天然气脱硫工艺的研究与发展
天然气处理厂工艺及自控
天然气处理厂工艺及自控天然气处理厂工艺及自控近年来，随着全球能源需求的不断增长，天然气作为一种清洁、高效的能源资源，得到了广泛应用和重视。
天然气处理厂作为天然气生产过程中的关键环节，起着将原始天然气转化为可用能源的重要作用。
本文将从深度和广度两个方面，对天然气处理厂工艺及自控问题进行全面评估，并尝试从简到繁、由浅入深的方式来探讨主题。
一、天然气处理厂工艺1.原始天然气处理原始天然气是指最初从地下开采出来的未经处理的气体。
在天然气处理厂中，原始天然气经过一系列工艺流程，将其中的杂质、硫化物等成分去除，以提高气质量和可用程度。
常见的原始天然气处理工艺包括脱硫、脱水、除液体和除固体等步骤。
2.脱硫工艺天然气中的硫化物是一种常见的污染物，对环境和设备都会造成不良影响。
在天然气处理厂中，脱硫工艺是非常重要的一步。
目前常用的脱硫工艺包括物理吸收法、化学吸收法和催化剂法。
物理吸收法利用吸收剂吸附硫化物，化学吸收法则通过与硫化物发生化学反应而去除之。
3.脱水工艺天然气中的水分含量会对气体的物理性质产生一定影响，同时还可能导致设备腐蚀等问题。
在天然气处理厂中进行脱水处理也是必不可少的一步。
常见的脱水工艺包括吸湿剂吸附法、膜分离法和冷凝法等。
其中，吸湿剂吸附法是最常用的方法，通过将湿气吸附在吸湿剂上，使天然气达到所需的干燥程度。
二、天然气处理厂的自控问题1.自动化控制系统天然气处理厂涉及的工艺过程繁杂，需要对各个环节进行精确控制，以确保安全、高效地运行。
自动化控制系统在其中扮演着重要的角色。
通过传感器、执行器和控制器等设备的配合，自动化控制系统可以实现对压力、温度、流量等参数的实时监测和调整。
这不仅提高了生产效率，还降低了人为操作失误的风险。
2.故障诊断与维护天然气处理厂中的设备往往处于高负荷运行状态，存在故障的风险。
及时发现、诊断和处理故障是保证生产运行连续性的关键。
建立健全的故障诊断与维护机制至关重要。
通过对设备状态进行实时监测，可以及时发现异常情况并采取相应措施。
天然气净化中的脱硫方法与节能措施
天然气净化中的脱硫方法与节能措施1. 引言1.1 天然气净化的重要性天然气净化的重要性不仅体现在保护环境方面，还体现在提高天然气利用效率方面。
通过净化天然气中的杂质和有害物质，可以提高天然气的质量和纯度，从而确保天然气的稳定供应和安全使用。
净化后的天然气还能减少对设备和管道的腐蚀，延长设备寿命，降低运行维护成本。
天然气净化不仅是环保要求，更是推动能源产业健康发展的重要举措。
只有充分认识到天然气净化的重要性，采取有效的脱硫方法和节能措施，才能确保天然气的安全可靠供应，为人类创造清洁而健康的生活环境。
2. 正文2.1 脱硫方法脱硫方法是天然气净化中非常关键的一环，主要是通过不同的技术手段去除天然气中的硫化氢等有害物质，以确保天然气的清洁和安全。
在脱硫方法方面，主要有干法脱硫、湿法脱硫和生物脱硫这三种主要技术。
干法脱硫是利用吸附剂或化学试剂与硫化氢进行反应，将硫化氢转化为不易挥发的化合物，达到脱硫的效果。
这种方法操作简单，成本低，但对硫化氢气体浓度、温度等方面有要求。
湿法脱硫则是将天然气与吸收剂接触，在液体中将硫化氢溶解或转化为硫化物等形式，再进行分离和处理。
这种方法脱硫效率高，适用于高硫气体处理，但维护和运行成本相对较高。
生物脱硫则是利用微生物的作用，将硫化氢转化为硫酸盐或硫氧化物，达到脱硫的效果。
这种方法环保、无二次污染，但操作复杂，需要严格控制生物过程的各种条件。
综合考虑各种脱硫方法的特点和适用场景，选择适合自身生产过程的脱硫技术，才能更好地实现天然气净化目标。
【2000字】2.2 干法脱硫干法脱硫是一种常见的脱硫方法，通常用于净化含硫化合物高浓度的天然气。
其原理是通过干法吸附剂（如活性炭、氢氧化铝等）吸附天然气中的硫化氢、二硫化碳等硫化合物，从而达到脱硫的效果。
干法脱硫的优点在于操作简单，成本较低，处理效率高，不产生废水排放等优点。
干法脱硫还可以实现多次循环使用吸附剂，减少资源浪费。
干法脱硫也存在一些缺点。
高含硫天然气净化装置高效运行关键技术研究及应用
高含硫天然气净化装置高效运行关键技术研究及应用摘要：天然气提纯技术在当今大量消耗的天然气资源的背景下有着重要的作用，已成为该领域的重点研究课题。
随着我国油气资源的大规模开发，特别是在我国川渝地区相关油气资源中掺杂了大量的高硫天然气，未进行提纯的这类毒气完全不能满足社会和人民的需要，所以，采用一种科学而有效的方式对高含硫气进行提纯是非常必要的，以适应产业的发展需要，并恰当地运用到实际的生产生活中。
文章首先介绍了高含硫天然气提纯技术的发展概况，然后结合普光气田的实例，对高含硫天然气提纯技术的应用进行了探讨。
关键词：高含硫天然气净化技术应用研究引言在当今社会，随着环保意识的日益增强，人们对生活品质的要求也在不断提高，使天然气的应用越发广泛，但天然气并非一种可直接投入使用的纯净物，其中以甲烷居多，同时有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般情况下，天然气中还存在一定量的硫化氢、二氧化碳、氮、水汽和少量一氧化碳及微量的稀有气体，如氦和氩等，如果直接投用会对人们的生活环境造成很大的负面影响，因此，对其进行相应的净化处理是非常必要的。
1高含硫天然气净化技术的现状1.1对硫磺回收技术的分析高含硫天然气的一个明显特征就是：它的组成比较复杂，一般硫化氢含量在2—70%，硫回收工艺就是利用这种特性，以有效降低硫化氢含量。
一般来说，硫化氢的含量越高，硫磺回收装置的脱硫作用就越好，而且产生的副产品更少，同时导致二氧化硫在尾气中的排放量也随之降低。
鉴于我国多数油气田在开发过程中存在着高浓度的硫化氢和二氧化硫，为了提高天然气的提纯程度，提高硫磺的生产效率，因此，要想进一步提高硫的回收率，就必须对硫的回收设备和脱硫工艺进行深入的研究。
