静置的方法很 难实现油水分离。
余氯 mg/l 氨氮 mg/l
氯 mg/l 硝酸盐 mg/l 亚硝酸盐 mg/l
总磷 mg/l
进水水质
31.3 难闻 320
13 6.0 951 161 140 ND 272.6 ND ND 0.3 17.7 34.1 1.9 6.4
出水要求
无异味
6.0~9.0 10 0.5 0.5 100 2.0
600 吨/天含油废水处理项目
Ceraflo 板式陶瓷膜系统技术方案
新加坡世来福科技有限公司 Ceraflo Pte Ltd
目录
一 总论............................................................................................................................................... 3 1.项目概况.................................................................................................................................. 3 2.设计依据.................................................................................................................................. 3 3. 进水水质及出水要求........................................................................................................... 3
2.2.3 陶瓷膜工艺特点
(1) 产品质量提高。过滤器截留效果好,滤出清液清纯。由于物理方法过滤, 溶液中各种有效成分不会改变。
(2) 生产能力大。与传统的过滤设备比,同容积的陶瓷膜过滤器的处理能力 是传统过滤器的数倍,这样就可大大节约设备布局空间,同时也为今后扩大 生产规模提供了有利条件。
ND
0.1
镁 mg/l
20.4
-
锰 mg/l
ND
0.1
溶解氧 mg/l
3.0
-
COD mg/l
200
40
BOD mg/l
140
20
根据进水水质及出水要求,可知该废水的大部分水质指标均达到出水的 要求。没有达到排放标准的污染物如磷、硫、溶解性有机物,可通过常规的 生化法处理达标;而处理难度较大的污染物,包括油、低含量的铁离子以及 悬浮颗粒物则可通过陶瓷膜过滤+气浮法有限去除。同时,陶瓷膜的主要成 分三氧化二铝有杀菌的作用,因此对大肠杆菌也有非常好的处理效果。
六 设备价格(仅供应陶瓷膜组件).............................................................................................15 七 备注............................................................................................................................................. 15
2.2 工艺确定
2.2.1 中空板式陶瓷膜介绍
Ceraflo 陶瓷膜是用无机陶瓷材料经特殊工艺处理后而制成的,呈平板 式、多通道状,通道四壁 密布微孔,形成天然薄膜,在外压内吸的作用下, 原液在平板两侧流动,小分子物质(或液体)透 过膜,大分子物质(或固 体颗粒、液体液滴)被膜截留从而达到分离和纯化的目的。
陶瓷膜过滤器工作时,被过滤的母液从进液口进入,在系统压力作用下, 母液通过陶瓷膜过滤板,被过滤出来的清液从各收集口流出,完成过滤过程。 而液体中的微细悬浮物、杂质等物质则截留在陶瓷膜过滤板表面,当工作到 一定周期,陶瓷膜过滤板所截留的微细悬浮物达到一定厚度时,压力差会增 大,这时应进行曝气清洗以及反冲洗,利用水流的作用,将板壁上附着的污 垢冲洗掉,水反冲或用化学清洗陶瓷膜过滤板,完成再生过程,从而达到长 期使用的目的。
硫酸盐 mg/l
63
100
洗涤剂 mg/l
ND
15.0
硫化物 mg/l
3.2
0.2
总酚类 mg/l
ND
0.1
Oil/Crease mg/l
28
10
砷 mg/l
ND
0.1
镉 mg/l
ND
0.1
钙 mg/l
56.1
-
铬 mg/l
0.2
0.5
铜 mg/l
0.25
1.0
总铁 mg/l
24
2.0
铅 mg/l
该含油废水为食用油桶清洗废水,从它的水质检测报告分析,其碱度较 高,总磷的含量也超标,应该可以推断出在生产过程中使用了含磷的洗涤剂, 因此废水中的有机物除食用油外还可能包括一些有机洗涤剂;而从化学需要 量(COD)与生化需氧量(BOD)两项分析,废水的 COD200mg/l 不算高, 而它的 BOD/COD=140/200=0.7>0.5,表明可生化性非常好,因此可认为其 COD 大部分来自于容易生物降解的食用油而不是极难生物降解的有机洗涤 剂。因此,把废水中的油全部或大部分去除,即可大大降低它的 COD 和 BOD, 以达到回用水的水质要求。
对于含油废水的常规工艺有: 隔油池→一级气浮→膜处理→排放。隔油 池主要拦截粒度大于 100um 的悬浮油,一级气浮主要回收粒度为 10~100um 的分散油和部分粒度为 0.1~10um 的乳化油,经过气浮的废水中主要的残留 油分主要是乳化油和小部分的悬浮油。 然而,老三套工艺处理含油废水存在 很多弊端,能量消耗大、水回用率低、二次污染难以避免。从环境保护和油 类、水再利用等经济角度考虑,要求有新的技术和工艺对含油废水进行深度 处理。水中的漂浮油、分散油通过沉降、絮凝等物理方法可以使含油量降 到 10 mg/ L 以下,而乳化油和溶解油以极微小的油滴均匀、稳定地分散在水 中,常规方法难以除去。与传统水处理工艺相比,膜技术处理含油废水时不 需投放化学药品,不会产生难以处理的污泥,适用性较强,置简单,分离效 率高,容易控制,能耗较低,因而越来越受到人们的重视。
一 总论
1.项目概况
业主拟做一套食用油桶回收清洗废水处理系统,该项目项目处理水量为 600 吨/天,主要工艺是板式陶瓷超滤膜过滤。本方案书讨论的技术范围为陶瓷膜系 统,采用陶瓷膜分离+气浮法,陶瓷膜系统包括:板式陶瓷膜装置、各个主设备 的功能描述、安装需求、工艺过程、交接界面等。设计水量为 25t/h,建议每个 膜堆为 5 个膜组件,50 个膜堆为一套系统,每个膜组产水 100L/h。
二 工艺设计....................................................................................................................................... 5 2.1 含油废水的处理..................................................................................................................5 2.2 工艺确定............................................................................................................................... 6 2.3 陶瓷膜过滤+气浮法............................................................................................................7
2.设计依据
