化工安全生产基础知识PPT课件
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把大多数工业事故的责任都归因于人的缺点，具有 局限性。
11
(五)、防止人失误与不安全行为
1.人失误与不安全行为 人失误是指人的行为结果偏离了规定的目标，或超
出了可接受的界限，并产生了不良的后果，人的不 安全行为也可以看作是一种失误。 不安全行为是操作者在生产过程中发生的、直接导 致事故的人失误、是人失误的特例。与前面“人的 不安全行为”不同。
9
事 故 连 锁 图
社遗 会传 环及 境
人 的 缺 点
★
物人 的的 不不 安安
事 故
伤 害
全全
状行
态为
人们用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁 关系，得到图中那样的多米诺骨牌系列。在多米诺 骨牌系列中，一颗骨牌被碰倒了，则将发生连锁反 应，其余的几颗骨牌相继被碰倒。如果移去连锁中 的一颗骨牌，则连锁被破坏，事故过程被中止。海 因里希认为，企业安全工作的中心就是防止人的不 安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断 事故连锁的进程而避免事故的发生。
12.透水
3.机具伤害
13.放炮
4.起重伤害
14.火药爆炸
5.触电
15.瓦斯爆炸
6.淹溺
16.锅炉爆炸
7.灼烫
17.容器爆炸
8.火灾
18.其它爆炸
9.高处坠落
19.中毒和窒息
10.坍塌
20.其它伤害
6
按事故发生的直接原因
GB6441-86《企业职工伤亡事故分类
》
人的不安全行为： 物的不安全状态：
3
人的不安全行为和管理上的缺陷.（预防为主）
（三）事故隐患的特点
（1）故隐患具有潜在性.从隐患形成到发生事故,中间 有一个过程,称为事故发的前期阶段.在这个阶段,人 们可以感觉危险的存在,但还不能预知事故在何时以 何种方式发生.这一阶段为我们治理事故隐患提供了 宝贵的时间,如果治理及时、有效,隐患就会被消除或 减少其危险性；若是不治理或治理不及时,其危险性 就会增大,直到事故发生。
● 未采取警告措拖； ● 不安全速度下操
作或工作； ● 移去安全装置或
使其无效； ● 用不安全设备或
设备不安全； ● 不安全的负荷、
放置、混合、 – 结合等；
● 不适当的防护、 不适当的高度、 强度;
● 没有防护，缺乏 必需的防护；
● 有缺点、粗糙、 尖锐、表面光滑、 破裂；
● 不安全的排列， 不良的环境整顿、 拥塞、出口阻塞 等;
从上面的分析中,我们可以得出这种结论:辨识和治理事故隐患是 企业安全工作永恒的主题,需要我们所有员工的通力合作,共同参与。 只有这样,才能创造良好舒适的生产环境,实现事故为零和身心健康 的目标。
5
（四）事故的分类按伤害方式分：
GB6441-86《企业职工伤亡事故分类
》
1.物体打击
11.冒顶片帮
2.车辆伤害
● 不安全的生产方式， 包括机械、化学、 电气等
8
事故的致因因素
• 导致事故发生的原因因素是事故的致因因素。 • 科技落后的古代，人们把事故的发生看作是人类无
法违抗的天意，或是命中注定。 • 随着社会进步，人们在与各种工伤事故斗争中不断
积累经验，探索事故发生及预防规律，相继提出许 多阐明事故发生原理，以及如何防止事故发生及如 何预防事故发生的理论。 （80%的事故是可以预防的）
化工安全生产基础知识
安全第一、预防为主、综合治理
1
一、事故与事故隐患
– （一）事故的概念 事故：指人们在进行有目的的活动过程中，突然发生
的违反人们意愿，并可能使有目的的活动发生暂时 性或永久性中止，造成人员伤亡或（和）财产损失 的意外事件。简单来说即凡是引起人身伤害、导致 生产中断或国家财产损失的所有事件统称为事故。 • 事故特性： • 因果性 • 偶然性与必然性 • 潜伏性
4
(3)事故隐患具有动态性，事故隐患及危害性不是静止的,而是变
化的,其变化主要表现在以下儿个方面：
有些事故隐患只要经过整改立刻就可以消除。比如通道中某地 沟盖破裂,行人有跌入地沟的危险,如果将破裂的地沟盖用好的换掉 ,这个隐患就消除了，又比如某设备缺少防护装置,如果按要求将防 护装置安装上,这个事故隐患也就不存在了。有些事故隐患由于受 资金或成本限制,一时尚不能消除,需要采取措施,减弱和控制其破 坏力。
2
(二)事故隐患的概念