例如，每年生产100×108立方米的天然气，它含有大约13%的硫化氢，目前的净化设备使废气中的二氧化硫浓度达到了数千吨，与产业规范及社会环保需求相去甚远。
鉴于此，环境保护部门将重点关注大型高含硫天然气净化工厂，目标是对硫磺回收工艺进行优化，提高硫磺回收效率。
天然气燃烧的烟气排放处理技术
天然气燃烧的烟气排放处理技术天然气作为一种清洁、高效、安全的能源，在现代工业生产和生活中扮演着重要的角色。
然而，天然气的燃烧过程中会产生一些有害气体和颗粒物，对环境和人体健康带来潜在的风险。
因此，研究和应用烟气排放处理技术，成为保护环境、促进可持续发展的重要课题。
一、烟气排放的成分和影响1. 硫化物排放天然气中的硫化物被氧化为二氧化硫(SO2)并排放到大气中。
SO2是一种强酸性气体，会导致酸雨的形成，对土壤和水体造成严重的污染，同时还对人体呼吸系统和眼睛产生刺激作用。
2. 氮氧化物排放在天然气燃烧的过程中，氮和氧气的反应会生成氮氧化物，如一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)。
这些氮氧化物会导致大气中臭氧的生成，对人体的呼吸系统和眼睛产生刺激作用，同时也是光化学烟雾的主要组成部分。
3. 颗粒物排放天然气燃烧产生的颗粒物主要包括悬浮颗粒物和细微颗粒物，它们具有较小的颗粒径并携带着有害物质，对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。
二、烟气排放处理技术为了减少和防止天然气燃烧过程中产生的有害气体和颗粒物的排放，减少其对环境和人体的损害，人们开发了一系列的烟气排放处理技术。
1. 脱硫技术脱硫技术主要用于去除天然气中的硫化物，防止其氧化为SO2并排放到大气中。
目前常用的脱硫技术包括吸收剂法、催化剂法和生物脱硫法等。
吸收剂法主要通过溶剂和硫酸气反应，将SO2吸收并转化成固体硫酸盐来实现脱硫；催化剂法则通过催化剂将SO2转化为硫和水蒸气，最终产物为水和二氧化硫；生物脱硫法则利用一些特定的微生物菌株将SO2转化为硫酸盐。
2. 脱硝技术脱硝技术主要用于去除天然气燃烧过程中产生的氮氧化物。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原法、非选择性催化还原法和吸收法等。
选择性催化还原法主要通过将氨气或尿素作为还原剂，在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应转化为氮气和水；非选择性催化还原法则使用碱式活性材料，通过异烟酰胺等还原剂将氮氧化物还原为氮气；吸收法则利用吸收剂将氮氧化物吸收并转化为硝酸来达到脱硝的目的。
天然气脱硫脱碳工艺综述
天然气脱硫脱碳工艺综述
天然气脱硫技术主要分为物理吸收法、化学吸收法、氧化还原法、膜分离法、氧化法等多种方法。
物理吸收法是利用溶液对二氧化硫进行吸收，利用温度、压力等条件控制反应过程。
该方法具有高度的可靠性和灵活性，抗污染性能好，但运行成本较高。
化学吸收法基于液相中酸性氧化剂的特性，通过萃取和还原甲基二硫物质来实现脱硫。
该方法成本较低，但会消耗大量氧化剂，并产生一定量的二氧化碳。
氧化还原法利用还原剂和氧化剂对气相中的二氧化硫进行氧化还原反应，其中还原剂和氧化剂均可以循环利用。
但该方法对环境影响较大，同时生成的化学物质可能对系统运行造成不良影响，需要密切关注。
膜分离法基于膜的分离性能，对天然气中的二氧化碳进行分离。
该方法适用于小规模工业生产，但不适用于大规模生产。
氧化法利用氧化剂对硫化物进行氧化，该方法具有高效、环保，但由于设备投资和运行成本高，目前尚未大规模应用。
其它一些较新的技术包括生物脱硫，利用微生物菌株等方法生物还原有害物质，特别适用于异硫化物的治理；天然气水合物法，通过将天然气水合物与硫物反应，吸收二氧化碳，解决化学吸收法中氧化剂消耗和产生二氧化碳的问题，这些新技术正在不断发展中，前景广阔。
总的来说，在天然气脱硫脱碳技术中，应根据不同的设备、生产规模等情况，结合运行成本、环境污染等因素选择合适的工艺路线。
同时，随着研究的深入，新的技术和方法也在不断涌现，这些技术的应用将更多地推动天然气行业的健康发展。
高含硫天然气净化技术现状及研究方向
化工能源化 工 设 计 通 讯Chemical EnergyChemical Engineering Design Communications·199·第45卷第4期2019年4月1 高含硫天然气净化技术现状为了有效脱除天然气中的硫化氢和碳化物，国外很多国家都采用物理化学溶剂法，主要包括Sulfinol 法和Flex-sorb PS 法等。
如果这些成分的浓度过高，在进行净化处理过程中，需要采用DEA 法和MDEA 法。
为了有效提高对硫化氢的处理效率，在国外通常采用的是组合脱硫和脱碳技术。
硫磺回收技术。
在对天然气进行脱硫处理后，其中硫化氢的含量会极大降低。
含硫的天然气经过脱硫处理后，其酸气中往往会包含50%~80%的硫化氢，如果采用三级克劳斯硫磺回收装置，可以将对硫化氢的回收率提高到98%左右，各种回收副产品的量也非常少，通过与水解技术的结合，能够进一步降低其中硫的损失量。
如果天然气中的含硫量过高，在经过脱硫处理后，其中硫化氢的浓度往往较低，经常不足40%，再经过克劳斯硫磺装置的回收后，净化率依然不是很高，一般的水解技术也无法得到较好的应用效果。
2 技术研究方向脱硫脱碳技术的研究。
随着科学技术的高速发展，高含硫天然气脱硫技术也得到了飞速的发展，其中应用比较广泛的有物理溶剂法和空间位阻胺，其具体情况如下：由于硫化氢、二氧化碳、甲烷在溶解剂中的差异往往较大，物理溶剂法是利用这些物质性质的不同进行净化分离。
由于酸性气体和化学溶剂的反应热要大于其在物理溶剂中的溶解热，因此对溶剂的消耗量更少。
通过采用物理溶剂法，可以将碳化物和硫化氢同时进行脱除。
但该方法在酸度较高天然气净化中的应用还比较少，需要进一步加大在该方面的研究。
