电解铝基础知识判断题

电解铝基础知识

二、判断题（√）1、在熄灭效应过程中，应根据效应电压的高低确定熄灭效应的时间。（×）2、向电解槽添加氟化铝时，最好直接加在液体电解质表面。

（×）3、电解质电阻随着分子比的降低而降低。

（√）4、铝水平具有调节电解槽热平衡的作用。

（√）5、焦粒焙烧法是利用焦粒产生的热量进行焙烧。

（√）6、发生阳极效应的原因主要是氧化铝浓度降低。

（×）7、随着电解质中氟化铝量的增加，电解质电阻将会下降。

（×）8、铝电解电流效率随着电解质水平的增加而增加。

（×）9、降低设定电压就能降低直流电单耗。

（√）10、砂状氧化铝适于在干法气体净化中用来吸附氟化氢气体。

（√）11、分子比为2.4～2.55的电解质属于酸性电解质。

（√）12、在出铝过程中电压上升的原因是由于极距增大。

（√）13、电解槽发生效应时，如果效应指示灯忽明忽暗，闪烁不定，表示电解槽内存在局部短路现象。

（×）14、氧化铝的粒度对其溶解性没有影响。

（√）15、电解质中有过剩的氟化铝时，铝液-电解质的界面张力将增大。

（×）16、随着电流强度的增加，电流效率一定增加。

（×）17、冰晶石—氧化铝熔液在960℃时的密度比铝液大。

（√）18、导电率是电阻率的倒数。

（×）19、分子比是冰晶石中氟化钠与氟化铝的重量比。

（×）20、分子比是冰晶石中氟化铝与氟化钠的摩尔数之比。

（×）21、随着电流强度的增加，电流效率一定增加。

（√）24、热槽应该避免效应。

（×）25、分子比高，电解质颜色暗红。

（√）26、电解温度高，二次反应会增加。

（×）27、槽温越高，过电压越高。

（×）28、铝水平过高，易出现槽压摆。

（×）29、电解质水平过高，易引起阳极底掌消耗不均或长包。

（√）30、电解常用添加剂都降低氧化铝溶解度。

（√）31、阴极母线配置差，导致铝液流动速度加快的电解槽，其侧部蚀损较快。（×）32、当电解质中Al2O3处于低浓度时，MgF2添加对Al2O3的溶解速度无明显影响。（×）33、电压保持高，不可能出现压槽。

（√）34、测量铝水平时，测定棒上铝水那一段如有沉淀印痕，应蚀除沉淀高度将剩余值作为铝水平测定值。

（√）35、氟化铝添加剂既能降低电解质初晶温度，也能增大电解质的挥发损失。（√）36、在分子比小于3时，往电解质中添加氟化镁会使分子比降低。

（√）37、极距过高或过低都能引起热槽。

（√）38、铝液层是电解槽的阴极。

（√）39、砂状氧化铝适于在干法气体净化中用来吸附氟化氢气体。

（√）40、因压槽滚铝而发生的难灭效应，必须将阳极高抬高离开沉淀为止。

（×）41、闪烁效应主要是由于阳极长包。

（×）42、降低阴极电流密度，有利于电流效率的提高。

（√）43、分子比为2.4～2.55的电解质属于酸性电解质。

（√）44、当氧化铝溶解在冰晶石熔体中，反而使其熔点降低。

（√）45、换极时引起电流效率的主要原因是铝的溶解损失。

（√）46、电解质水平在启动初期应适当保持高点。

（×）47、电解质水平过高，有利于电流效率的提高。

（×）48、为了降低氟化铝的飞扬损失，可以用潮湿的氟化铝.

