羊毛纤维的炭化、洗毛与漂白工艺介绍

Book Jims 新西兰羊毛局

原毛纺织前需先初步加工成为洗净毛。加工时先通过选毛，使羊毛品质趋于均匀，再通过开毛打土,使羊毛蓬松,以提高洗涤效果。然后进行洗毛，使羊毛脂形成稳定的乳化液,污浊杂质则浮在洗涤液中,经处理后可获得含水约40%的湿毛，再予以烘干。生产中多利用联合机连续操作一次获得洗净毛，最后进入毛条制造工序。

1.羊毛炭化

羊毛炭化指的是针对羊毛上植物性草杂用硫酸腐蚀、烤焦、以致脱落分离的工艺。炭化工艺中最重要的是减少羊毛损伤的前提下获得提高产率和白而松散的炭化毛。1977年时，用3.5%（66°Be′硫酸），35%的轧酸液率，产率每小时80kg，碳化毛损伤达20%-30%，实现高产优质，采用浓酸快速工艺势所必然。浓酸快速工艺的实施，关键在于表面活性剂的使用。若能做到羊毛吸水时不优先吸酸，而高温焙烘时羊毛所结合的酸尽量的减少，则羊毛损伤就大为减少。笔者认为，用带有弱阳荷性的非离子剂封闭住羊毛的基团，则浸酸后的羊毛吸酸量大为减少，最多可减少三分之二的吸酸。

使用表面活性剂有两个问题待解决，分别是：第一，传统非离子剂疏水的碳氢疏水链太短，其对羊毛亲和力不够大，必须用扩链剂扩大分子量，以增加其对羊毛的亲和力。本文发现如用多乙烯多胺与C5-C6脂肪二羧酸先生成聚酰胺，然后用，如二甲基氨丙基胺等的扩链剂扩链，最后接上环氧基（环氧化试剂包括环氧氯丙烷，环氧溴丙烷，溴化环氧丁烷，氯化环氧已烷等）。可以达到羊毛吸酸量减少80%的效果。

相比之下如下产品的效果都不能与之相比，如环氧化双六乙烯二胺，聚丙烯酸、双氰胺-双酰胺氨塑树脂(不环保)，接上环氧氯丙烷的聚酰胺Hercosett125树脂(可能分子量太大)。第二缺点是羊毛的炭化温度在在100℃-115℃的高温下条件，必须要选择在如此高的温度条件下稳定的表面活性剂。

有效的阴离子剂有二丁基萘磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠，但是更为疏水一点的二异丁基萘磺酸钠，二异戊萘基磺酸钠更为有效。虽然在水中溶解度低。用三乙二醇丁醚增溶复配效果很好，适合作炭化羊毛保护剂。在浸酸的前一槽助剂配比是：1%环氧扩链聚酰胺0.6%

二异丁基萘磺酸钠(含10%三缩乙二醇丁醚)，应用8%(66°Be′硫酸)液，轧液率35%，产量为250-300kg/小时，羊毛烘干时含酸率不会高于1%，草籽炭化率符合质量标准，羊毛白度，松散度显著提高，用于纺纱牵伸效率提高，千锭时断头率减少40%，回丝减少了30%，毛纱强力提高了15%，毛纱乌斯脱不均匀减少了9%；此炭化毛染色时，染料对炭化毛上色率明显增加，而传统炭化毛吸酸不匀而造成尖染夹花现象消失。此工艺目前处于国内外领先。

2.羊毛洗涤

传统的羊毛洗涤，洗毛的温度50℃-60℃碱性洗毛，用碳酸钠调PH 8.5-9.5，添加净洗剂的方法，对羊毛损伤大，手感差。为了减少损伤后来采用中性洗毛法，温度没变只是PH 6.0-7.0，选用的阴离子洗剂主要有：对甲氧基脂肪胺苯磺酸钠，烷基苯磺酸钠等，为了提高洗净效果，往往加入硫酸钠，氯化钠，多磷酸钠等电介质，电介质加多了会使羊毛弹性降低，影响质量。另一方面阴离子表面活性剂去油污效果差，需要复配非离子表面活性剂，这种阴、非离子复配型的表面活性剂所洗出的羊毛其白度、手感、松散度均属于中挡水平。

尤其是大多数国产的羊毛。对付脂肪钙、镁皂即使添加了螯合剂EDTA(乙二胺四乙酸)及其钠盐再加上非离子剂洗液也不能洗掉。原因是脂肪钙镁皂与螯合剂EDTA形成了凝胶粘沾在羊毛上。只有使凝胶充分消散的情况下，才能彻底去除，一种方法是将EDTA钠盐改用胺盐：如EDTA-MEA(单乙醇胺盐)、EDTA-EN(乙烯二胺盐)、EDTA-NTA(氮川三醋酸盐)。上述改良了的胺盐螯合剂虽然可有效消散脂肪钙、镁皂凝胶，但是对洗涤作用没有协和增溶的作用，更不能去有效洁净羊毛上粘土性污垢。这就需要设计一种对粘土污垢和脂肪钙、镁皂(通常钙：镁比为4：1-3：1的复合皂)能协和增溶的表面活性剂复配处方。

带阳离子的聚胺与阴离子表面活性剂和超支链分散剂拼合下，可以不发生沉淀有效地增溶包埋粘土污垢和脂肪钙、镁皂而生成溶胶，并将溶胶从羊毛上剥离下来并稳定地悬浮在洗液中，不会再向羊毛上沉积，最终显著提高了洗净毛的白度和松散度。这三类表面活性剂如下。

(1)聚胺类增溶分散剂是平均分子量为600的聚乙烯亚胺(PEI)接环氧乙烷，用甲基亚磺酸中和，再用硫酸二甲酯季铵化，最后用氯磺酸磺化的产品较为适合的亚胺是4.9二氧-1，12十二烷二胺(DODD)(EO)20和双(六亚甲基)三胺(EO)20季铵化后再硫酸化的产品。

(2)具有强力分散作用的表面活性剂也是解决污垢二次沉淀羊毛纤维的方法，这些分散性能好的表面活性剂诸如C12- C14烷基醇(EO)1.0-7.0硫酸盐，异构醇C13的聚氧乙烯醚，