空间位阻胺-物理溶剂法是利用各种硫化氢中硫含量的不同，从而有针对性选择位阻胺、位阻胺与MDEA 联合等，其最大的优势在于再生性区别较大，腐蚀性和发泡性能也有较大的差异。
对硫磺回收技术的研究。
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究随着全世界经济的快速发展，环境问题已经成为了我们人类所面临的最严峻的问题之一。
而其中大气环境又是人类赖以生存的最基本的要素之一，如今人们还是主要利用煤、石油和天然气等能源作为燃料，它们的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化合物和烟尘颗粒物等，而其中SO2和NOx又是主要的大气污染物，对大气环境造成了严重的污染。
大气污染造成的自然灾害也在我们的身边频繁發生，酸雨泛滥、气候异常、光化学烟雾等严重影响了我们的生活、健康，可以预见，如果随着大气环境的不断恶化，最终会导致地球生态环境和平衡遭到严重破坏，人类以及动植物的生存将会面临严重威胁。
标签：烟气烧结；脱硫技术；脱硝技术一、烟气脱硫脱硝技术现状目前，人们为了减少二氧化硫排放到大气中去，主要采用的控制方法是燃烧一些低硫燃料、对燃料进行前期脱硫、燃料燃烧过程脱硫以及末端尾气处理。
燃烧前脱硫主要是利用一些特定的方法对煤等燃料进行净化，以去除原来燃料中的硫分、灰分等杂质。
燃烧过程中脱硫主要是指当煤等燃料在炉内燃烧时，同时向炉内恰当的位置喷入脱硫剂（常用的有石灰石、熟石灰、生石灰等），脱硫剂在炉内较高温度下受热分解成CaO和MgO等，然后与燃烧过程中产生的SO2和SO3发生反应，生成硫酸盐和亚硫酸盐，最后以灰渣的形式排出，从而达到脱硫的目的。
而目前世界上应用比较成熟的技术主要是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。
其中，又以一些湿法、干法以及其他典型的方法应用最为广泛。
二、烟气脱硫技术（一）湿法烟气脱硫技术（1）石灰石/石灰法石灰石/石灰法烟气脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中二氧化硫的方法。
石灰石/石灰法开发比较早，工艺成熟，吸收剂价格便宜而且容易得到，应用比较广泛。
其主要工艺参数为：浆液pH在5.6-7.5之间，浆液固体含量：1.0%-15%，液气比：大于5.3L/m3钙硫比为1.05-1.1之间，碳酸钙粒度90%通过325目，纯度大于90%脱硫率大于90%。
酸性天然气处理过程中有机硫的脱除技术
酸性天然气处理过程中有机硫的脱除技术张文钟(中石化石油工程设计有限公司，山东东营 257000)摘要：天然气中硫化物燃烧导致大气污染，天然气深度脱硫制备清洁能源已成为共识。
天然气深度脱硫，特别是脱除低活性的有机硫成为研究热点。
文章介绍了湿法和干法脱除有机硫的原理和应用情况，综述了干法脱硫过程中固体吸附原理和研究进展。
关键词：酸性天然气；有机硫；吸附剂；脱硫中图分类号：TE648 文献标志码：A 文章编号：1008-4800(2021)11-0091-02DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2021.11.045Organic Sulfur Removal Technology in theTreatment of Sour Natural GasZHANG Wen-zhong(Sinopec Petroleum Engineering Design Co., Ltd., Dongying 257000, China)Abstract: The combustion of sulfides in natural gas causes air pollution, and deep desulfurization of natural gas to produce clean energy has become a consensus. Deep desulfurization of natural gas, especially the removal of low-activity organic sulfur, has become a research hotspot. This article introduces the principles and applications of wet and dry removal of organic sulfur, and focuses on the principle and research progress of solid adsorption in the dry desulfurization process, aiming to provide guidance for the removal of organic sulfur from natural gas.Keywords: sour natural gas; organic sulfur; adsorbent; desulfurization1天然气中的有机硫化物天然气在我国的能源消费中将占到10%，与原油能源消费占比相当。
天然气脱硫技术工艺
天然气脱硫技术工艺天然气含硫对系统环境影响很大，这就要求加大研究和开发节能、高效、环保的新型工艺技术，用于天然气净化等领域。
随着天然气工业的快速发展，为天然气处理所需的各种新工艺、新设备、新技术的应用提供了很好的条件。
天然气脱硫的目的是为用户提供合乎标准的净化气。
国家质量技术监督局颁布的天然气国家标准要求：一类气硫化氢≤6mg/m3，总硫≤100mg/m3；二类气硫化氢≤20mg/m3，总硫≤200mg/m3；而且是强制性标准。
另一方面国家环保局制定了GB16297-1996大气污染综合排放标准，对二氧化硫排放除限定排放速率外，还对排放浓度做了严格的规定：新污染源二氧化硫≤960mg/m3，现有污染源二氧化硫≤1200mg/m3，另外，由于天然气气质的变化，部分净化厂的适应性问题也很突出，需逐一加以改造。
