年产xx吨玻璃纤维项目可行性方案

年产xx吨玻璃纤维项目可行性方案
规划设计/投资分析/产业运营
年产xx吨玻璃纤维项目可行性方案
玻璃纤维常见的分类方式是根据玻璃原料成分的不同进行划分，在这一分类标准下，玻璃纤维可分为无碱玻纤、中碱玻纤、高碱玻纤、耐碱玻纤、高强度玻纤及电子纱。

玻璃纤维行业分析指出，其中无碱玻纤占据市场主流，产能规模占比在95%以上。

该玻璃纤维项目计划总投资5742.19万元，其中：固定资产投资4089.90万元，占项目总投资的71.23%；流动资金1652.29万元，占项目总投资的28.77%。

达产年营业收入12888.00万元，总成本费用9767.10万元，税金及附加107.87万元，利润总额3120.90万元，利税总额3659.24万元，税后净利润2340.68万元，达产年纳税总额1318.57万元；达产年投资利润率54.35%，投资利税率63.73%，投资回报率40.76%，全部投资回收期3.95年，提供就业职位208个。

本报告所涉及到的项目承办单位近几年来经营业绩指标，是以国家法定的会计师事务所出具的《财务审计报告》为准，其数据的真实性和合法性均由公司聘请的审计机构负责；公司财务部门相应人员负责提供近几年来既成的财务信息，确保财务数据必须同时具备真实性和合法性，如有弄虚作假等行为导致的后果，由公司财务部门相关人员承担直接法律责任；
报告编制人员只是根据报告内容所需，对相关数据承做物理性参照引用，因此，不承担相应的法律责任。

......
近几年，中国玻璃纤维行业规模逐步扩大，在全球市场的地位日益提升，已成为全球玻璃纤维产能第一大国。

目前，我国虽然玻璃纤维企业数量众多，但绝大部分市场份额被龙头企业牢牢把控，相较于中小企业，这些龙头企业拥有无法企及的产能和资本优势，整体市场竞争主要围绕这些龙头企业之间展开，竞争较为有序。

年产xx吨玻璃纤维项目可行性方案目录
第一章申报单位及项目概况
一、项目申报单位概况
二、项目概况
第二章发展规划、产业政策和行业准入分析
一、发展规划分析
二、产业政策分析
三、行业准入分析
第三章资源开发及综合利用分析
一、资源开发方案。

二、资源利用方案
三、资源节约措施
第四章节能方案分析
一、用能标准和节能规范。

二、能耗状况和能耗指标分析
三、节能措施和节能效果分析
第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析
一、项目选址及用地方案
二、土地利用合理性分析
三、征地拆迁和移民安置规划方案第六章环境和生态影响分析
一、环境和生态现状
二、生态环境影响分析
三、生态环境保护措施
四、地质灾害影响分析
五、特殊环境影响
第七章经济影响分析
一、经济费用效益或费用效果分析
二、行业影响分析
三、区域经济影响分析
四、宏观经济影响分析
第八章社会影响分析
一、社会影响效果分析
二、社会适应性分析
三、社会风险及对策分析
附表1：主要经济指标一览表
附表2：土建工程投资一览表
附表3：节能分析一览表
附表4：项目建设进度一览表
附表5：人力资源配置一览表
附表6：固定资产投资估算表
附表7：流动资金投资估算表
附表8：总投资构成估算表
附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表
附表11：总成本费用估算一览表
附表12：利润及利润分配表
附表13：盈利能力分析一览表
第一章申报单位及项目概况
一、项目申报单位概况
（一）项目单位名称
xxx投资公司
（二）法定代表人
梁xx
（三）项目单位简介
展望未来，公司将围绕企业发展目标的实现，在“梦想、责任、忠诚、一流”核心价值观的指引下，围绕业务体系、管控体系和人才队伍体系重塑，推动体制机制改革和管理及业务模式的创新，加强团队能力建设，提
升核心竞争力，努力把公司打造成为国内一流的供应链管理平台。

公司满
怀信心，发扬“正直、诚信、务实、创新”的企业精神和“追求卓越，回
报社会” 的企业宗旨，以优良的产品、可靠的质量、一流的服务为客户提
供更多更好的优质产品。

