质量持续改进ppt课件
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Change the presser foot / put POKAYOKE if neces s ary (改 变 压 脚 底 部 /加 以 辅 助 调 整 设 备 )
FALLING STITCHES(间 线 不
平均)
其他
Too thick fabric(织物太厚)
Material(原 材 料 ) Incorrect cut of bias (捆条错布纹)
7. Establish control plan and prevention建立控制与预防方法。
Keep moving….. P6/54
Biblioteka Baidu
IQC主管
品保部架构图
品保部经理
数据分析员
QA主管
验布员
辅料检验员
前道QC
车间流动 巡查QC
中检、尾 检员
后道QC 复检员
QA抽箱 专员
Keep moving…..
Count Skip Stitches Broken Stitch
Puckering Falling Stitch
Dirty Not symmetric
Oil Color Shade
Other Percent
Pareto Chart of defects
70000 100
60000
50000
80
40000
Method(方 法 )
其他 Curve hemming operation(弯曲圈边注意车缝)
Uneven upper and lower plies (裁片长短调整)
Feeding problem, pulling upper ply(拖拉不均)
Fabric spreading stretch (拉布松紧不一致) 其他
Keep moving….. P3/54
C) QA / QC Role and Responsibilities QA/QC 的角色与职责
1. To maintain the Quality Management System in the operations of all factories.确保所有工厂按要求的质量管理系统运作。
Contents 目录
Introduction 介绍
a)Anta Quality Management System 安踏质量管理系统 b) Quality Organizational Chart 质量组织架构图 c) QA / QC Role and Responsibilities QA/QC角色与职责
2. To confirm all P.O.s have run under standard inspection procedures.确定所有定单有通过标准查验程序。
3. Should conduct pre-production meetings before bulk production. 在大货生产前有进行生产讲解会议，清楚要求。
其他
Man(人员)
Skill技 能
Mechanic机 修 工 Cell Leader部门经理/组长
New operator新員工
Operator操 作 員
Not familiar in operation技 術 不 熟 練
QC
Curve hemming 弯曲位 置
Operator machine control操作員機械控制
60
30000 40
20000
10000
20
0
0
defects
Count Percent Cum %
16731 25.7 25.7
10155 15.6 41.3
8423 13.0 54.3
7461 11.5 65.8
7138 11.0 76.8
6317 9.7
86.5
5338 8.2
94.7
775 1.2 95.9
Incorrect setting of folder不 正 確 的 拉 筒 安
裝
Method(方法)
其他
Machine(机械)
Falling Seam 间线不平均
Keep moving….. P13/54
a. Possible Solutions解决方法
Problem
Areas
Caus e s (原 因 )
6M Kaizen Issues 6M改善
a)Manpower 人力 b) Machinery 机械 c) Methodology 方法 d) Material 物料 e) Measure 测量 f) Environment 环境
Keep moving….. P2/54
Introduction 介绍
全部工廠疵點比率
August 2005 – August 2006
安踏要求 疵點
率小于５.0%
目標疵點 率４.０%
Keep moving….. P10/54
Data Analysis数据分析
Where We Are? 测量我们在那个水平？
Target Vs Actual Quality Performance客人要求目标与实际表现
adjust the presser foot pressure as light as pos s ible(调 整 压 脚 压 力 ) Incoming inspection of bias once received (检查捆 条布纹)
Reduce machine speed (降低机械运转速度) Random inspection in cutting (裁 床 抽 查 裁 片,加 以 控制) Train and educate the operator about the proper material handling during sewing(给操作人员培训 在生产过程中的正确织物车缝注意方法) Meeting with the gerber spreader machine supplier, train the operators, cutting supervisor(由拉布机供 应商给操作人员及管理人员作培训)
Direction方向
To achieve satisfaction of the Customers做到客人满意 Understand the Voice of Customer ( VOC )了解客人反映 Inconsistent Quality performance from factory to factory 各工厂质量表现不一致 No systematic approach how to control and prevent the quality problem没有系统控制和预防质量问题 Attain the Critical Customer Requirements达到客人的重要要求 Zero Puckering Defect无缩皱 No skipped stitch 无跳线 No Dirt 无油渍 No untrimmed or hanging thread 无线头
其他
其他
Loose presser foot presur 壓脚底部不合适
High speed of machine機 械 高 速 運 轉
Using presser foot w/out guide使 用 壓 脚 不
正确
Small folder openning拉 筒
出口有问题
3-Stripes 三 條
4. Perform random checking in every operation. 每一个工序进行抽查记录及跟进改善。
5. Perform AQL 4.0 level inspection on all finished products. 所有成品执行AQL4.0标准检查。
6. Data analysis, to determine the problems and its root causes, to re-measure quality improvement effect and find possible solutions数据分析，测定问题原因，寻求解决方法，再量度改善后 的效果。
( Based on Buyer’s AQL 4.0 level Inspection Report 基于AQL４．０标准查货 ）
5.00%
全部工厂疵点比率
Average Defect Rate of all Factories August 2005 – August 2006
July 2004-June 2005
爆口
2. Broken stitches 断线(15.6%) 3. Puckering seam 缩皱（13%） 4. Falling Stitches 间线不均（11.5%) 5. Dirt 油渍(11%)
1—5点合共76.8%
缩皱 Keep moving…..