由此可见国内天然气脱硫面领着十分繁重的任务，需进一步加大研究力度，开发出新型集成式脱硫新技术。
一、醇胺法是目前天然气脱硫中使用最多的方法。
该方法脱除硫化氢等酸气的过程主要为化学过程所控制，因此在低操作压力下，比物理溶剂或混合溶剂更适用。
常用的醇胺类溶剂有一乙醇胺、二乙醇胺、二异丙醇胺、甲基二乙醇胺等。
一乙醇胺工艺：原料气从吸收塔底部进入，与从塔顶部进入的贫胺溶液逆流接触脱硫净化后，从吸收塔顶部引出，离开吸收塔的富胺溶液，通过换热器与贫胺溶液换热得到加热，然后在再生塔中再生，脱除的硫化氢和二氧化碳再生酸气进入克劳斯装置进行硫回收，贫胺经冷却泵进入吸收塔。
一乙醇胺既可以脱除硫化氢又可以脱除二氧化碳，一般认为在两种酸气之间没有选择性。
一乙醇胺与其他醇胺相比碱性较强，与酸气反应较迅速，其分子质量也最低，故在单位质量或体积的基础上，它具有最大的酸气负荷。
优缺点：1.化学性能稳定，可最大限度地减少溶液降解蒸汽气提即可与酸气组分分离。
2.使用范围广，无论装置操作压力高低、酸气含量多少、原料气中硫化氢二氧化碳大小，该法均能使用。
天然气脱硫技术应用现状及发展趋势
天然气脱硫技术应用现状及发展趋势摘要：硫化氢作为一种酸性的易燃危化品，与天然气混合遇到明火或高温极易产生爆炸。
因此，天然气脱硫技术的应用的主要目的是确保天然气在管道运输过程中的安全。
本文通过对天然气脱硫技术进行简要阐述，研究天然气脱硫技术应用现状，并对天然气脱硫技术发展趋势进行分析，以此来保障天然气的使用安全与经济发展。
关键词：天然气；脱硫技术；发展趋势引言：天然气作为自然界常见的一种气体，在开采过程中包含很多杂质。
硫作为天然气中常见的杂质，很容易与其他化学物质产生反应形成有毒物质，因此，天然气脱硫技术是净化天然气的重要技术之一。
天然脱硫技术的主要目的在于去除天然气中硫化物的成分，以此来保证天然气的安全性。
因此，了解天然气脱硫技术的应用现状对于天然气能源行业未来发展提供参考。
一、天然气脱硫技术概述天然气脱硫技术作为保障天然气使用安全的关键，能够将天然气中的硫元素以及硫化物的含量降到安全范围内。
天然气脱硫的目的在于降低运输过程中硫化物对天然气管道的腐蚀，提升天然气运输效率以及运输安全性。
除此之外，天然气脱硫技术还可以去除天然气中的有毒物质，提高天然气使用过程中的安全性，保障用户的安全。
另外，天然气中的硫元素在燃烧过程与氧气发生氧化反应形成的二氧化硫，不仅会产生刺激性气味，对空气造成污染，还会对人体造成伤害。
二、天然气脱硫技术应用现状天然气脱硫技术应用研究不断展开，很多脱硫技术应运而生，如湿法脱硫技术、干法脱硫技术、生物脱硫技术、膜分离技术等。
（一）湿法脱硫法湿法脱硫是指利用气液反应，对天然气中的硫化氢进行脱硫处理。
湿法脱硫法可分为化学溶剂脱硫法、物理溶剂脱硫法以及混合溶剂法。
化学溶剂脱硫法主要是利用吸收反应，使用醇胺溶剂对天然气进行吸收。
其原理是将醇胺溶剂作为吸收剂，在溶液保持40℃左右时呈弱碱性，碱性溶液与天然气中的酸性硫化物发生酸碱中和反应，从而将天然气中的硫化物吸收到醇胺溶剂中。
由于中和反应属于可逆反应，因此，将溶液升温至120℃时，溶液中的酸性硫化物就会被释放出来，使醇胺溶剂再生并进行循环利用。
脱除高硫天然气中有机硫的方法
脱除高硫天然气中有机硫的方法发布时间：2021-06-17T14:47:11.203Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：范锐包顺宗马志刚[导读] 摘要：伴随我国对天然气的净化要求增高，有机硫天然气处理面对困境。
长庆油田分公司第一采气厂第一净化厂陕西靖边 718500摘要：伴随我国对天然气的净化要求增高，有机硫天然气处理面对困境。
现阶段，常用的方法是化学溶剂法及物理溶剂法、固体溶剂法等，在使用各种溶剂方法过程中，还需具体问题具体分析，从而顺利达到脱硫目标。
关键词：高硫天然气；有机硫；脱除方法伴随可持续发展理念的深入，我国在2018年发布《天然气（GB17820-2018）》相关管控标准，相比过往的管控标准，该标准中将气体总硫量60mg/m³的标准调整至20mg/m³。
天然气中的总体总硫包括无机硫及有机硫两个部分，无机硫主要成分是硫化氢。
而有机硫的种类具有多样化特点，包括COS、R-S-R、RSH等不同类型。
有机硫相比无机硫难以脱除。
对此，本文针对高硫天然气中的有机硫处理工艺展开分析，对有机硫脱除工艺的未来发展情况展开思考。
1.化学及物理溶剂法 1.1化学溶剂法该方法通过吸收成分中的碱性物质，使其与天然气中的酸性物体发生反应，从而有效剔除酸性气体的办法。
现阶段，工业上使用的化学溶剂法针对羟基及氨基等物质作为主成分，根据相关的浓度比例对溶液进行配置。
硫化氢相比有机硫酸酸性强，加入醇胺溶液容易吸收，从而达到较为理想的脱硫效果。
有机硫利用醇胺溶液进行分解，整体溶解性较差，酸性成分较弱，醇胺溶液在溶解过程中，整体溶解度较差，自身酸性较弱，使用醇胺溶液往往无法达到理想的效果[1]。
若想达到该标准还需对天然气中的总硫含量进行分析，化学溶剂法在具有微量有机硫的天然气脱硫中具有显著效果。
1.2物理溶剂法该方法在不同压力及温度条件下，对天然气含硫气体组分溶解度进行处理，达到吸收及脱硫的目的。
天然气净化(处理)工艺原理及流程
MEA是工业用醇胺中的碱性最强的，它与酸性组分迅速反应，能容易地使原料气中H2S含量降到5mg/m3以下。它既可脱H2S，也可脱CO2，一般情况下对两者无选择性。MEA在醇胺中相对摩尔质量最小，因而以单位重量或体积计具有最大的酸气负荷。
3.2 二乙醇胺（DEA）
DEA和MEA的主要区别是它与COS及CO2的反应速度较慢，因而DEA与有机化合物反应而造成的溶剂损失量少。对有机硫化物含量较高的原料气，用DEA脱硫较有利。DEA对CO2对H2S也没有选择性。
天然气净化（处理）工艺原理及流程
一、天然气净化工艺原理及流程
xxx气田的天然气净化厂主要生产单元包括脱硫单元、脱水单元和硫磺回收单元。