高碳链的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE及其衍生物等。这类助剂耐氧化、硬水、电介质、

有好的润湿渗透和除油污效果，可与任何离子表面活性剂相容，其疏水部分能对粘土性污垢，及脂肪钙，镁皂有一定的锚固能力，并通过其亲水基因增溶分散于洗液中。

(3)超支链超级分散剂：超级分散剂种类很多，本文主要选择超支链化的超级分散剂。虽然

超支链化的聚合物，并不是每一个重复单位内都有支链连接上，但这种结构上的不规正，无

碍于我们净洗去污的要求。

羊毛织物的清洗中，如若基质上含有茶渍或洒渍等相对较为亲水的污渍则在洗涤配方中

还得加上如下的组合剂：用C8-C16((EO)1.5-(EO)7.0)醋酸盐，其中尤以碳链短的去除

污渍更为明显，如C9-C11(EO)2.5醋酸盐与N甲基N十二烷基二缩乙二醇醋酸酯季胺盐

氯化物，此双组份以1.0：1.0的比例复配到整个净洗配方之中，占整个助剂重量的2.0-15.0% o.w.f.此工艺目前处于国内外领先。

3.有色羊毛的漂白

上世纪末，漂白是利用亚铁离子对羊毛色素和蛋白角质的亲合力差异，先将亚铁离子预

先媒染于羊毛的含色素部位，交替用热水将亚铁离子在羊毛不含色素的部位上冲洗下来。这

样可以减少重金属对羊毛的催化损伤。其方法和步骤一直延用至今。

（1）亚铁催化剂媒染的方法

硫酸亚铁(含六份结晶水)10g/L

亚磷酸(50%) 1-2g/L

甲酸调PH值至3.0-3.5

羟甲基咪唑啉衍生物（羊毛保护剂）3%，owf

于80℃处理60分钟。→温水冲洗：40℃水冲洗5分钟，放去脚水

→还原冲洗：

BLANKIT IN(BASF) 0.15g/L

还原剂TD 0.3g/L

用氨水调PH 8.0

上述液于80℃冲10分钟，放去脚水→热水冲洗：80℃，冲洗10分钟，放去脚水。

→氧化漂白工艺：

过氧化氢(37%)10ml/L，焦磷酸钾10g/L，将PH调至8.0-8.5，于75℃漂45分钟-180分钟(视色素深浅)。上述工艺时间长、能耗大、最大的问题在于脱色的羊毛，再经染色等处理纤维强力很差。

为了减少羊毛损伤和节能，本文新开发的尿黄毛脱色工艺如下：

→氧化漂白工艺：

过氧化氢(37%)10-20ml/L

层状硅酸钠0.5-1.0g/L

PH调至9.0-10.0

漂白活化剂(1) 0.5-3% o. w. f

羊毛保护剂(2) 2-5% o.w.f

螯合分散剂(3) 1g/L

氧漂于40℃，漂60分钟，然后加1g/L脱过氧化氢酶去除多余的自由基氧。(5分钟)。

螺旋输送式连续洗米机设计开题报告

螺旋输送式连续洗米机设计开题报告毕业设计(论文)开题报告题目螺旋输送式连续洗米机设计专业名称机械设计制造及其自动化班级学号 078105114 学生姓名刘家帅指导教师贺红林填表日期 2011 年 3 月 11 日一.选题依据及意义为适应食堂、大型饭店、快餐中心等的需要～我们设计研制了一种新型连续式洗米机。图1 机组结构简图 1-料斗,2-水平螺旋,3-减速器1,4-电机1,5-机架,6-电机2,7-减速器2, 8-沙石沉积槽,9-倾斜螺旋,10-出料口,11-喷水装臵,12-溢流口该机组结构如图1所示～主要由料斗、水平螺旋、倾斜螺旋、机架、动力装臵、喷水装臵等部分组成。

其工作原理为:大米至料斗加入～经过水平螺旋的输送进行揉搓洗涤～大米中的漂浮杂质在此过程中漂出～与洗涤的浊水一起从溢流口排出。大米经过水平螺旋输送洗涤完后～进入倾斜螺旋～在倾斜螺旋的入口处～沉降速度较快的沙石则被沉降在沙石沉积槽内(小槽下有螺孔～可定时拆下进行清洗)～大米则随着倾斜螺旋的转动～被进一步揉搓洗涤并往上输送～最后经过喷水装臵以上的沥干段沥干后从排料口排出～完成洗米操作。而洗涤水在洗米过程中从喷水装臵处喷入～沿倾斜螺旋往下流动～经过水平螺旋～最后从溢流口流出。机组在整个洗米过程中水流与米成逆流流动～保证了较好的洗涤效果。为了确保水与米能成较好的逆流流动～在倾斜输送螺旋上钻小孔～并使倾斜螺旋的上盖与螺旋留有一定的间隙～水平螺旋则采用敞盖～也便于漂浮杂质浮出。机组设计主要特点:一是米在用螺旋输送过程中同时进行揉搓～使机组结构简单～运作可靠,二是米流成逆流流动保证了用水少和较好的洗涤效果,三是漂浮杂质有足够的漂浮空间～保证洗涤能较彻底地除去米中的漂浮杂质。螺旋输送机是粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。螺旋输送机与其它输送设备相比～具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。二、国内外研究概况及发展趋势,含文献综述, 过去二十年多年～许多研究工作者将带式输送机～用各种各样的线性模型来描述或者至少是便于数学计算的模型。在动力学分析中～由于输送带大变形和粘弹性的并存～使非线性问题变得十分突出～已达到了不能忽略的程度～而且许多不稳定的工程实例～使得它们的动态特性无法用简单的线性特性来解释。纵观起来～对于带式输送机系统的研究～在理论分析方面～采用线性动力学理论进行研究的较多～