经过10余年的发展，公司拥有雄厚的技术实力，
完善的加工制造手段，丰富的生产经营管理经验和可靠的产品质量保证体系，综合实力进一步增强。

公司将继续提升供应链构建与管理、新技术新
工艺新材料应用研发。

集团成立至今，始终坚持以人为本、质量第一、自
主创新、持续改进，以技术领先求发展的方针。

公司具备完整的产品自主研制、开发、设计、制造、销售、管理及售
后服务体系，依托于强大的技术、人才、设施领先优势，专注于相关行业
产品的研发和制造，不断追求产品的领先适用，采取以直销为主、代理为
辅的营销模式，对质量管理倾注了强大的精力、人力和财力，聘请具有专
项管理经验的高级工程师负责质量管理工作，同时，注重研制、开发、设计、制造、销售、管理及售后服务全方位人才培养；为确保做好售后服务，还在国内主要用户地区成立多个产品服务中心，以此辐射全国所有用户，
深受各地用户好评。

经过多年的发展与积累，公司建立了较为完善的治理
结构，形成了完整的内控制度。

公司一直注重科研投入，具有较强的自主研发能力，经过多年的产品
研发、技术积累和创新，逐步建立了一套高效的研发体系，掌握了一系列
相关产品的核心技术。

公司核心技术均为自主研发取得，支撑公司取得了
多项专利和著作权。

贯彻落实创新驱动发展战略，坚持问题导向，面向未
来发展，服务公司战略，制定科技创新规划及年度实施计划，进行核心工
艺和关键技术攻关，建立了包括项目立项审批、实施监督、效果评价、成
果奖励等方面的技术创新管理机制。

未来，公司计划依靠自身实力，通过
引入资本、技术和人才等扩大生产规模，以“高效、智能、环保”作为产
品发展方向，持续加强新产品研发力度，实现行业关键技术突破，进一步
夯实公司技术实力，全面推动产品结构升级，优化公司利润来源，提高核
心竞争能力，巩固和提升公司的行业地位。

（四）项目单位经营情况
上一年度，xxx投资公司实现营业收入7486.50万元，同比增长14.26%（934.52万元）。

其中，主营业业务玻璃纤维生产及销售收入为7110.48
万元，占营业总收入的94.98%。

根据初步统计测算，公司实现利润总额1847.11万元，较去年同期相
比增长183.45万元，增长率11.03%；实现净利润1385.33万元，较去年同期相比增长193.63万元，增长率16.25%。

上年度营收情况一览表
上年度主要经济指标
二、项目概况
（一）项目名称及承办单位
1、项目名称：年产xx吨玻璃纤维项目
2、承办单位：xxx投资公司
（二）项目建设地点
某某经济示范中心
（三）项目提出的理由
玻璃纤维（Fibreglass），是一种性能优异的无机非金属材料，种类
繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是
性脆，耐磨性较差。

它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、
硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，
其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。

玻璃纤维通常用作复合材
料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个
领域。

中国玻璃纤维行业近几年的快速发展，动力来自国内和国外两个市场
的拉动。

国际市场的扩大，既有总需求增长的因素，也有来自国际企业前
期因利润率较低退出行业后，给国内企业在国际市场留下的发展空间；而
国内市场的增长，则是来自下游消费行业的快速发展。

中国玻璃纤维经过
了50多年的发展，已经颇具规模。

（四）建设规模与产品方案
项目主要产品为玻璃纤维，根据市场情况，预计年产值12888.00万元。

玻璃纤维（Fibreglass），是一种性能优异的无机非金属材料，
种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，
但缺点是性脆，耐磨性较差。

它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云
石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布
等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于
一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。

玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保
温材料，电路基板等国民经济各个领域。

玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强
度大。

抗拉强度在标准状态下是6.3～6.9g/d，湿润状态5.4～5.8g/d。

耐热性好，温度达300℃时对强度没影响。

有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料，也用于绝热材料和防火屏蔽材料。

一般只被浓碱、氢
氟酸和浓磷酸腐蚀。

其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧
化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维（氧化钠
0%～2%，属铝硼硅酸盐玻璃）、中碱玻璃纤维（氧化钠8%～12%，属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）和高碱玻璃纤维（氧化钠13%以上，属钠钙硅酸盐玻璃）。

玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；
按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模
量和耐碱（抗碱）玻璃纤维等。

生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。

生产方法大致分两类：一类是
将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃
球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为3～80μm的甚细纤维。

通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。

通过辊筒或气流制成的非连续纤维，称为定长玻璃
纤维，通称短纤维。

玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。

按标准级规定，E级玻璃纤维使用最普遍，广泛用于电绝缘材料；S级为特殊纤维。

我国玻璃纤维企业经过多年的发展，产品质量已处上游水平，深
加工产品比例逐年提升。

中国玻璃纤维行业的领先企业毛利率在25-35%之间，明显高于国外巨头10%的毛利率。

世界玻璃纤维行业长期以来一直是寡头垄断格局，中国作为新生力量，经过近几年来年均20%以上的产能增速，预计将占据全球60%以上的份额，成为国际玻璃纤维市场上的新寡头。