• 事故隐患是指人、物、环境中潜在的易造成危害 的缺陷,它存在于人、物、环境之中，比如生Hale Waihona Puke Baidu作业 场地的平面和空间布置,机器设备以及生产过程中产 生的局部过热、噪声,生产过程中使用、储存的爆炸 物质、易燃物质，又如,作业者的心理、生理条件,作 业技能、行为等,与岗位资格条件要求不相适应而具 有的缺陷,也是容易引发事故的隐患,简单地说,事故 隐患就是与安全法规，安全制度、安全规程、安全 标准、安全操作规程等相违背、相抵触的人的行为 和物的状态,就是我们通常所说的:物的不安全状态、
13
二、违章操作心理分析
• （一） 侥幸心理
侥幸心理是许多违章人员在行动前的一种
重要心态。把出事的偶然性绝对化，在实际操作中
7
按事故发生的直接原因
GB6441-86《企业职工伤亡事故分类
》
● 采取不安全位置 设计的机器工具等不
或姿势；
安全
● 工作于移动或危 ● 不适的灯光，目的
险的设备上；
光源等 ;
● 分心、滥用、惊 ● 通风不良，不洁之
恐等；
空气来源等;
● 未使用个人防护 ● 穿不安全的衣服，
具
未戴眼睛镜、手套
或面具、安全鞋等;
（2）事故隐患具有隐蔽性，生产活动中的危险仅靠人 自身本能是不易感知的,要靠知识、经验和检测手段, 才能发现。现代工业中的危险因素,基本已被人们所 认识，并掌握了它的发生、发展规律。问题是.如何 使企业的全体员工们掌握。现在有许多人,身在危险 环境之中,从事危险性作业而不知其危险,犹如"盲人 骑瞎马"。
12
(六)、消除物的不安全状态
这里主要指机械设备制造、安装质量低劣，日常检修维护 质量不高，造成设备隐患。这个问题看起来是个设备问题，而 实际上是由于制造安装部门和维修系统及安全检查部门的具体 工作人员的过失造成的。如焊接质量不好，仪表调试不当,防 爆电机防爆面受到损坏，电气设备接触不良，机泵震动，材料 配件选用不当等。一旦发生事故，表面看是在生产上，而实际 是上道工序遗留的隐患。对此必须加强工作中的检查验收工作 ，确保非人为检和修的失误而造成事故。
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(五)、防止人失误与不安全行为
1.人失误与不安全行为 人失误是指人的行为结果偏离了规定的目标，或超
出了可接受的界限，并产生了不良的后果，人的不 安全行为也可以看作是一种失误。 不安全行为是操作者在生产过程中发生的、直接导 致事故的人失误、是人失误的特例。与前面“人的 不安全行为”不同。
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事 故 连 锁 图
社遗 会传 环及 境
人 的 缺 点
★
物人 的的 不不 安安
事 故
伤 害
全全
状行
态为
人们用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁 关系，得到图中那样的多米诺骨牌系列。在多米诺 骨牌系列中，一颗骨牌被碰倒了，则将发生连锁反 应，其余的几颗骨牌相继被碰倒。如果移去连锁中 的一颗骨牌，则连锁被破坏，事故过程被中止。海 因里希认为，企业安全工作的中心就是防止人的不 安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断 事故连锁的进程而避免事故的发生。
12.透水
3.机具伤害
13.放炮
4.起重伤害
14.火药爆炸
5.触电
15.瓦斯爆炸
6.淹溺
16.锅炉爆炸
7.灼烫
17.容器爆炸
8.火灾
18.其它爆炸
9.高处坠落
19.中毒和窒息
10.坍塌
20.其它伤害
6
按事故发生的直接原因
GB6441-86《企业职工伤亡事故分类
》
人的不安全行为： 物的不安全状态：
3
人的不安全行为和管理上的缺陷.（预防为主）
（三）事故隐患的特点
（1）故隐患具有潜在性.从隐患形成到发生事故,中间 有一个过程,称为事故发的前期阶段.在这个阶段,人 们可以感觉危险的存在,但还不能预知事故在何时以 何种方式发生.这一阶段为我们治理事故隐患提供了 宝贵的时间,如果治理及时、有效,隐患就会被消除或 减少其危险性；若是不治理或治理不及时,其危险性 就会增大,直到事故发生。
● 未采取警告措拖； ● 不安全速度下操
作或工作； ● 移去安全装置或
使其无效； ● 用不安全设备或
设备不安全； ● 不安全的负荷、