（一）、脱硫单元
1、天然气脱硫的原因和意义
天然气中含有的H2S、CO2和有机硫等酸性组分，在水存在的情况下会腐蚀金属; 含硫组分有难闻的臭味、剧毒、使催化剂中毒等缺点。CO2为不可燃气体，影响天然气热值的同时，也影响管输效率。特别是，H2S是一种具有令人讨厌的臭鸡蛋味，有很大毒性的气体。空气中H2S含量达到几十mg/m3就会使人流泪、头痛，高浓度的硫化氢对人有生命危险；H2S在有水及高温（400℃以上）下对设备、管线腐蚀严重；还对某些钢材产生氢脆，在天然气净化厂曾发生阀杆断裂、阀板脱落现象。有机硫中毒会产生恶心、呕吐等症状，严重时造成心脏衰竭、呼吸麻痹而死亡。
3、甲基二乙醇胺、二乙醇胺的脱硫、脱碳原理
醇胺类化合物（MEA、DEA、MDEA等）中至少含有一个羟基（OH）和一个胺基（NH2）。羟基的作用是降低化合物的蒸汽压，并增加在水中的溶解度；而胺基则为水溶液提供必要的碱度，促进酸性组分的吸收。
天然气脱酸性气体常用的醇胺有一乙醇胺（MEA)、二乙醇胺（DEA)、二甘醇胺（DGA)、二异丙醇胺（DIPA)、甲基二乙醇胺（MDEA）等。
高效除尘脱硫脱硝一体机处理工艺在环保领域的研究和应用
高效除尘脱硫脱硝一体机处理工艺在环保领域的研究和应用摘要：高效除尘脱硫脱硝一体化工艺，具有脱硫、除尘、脱硝、脱泥、节能高效、代替原引风机和脱硫塔的功能，真正做到了小设备治理大污染。
适用于矿山，医药，化工，活性炭，建筑等环保行业。
能有效降低企业在水，电，材料，设备等方面的安全投资，节省企业的生产成本。
进一步减少因环境污染造成的烟尘、NOx、SO2排放超标而造成的停产整顿的危险，从而延长了企业的工作时间，提高了公司的经济效益。
关键词：环保领域；高效除尘；脱硫脱硝一体机；研究应用引言目前我国环境污染严重，能源消耗大，为了有效地响应国家煤电节能减排的号召，许多火电厂都加大了脱硫脱硝除尘无害化处理的投入力度，一些高污染、高耗能的企业也引进了先进的脱硫脱氮除尘一体化技术，通过高效、先进的脱硫脱硝除尘一体化装置来处理锅炉烟气和尾气等这些污染性气体。
然而，由于技术上的缺陷，装置设备运行系统的问题，使其在处理过程中仍有技术难题，因此必须对整个装置进行改造，对其运行体系进行优化和改造，以达到技术规范和标准的目的。
1.脱硫脱硝除尘一体化技术的概述1.1.脱硫脱硝除尘技术发展现状目前，装置的除尘效果达到99.5%以上，脱硫、脱硝、除尘等各项检测报告均达到了国家卫生和职业健康要求。
目前，部分传统工业生产中存在着大量的有毒气体，例如化工企业会产生含硫酸盐、硝酸等污染物，并且随着污染程度的不断提高，对空气质量造成了严重的污染，并对人类的身体和心理健康造成了极大的危害。
针对这些问题，人们必须加强处理，采取脱硫、脱硝、除尘等综合工艺，从实际使用结果看，它能有效地提高处理效率，但在实际使用中仍存在着处理范围大、流程复杂、处理困难等问题，从而在一定程度上增加了运营费用，加大了对南渡河的管理力度。
1.2.脱硫脱硝除尘一体化技术原理关于脱硫、脱氮、除尘一体化技术的形成，（1）技术观念。
脱硫、脱氮、除尘一体化工艺是一种以环保为目的的综合工艺，由于目前的废气排放越来越多，常规的除尘工艺已不能满足工业生产的需要，需要不断优化、改进和更新。
天然气脱硫.
脱硫方法及原理
1.干法脱硫 干法脱硫是利用脱硫剂对某些有机硫转化吸收或用物 理、化学吸收脱除天然气中的微量H2S进行精细脱硫 的过程。 （1）氧化锌法 原理：
ZnO H 2S ZnS H 2O ZnO C2H5SH ZnS C2H5OH ZnO C2H5SH ZnS C2H 4 H 2O
干法脱硫法的比较
干法脱硫的脱硫剂一般是不可再生的。
国内干法脱硫剂应用情况
2008年中闲石化胜利油田有限公司河口压气站天然气处理 采用的便是海绵铁法脱硫工艺。 90 年代长庆气田就是使用美国Sulfatreat研制的Sulfatreat 脱硫剂进行天然气脱硫。 目前在川东、川西南和川南矿区的多套装置使用CT8-4、 CT8-4A、CT8-4B三种氧化铁脱硫剂。 3018脱硫剂是大连化物所在上世纪90年代开发的以煤制活 性炭为载体的脱硫剂在陕-京输气管线、克拉玛依油田、大 庆油田、中原油田等得到应用，运行效果良好。 湖北省化学研究院研制T703(原为EF-2)脱硫剂是目前国内 性能最好的氧化铁精脱硫剂，应用于天津大港油田天然气 脱硫。
由于氧化锌脱硫剂低温下硫容较低(常温下一般不超过 10％)，因而主要于高温(200—400℃)下脱除H2S。
干法脱硫
(2)氧化铁法
氧化铁属常温脱硫剂，该法是经典而有效的脱硫方法，其 工艺简单、容易操作、能耗低，所以至今仍被广泛应用于 城市燃气、天然气脱硫工艺中。
干法脱硫
（3）活性炭法 脱硫机理：利用活性炭表面活性集团的催化作用， 加速气体中H2S和O2发生反应。 2H2S+02=2H20+2S 活性炭吸附方式可以脱除大量的H2S，用于粗脱硫。 改性活性炭经浸渍活性金属(如铜、碱金属或碱土 金属等)后可以大大提高脱硫精度，常用于精细脱 硫。
天然气集输脱水脱硫工艺研究及发展方向
不多 ，普遍采用 的是溶剂吸收法和低温冷凝法。其 着天然气的采出 ，地层 中的水也被带到地面。在集 中溶剂 吸 收法 中甘醇 脱水 是世 界上 使用 最 为广泛 的 输储备 系统中，水主要会腐蚀 、冻堵输送管线 ，造 脱水技术 ，常用的是三甘醇 （Ｅ ）脱水 。三甘醇 ＴＧ 成 管 道 积 液 ， 降 低 输 气 能 力 ，加 剧 酸 性 组 分 脱水具有工艺成熟可靠 、流程简单 、 投资及操作费 （ Ｏ 、ＨＳ Ｃ 。 ：）对钢铁的腐蚀 ，极有可能发生二 氧化 用较 低 、能耗 低 等优 势 ，在 国 内外 管输 天然气 脱水 碳腐蚀开裂及硫化氢应力腐蚀开裂。 ＿ 中得 到 了广泛 应用 。 Ｔ艺
笫 （ ） 卷第 １ Ｊ ２ １．１ 集输处 理） 【 ０ １）（ １Ｊ Ｊ（ １
天然气集输脱水脱硫工艺研究及发展方向
张远德 汪鸿鹏 郭天林 。