相关行业是一个产业关联度高、涉及范围广、对相关产业带动力较大
的产业，根据国内统计数据显示，相关行业的发展影响到原材料、能源、
商业、金融、交通运输和人力资源配置等行业，对国民经济发展起到很大
的推动作用。

进入二十一世纪以来，随着我国国民经济的快速持续发展，
经济建设提出了走新型工业化发展道路的目标，国家出台并实施了加快经
济发展的一系列政策，对于相关行业来说，调整产业结构、提高管理水平、筹措发展资金、参与国际分工，都将起到积极的推动作用，尤其是随着我
国国民经济逐渐融入全球经济大循环，各行各业面临市场国际化，相应企
业将面对极具技术优势、管理优势、品牌优势的竞争对手，市场份额将会
形成新的分配格局。

（五）项目投资估算
项目预计总投资5742.19万元，其中：固定资产投资4089.90万元，
占项目总投资的71.23%；流动资金1652.29万元，占项目总投资的28.77%。

（六）工艺技术
项目产品的贮存为半个月左右的生产量，成品按用户的要求包装，贮
存于项目承办单位专用成品贮存设施内。

项目建成投产后，项目承办单位
物资采购部门根据生产实际需要制定原材料采购计划，掌握原材料的性能、特点，在不影响产品质量的前提下，对项目所需原辅材料合理地选择品种、规格、质量，为企业节约使用原材料降低采购成本。

投资项目的成品及包
装材料分别贮存于各分类仓库内；仓库应符合所存物品的存放条件、建立
责任体系、保证存放安全；项目承办单位建立健全ISO9000质量管理和质
量保证体系和检验手段，确保项目所需物品存储纳入这一体系统一管理。

项目所需原料来源应稳定可靠，建成后应保证原料的质量和连续供应。

工艺技术经济合理性与可靠性相结合的原则：在确保产品质量稳定可靠的前提下，生产工艺和技术的选择还必须针对生产规模、产品制造工艺特性要求，采用合理的工艺流程，同时，配备先进、经济、合理的生产设备，使项目产品生产工艺流程、设备配置及自动化水平与生产规模及产品质量相匹配，力求技术上实用、经济上合理。

（七）项目建设期限和进度
项目建设周期12个月。

该项目采取分期建设，目前项目实际完成投资3089.57万元，占计划投资的53.80%。

其中：完成固定资产投资2373.13万元，占总投资的76.81%；完成流动资金投资716.44，占总投资的23.19%。

项目建设进度一览表
（八）主要建设内容和规模
该项目总征地面积14053.69平方米（折合约21.07亩），其中：净用地面积14053.69平方米（红线范围折合约21.07亩）。

项目规划总建筑面积23329.13平方米，其中：规划建设主体工程15685.43平方米，计容建筑面积23329.13平方米；预计建筑工程投资2016.75万元。

项目计划购置设备共计57台（套），设备购置费1849.23万元。

（九）设备方案
投资项目生产工艺装备和检验设备的选用以“先进、高效、实用、节能、可靠”为原则，项目产品生产设备应具有效率高、质量好、物料损耗少、自动化程度高、劳动强度小、噪音低的特点。

工艺装备以专用设备为主，必须达到技术先进、性能可靠、性能价格比合理，使项目承办单位能够以合理的投资获得生产高质量项目产品的生产设备；对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平；在满足生产工艺要求的前提下，力求经济合理；充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相关行业相同产品时，能够保持最低的生产成本。

项目承办单位根据项目产品生产工艺的要求，对比考察了多个生产设备制造企业，优选了项目产品生产专用设备和检测设备等国内先进的环境保护节能型设备，确保投资项目生产及产品质量检验的需要。

项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计购置安装主要设备共计57台（套），设备购置费1849.23万元。

第二章发展规划、产业政策和行业准入分析
一、发展规划分析
（一）建设背景
玻璃纤维常见的分类方式是根据玻璃原料成分的不同进行划分，
在这一分类标准下，玻璃纤维可分为无碱玻纤、中碱玻纤、高碱玻纤、耐碱玻纤、高强度玻纤及电子纱。