放置、混合、 – 结合等；
● 不适当的防护、 不适当的高度、 强度;
● 没有防护，缺乏 必需的防护；
● 有缺点、粗糙、 尖锐、表面光滑、 破裂；
● 不安全的排列， 不良的环境整顿、 拥塞、出口阻塞 等;
从上面的分析中,我们可以得出这种结论:辨识和治理事故隐患是 企业安全工作永恒的主题,需要我们所有员工的通力合作,共同参与。 只有这样,才能创造良好舒适的生产环境,实现事故为零和身心健康 的目标。
5
（四）事故的分类按伤害方式分：
GB6441-86《企业职工伤亡事故分类
》
1.物体打击
11.冒顶片帮
2.车辆伤害
● 不安全的生产方式， 包括机械、化学、 电气等
8
事故的致因因素
• 导致事故发生的原因因素是事故的致因因素。 • 科技落后的古代，人们把事故的发生看作是人类无
法违抗的天意，或是命中注定。 • 随着社会进步，人们在与各种工伤事故斗争中不断
积累经验，探索事故发生及预防规律，相继提出许 多阐明事故发生原理，以及如何防止事故发生及如 何预防事故发生的理论。 （80%的事故是可以预防的）
化工安全生产基础知识
安全第一、预防为主、综合治理
1
一、事故与事故隐患
– （一）事故的概念 事故：指人们在进行有目的的活动过程中，突然发生
的违反人们意愿，并可能使有目的的活动发生暂时 性或永久性中止，造成人员伤亡或（和）财产损失 的意外事件。简单来说即凡是引起人身伤害、导致 生产中断或国家财产损失的所有事件统称为事故。 • 事故特性： • 因果性 • 偶然性与必然性 • 潜伏性
4
(3)事故隐患具有动态性，事故隐患及危害性不是静止的,而是变
化的,其变化主要表现在以下儿个方面：
有些事故隐患只要经过整改立刻就可以消除。比如通道中某地 沟盖破裂,行人有跌入地沟的危险,如果将破裂的地沟盖用好的换掉 ,这个隐患就消除了，又比如某设备缺少防护装置,如果按要求将防 护装置安装上,这个事故隐患也就不存在了。有些事故隐患由于受 资金或成本限制,一时尚不能消除,需要采取措施,减弱和控制其破 坏力。
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(二)事故隐患的概念
• 事故隐患是指人、物、环境中潜在的易造成危害 的缺陷,它存在于人、物、环境之中，比如生Hale Waihona Puke Baidu作业 场地的平面和空间布置,机器设备以及生产过程中产 生的局部过热、噪声,生产过程中使用、储存的爆炸 物质、易燃物质，又如,作业者的心理、生理条件,作 业技能、行为等,与岗位资格条件要求不相适应而具 有的缺陷,也是容易引发事故的隐患,简单地说,事故 隐患就是与安全法规，安全制度、安全规程、安全 标准、安全操作规程等相违背、相抵触的人的行为 和物的状态,就是我们通常所说的:物的不安全状态、
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二、违章操作心理分析
• （一） 侥幸心理
侥幸心理是许多违章人员在行动前的一种
重要心态。把出事的偶然性绝对化，在实际操作中
7
按事故发生的直接原因
GB6441-86《企业职工伤亡事故分类
》
● 采取不安全位置 设计的机器工具等不
或姿势；
安全
● 工作于移动或危 ● 不适的灯光，目的
险的设备上；
光源等 ;
● 分心、滥用、惊 ● 通风不良，不洁之
恐等；
空气来源等;
● 未使用个人防护 ● 穿不安全的衣服，
具
未戴眼睛镜、手套
或面具、安全鞋等;
（2）事故隐患具有隐蔽性，生产活动中的危险仅靠人 自身本能是不易感知的,要靠知识、经验和检测手段, 才能发现。现代工业中的危险因素,基本已被人们所 认识，并掌握了它的发生、发展规律。问题是.如何 使企业的全体员工们掌握。现在有许多人,身在危险 环境之中,从事危险性作业而不知其危险,犹如"盲人 骑瞎马"。
12
(六)、消除物的不安全状态
这里主要指机械设备制造、安装质量低劣，日常检修维护 质量不高，造成设备隐患。这个问题看起来是个设备问题，而 实际上是由于制造安装部门和维修系统及安全检查部门的具体 工作人员的过失造成的。如焊接质量不好，仪表调试不当,防 爆电机防爆面受到损坏，电气设备接触不良，机泵震动，材料 配件选用不当等。一旦发生事故，表面看是在生产上，而实际 是上道工序遗留的隐患。对此必须加强工作中的检查验收工作 ，确保非人为检和修的失误而造成事故。