亚麻籽油项目计划书

亚麻籽油项目计划书规划设计/投资方案/产业运营

亚麻籽油项目计划书说明亚麻又称胡麻，是一年生草本植物。亚麻籽是亚麻的成熟种子，其主产区为加拿大、中国、印度、美国、埃塞俄比亚和俄罗斯等国家。亚麻籽富含脂肪、蛋白质、纤维素、维生素、矿物质等，具有较高的营养价值，我国市场主要产品是亚麻籽油。该亚麻籽油项目计划总投资8540.08万元，其中：固定资产投资6886.40万元，占项目总投资的80.64%；流动资金1653.68万元，占项目总投资的19.36%。达产年营业收入11899.00万元，总成本费用8976.72万元，税金及附加150.95万元，利润总额2922.28万元，利税总额3476.30万元，税后净利润2191.71万元，达产年纳税总额1284.59万元；达产年投资利润率34.22%，投资利税率40.71%，投资回报率25.66%，全部投资回收期5.40年，提供就业职位228个。坚持“三同时”原则，项目承办单位承办的项目，认真贯彻执行国家建设项目有关消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护管理规定、规范，积极做到：同时设计、同时施工、同时投入运行，确保各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提高综合利用水平。 ......

报告主要内容：项目概述、投资背景和必要性分析、项目调研分析、项目方案分析、项目建设地研究、土建工程研究、项目工艺原则、项目环境影响情况说明、项目职业保护、项目风险评价、节能、进度方案、项目投资情况、经营效益分析、综合评价结论等。

第一章项目概述一、项目概况（一）项目名称亚麻籽油项目亚麻又称胡麻，是一年生草本植物。亚麻籽是亚麻的成熟种子，其主产区为加拿大、中国、印度、美国、埃塞俄比亚和俄罗斯等国家。亚麻籽富含脂肪、蛋白质、纤维素、维生素、矿物质等，具有较高的营养价值，我国市场主要产品是亚麻籽油。（二）项目选址某产业园区（三）项目用地规模项目总用地面积25646.15平方米（折合约38.45亩）。（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数50.17%，建筑容积率1.22，建设区域绿化覆盖率5.14%，固定资产投资强度179.10万元/亩。（五）土建工程指标

羊毛的清洗

羊毛的清洗羊在生长过程中，在羊毛上不仅会沾染上自体内排泄出的羊毛脂、羊汗、粪便，而且由于饲养环境的关系，使羊毛附有砂土、草籽等污垢，因此在羊毛加工前要进行洗毛工序。洗毛是利用化学和机械作用去除羊毛纤维上的油脂，汗垢和部分杂质，使羊毛恢复原督的洁白、松散、柔软、弹性好的特性，保证羊毛在加工过程中的梳毛、纺纱、织造、染色整理等工序顺利进行。如果洗毛的质量不好，使羊毛呈现含脂含杂过多，还会出现羊毛紧缩、色泽灰暗、纤维受损伤等多症病。一、羊毛上的污垢羊毛上的污垢已如上述，来自不同地区的羊毛污垢组成并不相同：变化范围很大。 1?羊毛月旨羊毛脂是羊的皮脂腺分泌物，它是一种油腻粘稠性物质，外观呈黄到褐色，化学成分很复杂，是多种高碳脂肪酸与高碳一元醇（羊毛甾醇、胆固醇、异胆甾醇等）形成的酯类混合物（如G’eCOQ&k，C i5fi COOH55等）以及脂肪酸、碳氢化合物等。随着羊种的不同，气候条件和饲养环境的不同，羊毛脂的成分、含量和化学性质也不尽相同。羊毛脂不溶于水，但可溶于乙醚、苯、四氯化碳等多种有机溶剂。它遇碱不能完全皂化，但很易乳化，羊毛脂的熔点在44C左右，因此在稍高温度下羊毛脂很易在水溶液中乳化分散。 2?羊汗羊汗是羊的汗腺分泌物，在毛纤维表面变干而形成千盐。羊汗的主要成分有碳酸钾、价酸钾、硬脂酸钾等，95% 以上的成分可溶于水。 3.砂土羊毛中所含砂土量及成分和性质都与放牧饲养地区的土壤和环境有密切关系。如我国西北地区出产的羊毛砂土含量大，而且砂土中含钙、镁元素的化合物较多，而在碱性土壤地区饲养的羊毛则含碱量高。含羊毛脂多的羊毛往往粘附的杂质也较多，最多时砂土的含量可到总污垢的 50%U上。［page］二、羊毛清洗的方法洗羊毛的关键是去除羊毛脂，因为羊汗可溶于水，当羊毛脂去除时，粘附在其上的砂土污垢也会从羊毛上脱离。从羊毛脂的性质看，它是难以被皂化的，所以主要是设法使其乳化。洗单毛的基本原理（乳化洗毛原理）主要是利用表面活性剂洗涤剂降低水的表面张力，使羊毛容易被润湿，而后表面活性剂分子渗透到羊毛污垢的缝隙中去削弱羊毛脂污垢层与毛纤维的结合力，并将羊毛脂污垢层破坏分散成胶体大小的微粒，在热和机械作用下使油污杂质从毛纤维上剥离，被剥离乳化的羊毛脂在水中形成乳状液，污垢能稳定悬浮在水中不再回到毛纤维上，从而获得清洁的羊毛。根据具体的生产工艺，把洗毛分为碱性、中性和酸性三种，其中碱性洗毛使用得最广泛，也最重要。 1.碱性洗毛根据使用的药剂不同又分为皂碱洗毛、轻碱洗毛、铵碱洗毛3种。（1）皂碱洗毛皂碱洗毛是沿用较久的洗毛方法，即肥皂与纯碱配合使用的方法。皂碱洗毛时温度较低，故所用肥皂应在使用温度下具有较大溶解度，不胶凝和具有强大洗净能力的特点，通常以椰榄油皂为最好。而油酸制造的肥皂在冷水中溶解度也较高，用于洗毛也可获得较好效果。皂液的洗涤作用表现在皂液有润湿和乳化羊毛脂，并保护被乳化的羊毛脂微粒不再沉积到纤维上去的胶体性质。这种性质和皂液的浓度有很大关系，通常当皂液浓度为0.4%时作用最大，而浓度再大并无多大益处。洗涤液中的纯碱作用，一方面是使溶液保持一定pH值，以控制肥皂水解，从而发挥肥皂孵［化和扩散作用，另一方面对皂化油脂有很好的作用。但纯碱用量过多会对羊毛造成损伤。皂碱洗毛工艺装置是由多个洗涤槽和漂洗槽组成的。洗涤槽中皂碱的浓度按各种羊毛中所含油脂的性质；数量和其他杂质多少而定。‘般皂液浓度达 0.2%即可乳化羊毛脂，pH值控制在11以下，温度在50C以下。漂洗槽pH 值应在9以下，以免对羊毛纤维造成损伤。来自碱性土壤饲养的羊毛中含碱量高，在洗毛过程中，水槽中的碱性会逐渐增加而损伤羊毛，需要注意；总的洗毛流程为10?20min。表24-2 轻碱洗毛工艺