玻璃纤维行业分析指出，其中无碱
玻纤占据市场主流，产能规模占比在95%以上。

根据玻璃纤维行业现状数据，截止2019年，我国玻璃纤维纱总产
量为451万吨，同比增长10.49%。

这主要得益于下游应用需求的不断
扩大以及玻纤企业生产工艺水平的持续提升。

玻纤作为一种替代型的
材料，随着产能的增加，价格逐渐下降，能够在更大范围内替代传统
材料的使用，促进玻纤渗透率的提升。

在出口方面，2019年全行业实现玻璃纤维及制品出口158.73万吨，同比增长9.74%。

随着美国、欧盟等发达国家的经济回温影响，欧美各国不断寻找减少碳排放的措施和办法，使得轻质高强纤维复合材料使
用范围日益广泛，带动全球玻纤需求持续增长。

在企业分布方面，巨石集团、重庆国际与泰山玻纤三家企业的玻
璃纤维纱产能超过全国产能的60%。

其中中国巨石产能达到150万吨，
占比接近整个行业产能的三分之一，可见我国玻璃纤维行业前端玻璃纤维纱的产能集中度较高。

进入2020年，我国玻璃纤维环保限产，以及疫情发生以来主要化工原料、能源等价格持续上涨。

国内玻纤企业纷纷于2020年初集中提价，其中中国巨石发布的调价声明称，公司决定自2020年1月1日对玻纤所有产品销售价格上调6%以上，有效期到2020年3月31日;重庆国际决定自2020年1月1日起，对所有玻纤粗纱产品价格上调5%。

此外威远内华、山东玻纤、四川威玻等也纷纷进行了提价。

提价的同时，巨头企业也纷纷公布了扩产消息：2月24日，中国巨石新材料智能制造基地开工，该基地总投资超100亿元，预计2022年全部建成投产。

新基地将建设45万吨粗纱生产线和18万吨细纱生产线。

（二）行业分析
中国玻璃纤维行业近几年的快速发展，动力来自国内和国外两个市场的拉动。

国际市场的扩大，既有总需求增长的因素，也有来自国际企业前期因利润率较低退出行业后，给国内企业在国际市场留下的发展空间；而国内市场的增长，则是来自下游消费行业的快速发展。

中国玻璃纤维经过了50多年的发展，已经颇具规模。

与国际相比，我国玻纤产品品种规格少，应用范围窄。

但这些情
况也从另外一个角度说明，我国的玻纤产业还存在大量市场空间未被
挖掘，尤其是在一些应用领域，许多细分市场甚至根本未被开发。

20
世纪最后几年，在国家建材局符合市场化要求的发展战略的引导下，
玻纤行业无论是在总体产量还是在各种先进的玻纤产品的产量变化上
出现了可喜的变化。

我国的玻纤产业从改革开放初期开始起步，二十
年的时间成为了世界玻纤产品的第二大生产国，产量增长速度明显快
于世界玻纤产量增长速度。

1985年我国的玻纤产量只有区区7.1万吨，勉强占世界玻纤产量的1/20，但进入90年代后，玻纤工业突飞猛进，在2001-2003年世界玻纤业产量徘徊不前、陷入瓶颈的时候，我国玻
纤产量仍然保持快速增长的势头，2003年47.3万吨的年产量几乎已经达到世界玻纤产量的1/5，提前达到并超额完成国家“十五”计划规定的玻纤年产量38万~40万吨的奋斗目标。

我国玻纤行业属于外向型结构，进口和出口一直呈双向增长态势，尤其是随着玻纤产业的蓬勃发展，进出口更是保持高速增长，2003年出口量已经达到玻纤总产量的59.1%。

较高的进出口比例表明，我国玻纤业已经完全与国际玻纤市场
接轨，产品产量与质量上的提高使得我国玻纤业的国际市场竞争力大
大增强。

另一方面，我国经济持续稳步的发展也增加了国内对国外先
进玻纤产品的需求。

这种健康的外向型结构导致了一种良性循环。

我国玻纤业过去一直处于逆差状态，但出口与进口的差额一直在缩小，到2004年上半年首次实现贸易顺差5917.55万美元，彻底扭转了整个行业进口大于出口的局面
2006年，全国累计生产玻璃纤维纱116.07万吨，同比增长
22.18%。