１新疆 油 田试油 公 司 ２ 青海 油 田采 油三 厂 ３青 海油 田边 远油 田开 发公 司
摘 要 ：天 然 气脱 水 的 目的是 保证 天 然 气集输 过 程 不析 出液 态水 ，不 形 成水 合 物 ，减 小对 管 道 和 设备 的 腐 蚀 。 甘 醇脱 水 是 世 界 上 使 用 最 为 广 泛 的脱 水 技 术 ， 常 用 的是 三甘 醇 （ Ｅ Ｔ Ｇ）脱 水 ， 目前 国 内外 开 始 重视 甘 醇 脱 水 法 和低 温 分 离综 合 脱 水 的 方 法 ，其 净 化 效果 好 ，处理 量 大 ，
展天然气集输净化工艺 ，以解决天然气的输运储备 收法脱水 、固体吸附法脱水和低温分离法脱水。另 损 害 、无 害利用 的难题 。 外在生产实际中 ， 应根据天然气脱水深度的要求选
１ 脱 水 工 艺
在 生 产开 发 阶段 ，天 然气 总是 被水 所饱 和 ，随
天然气净化中的脱硫方法与节能措施
天然气净化中的脱硫方法与节能措施天然气是一种清洁高效的能源，但是其中存在的硫化氢和二氧化硫等硫化物会影响天然气的使用和对环境造成污染。
脱除天然气中的硫化物成为了天然气净化的重要环节。
本文将探讨天然气净化中的脱硫方法和节能措施。
一、天然气脱硫方法1. 生物脱硫生物脱硫是利用硫杆菌等微生物降解天然气中的硫化物，将其转化为硫元素或硫酸盐，并随着废水排出。
这种方法不仅能有效地去除天然气中的硫化物，而且产生的废水也较易处理。
但是生物脱硫需要一定的温度、PH值和氧气浓度等条件，操作技术较为复杂，投资和运行成本较高。
2. 化学脱硫化学脱硫是利用化学方法将天然气中的硫化物转化为其他物质并分离出来，常用的方法包括氧化脱硫、吸收剂脱硫等。
氧化脱硫是利用氧气将硫化物氧化为硫酸盐或硫酸氢盐，再通过沉淀或过滤等方式将其分离出来。
吸收剂脱硫是在天然气中通入一定的溶液或吸附剂，吸附或与硫化物发生化学反应，然后通过再生或处理的方式将硫化物分离出来。
这两种方法都能较为有效地去除天然气中的硫化物，操作简单，但是需要消耗大量的化学药剂和能源，且产生的废物处理较为复杂。
二、天然气脱硫的节能措施1. 设备优化对脱硫设备进行优化，提高设备的效率和稳定性，降低能耗和维护成本。
例如采用新型高效吸附剂、优化吸附塔结构、提高膜分离技术的稳定性等。
2. 能源回收在脱硫过程中产生的废热能、废水和废气等资源进行回收利用，如利用余热蒸汽发电、利用废水回收资源、将废气中的有用物质回收等。
3. 优化工艺流程通过对脱硫工艺流程进行优化，减少流程阻力，提高传质和传热效率，减少能耗并提高设备利用率。
4. 智能控制采用先进的自动化和智能控制技术，实现设备的智能化运行，减少人为操作和监管，提高设备的运行稳定性和效率。
5. 节能改造对现有的脱硫设备进行节能改造，采用新型高效节能设备、加装废热回收设备、优化设备运行参数等。
结语：天然气脱硫是天然气净化的关键环节，采用适当的脱硫方法和节能措施，不仅可以有效地去除天然气中的硫化物，降低环境污染，而且可以减少能源消耗，提高能源利用效率，实现可持续发展。
液化天然气工厂重烃脱除技术应用探讨
液化天然气工厂重烃脱除技术应用探讨摘要：液化天然气工厂是将天然气冷却至液态以便储存和运输的设施。
重烃脱除技术是一种用于去除液化天然气中的重烃物质的方法。
本文将介绍液化天然气工厂的概述，简要介绍重烃脱除技术，并探讨该技术在液化天然气工厂中的应用。
最后，还将讨论重烃脱除技术的发展趋势。
关键词：液化天然气工厂；重烃脱除技术；应用探讨；发展趋势引言：液化天然气工厂重烃脱除技术是一种关键的工艺，用于从液化天然气中去除重烃。
重烃是由碳数较高的烷烃和烯烃组成的化合物，其存在会导致液化天然气在储存和运输过程中发生凝析和积聚。
通过应用重烃脱除技术，可以提高液化天然气的品质，确保其符合运输和销售的要求。
这种技术的应用探讨涉及到不同的工艺和设备选择，以及对重烃脱除效果和成本的评估。
通过深入研究和实践，液化天然气工厂可以选择最适合其需求的重烃脱除技术，以提高生产效率和产品质量。
1、液化天然气工厂概述1.1液化天然气的定义和用途液化天然气（Liquefied Natural Gas，LNG）是指将天然气经过冷却、压缩等处理后，使其转化为液态状态的天然气。
液化天然气具有高能量密度、易于存储和运输等优点，因此被广泛应用于能源供应、工业生产和交通运输等领域。
在能源供应方面，液化天然气可以替代传统的煤炭和石油，成为清洁、高效的能源选择。
在工业生产方面，液化天然气可以作为燃料和原料，用于发电、加热和化学反应等过程。
在交通运输方面，液化天然气可以用作汽车燃料，减少对环境的污染。
1.2液化天然气工厂的基本流程和设备液化天然气工厂是将天然气转化为液态状态的过程。
其基本流程包括天然气预处理、液化、储存和运输。
在预处理阶段，天然气经过除尘、脱硫、脱水等处理，去除其中的杂质和污染物。
然后，天然气经过压缩和冷却过程，使其温度降至低于其临界温度，从而变为液态。
液化后的天然气储存在储罐中，待需要时再通过管道或船舶运输到目的地。
液化天然气工厂的设备主要包括压缩机、冷却器、储罐等。
天然气集输及净化处理工艺技术分析
天然气集输及净化处理工艺技术分析摘要：本论文深入探讨了天然气的集输与净化工艺技术，强调了其在现代能源供应链中的重要性。
在天然气采集方面，现代化技术如水平井和压裂使采集变得更高效、环保。
天然气传输管道和压缩技术保证了天然气的稳定输送。
天然气净化技术则关注去除有害杂质，包括硫化氢和水分。
综合工艺流程强调了技术整合和数据管理的重要性。
这些技术的不断创新将有助于确保天然气供应的可靠性、可持续性和环保合规性。
关键词：天然气；工艺技术；净化引言天然气作为一种清洁、高效的能源源源不断地为全球能源需求提供支持。
天然气的生产、集输和净化是现代能源供应链中不可或缺的关键环节。
本论文旨在深入探讨天然气集输及净化处理工艺技术，重点关注其在确保供应链的高效性、可持续性和环保合规性方面的作用。
首先，我们将研究天然气的采集技术，然后探讨天然气传输、压缩和储存系统。