毛衣生产流程简单介绍

毛衣生产流程简单介绍 Final approval draft on November 22, 2020

毛衣生产流程简单介绍一、流程简单介绍采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→织片→查片→缝合→挑撞→查缝→（染色）→洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查→QC质检→包装→包装入库毛料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱线纱支的标定线密度、条干均匀度，色牢度、等项目进行检验，符合要求方能投产使用。进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。二、原料检验原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。三、准备工序准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编织加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编织的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验编织是羊毛衫生产的主要工序，其编织机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。

大米加工工艺的过程

关于大米加工工艺的过程基本工艺流程。大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。稻谷清理与稻谷分级。我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。加强风选。保证净谷质量。不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。回砻谷加工与糙米调质。大型厂采用回砻谷单独加工。砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。糙米水分低，加工中产生的碎米多。采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。多道碾米与大米抛米。多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。大米色选。色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证产品质量的工序。大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流。中型厂直接选用带副流的色选机。配制米。配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。通过将不同营养，不同口感的大米混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米的营养，改善大米的口感。例如将黑、紫、红色米与白米配制来提高白米的营养；将优质籼米、粳米与普通籼米配制来改良普通籼米的口感。配制米并非单纯地将碎米配入整米。有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限。普通品种稻谷产量高、生长期短，但口感较差。我国有12亿多人口，仅仅依靠优质品种大米，无法满足人

冷榨亚麻籽油的五种正确吃法

冷榨亚麻籽油的五种正确吃法亚麻籽油是由亚麻籽经过压榨制取的油类，亚麻籽在中国属于传统的油料作物。亚麻籽油含有丰富的a－亚麻酸，是补充亚麻酸的好方法。亚麻籽油的压榨法又分为“冷压榨法”和“热压榨法“ 1.热榨法：是指将油作物经过高温火炒或蒸炒后，在经过物理压榨而成的油脂，是比较传统的压榨工艺，出油率较高。 2.冷榨法：引香园亚麻籽油在低温条件下，用物理机械巨大的压力榨取的植物油，所以称之为冷榨法，没有经过传统的高温炒或者蒸的过程，所以油脂仍分布在未变形的蛋白质细胞中，含有非常丰富的亚麻籽固有的成分（亚麻酸等多种营养成分），更受大家的欢迎。引香园亚麻籽油纯冷榨更新鲜营养（一）冷榨法冷榨油的制取工艺亚麻籽的采收、筛选→亚麻籽→清理杂质→脱壳→破碎→低温压榨→压榨亚麻籽毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→冷榨亚麻籽油冷榨法工艺特点： 1、避免高温压榨中油脂、糖类物质的降解以及蛋白质的变性所带来的有害物质。 2、避免了高温而导致的亚麻籽油颜色变深，出现糊味现象。 3、经过多重过滤，避免了热榨法工艺中的硫酸脱胶、烧碱脱酸、活性白土脱色工艺造成的化学物质与有种有效成分直接接触及二次污染。 4、避免高温蒸馏脱臭，有效防止了高温对亚麻籽油中多不饱和脂肪酸——α-亚麻酸的破坏，有效的保留的天然的完全的营养成分，更易于人体吸收以及营养补充。优点:保留了亚麻籽中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。（二）热榨法热榨油的制取工艺亚麻籽的采收、筛选→亚麻籽→清理杂质→脱壳→破碎→炒制→压榨亚麻籽毛油→粗过滤→经过滤→脱胶→水洗→脱水→脱色→脱臭→热榨亚麻籽油热榨法工艺特点 1、可以提高出油率，提高油的口感，香味比较浓郁。 2、容易造成高温氧化聚合、分解产生过氧化物和某些有害物质，破坏有种的营养成分。 3、高温引起蛋白质变性，大大降低了亚麻籽油中的多不饱和脂肪酸的含量，甚至产生反式脂肪酸。 4、杂质较多，如亚麻籽种皮屑、磷脂、游离脂肪酸等，影响油的外观色泽以及油的内在品质。优点：亚麻籽油口感浓郁香醇，出油率较高。缺点：高温炒制种子会降低油脂中的有效成分含量，导致蛋白质变性。