(1)业主提供的废水水质情况、排放量等技术资料。 (2)产水水质及产水量要求。 (3)Ceraflo 陶瓷膜的使用条件及设备的安装运行要求。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.进水水质及出水要求
项目
温度 ℃ 气味
电导率 umhos/cm 浊度 NTU pH @25℃ TSS mg/l TDS mg/l
总硬度 mgCaCO3/l 酚酞碱度 mgCaCO3/l 总碱度 mgCaCO3/l 总酸度 mgCaCO3/l
五 控制系统..................................................................................................................................... 13 5.1 电气系统.............................................................................................................................13 5.2 仪表系统............................................................................................................................13
三 系统方案描述............................................................................................................................... 9 3.1 工艺流程.............................................................................................................................. 9 3.2 工程系统............................................................................................................................... 9
四 设备维护..................................................................................................................................... 11 4.1 陶瓷膜组件的使用条件及设计参数.................................................................................11 4.2 陶瓷膜组件的化学清洗方法............................................................................................12
二 工艺设计
2.1 含油废水的处理
对于含油废水,油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固 体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予 以去除,溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细 分散油及乳化油,粒径较小,状态稳定而较难去除。
悬浮油:粒度≥100um,静置后能较快上浮,以连续相的油膜漂浮在水 面上。
分散油:粒度为 10~100um,悬浮、弥散在水相中,在足够时间静置或 外力的作用,可凝聚成教大的油滴上浮到水面,也可能进一步变小,转化成 乳化油。
乳化油:粒度为 0.1~10um(极微细的油滴),由于油——水界面有表 面活性剂的影响,以水包油的形式稳定地分散在水中,单纯用静置的方法很 难实现油水分离。
余氯 mg/l 氨氮 mg/l
氯 mg/l 硝酸盐 mg/l 亚硝酸盐 mg/l
总磷 mg/l
进水水质
31.3 难闻 320
13 6.0 951 161 140 ND 272.6 ND ND 0.3 17.7 34.1 1.9 6.4
出水要求
无异味
6.0~9.0 10 0.5 0.5 100 2.0
600 吨/天含油废水处理项目
Ceraflo 板式陶瓷膜系统技术方案
新加坡世来福科技有限公司 Ceraflo Pte Ltd
目录
一 总论............................................................................................................................................... 3 1.项目概况.................................................................................................................................. 3 2.设计依据.................................................................................................................................. 3 3. 进水水质及出水要求........................................................................................................... 3
2.2.3 陶瓷膜工艺特点
(1) 产品质量提高。过滤器截留效果好,滤出清液清纯。由于物理方法过滤, 溶液中各种有效成分不会改变。
(2) 生产能力大。与传统的过滤设备比,同容积的陶瓷膜过滤器的处理能力 是传统过滤器的数倍,这样就可大大节约设备布局空间,同时也为今后扩大 生产规模提供了有利条件。
ND
0.1
镁 mg/l
20.4
-
锰 mg/l
ND
0.1
溶解氧 mg/l
3.0
-
COD mg/l
200
40
BOD mg/l
140
20
根据进水水质及出水要求,可知该废水的大部分水质指标均达到出水的 要求。没有达到排放标准的污染物如磷、硫、溶解性有机物,可通过常规的 生化法处理达标;而处理难度较大的污染物,包括油、低含量的铁离子以及 悬浮颗粒物则可通过陶瓷膜过滤+气浮法有限去除。同时,陶瓷膜的主要成 分三氧化二铝有杀菌的作用,因此对大肠杆菌也有非常好的处理效果。
六 设备价格(仅供应陶瓷膜组件).............................................................................................15 七 备注............................................................................................................................................. 15
2.2 工艺确定
2.2.1 中空板式陶瓷膜介绍
Ceraflo 陶瓷膜是用无机陶瓷材料经特殊工艺处理后而制成的,呈平板 式、多通道状,通道四壁 密布微孔,形成天然薄膜,在外压内吸的作用下, 原液在平板两侧流动,小分子物质(或液体)透 过膜,大分子物质(或固 体颗粒、液体液滴)被膜截留从而达到分离和纯化的目的。