接下来，我们将深入分析天然气净化的重要性以及脱硫、除水和除杂质等关键技术。
最后，我们将关注综合工艺流程和技术整合，以及未来天然气技术的趋势和挑战。
这一综合的技术分析将为天然气行业的进一步发展提供有力支持。
一、天然气集输工艺技术分析（一）天然气采集天然气采集是天然气生产链的首要环节，直接关系到后续工艺和运输的有效性。
为了提高采集效率和环保性，现代化的采集方法得以广泛应用。
水平井技术允许在地下储层中进行水平钻探，以增加产出。
定向钻井技术则允许在目标地点进行精确钻井，降低地表干扰。
此外，压裂技术通过注入高压流体帮助释放天然气，提高了采集效率。
这些现代化技术不仅提高了采集速度，还降低了环境影响，使采集过程更加经济高效。
（二）天然气传输管道天然气传输管道是将采集的天然气从生产地点输送到市场的关键环节。
管道系统的设计和建设必须综合考虑多个关键因素。
输送距离、压力要求、安全性和环境因素都是重要的考虑因素。
近年来，新一代高强度钢管和无缝管道的引入显著提高了管道系统的可靠性和输送效率。
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在低温下对酸性气体溶解度极 大的良好特 性, 脱 除原料气 中的 酸性气体。
该工艺流程简述为: 原料气从底部进 入多动能 塔与塔 顶下 来的低温甲醇逆流 接触, 其中 H2 S、CO2 等 杂质被 甲醇 洗涤、吸 收后从塔顶引出, 塔底部 的富 液进入 膨胀 槽, 解析出 H2 S 后进 入萃取塔, 分离出油类物质后, 进 入精馏塔回 收甲醇, 经膨 胀塔 进一步净化后 送入多 功能 塔上部 作为 吸收剂 循环 应用。从 多 功能塔中引出的洗涤液 和从 膨胀 槽中解 析出 的 H2 S 一起 进入 硫回收系统。
( 5) Sulfatrea t吸收 H 2 S等硫化 物的废 料不 需要任 何处 理, 可以直接弃置旷 野或 田地, 对环 境无 毒无害, 对 植物 甚至 有一 定的促长作用, 因而解决了长期以来 比较简单的 脱硫方法 所产 生的废料难以处理的 问题。 3 低温甲醇洗法
低温甲醇洗工艺是 20世纪 50年 代初, 由德 国林德公 司和 鲁奇公司联合开发的 。该工艺 以冷甲醇为 吸收溶剂, 利用 甲醇
Sulfatrea t可以在很宽的操作条件 范围内 正常运 行, 可 实现 无人操作。而且它有以下优点 :
( 1)在 Sulfa treat替换过程 中没有 发生火 灾和燃 烧的危 险, 并且不需要控制 pH 值;
( 2)由于其颗粒的大小和 形状整齐, 在气体 流速低时, 效率 提高, 操作费用低;
D IPA 是 1963年由 She ll公司推出的一种用于化学、物理溶 剂处理酸性气体的新工艺。其优 点是腐蚀性 小, 降 解产物 生成 部敏感; 在低酸气分压下以 D IPA 化学吸附为主, 而在高 分压下 则物理吸收起 主导 作用, 兼 容了 化学、物理 吸收 之 长; 与 M EA 相比, 溶液和能量的消耗显著降低, 经济效益 可观; 该工艺 更重 要的是具有脱除有机硫的能力 [ 5] 。但 是它使设备 换热效果差 ,
Sulfatrea t是一种 由 美 国 Shell公司 开 发 的 新型 干 法 脱 硫 剂。它是由取得专利的 30% 单 一的铁 化合物 与 30% 蒙脱 石和 30% ~ 40% 水 组 合 而成, 具 有 均 匀的 孔 隙 度 和 渗 透 率。 Sul fatreat装置 应直接安装在气 /液分 离器的 下游 和脱水 工艺 装置 的上游, 气体 温 度 最好 在 21 ~ 50 之 间, 且 含 饱 和 水 蒸 汽。 Sulfatreat对 压力 不 敏感, 并 且 不受 气体 中 任何 其他 组 分的 影 响。 Su lfatreat工艺方法完全有 选择性地 脱除 H 2 S, 并 且不 产生 废气。 Su lfatreat的一个重 要优 点是 除 了对 气体 中的 含硫 化合 物起作用外, 而与其 他物 质都不 起化 学反应, 这 就消 除了 可能 降低 Su lfatreat效率的副作用 (如强氧化剂反应 ) , 并且对下游设 备如检测仪表或控制 仪器不产生腐蚀。
胺法工艺流程可 简述 为: 原料 气从吸 收塔 底部 进 入, 与从 顶部加入的贫胺 液逆 流接 触脱硫 净化 后, 从 吸收 塔顶 部引 出, 离开吸收塔的富 胺溶 液, 通过换 热器 与贫胺 换热 得到 加热, 然 后在再生塔中再生, 脱除的含 H2 S和 CO2 再生酸气进入克劳斯 装置进行硫回收, 贫胺经冷却泵送至吸收塔。
( 3)操作弹性大, 适应性强, 但其缺点主要 是溶剂挥 发损失 大, 容易发泡及降解变质, 再生 温度较 高 ( 约 125 ) 导致 再生 系统腐蚀严重, 在 高酸气 负荷 下更严 重 [ 3] 。因此, 在 实际应 用 中, M EA 溶液浓度 ( 质量分数 )一般为 15% ~ 20% , 酸气 负荷仅 为 0 3~ 0 4。目前, M EA 应用较小。
低温甲醇洗法用于天然气净化 过程具有以 下特点 [8] : 溶剂 在低温下对 CO2、H2 S 等酸 性气 体 吸收 能力 强, 溶 液循 环量 很 小, 不需要化学法再生时大量能, 大大降低了 净化成 本; 低 温甲 醇具有良好的传热、传质性能, 选 择性强, 净化度 高; 腐蚀性小 , 价廉, 可节约投资成 本; 溶剂不 氧化、不 降解, 有很 好的 化学 和 热稳定性, 吸收过程不起泡, 可 稳定生产。但 是甲醇 有毒, 需要 增加制冷系统, 给操作和维修带来一 定的困难。而 且该工 艺属 于国外技术, 需要购买专利软件包, 一次投 资较大。 4 膜吸收技术
干法脱硫是将气体通过 固体吸 附剂床 层来脱 除 H2 S. 常用 的固体吸附 剂有 海 绵铁、活性 炭、氧 化 铝、泡 沸石、分子 筛 等。 仅用于处理含微 量 H2 S 的气 体, 能 完全 脱 除 H2 S. 但 由于 该法 是间歇操作, 存在设 备笨 重、投资高、处 理量 低, 吸附 剂不 易再 生以及研制开发难度 较大等原因, 严 重制约了该 技术的发 展和 应用。