细说羊毛衫生产、产地、用途种类。毛衫产地

河北日丰达羊绒公司 1.概述羊毛衫具有延伸性强、弹性好、穿着舒适、行动方便、保暖性好等特点，是深受广大消费者欢迎的高档针织服装。羊毛衫的品种较多，有精纺羊毛衫、粗纺羊毛衫(羊仔毛衫、雪兰毛衫、羊绒衫、马海毛衫) 。羊仔毛衫又称短毛或羔羊毛衫，羊仔毛是取自出生6～9个月小羔羊身上的毛，有细、短、软的特点，雪兰毛衫因最初是采用英国雪特兰群岛(SHETLAND)出产的沼地短羊毛纺制而成，故而得名。羊绒衫采用羊绒为原料纺制而成，羊绒是山羊身上贴肤生长的一种极为细柔的绒毛纤维，英文名称为CASHMERE中文译为“开士米”，所以羊绒衫通常又称为开士米衫。马海毛衫是珍贵稀有品种，是用从土耳其的安哥拉山羊身上剪下的羊毛(称为马海毛)纺制而成。羊毛衫的色泽多彩纷呈，随市场需求不断改变，色调有素衫、格衫、道衫，也有印花衫、绣花衫、短花衫、珠光片衫等，还有各种图案的提花衫。 2.生产羊毛衫的品种虽多，但生产程序基本相同，大致分三个步骤：即准备、织造、成衣。羊毛衫属纬编织物，编织有横机、圆机两种。目前，我国采用横机生产较多。(1)横机产品的一般工艺流程：有色毛纱线→纱线检验→络纱→横机织造→半成品检验→成衣(裁剪、缝纫)→成品定型→整理→成品检验→包装→出厂。 (2)圆机产品的一般工艺流程：有色毛纱线→纱线检验→络纱→圆机织造→坯布检验→坯布定型→成衣(裁剪、缝纫)→成品定型→整理→成品检验→包装→出厂。 (3)成衣染色的羊毛衫与色纱织制羊毛衫的工艺不同点是使用原白纱线织制成衣后进行成衣染色，再进行成品定型，其余的工艺基本相同。羊毛衫的染色，采用酸性、弱酸性、活性染料等，漂白采用漂白粉、双氧水等。根据羊毛衫的不同品种要求，在成衣工序后，有的还需进行拉毛、缩绒、绣花、贴花等整理和修饰工序。 3.用途羊毛衫手感柔软，富有弹性，保暖性好，款式新颖，色泽艳美，穿着适体，主要用于春、秋、冬三季作中衣或外衣穿着，并有装饰美化作用。 4.产地及输出对象 (1)羊毛衫的生产厂家遍及全国各省市，产量较大的有广东、上海、江苏、浙江、天津、北京、内蒙古、新疆、辽宁等地。 (2)输往中东、日本、美国、欧共体、新加坡、俄罗斯等国家和地区。 5.种类羊毛衫的种类是按织造的原料、款式、洗涤性能、纺纱工艺、坯布组织、编织机械、整理及修饰工艺几方面来划分的。

亚麻籽油的加工工艺

亚麻籽油的加工工艺一）原料筛选清理后的油料，含杂量不得超过0.5%。（二）烘炒经热炒后油料不能焦糊，入榨出锅温度、水分根据不同油料适当控制。（三）入榨正常运转后，必须保持下料均匀，切勿忽多忽少。控制出饼厚度，入榨温度、水分。正常运转时，含油量高的油料出油位置大部分集中在前压力区，油色很清，饼坚实呈圆弧状，饼面无油渍。刚出榨的饼堆存不宜过高，加水使饼含水至8%左右，以防自燃。（四）毛油过滤滤布装置平服，不能有折叠情况。滤游所需压力不超过3.5公斤/平方厘米，所滤出油，油色要清。（五）水化脱胶过滤后的毛油打入水化罐先升温，油温达到60-75℃时水化。在60转/分的搅拌速度下加入油重2-3%同油温食盐水，搅拌30分钟左右，有磷脂微粒与油脂分离时，降至搅拌速度为30转/分.待磷脂质点凝聚呈明显分离时，停止搅拌，此时油温升至80-90℃，沉淀八小时以上转入下道工序。 1、水洗

如果毛油只经水化脱胶，将下层油脚移至皂脚锅内，加净油加热至70℃，在30转/分搅拌速度下加入同油温的软水，加水量为油重的8%，洗去净油中残存的皂粒，静置2小时。 2、脱水放出水洗废水后，将油加热95-100℃，真空度不低于700毫米汞柱，以每分钟40转的搅拌速度搅拌，脱除油内残存水分，直至在20℃以下小样试验在试管内呈透明状，无分层物为止，冷却到常温过滤。（六）油脂脱酸 1、根据酸价和油量，求出所需碱液浓度和数量，配碱。 2、价碱中和，在10分钟左右的时间里加入配制好的碱液，以60转/分的速度搅拌20~60分钟。待乳状液中油与皂粒呈分离状态时，以1~1.5度、分的升温速度加热至65-70℃，降低搅拌速度30转/分。大约10分钟，油与皂粒呈明显分离状态时，停止搅拌。 3、静置沉淀6~8小时，将下层油脚移至皂脚锅内，碱炼罐内剩净油。 4、水洗。将净油加热至70℃，在15~30转、分搅拌速度下加入65~70℃的软水，加水量为油重的8~10%，以洗去净油中残存的皂粒。静置1~2小时，放去水洗废水。如不合要求，复洗。（七）脱色 1、检查各有关设备，启、闭好有关设备的阀门。开启真空泵，利用脱色罐内的负压将预脱色油吸入脱色罐内。装入一点量后（60%）。

毛衫工艺设计演示教学

毛衫产品设计第一章.绪论 1.谈谈现代毛衫与传统毛衫的不同点。一．传统意义上的毛衫指的是用毛纱或毛型化纤纱经针织工艺而编制成的服装。二．现代毛衫的特点主要为：（1）原料种类多样化。（2）原料的搭配更加科学与合理（3）花色品种更加丰富。（4）款式上更加时尚个性与艺术。 2.毛衫分类方法一般有哪几种？（1）按原料分类（2）按编织方式分类（3）按织物组织分类（4）按成型方式分类（5）按织物设备分类（6）按装饰手法分类 3毛衫设计程序一般包括那几个步骤？（1）做好资讯收集，明确设计风格。（2）明确设计任务，做好企划工作。（3）绘制设计平面结构图（4）制作初板生产规格单（5）设计编织工艺（6）设计师跟踪编织（7）确定后整理工艺（8）对成衣进行装饰 4毛衫生产工艺流程主要包括哪几个工序它与棉针织服装生产工艺流程有何区别？一．毛衫生产工艺流程：毛纱进厂入库——原料检验——准备——编织工序——半成品检验——缝合成衣——成衣检验——熨烫定型——成衣装饰——成品检验——包装——入库第三章．毛衫面料设计 1.毛衫面料设计可分为哪几类？各有何特点？毛衫面料设计可分为一次设计和再次设计两类。（1）一次设计特点一次设计属于直接是设计方法，特点是：在设计过程中要根据设计意图综合考虑原料成分纱支纱线结构机号设备特点各种组织的特点织纹特点风格特征等各要素进行综合设计。（2）再次设计特点：再次设计属于间接式设计方法，具有破坏性的特点，既然是面料再造，就一定要在保留原有面料中符合设计意图的特质和元素的基础上，先将其进行一定的打散重组，然后再进行进一步的加工和再设计，所以，创意设计一般要以破坏为前提，先“破”而后“立”。 2.毛衫面料设计在毛衫设计中有何作用与意义？更多趋向于通过外观风貌表达自身的审美取向和一定的艺术品位。别具特色，风貌各异的花式纱线，精美的组织纹样和图案，越来越接近纤维艺术夸