其中：池窑产量89.12万吨，占生产总量的76.79%。

玻璃纤维工业产品销售率为99.5%，比2005年同期增长2.8个百分点，库存量减少。

2006年企业主营业务成本高达237.44亿元，同比增长
30.84%。

企业克服原材料价格上涨的影响，实现利润水平又创新高。

2006年，行业实现利润总额25.66亿元，同比增长39.65%；实现利税总额36.85亿元，同比增长43.53%。

2006年，中国玻璃纤维行业出口创汇11.8亿美元，实现贸易顺差4.51亿美元，累计出口玻璃纤维及制品79.01万吨，同比增长38.9%。

2007年1-11月，中国玻璃纤维及制品制造行业累计实现工业总产值37,624,527千元，比上年同期增长了38.07%；累计实现产品销售收入36,565,839千元，比上年同期增长了38.22%；累计实现利润总额3,541,052千元，比上年同期增长了51.08%。

2008年受国际金融危机的影响，中国玻纤出口形势非常严峻，在
国际经济形势不景气、当前呈现供大于求的时期，有条件有必要加快
开发应用玻纤行业的下游产品，以顺应当前国策。

重视国内对玻纤纱
需求，扩大内需，保持国内经济持续发展。

2011年12月份，我国生产玻璃纤维纱31万吨，同比增长15.28%。

2011年1-12月，全国玻璃纤维的产量达372万吨，同比增长17.95%。

从各省市的产量来看，2011年1-12月，山东玻璃纤维的产量达
125万吨，同比增长18.79%，占全国总产量的33.67%。

紧随其后的是
浙江、重庆和四川，分别占总产量的19.95%、11.49%和9.66%。

正因为如此，国内优秀的玻璃纤维行业生产企业愈来愈重视对行
业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究，一大批国内优秀的玻璃纤维企业迅速崛起，逐渐成为玻璃纤维行
业中的翘楚。

长远来看，中东、亚太基础设施的加强和改造，对玻纤需求增加
了很大的数量，随着全球在玻纤改性塑料、运动器材、航空航天等方
面对玻纤的需求不断增长，玻纤行业前景仍然乐观。

另外玻纤的应用
领域又扩展到风电市场，这可能是玻纤未来发展的一个亮点。

能源危
机促使各国寻求新能源，风能成为如今关注的一个焦点，中国在风电领域也开始加大力度投资。

（三）市场分析预测
近几年，中国玻璃纤维行业规模逐步扩大，在全球市场的地位日益提升，已成为全球玻璃纤维产能第一大国。

目前，我国虽然玻璃纤维企业数量众多，但绝大部分市场份额被龙头企业牢牢把控，相较于中小企业，这些龙头企业拥有无法企及的产能和资本优势，整体市场竞争主要围绕这些龙头企业之间展开，竞争较为有序。

我国玻璃纤维产业近年处于高速发展的阶段。

2012-2019年，我国玻璃纤维产能年均复合增长率达到7%，高于全球玻璃纤维产能年均复合增长率。

特别是近两年随着玻璃纤维产品供求关系好转，下游应用领域不断扩展，市场景气度快速回升。

2019年，我国大陆地区玻纤产量达到527万吨，占全球总产量的一半以上，中国已成为世界规模最大的玻纤生产国。

2012-2019年期间我国玻璃纤维产量占全球玻璃纤维产量比重呈现波动上升态势。

2012年，我国玻璃纤维产量占比为54.34%，2019年我国玻璃纤维产量占比上升至65.88%，七年的时间，比重提升了将近12个百分点，可见全球玻璃纤维供应增量主要来自中国，中国玻璃纤维
行业在全球扩张速度较快，确立了我国在世界玻璃纤维市场中的龙头地位。

全球玻璃纤维纱产能企业集中度高。

玻璃纤维纱生产建设池窑初始投资大，回收期限长，大量中小企业被挡在了门外，玻璃纤维纱行业集中度迅速提高。

2019年按产能结构来看，中国巨石占全球玻璃纤维企业产能比重为20.43%，泰山玻纤和重庆国际均占10.22%，OCV占13.73%，NEG占7.95%，JM占8.74%。

我国玻纤生产企业主要集中在浙江、山东、四川、重庆等地，具有较强的集群效应。

但在销售方面，玻璃纤维因其优异的性能，在各地经济发展中被普遍使用，不具有区域性。

我国玻璃纤维行业企业集中度较高，以中国巨石、泰山玻纤、重庆国际为代表的龙头企业占据了我国玻璃纤维行业大部分的产能。

其中，中国巨石所拥有的玻璃纤维产能占比最高，在34%左右。

泰山玻纤(17%)和重庆国际(17%)紧随其后。

这三家企业就占据了我国玻璃纤维行业近70%的产能。

我国玻璃纤维行业前端产品产能集中度较高，后端初加工与深加工集中度较低，市场分散，未来玻璃纤维企业从行业前端产品业务延伸至后端业务，继续扩充产能或者企业从行业中后端产品业务适当延。