( 3)它是一种间 歇式的脱 硫方法, 因 而比 较适合 于小 规模 的深度脱硫;
( 4)这是一个批量过程, 需要两套流程, 否则被处理 的气流 中断, 且当 H 2 S的出 口浓度 要求 一定 时, Su lfatreat的 硫容 量损 失较大。因此, 采用两套流程不但能提高单 位质量 Sulfa trea t处 理的天然气量, 而且可以减少 Su lfatreat的容量损失。
20 08 年 第 4期
管道技术与设备 P ipeline T echnique and E quipm ent
20 08 No 4
天然气脱硫工艺的研究与发展
蔡 培, 王树立, 赵会军
(江苏工业学院, 江苏常州 213016)
摘要: 文中介绍了几种常用的脱硫工艺, 如醇胺法、Su lfatreat法、低温甲醇洗技术等, 指出各方法的优 势及目前存 在的 问题, 提出了今后天然气脱硫工艺发展的 趋势。认为 应在成 熟的天 然气脱 硫方法 的基础 上进一 步改进 , 实 现高 效节能。 指出膜吸收是膜基气体分 离与传统的物理吸附、化学吸收、低温精馏、深冷结合起来的新 型分离技术。与常规工艺相 比具 有明显的优势, 是今后天然气脱硫技术研究发展的新方向。 关键词: 天然气; 脱硫; 膜吸收 中图分类号: TE866 文献 标识码: A 文章编号: 1004- 9614( 2008) 04- 0017- 03
上, 它具有最大的酸气负荷。这就意味着 脱除一定 量的酸 气需 要循环的溶液较少 [ 2]Hale Waihona Puke 。使用 M EA 法具有以下优点:
( 1)化学性能稳定, 可最大限度地减少溶液降 解, 蒸 汽气提 即可与酸气组分分离;
( 2)使用范围广, 无论 装置操 作压 力高低、酸 气含 量多少 、 原料气中 H2 S /CO2 大小, 该法均能有效使用;
M EA 既可脱除 H2 S, 又可 脱除 CO 2, 一 般认 为在 两种 酸气 之间没有选 择性 [ 1] 。M EA 与 其他 醇胺 相比 碱性 较 强, 与酸 气 反应较迅速, 其分子 质量 也最低, 故 在单位 质量 或体 积的 基础
基金项目: 江苏省高校自然科学基金 ( 04K JB440030) 收稿日期: 2007 - 12- 15 收修改稿日期: 2008- 02- 25
0 引言 国内天然气的 使用 量逐 年增 加, 预计 2010 年消 费量 将自
目前的 2 0 1010m3 /d跃增至 1011m3 /d, 其中国内产量将达 700 m3 /a. 四川地区 (含重庆市 )天然 气产量 占全国 的一半 左右, 且 大都是含硫的。这对环境系统 影响很大。为 此, 国内制定 了相 关规定, 控制污染 物排放 量。这就 要求 加大 研究 和开 发节 能、 高效、环保的新型工艺技术, 用 于天然气净化等领域。 1 醇胺法
DEA 的碱性较 M EA 弱, 同样对 H2 S和 CO 2 没有选择性, 净 化程度不高。但其溶剂蒸发损 失较 M EA 小, 腐蚀性 弱, 再 生时 具有比 M EA 溶剂低的残余酸性组分浓度 [ 4] 。
二异丙醇胺 ( D IPA ) 和甲基二乙醇 胺 ( M DEA ) 脱硫法 从 20 世纪 80年代后期 开始广泛 应用于 气体 净化, 对 CO2 和 H2 S具 有选择性。在 CO2 存在的情况下, 能将 H2 S脱除到管输 标准要 求, 节能效果明显。
醇胺法是目前 天然 气脱 硫中使 用最 多的 方法。 该方 法脱 除 H2 S等酸气的过程主 要为化学过程所控制, 因此在低 操作压 力下, 比物理溶剂或混合溶剂更适 用。常用的醇 胺类溶剂 有一 乙醇胺 (M EA )、二乙醇胺 ( DEA )、二 异丙 醇胺 ( D IPA )、甲 基二 乙醇胺 (M DEA )等。
Abstract: Som e gene ra l na tura l gas desu lfurization techno log ies, such as aqueous a lkano lam ine so lution pro cess, sulfatreat process, cool m ethano l absorption techno logy ect. , are introduced. The advantages and ex isten t prob lem s of the processes are po int ed ou t. Suggestions on the im provem ents o f the gene ra l techno log ies fo r h igh efficiency and energy saving are a lso presented. M em brane absorption is a new sepa ration technology tha t integ ration m embrane separation process and physisorption, chem iso rption, low tem pera ture distillation or sub condensation. A nd fina lly, compar ing w ith genera l techno log ies, m em brane absorption techno logy has ev ident advantag es and po ints ou t the developing trend o f na tura l gas desu lfur ization technology. K ey word s: natura l gas; desulfur ization; m embrane absorption