亚麻籽油介绍

亚麻籽油亚麻籽油由亚麻籽制取而成，亚麻籽是亚麻的籽实，属亚麻科，别称胡麻，因其原产于东印度地区，汉朝张骞出使西域时，经丝绸之路将亚麻带回中国，主要种植于旧时匈奴一带，是“胡人”聚集的地区，因此而得名。亚麻籽在中国属于传统的油料作物，亚麻分为油用亚麻，油纤兼用亚麻和纤维用亚麻，油用亚麻籽在我国主要产自长白山松嫩平原以及黑龙江地带、内蒙古、自宁夏六盘山区、张家口坝上张北；内蒙古草原分布最多，以及东北少量种植等。尽管亚麻具备抗贫瘠的习性，但作为油用亚麻，“冷凉的气候、丰盈的土壤、充足的光照”三个条件必不可缺。经过当地人千年培育种植发现：西北地区昼夜温差均衡、肥沃的土壤、以及充足的阳光等自然生态环境最适合亚麻等特种油料作物的种植，属全国无工业污染带，西北地新疆，甘肃，内蒙古西部区产的亚麻籽油含油量达56%以上，其中α-亚麻酸含量更是远高于其他种植区，亚麻籽油活性也是居首。新疆，甘肃，宁夏，内蒙，山西等地，当地又称胡麻油，主要是由于是古时汉朝张骞出使中东地区传入我国。冷榨亚麻籽油含有丰富的α－亚麻酸，是补充亚麻酸的最有效方法。中文名亚麻籽油别称胡麻油，月子油主要原料胡麻，亚麻籽是否含防腐剂否主要营养成分a－亚麻酸，亚油酸主要食用功效补充亚麻酸适宜人群孕妇，老人储藏方法阴凉避光产地亚麻籽油是亚麻籽榨取的油类，亚麻籽( flaxseed 或linseed) 又称胡麻籽, 是亚麻科、亚麻属的一年生或多年生草本植物亚麻的种子。亚麻是世界上最古老的纤维作物之一,品种较多, 但大致可分为3 类: 油用亚麻、纤维用亚麻和油纤两用亚麻, 其种子均可榨油, 已成为世界十大油料作物之一, 其产量占第七位。油用亚麻主要产于加拿大、中国、阿根廷、美国。我国是在公元前2 世纪由汉代特使张骞出使西域时带回的亚麻种子，在新疆，甘肃，宁夏、黑龙江、吉林、内蒙古、山西、东北等地开始种植，初始亚麻籽主要作药用，直到16 世纪才用其种子榨油[ 3]，如今是我国主要经济作物之一，也是我国华北、西北、东北高寒地区种植的主要油料作物。我国东北纬度高与加拿大纬度相近，所产亚麻籽最适合工业生产用亚麻油，不宜食用。

针织工艺流程

针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验 (一)纺纱纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。 (二)编织编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。 (三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。 (四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。针织面料按经向网目辅料裁剪,裁剪一般采用套裁方式,常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。针织面料在裁剪中应注意以下事项: (1)不要将有折叠痕迹处与有印花的边缘处使用在服装的明显部位。 (2)剪裁中不要使用锥孔标记,以免影响成衣的外观。 (五)缝制我国针织工业现有缝制工艺及设备就是以中、高速平缝机(俗称“平车”)、中、高速包缝机(俗称“拷克车”)、绷缝车等缝纫机机型为主。由于针织织物就是由线圈串套组成,裁剪后的衣片边缘容易发生脱散,故应先将衣片边缘包缝(俗称“拷边”)后再用平缝机等缝制加工。平缝机与包缝机就是缝制针织时装的主要机种。在缝制过程中一般要注意掌握以下要点。 1.缝迹由于针织面料的织物具有纵向与横向的延伸性(即弹性)的特点及边缘线圈易脱散

洗米机的操作说明及安全注意事项

洗米机的操作说明及安全注意事项 1概述 1.1 用途 YXM-500型洗米机是根据市场反馈信息开发研制的新产品，是大米等颗粒粮食淘洗的理想设备，主要用于食堂、快餐部，食品加工厂等企事业单位对大米等颗粒粮食的淘洗。 1.2特点该机设计科学合理，结构紧凑，能连续快速淘洗，在淘洗过程中，大米与石块、泥块、糠皮、米虫等杂物能同时分别从不同的出口高速排出。具有效率高、操作方便、省工、省力、省水的显著特点；该机不但能淘洗大米，同时也是淘洗赤豆、绿豆等颗粒状粮食的理想设备。

3安装、调试 3.1将机器放置在水平地面上，确保机器运行平稳。节水器上的三通管与水泵进水口用活节连接好，三通管进水口与自来水管用橡胶管连接。(见图2) 3.2 检查电源电压是与本机使用电压相符合。将电源软线伸长，把带有接地符号的黄绿线芯可靠接地，把其余三条线芯(配置单相电动机时为两条)分别接到开关断开时的引出端子上。为安全起见，电源开关采用空气开关。 3.3打开水源阀门，节水器充满水时，合上电源开关，机器运转平稳，并无异常声音时方可试机。 4使用、操作 4.1先打开水源阀门，使控制阀手柄在球阀工作位置，将排污管挂起来，节水器充满水时,合上电源开关；正常时的工作水压0.23-0.28 MPa，排石压力0.08-0.10 MPa。