P12/54
Data Analysis数据分析
2685 4.1
100.0
Based on Defect Rate Report for month of June
Keep moving….. P11/54
Data Analysis数据分析
Based on Pareto Chart, the following defects are the main problems that contribute low quality:基于图表，疵点主要问题 1. Skipped stitches 跳线（25.7%)
Directionr质量方向 Data Analysis 资料数据分析
a)Problem Identification 问题分析 b) Determine The Root Causes原因分析
Solutions 解决方法
a)Possible Solutions 可用的解决方法 b) Control and Prevention 控制与预防 c) Measure the impact of solutions 测量解决方法的影响
b. Determine the Root Causes 测定问题原因基於：
例子
ISHIKAWA DIAGRAM OF FALLING STITCHES
Material(原材料)
Too tick fabric织物厚薄
Incorrect cut of bias(错 误 的 捆 条 布 纹 ) tight fabric yarn织 物 纱 线 太 密
Possible Solutions(可用解决方法)
Low skill operator(人员技术低)
Skill training(技能培训)
Man(人 员 )
Low skill mechani(机修工无提供好方位.工具) Skill training(技能培训)
其他
Small opening of folder(拉筒出口有问题)
a) Quality Management System b) 质量管理系统 QMS is designed to identify problems and measure the performance of our products and our internal processes. Corrective actions focus on the prediction, prevention and elimination of defects and errors. 系统用于识别问题和测量产品表现,及内部的过程工序，集中改善产品。 有主力地预见，避免及减少疵点和错误的发生。
Data Analysis数据分析
Where We Are? 测量我们在那个水平？ Target Vs Actual Quality Performance客人要求目標與實際表現
( Based on Buyer’s AQL 4.0 level Inspection Report 基于客人AQL４．０標准查貨 ）
4.00% 3.00%
安踏要求 疵点
率小于５.0%
比值
2.00%
目标疵点
率４.０%
1.00% 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月
Month
Keep moving….. P10/54
Data Analysis数据分析
a. Problem Identification产品问题鉴定
Keep moving….. P7/54
Keep moving…..
Keep moving…..
Data Analysis数据分析
2. Measure the Defects测量疵点
Factory Defect Rate
BYS Monthly Defect Rate
Keep moving….. P9/54
Adjust the folder(校正机器)
Machine(机 械 )
Folder setting are not align (拉筒安装不合规定)
Presser foot without center guide for tops titches (压 脚 没 有 引 导 缝 位 )
Adjust the folder setting(重新调整机器安装)
FALLING STITCHES(间 线 不
平均)
其他
Too thick fabric(织物太厚)
Material(原 材 料 ) Incorrect cut of bias (捆条错布纹)
7. Establish control plan and prevention建立控制与预防方法。
Keep moving….. P6/54
Biblioteka Baidu
IQC主管
品保部架构图
品保部经理
数据分析员
QA主管
验布员
辅料检验员
前道QC
车间流动 巡查QC
中检、尾 检员
后道QC 复检员
QA抽箱 专员
Keep moving…..
Count Skip Stitches Broken Stitch
Puckering Falling Stitch
Dirty Not symmetric
Oil Color Shade
Other Percent
Pareto Chart of defects
70000 100
60000
50000
80
40000
Method(方 法 )
其他 Curve hemming operation(弯曲圈边注意车缝)
Uneven upper and lower plies (裁片长短调整)
Feeding problem, pulling upper ply(拖拉不均)
Fabric spreading stretch (拉布松紧不一致) 其他
Keep moving….. P3/54
C) QA / QC Role and Responsibilities QA/QC 的角色与职责
1. To maintain the Quality Management System in the operations of all factories.确保所有工厂按要求的质量管理系统运作。
Contents 目录
Introduction 介绍
a)Anta Quality Management System 安踏质量管理系统 b) Quality Organizational Chart 质量组织架构图 c) QA / QC Role and Responsibilities QA/QC角色与职责
2. To confirm all P.O.s have run under standard inspection procedures.确定所有定单有通过标准查验程序。
3. Should conduct pre-production meetings before bulk production. 在大货生产前有进行生产讲解会议，清楚要求。
其他
Man(人员)
Skill技 能
Mechanic机 修 工 Cell Leader部门经理/组长
New operator新員工
Operator操 作 員
Not familiar in operation技 術 不 熟 練
QC
Curve hemming 弯曲位 置
Operator machine control操作員機械控制
60
30000 40
20000
10000
20
0
0
defects
Count Percent Cum %
16731 25.7 25.7
10155 15.6 41.3
8423 13.0 54.3
7461 11.5 65.8
7138 11.0 76.8
6317 9.7
86.5
5338 8.2
94.7
775 1.2 95.9
Incorrect setting of folder不 正 確 的 拉 筒 安
裝
Method(方法)
其他
Machine(机械)
Falling Seam 间线不平均
Keep moving….. P13/54
a. Possible Solutions解决方法
Problem
Areas
Caus e s (原 因 )
6M Kaizen Issues 6M改善
a)Manpower 人力 b) Machinery 机械 c) Methodology 方法 d) Material 物料 e) Measure 测量 f) Environment 环境
Keep moving….. P2/54