（×）49、阳极效应电压高，说明该槽槽温高。

（√）50、电解质的粘度，过大过小对生产都不利。

（×）51、电解质分子比过高或过低都增加铝的溶解度。

（√）52、出铝量管理应遵循的原则是：为接近实际电流效率，尽量做到产出多少取走多少，保持指示是平稳，切忌大起大落。

（×）53、按下槽控箱上出铝按钮，20分钟后也可以开始出铝作业。

（√）54、计算机控制欠加料量可欠至零。

（×）55、电解槽内衬结构的特点是底部散热，侧部保温。

（√）56、电解槽刚启动的前三天要求槽温下降稍快些。

（×）57、炉底有结壳对电解槽及炉底一点好处也没有。

（×）58、电解质分子比过高,面壳发软。

（√）59、电解温度高,铝的二次反应会加剧。

（√）60、电解质分子比在启动初期要适当高一些。

（×）61、同分子比的电解质，温度越低，粘度越低。

（√）62、发生漏炉事故时有专人看守电压，为的是防止发生效应及冲刷槽周母线。（√）63、电解质中有过剩的氟化铝时，铝液-电解质的界面张力将增大。

（√）64、一般认为电解温度越低，电流效率越高。

（√）65、阳极电压降的高低与槽工作电压升高降低无关。

（√）66、电解质液与铝液界面分离越清亮，铝的二次反应就越少。

（√）67、减少电解槽的热损失，可为降低电解槽的能耗创造条件。

（×）68、系列零点位漂移与生产槽的对地绝缘无关。

（×）69、一台电解槽有三块阳极长包，班长换了三块新极。

（√）70、冷槽得不到及时处理，很快转化为热槽。

（√）71、增加生产槽数或缩短停槽大修时间，可增加槽昼夜总数。

（√）72、降低吨铝直流电耗，主要是降低槽平均电压和提高电流效率。

（×）73、添加锂盐可降低电解质初晶温度和降低电解质的导电性。

（×）74、槽内某一点的铝水高度就是该槽铝水平。

（√）75、铝的化学性质十分活泼，铝在自然界中都是以化合态形式存在。

（×）76、电解槽正常生产时，从火眼处冒出的气体火焰的颜色应该是桔黄色的。（×）77、为了尽快熄灭效应，可各槽内添加大量氧化铝。

（√）78、生成炭化铝的电解质呈稀粥状态。

（×）79、各类电解槽，极距一般保持在2～3㎝之间。

（√）80、目前国内采用先进的电解工艺制度采用“四低一高”即高极距，低分子比，低电压，低效应系数，低电解质温度。

（×）81、熄灭长效应就是多插效应棒。

（√）82、潮湿的料不允许直接加入槽内。

（×）83、熄效应时，可以不戴面罩。

（×）84、严禁任意打开槽控箱，可以在箱内放物品。

（×）85、电解工可以进入天车驾驶室。

（×）86、禁止往楼下、窗外扔工具及废弃物，风格板上的铁制工具必须立即清走。（√）87、电解槽炉底温度高与阴极碳块的破损有关系。

（×）88、我公司316KA电解槽采用双阳极生产，共有16组阳极，22块阴极

（×）89、初晶温度越低，电解温度就越低，电流效率就越高。

（√）90、当电解槽发生效应时，电压高达28V以上，最易发生放炮。

（×）91、极上保温料越厚越好，铝水越高越好。

（×）92、铝的密度随温度的升高而升高。

（√）93、天然冰晶石呈中性，人造冰晶石呈酸性。

（×）94、电解质应具有极小的粘度，这样对生产有利。

（×）95、侧部漏炉一般不允许系列停电。

（×）96、金属铝在阳极反应中析出，然后沉集到阴极碳块上面。

（√）97、电解槽启动后应进行高分子比、高温建炉膛。

（√）98、炭素阴极材料在电解槽开动初期具有明显的吸钠性。

（×）99、70AL中，AL的含量不少于99.7%，铁和硅的含量不大于0.15%、0.10% 。（×）100、砂状氧化铝的溶解性能比中间状的溶解性差。

（×）101、消除电解槽针振及电压摆动的方法就是提阳极。

（×）102、侵蚀到阴极炭块中的黄色颗粒是钠。

（√）103、阳极效应的发生通常与电解质中缺少氧化铝有密切关系。

（√）104、氧化铝中过多的杂质Fe2O3和SiO2，在电解过程中析出铁和硅，进入铝中，影响着原铝质量。

（√）105、电解槽在正常生产时，电解质成份的变化往往是分子比自动升高和添加剂含量自动降低。

（√）106、电流强度和电压的变化影响电解槽热量收入的变化，铝水平和电解质水平的高低影响电解质热量支出和热稳定的好坏。

（×）107、化炉膛时，分子比易降低，长炉帮炉膛收缩时，分子比易升高。

（√）108、铝电解生产中，“阳极过电压”远大于“阴极过电压”。

（√）109、电解温度一定大于电解质的初晶温度。

（×）110、砂状Al2O3的粒度大，在电解质中不易溶解，因而容易产生沉淀。

（√）111、每日分摊到每台槽的阳极效应次数称为阳极效应系数。

（√）112、热槽下料（Al2O3）少也不易来阳极效应，主要原因是槽温过高。

（√）113、原铝直流电耗只与槽平均电压和电流效率有关；

（×）114、调整电解质分子比的方法是向槽内加入适量的氟化铝

（×）115、出铝前，电解槽容易发生效应的原因是氧化铝的溶解度和溶解速度降低。（×）116、启动初期容易造成分子比降低，原因是氟化铝挥发损失所造成。

（√）117、氟化铝不能直接加在电解质液面上的主要原因是因为氟化铝挥发性太强，易造成物料损失。