4.2把盛米筐放在节水器上，浮物筛、砂石筛分别放好。合上电源开关，出米管对准盛米斗，等浮物分离器中的水充满外溢时，转动出米管对准盛米筐，把米倒入盛米斗。洗米机连续工作，将砂石分离后从排石管排出，米糠等漂浮物自动流入浮物筛，颗粒粮食从排米管流入盛米筐。 4.3 关机时先把控制阀手柄转向污物排放位置，放下排污管清除机内积水积物后，关水关电。注：连续工作时或管路内有米时不可关机；开机时节水器盛水下降不可低于1/2高度，如低于时用清水直接灌入节水器即可。 5常见故障分析与排除淘米机故障由下列因素造成： a.操作程序不对 b.电机倒转、水压太低 c.管路内有异物堵塞，米中杂物堵塞输米管路。常见故障分析与排除见下表:

XXXX洗毛厂方案

洗毛废水处理技术改造工程设计方案

目录第一章项目概述 (3) 第二章设计原则、依据及内容 (5) 2.1 设计原则 (5) 2.2 设计依据 (5) 2.3 设计内容 (6) 第三章设计依据 (7) 3.1 设计处理水量 (7) 3.2 设计进水水质 (7) 3.3 回用水或排放水水质 (7) 第四章工艺流程选择 (8) 4.1 废水特点 (8) 4.2实施步骤 (8) 4.3工艺设计说明 (9) 第五章工程技术经济分析 (13) 5.1工程投资分析 (13) 5.2 效益分析 (14) 第六章工程调试 (15) 第七章劳动保护和节能 (17) 第八章技术服务与质量保证体系 (21) 第九章方案说明 (25) 第十章部分业绩表 (26)

第一章项目概述 1.企业生产与废水情况 XXXXX洗毛厂，是以羊毛洗涤加工为主的企业，产生的废水主要以洗毛废水为主，其产生量约为80 m3/d，污染物主要包括羊毛脂、洗涤剂以及羊毛中附带的草、泥沙、粪便、血污等，污染指标包括COD、BOD、SS等，车间没有羊毛脂回收车间，因此，排放废水污染物浓度较高。该企业建有废水处理设施一套，但是处理效果较差，达不到设计要求，随着国家及地方环保要求的提高，同时企业环保意识不断提高，该企业积极进行污水处理设施的改造工作，以提高出水水质，并实现出水回用，实现“节能减排”的目标。 2.现有设施废水处理状况分析 XXXXX洗毛厂现有废水处理设施一套，采用的主要处理工艺为“传统气浮+厌氧+好氧+气浮”。该套设施长期停滞，由于设计上存在诸多问题，导致出水达不到设计标准： 1.预处理设施不完善该企业无羊毛脂回收车间，导致油脂类污染物浓度高，未降低后续处理负荷，需要进行预处理，而该设施无隔油处理设施。泥沙无法有效去除，池体清理时影响生产。 2.厌氧池设计不合理厌氧池内无配水、收水措施，导致系统内出现严重的短流，处理效率低下，导致后续好氧处理负荷过高，效果较差。

针织衫生产工艺流程

针织衫生产的工艺流程 ???? 原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水 →（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货） 1．?原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。 2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。 3．??横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。 4．横机编织：

（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。? （2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。 ? （2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补） ?（3）要记录单片的重量。（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）?（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。 6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。 7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。 8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。 9．手缝：手缝工要按工艺要求进行手工缝合。 10．手缝检验:并检验是否有线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。 11．照灯初检：这道工序是综合前几道工序的疵点检验。

酒店卫生管理制度流程

精心整理酒店卫生管理制度一、环境卫生要求环境卫生范围广，工作量大，应采取“四定办法”即定人、定物、定时间、定质量的详细划片包干分工责任制，各管片地段衔接处不应留有死角，具体卫生要求如下： 5%0来 1.2.3.按规定，墙角无蛛网。 4. 职工宿舍卫生要求做到：床铺整洁无污迹，墙面干净无尘土，墙角无蛛网，地面干净无杂物，室内空气无异味，每天定时打开窗户自然通风。地面、床栏杆每天擦拭，被套、枕巾要勤洗勤换。二、食品卫生要求

根据《食品卫生法》规定，食品从业人员必须坚持两证上岗制。食品部门员工每年进行体格检查，并每年都接受知识培训和法制职业道德教育，自觉遵守各项操作卫生制度，保障食品安全卫生，同时养成良好的个人卫生习惯。（一）食品库卫生要求 1.，熟 2. 3. 4. 5. 霉变、鼠迹，粮食库应将粮食隔墙、离地码放，以防鼠及蟑螂，有破包者要及时清理，鼠药应按规定放置，以防污染粮食。 6.酒库里存放的酸性饮料，要注意保存期限，过期应上报有关部门不准出售。（二）粗加工卫生要求

1.在粗加工中，首先要检查食品的质量，发现食品腐败变质、发霉、生虫、搀杂、搀假、有毒、有害等均不宜清洗加工。加工后的半成品要及时存入冷库和冰箱，并分类分架码放。 2.蔬菜、鱼、肉、禽等的加工择净、掏净、洗净，加工后的半成品不得有泥沙、烂叶、虫类及杂务。 3. 4. 1. 2. 污、无蟑螂、无鼠迹，物件摆放整齐、冰箱、切片机把手要包有消毒纱布。 3.冷荤所用抹布应固定专用，并用3‰的84液随时浸泡消毒，操作人员应注意个人卫生，操作时要注意手的消毒，同时注意不带戒指、手镯、手链等饰物、不留长指甲、不涂指甲油，不在操作间吸烟和

毛衫制作过程简介

第一章毛衫制作过程简介第一节简易流程图一支纱—————————→成衣↓↑打毛包装↓↑编织车唛↓↑裁铡度尺↓↑缝合烫衣↓↑ 照补—————————— → 洗水第二节简介羊毛衫具有手感柔软、富有弹性、保暖性好、穿着舒适以及款式繁多、花型别致、色泽鲜艳等特点，深受国内外消费者的欢迎。 1