Introduction 介绍
全部工廠疵點比率
August 2005 – August 2006
安踏要求 疵點
率小于５.0%
目標疵點 率４.０%
Keep moving….. P10/54
Data Analysis数据分析
Where We Are? 测量我们在那个水平？
Target Vs Actual Quality Performance客人要求目标与实际表现
adjust the presser foot pressure as light as pos s ible(调 整 压 脚 压 力 ) Incoming inspection of bias once received (检查捆 条布纹)
Reduce machine speed (降低机械运转速度) Random inspection in cutting (裁 床 抽 查 裁 片,加 以 控制) Train and educate the operator about the proper material handling during sewing(给操作人员培训 在生产过程中的正确织物车缝注意方法) Meeting with the gerber spreader machine supplier, train the operators, cutting supervisor(由拉布机供 应商给操作人员及管理人员作培训)
Direction方向
To achieve satisfaction of the Customers做到客人满意 Understand the Voice of Customer ( VOC )了解客人反映 Inconsistent Quality performance from factory to factory 各工厂质量表现不一致 No systematic approach how to control and prevent the quality problem没有系统控制和预防质量问题 Attain the Critical Customer Requirements达到客人的重要要求 Zero Puckering Defect无缩皱 No skipped stitch 无跳线 No Dirt 无油渍 No untrimmed or hanging thread 无线头
其他
其他
Loose presser foot presur 壓脚底部不合适
High speed of machine機 械 高 速 運 轉
Using presser foot w/out guide使 用 壓 脚 不
正确
Small folder openning拉 筒
出口有问题
3-Stripes 三 條
4. Perform random checking in every operation. 每一个工序进行抽查记录及跟进改善。
5. Perform AQL 4.0 level inspection on all finished products. 所有成品执行AQL4.0标准检查。
6. Data analysis, to determine the problems and its root causes, to re-measure quality improvement effect and find possible solutions数据分析，测定问题原因，寻求解决方法，再量度改善后 的效果。
( Based on Buyer’s AQL 4.0 level Inspection Report 基于AQL４．０标准查货 ）
5.00%
全部工厂疵点比率
Average Defect Rate of all Factories August 2005 – August 2006
July 2004-June 2005
爆口
2. Broken stitches 断线(15.6%) 3. Puckering seam 缩皱（13%） 4. Falling Stitches 间线不均（11.5%) 5. Dirt 油渍(11%)
1—5点合共76.8%
缩皱 Keep moving…..
P12/54
Data Analysis数据分析
2685 4.1
100.0
Based on Defect Rate Report for month of June
Keep moving….. P11/54
Data Analysis数据分析
Based on Pareto Chart, the following defects are the main problems that contribute low quality:基于图表，疵点主要问题 1. Skipped stitches 跳线（25.7%)
Directionr质量方向 Data Analysis 资料数据分析
a)Problem Identification 问题分析 b) Determine The Root Causes原因分析
Solutions 解决方法
a)Possible Solutions 可用的解决方法 b) Control and Prevention 控制与预防 c) Measure the impact of solutions 测量解决方法的影响
b. Determine the Root Causes 测定问题原因基於：
例子
ISHIKAWA DIAGRAM OF FALLING STITCHES
Material(原材料)
Too tick fabric织物厚薄
Incorrect cut of bias(错 误 的 捆 条 布 纹 ) tight fabric yarn织 物 纱 线 太 密
Possible Solutions(可用解决方法)
Low skill operator(人员技术低)
Skill training(技能培训)
Man(人 员 )
Low skill mechani(机修工无提供好方位.工具) Skill training(技能培训)
其他
Small opening of folder(拉筒出口有问题)
a) Quality Management System b) 质量管理系统 QMS is designed to identify problems and measure the performance of our products and our internal processes. Corrective actions focus on the prediction, prevention and elimination of defects and errors. 系统用于识别问题和测量产品表现,及内部的过程工序，集中改善产品。 有主力地预见，避免及减少疵点和错误的发生。
Data Analysis数据分析
Where We Are? 测量我们在那个水平？ Target Vs Actual Quality Performance客人要求目標與實際表現
( Based on Buyer’s AQL 4.0 level Inspection Report 基于客人AQL４．０標准查貨 ）
4.00% 3.00%
安踏要求 疵点
率小于５.0%
比值
2.00%
目标疵点
率４.０%
1.00% 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月
Month
Keep moving….. P10/54
Data Analysis数据分析
a. Problem Identification产品问题鉴定
Keep moving….. P7/54
Keep moving…..
Keep moving…..
Data Analysis数据分析
2. Measure the Defects测量疵点
Factory Defect Rate
BYS Monthly Defect Rate
Keep moving….. P9/54
Adjust the folder(校正机器)
Machine(机 械 )
Folder setting are not align (拉筒安装不合规定)
Presser foot without center guide for tops titches (压 脚 没 有 引 导 缝 位 )
Adjust the folder setting(重新调整机器安装)