气化炉烘炉方案

60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇）

气化炉烘炉方案

职责姓名签字日期批准

审核

HSE

编制

气化炉原始烘炉方案

1、编制目的：

1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；

2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。

2、编写依据：

1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况；

2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》；

2）预热烧嘴使用说明书；

4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。

3、职责分工：

1）工艺人员负责管线、阀门的确认；

2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量；

3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。

4、烘炉的要求：

1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行；

2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。

5、烘炉前应具备的条件：

1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹

扫合格。

2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。

3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。

4)相关单体试车进行完毕。

5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。

6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。

7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。

8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃，

并能投入使用。

9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。

10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。

11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。

12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。

13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。

14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。

15)做水分布实验，使下降管布水均匀。

6、烘炉步骤与方法：

6.1烘炉前的准备工作：

开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下：

1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。

2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。

3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。

4)联系槽车，运柴油至锅炉柴油贮罐内，以备升温预热用。

5)联系调度送燃料气（液化气）至气化岗位总阀前。

6)联系调度仪表空气送至气化岗位总阀前。

7)所涉及到的仪表阀已经投入运行，确认其灵敏好用。

8)相关调节阀的前后手阀已经打开，旁路阀及导淋阀已经关闭。

9)气化炉炉膛热电偶已经更换为预热热电偶，表面热电偶投用。炉压

测压点已更换为真空压力表。

10)气化炉密封水罐前8字盲板倒通，气化炉升温吸引大阀后8字盲板

倒通。

6.2烘炉操作步骤

1）建立预热水循环

预热水循环路线：新鲜水HV1307 气化炉激冷室气化炉

密封水罐渣池渣池泵沉降

槽灰水槽低压灰水泵HV1307

①打开进入T1301前的原水阀（使原水不通过T0701、V1304直接进入激冷环），中控调节HV1307，使FI1315≥最小设计值（约30m3/h）。

②当激冷室液位计LIA1301、02出现液位时，打开V1305前手动阀（盲板提前倒“通”），使RW溢流到渣池。

③当渣池液位达到60％时，按规程启动P1303（渣池泵），打开渣池泵出口至V1410手动球阀，打开FV1314阀，将水送至V1410（澄清槽）。

④V1410水满后，溢流至V1411（灰水槽），当液位达到60％时，按规程启动P1403，将水通过HV1307送回气化炉，同时切换原水供给，建立系统水循环。

⑤气化炉烘炉预热，激冷水加入量是关键。如果激冷水加入量过少导致激冷水环水量分布不均，会烧坏激冷水环及下降管；如果水量过多，激冷室液位上升高于下降管，导致开工抽引不畅、升温火焰波动，造成回火、灭火、爆燃等事故，不但影响升温速度，还会造成重大事故发生，应密切注意控制预热液位。

2）建立气化炉真空度：10～20mmH2O

①将工艺气到开工吸引器X1305管线盲板倒为“通”。

②全开工艺气管线到X1305的手动截止阀，微开蒸汽截止阀，打开导淋阀，排尽水后关闭。

③打开真空压力计根部阀，投用炉压真空取压点。

④调节蒸汽量控制抽引气量和烧嘴风门，使炉膛维持合适负压（真空度10～20mmH2O），并保持稳定。

3）升温操作步骤

采用燃料气先升温至500～600℃，再用柴油升至1250℃。

①燃料气升温步骤

●将液化石油气管线分别用软管与预热烧嘴连接好，且无泄漏。

●打开液化石油气管线总阀，确认压力正常。

●稍开单系列液化石油气管线闸阀，现场稍开长明灯液化石油气手

动阀，在炉外点燃长明灯；

●现场将风门开度调为3—15%，将点燃的长明灯伸入到燃气枪的

喷嘴前，联系中控微开燃气阀FV ，点燃中心燃气枪，及时调整风门的开度，使燃气枪的火焰稳定。

●中控根据气化炉温度，联系现场适当开启主线入炉的手动燃料气

大阀，并利用蒸汽吸引调节火焰，严格按升温曲线进行升温。

②停止燃料气升温步骤

●中控关闭液化石油气入预热烧嘴X1304的流量调节阀FV 。

●现场关闭液化石油气入预热烧嘴截止阀，如无其它炉采用液化石

油气升温，则关闭液化石油气总阀。

●根据炉温情况关闭真空吸引器。

●将预热烧嘴吊出气化炉。

③燃料油升温步骤

●将柴油管线分别用软管与预热烧嘴连接好，且无泄漏。

●通知净化开启燃料油泵，并调节燃料油压力稳定。

●打开柴油管线总阀，确认压力正常。

●先点燃LPG点火枪，放入烧嘴箱。

●现场打开PV1317前手动阀，控制室调整PT1317≥0.7MPa.

●现场打开压缩空气进柴油抢手阀，根据阀后压力将空气压力控制

在0.5-0.6MPa。

●中控将燃料油升温烧嘴入口燃料油切断阀打开，打开FV1323前

后手动阀及入烧嘴前手动阀，通知控制室稍开FV1323，控制