羊毛衫不完全指由羊毛织成的衣服，而是各种动物植物、化纤及矿物纤维等经由手机、花机、电动横机及圆机等编织而成的针织服装的统称。毛衫制作可分为五大步骤：打毛、编织、缝合、洗烫、后整。一、打毛常用制作毛衫的原料为棉、羊毛、人造毛、麻及其混纺毛纱。 1、毛纱的包装通常分为三大类：札装、筒子（俗称公装）及筒管（俗称老绿仔）。如是札装毛，必需将毛纱连接地打在一个纸筒上，每CONE毛通常卷绕成2—2.5磅，以便于以后的编织工作，可使用打毛机完成此工序，称为打毛。 2、利用打毛球的装置如结头刀，以除去纱表面上的杂质尘屑，过大的结头及在适合张力下除去粗细不均匀的毛纱。 3、打毛过程中要同时上蜡，使毛纱具有光滑的表面和比较柔软，减低磨擦，以利编织。二、编织可供编织的机器有手摇横机（简称手机）、提花机（简称花机）、电动横机（简称电机）及电动无筒机。各种织机可根据针床上1英寸内所具有的针数表示其机号（用G）表示。通常手机可织的花款有单边、间色、壤条、柳条、 2

珠地、扭绳、搬针、菠萝花、打鸡、三平及四平等成形衣片。花机可织单边、间色、拔花、铲鸡、挂毛等，并籍此形成各花型图案的成形衣片。毛衫也可以全件手织或手钩，还可以绣上各色花卉及其它精美图案。三、缝合缝合主要用缝盘机，机号有6G、8G、10G、16G等，也是机号越高，一英寸内的针数越多，可缝合的衫片密度但并非绝对如此，要视所织物组织及毛料等。例如：衫身用3G机织、上5G领，则选用6G缝盘机。如是做防缩的幼支羊仔毛，则7G织片可用10G盘缝。四、洗烫洗水的作用是去除毛物本身的油渍、污渍、灰尘，赋予衣物较满意的手感，并可通过洗水改变衣物的尺寸及达到某此特定的效果，如羊毛的起毛、缩绒等。烫衣的作用是在一定温度的蒸汽作用下，对毛衫进行整合和定型，使毛衫外观平整，并通过烫衣使毛衫达至规 3

(完整word版)羊毛衫生产的工艺流程

羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货） 1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。 4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。 5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。 7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。 8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。 9．手缝：手缝工要按工艺要求进行手工缝合。 10．手缝检验:并检验是否有线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。 11．照灯初检：这道工序是综合前几道工序的疵点检验。（1）横机编织所出现的问题如：罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吃针、吊边、单丝、色差、搓板纱、等疵点。（2）套口缝合问题的现象：掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧、缝合线松紧不适中。

烹饪器具

名词解释 1.辐射元件：产生远红外线的器具，它能够把电能转化成远红外辐射能，可以加热烘焙或干燥食品。 2.辐射涂料：为了获得辐射能量较强的红外线 3.一次空气量：在燃烧器中，燃气未燃烧之前就供给的空气量 4.理论空气量：燃气完全燃烧所需的空气量 5.一次空气系数：一次空气量与理论空气量之比 6.回火：当燃气离开火孔的速度小于燃烧速度时，火焰将缩入内部，导致混合物在燃烧器内进行燃烧形成不完全燃烧。 7.脱火：当燃气喷离火孔的速度大于燃烧速度时，火焰就不能维持稳定呈现颤动并离开火孔一段距离，若燃气离开火孔的距离继续增大以致最后完全熄灭。 8.制冷：用人工的方法制造出一个低温环境，从被冷却物体中吸取热量，将其冷却至常温以下并一直维持低温。 9.制冷剂：用来实现制冷循环的工作介质 10.冷却介质：在冷凝器外通过传热表面与制冷剂换热带走热量的流体。常用的冷却介质有常温状态下的水和空气 11.冷媒：又叫载冷剂，指在蒸发器外通过传热表面与制冷剂换热带走冷量的流体，将冷量传递给被冷却或冷冻的物质，常用的冷媒有水空气盐水问答 1.高温油烹法的产生与哪种器具的使用紧密相关？青铜器 2.烹饪器具的制造材料有哪些？金属类：铝、铝合金、钢铁、铜、金、银非金属类：塑料、竹、木头、玻璃、陶瓷、搪瓷 3.不粘锅的不粘涂层是什么？聚四氟乙烯 4.卧式蔬菜斩拌机如何决定菜馅的粗细程度？该机器通过控制机器的工作时间达到控制斩拌馅的粗细程度。 5.试述鲜肉切片机切割刀组的工作原理，该机如何实现肉类切片、切丝、切丁？工作原理：该刀组的两组圆刀片沿轴向平行，刀片相互交错，并有少量错入，每对错入的圆刀片形成一组切割副，两组刀片通过主动轴上齿轮传动，使两轴上刀组做相向运转，既方便进料同时又达到自动切割的目的。切片：调整刀片数量，将肉块平放入落料口，出料口即可得到符合规格的肉片。切丝：将已切肉片叠好重新送入刀组，可得肉丝切丁：将切好的粗丝按刀轴的平行方向投入刀组中，即可得肉粒 6.绞肉机如何实现对肉糜的绞切，决定肉糜粗细的条件是什么？主要利用不锈钢隔板和十字切刀的相互作用将肉块切碎绞细形成肉馅。条件：通过调换不同孔径的绞肉隔板达到粗细可调的目的。 7.斩拌机适用与哪些原料的斩拌，而其主要的三种道具各适用与什么斩拌物料？原料：肉类、果蔬、弹性含水物料、蛋糊、豆类物料等（1）中折线形平刃刀具：便于加工修磨，常用与肉类果蔬切割。（2）圆弧形刀具：常用于肉类、弹性含水物料切割（3）弧形锯齿形刀具：适用于果蔬、蛋糊、豆类物料打浆和搅拌 8.和面机的S形，桨叶式和直辊笼式搅拌器各适用与什么面团的调制，为什么？